主体工程监理细则.docx
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主体工程监理细则
望江新丰苑1#～8#楼工程
主体工程施工监理细则
一、钢筋工程施工监理细则
二、模板工程施工监理细则
三、砼工程施工监理细则
四、砌砖工程施工监理细则
杭州经纬建筑工程监理有限公司
新丰苑工程项目监理部
二○○一年十一月十七日
一、钢筋工程施工监理细则
一、工程概况
本工程先期施工1#～8#楼住宅楼，其中1#、2#棂建筑面积为21353平方米，3#、4#楼建筑面积为11659.19平方米，5#～8#楼118076平方米。
工程北为清江路，南为甘王新村。
施工周围的环境影响必须给予充分注意，施工工期严格按合同要求执行，施工质量和投资必须严格控制。
设计要求：
1、钢材及焊条：
1）钢筋采用Ⅰ、Ⅱ级钢。
2）预埋铁件及其他型钢采用Q235钢。
3）Ⅰ级钢及Q235型钢焊接采用E43焊条，Ⅱ级钢的焊接采用E50焊条。
其他：
详见1#～8#楼结构设计总说明。
二、监理范围、目标及监理依据
1、监理范围：
2、监理依据：
1）监理合同、监理规划
2）《砼结构设计规范》（GBJ10-89）
3）《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）
4）《钢筋砼高层建筑结构设计与施工规程》（JGJ3-91）
5）《设置钢筋砼构造柱多层砖房抗震技术规程》（JGJ/TB-94）
6）施工图及图纸会审纪要、工程变更联系单
5）经审核通过后的《施工组织设计》、《主体施工方案》
三、施工监理流程
四、钢筋工程质量标准
1、保证项目
1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。
进口钢筋焊接必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。
检查钢筋出厂质量证明书和试验报告。
2）钢筋表面应保持清洁。
带有颗粒或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。
3）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。
4）钢筋对焊或电焊焊接接头，按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接施工及验收的专门规定。
2、基本项目
1）钢筋的绑扎缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。
2）弯钩的朝向正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度均不少于规定值。
3）用Ⅰ级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度均应符合设计要求和施工规范的规定。
4）箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135。
，弯钩平直长度为10d。
5）对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头处弯折不大于4。
，轴线位移不大于0.1d且不大于2mm。
电弧焊接头、焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。
接头处弯折不大于4。
，轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm，焊接厚不小于0.05d，宽不小于0.1d，长不小于0.5d。
3、允许偏差项目
钢筋工程允许偏差
项次
项目
砖混钢筋
允许偏差
框架钢筋
允许偏差
剪力墙钢筋允许偏差
1
网的长度、宽度
±10
±10
2
网眼尺寸
±20
±20
3
骨架的宽度、高度
±5
±5
4
骨架的长度
±10
±10
5
箍筋、构造筋间距
±20
±20
±20
6
受力钢筋
间距
±10
±10
±10
排距
±5
±5
±5
7
钢筋弯起点位移
20
8
焊接预埋件
中心线位移
5
5
5
水平高差
+5，0
+3，0
+3，0
9
受力钢筋
保护层
梁柱
±5
±5
±3
墙板
±3
五、钢筋工程施工中可能出现的质量问题及对策
1、砖混结构钢筋
1）钢筋变形：
钢筋骨架绑扎时注意绑扣方法，宜用反十字扣绑扣，不得全绑一顺扣。
2）箍筋间距不符合要求：
多为设置砖墙拉结筋时碰动所致。
应在砌完墙，合模前整一次。
3）楼板端头钢筋连接不当：
应在楼板吊装前将板端外露预应力筋弯成45。
，吊装理后加通长钢筋绑扎，同时要注意在安装过程中不得将板端外露预应力折断。
4）构造柱伸出钢筋位移：
除将构造柱伸出筋与圈梁绑牢外，并在伸出筋处绑道定位箍筋，浇筑完混凝土后，应立即修整。
5）板缝钢筋外露：
纵向板缝内钢筋应绑好砂浆垫块，横向板缝要把钢筋绑在板端外露预应力筋上。
2、框架结构钢筋
1）柱筋和剪力墙筋位移：
原因是振捣混凝土时碰动钢筋。
应在浇筑混凝土前检查位置是否正确，宜用固定卡或临时箍筋加以固定，浇筑完混凝土立即修整钢筋的位置。
当钢筋位置有明显位移时必须进行处理，处理方案须经设计单位同意。
一般宜用以下处理方法：
①竖筋位移可按1:
6坡度进行调整。
②加垫筋或垫钢板的焊接方法。
2）梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：
原因是配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸。
另外采用双支箍筋的梁，经常出现箍筋组合绑扎后宽度小于设计尺寸。
在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎应加强检查。
3）梁、柱交接处核心区箍筋未加密：
原因是图纸不熟悉，绑扎前应先熟悉图纸。
在绑梁钢筋前先将箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。
4）箍筋搭接未弯成135。
，平直长度不足10d（d为箍筋直径）：
加工成型时注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按135。
弯钩。
5）梁主筋进支座锚固长度不够、弯起钢筋位置不准：
在绑扎前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扎。
6）板的弯起钢筋，负弯矩钢筋踩到下面：
绑好之后禁止人在钢筋上行走，且在浇筑混凝土前整修合格后再浇筑。
7）板钢筋绑扎不顺直、位置不准：
板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正调直。
8）柱、墙钢筋骨架不垂直：
绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑三个扣，以免不牢固发生变形。
另外绑扎不能绑成同一方向的顺扣，层高超过4m的墙，要搭架子进行绑扎，并采取固定钢筋的措施。
9）绑扎接头内混入对焊接头：
在配制加工过程中，切断柱钢筋时要注意，端头焊接头时要避开搭接范围。
3、剪力墙钢筋
1）水平筋位置、间距不符合要求：
钢筋绑扎时应搭设高凳或简易脚手架，以免水平筋发生位移。
2）下层伸出的墙体钢筋和竖直钢筋绑扎不符合要求：
绑扎时应先将下层伸出钢筋调直理顺，然后绑扎或焊接，如下层伸出的钢筋位移大时，应征得设计同意后再进行处理。
3）门窗洞口加强筋位置尺寸不符合要求：
各层门窗洞口两侧伸出筋，应在绑扎前根据洞口边线位置调整，绑扎洞口加强竖筋时应吊线找正。
4）剪力墙水平钢筋锚固长度不符合要求：
绑扎之前要熟悉图纸，特别注意在拐角、十字结点、墙端、连梁等部位钢筋的锚固长度必须符合设计要求。
六、钢筋工程的质量预控
1、钢筋
1）钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单。
2）钢筋进入工地后应进行外观检查，按批量（一般为≤60t，冷拉钢筋为≤20t）进行复试，未经复试或复试不合格的钢筋，不能用于工程。
外观检查要求
钢筋种类
外观要求
热轧钢筋
表面无裂缝、结疤和折叠，如有凸块不得超过螺纹的高度，其它缺陷的高度和深度不得大于所在部位的允许偏差
热处理钢筋
表面无肉眼可见裂纹，结疤、折叠。
有凸块不得超过横肋的高度表面不得沾有油污
冷拉钢筋
钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈
冷拔低碳钢丝
表面不得有裂纹和机械损伤
碳素钢丝
表面不得有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油迹，但允许有浮锈和回火色
刻痕钢丝
表面不得有裂纹、分层、铁锈、结疤，但允许有浮锈和加火色
钢绞线
不得有折断、横裂和相互交叉的钢丝，表面不得有润滑剂、油渍，允许有轻微浮锈，但不得有锈麻坑
3）建筑用钢一般不作化学分析，但如钢筋在加工过程中，发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，或者无出厂证明，钢种钢号不明时，或者是有焊接要求的进口钢筋时，仍应进行化学成分检验。
4）集中加工的钢筋，应由加工厂单位出具出厂证明及钢筋出厂合格证或钢筋试验单批件（复印件），但须加盖加工单位印章。
5）钢筋复试结果应按钢筋种类进行检验。
2、焊条及焊剂
1）焊条及焊剂应有出厂合格证，且应与焊接形式、母材种类或设计所要求的品种、规格一致。
2）需要进行烘焙的应有烘焙记录（恒温250。
C，烘焙1～2h）。
3）设计未规定时按表-1、表-2进行选用。
常用焊条牌号及主要用途表-1
焊条型号
（）内为原编号
焊条牌号
药皮类型
电流类型
主要用途
E4313（T421）
结421
高钛钾型
交直流
焊接低碳钢薄板结构
E4303（T433）
结422
钛钙型
交直流
焊接低碳钢结构和同强度等级的普通低合金钢
E4301（T423）
结423
钛铁矿型
交直流
焊接低碳钢结构和同强度等级的普通低合金钢
E4320（T424）
结424
氧化铁型
交直流
焊接低碳钢结构
E4316（T426）
结426
低氢钾型
交直流
焊接重要的低碳钢及某些普通低合金钢结构
E4315（T427）
结427
低氢钠型
交直流
焊接重要的低碳钢及某些普通低合金钢结构
E5003（T502）
结502
钛钙型
直流
焊接16锰钢及相同强度普通低合金钢的一般结构
E5001（T503）
结503
钛铁矿型
交直流
焊接16锰钢及相同强度普通低合金钢的一般结构
E5016（T506）
结506
低氢钾型
交直流
焊接中碳钢及某些重要的普通低合金钢结构如16锰钢等
E5015（T507）
结507
低氢钠型
交直流
焊接中碳钢及某些重要的普通低合金钢结构如16锰钢等
E5515-G（T557）
结557
低氢钾型
交直流
焊接中碳钢及相同强度的普通低合金钢结构
E6016-D1（T606）
结606
低氢钾型
交直流
焊接中碳钢及相同强度的普通低合金钢结构
E6015-D1（T607）
结607
低氢钾型
直流
焊接中碳钢及相同强度的普通低合金钢结构
常用焊剂牌号及主要用途表-2
焊剂牌号
焊剂型
电流种类
主要用途
HJ350
中锰中硅
中氟
交直流
焊接低碳钢及普通低合金钢结构
HJ360
中锰高硅
中氟
交直流
用于电渣焊大型低碳钢及普通低合金钢结构
HJ430
高锰高硅
低氟
交直流
焊接重要的低碳钢及普通低合金钢结构
HJ431
高锰高硅
低氟
交直流
焊接重要的低碳钢及普通低合金钢结构
HJ433
高锰高硅
低氟
交直流
焊接低碳钢结构，有较高熔点和粘度
3、考虑到目前钢筋用量大，结构节点钢筋密集，交叉复杂，而设计出图方式比较简化，因而应根据工程情况绘制结点钢筋布置实况图（翻样），或做出节点样板，以合理布置钢筋和安排好穿钢筋顺序。
此项工作施工单位应当做，监理工程师也应学透图纸，绘制必要的图纸，以免控制失误。
4、监理工程师应检查焊工的焊工考试合格证（每两年复试一次）。
在正常焊接前，必须监督焊工在现场条件下进行焊接性能试验，合格后方可正式生产。
七、钢筋工程的质量控制要点
1、必须熟读设计图纸，明确各结构部位设计的品种、规格、绑扎或焊接要求，特别应注意结构某些部位配筋的特殊处理，对有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知单，应及时标注在相应的结构施工图上，避免遗忘，造成失误。
要掌握《混凝土结构设计规范》、《建筑抗震设计规范》和《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程》中有关钢筋构造措施的规定。
2、监理工程师应要求承包单位对钢筋的下料、加工进行详细的技术交底，要求技术人员根据图纸和规范进行钢筋翻样，且应亲自到加工场地，对成型的钢筋进行检查，发现问题及时通知承包单位改正。
钢筋焊接、挤压连接均应按规定批量进行机械性能试验，并对外观进行检验
3、在钢筋绑扎过程中，监理工程师应到现场巡视，发现问题，及时通知承包单位改正。
巡视应特别注意钢筋的品种、规格、数量、箍筋加密范围，钢筋除锈情况等问题的监视。
4、在承包单位质检人员自检合格的基础上，对承包单位报验的部位进行隐蔽工程验收。
验收时应按质量验评标准，对照结构施工图，确认所绑扎的钢筋的规格、数量、间距、长度、锚固长度、接头设置等是否符合规范、规程要求，经过修整达到要求时，方可正式签发认可书《分项/分部工程质量报验认可表》（A-07）。
5、以下几点构造措施应加强检查：
1）框架节点箍筋加密区的箍筋及梁上有集中荷载处的附加吊筋或箍筋，不得漏放；柱根部第一道箍筋和墙体第一道水平筋应放在离结构结合部边缘50mm以内；主次梁节点部位主梁箍筋应按加密要求通长布置。
加密箍筋区长度不应小于50mm。
2）具有双层配筋的厚板和墙板，应要求设置撑筋和拉钩。
悬挑结构负弯矩筋应保证到位，采取措施防止踩城市错位。
3）钢筋保护层的垫层强度、厚度、位置应符合设计及规范要求。
4）预埋件、预留孔洞的位置应正确、固定可靠，孔洞周边钢筋加固符合设计要求。
5）暗梁、暗柱钢筋配置正确。
6）钢筋不能任意代用，若要代用，必须经设计单位书面同意。
7）浇筑混凝土前，监理工程师应督促承包单位对隐检完的钢筋进行保护和整修。
附录：
施工规范中钢筋搭接长度及接头区的规定
1、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度
普通混凝土中直径大于22mm的钢筋不宜用绑扎接头。
受拉钢筋的搭接长度要求
项次
钢筋类型
混凝土强度等级
C20
C25
≥C30
1
Ⅰ级钢筋
35d
30d
25d
2
Ⅱ有钢筋
45d
40d
35d
3
Ⅲ有钢筋
55d
50d
45d
4
冷拔低碳钢丝
300mm
注：
1、当Ⅱ、Ⅲ钢筋直径d＞25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中数值
增加5d采用。
2、当螺纹钢筋直径d≤25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中数值减
少5d采用。
3、当混凝土在凝固过程中易受扰动时（如滑模施工），受力钢筋的搭接
长度宜适当增加。
4、在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度就应小于300mm；受力钢筋
的搭接长度不应小于200mm。
5、轻骨料混凝土的钢筋绑扎接头搭接长度应按普通混凝土搭接长度增加
5d（冷拔低碳钢丝增加50mm）。
6、当混凝土强度等级低于C20时，对Ⅰ、Ⅱ级钢筋最小搭接长度应按表
中C20的相应数值增加10d。
7、有抗震要求的框架梁的纵向钢筋，其搭接长度应相应增加，对一级抗
震等级相应增加10d；对二级抗震等级相应5d。
8、两根直径不同的钢筋搭接长度，以细钢筋的直径为准。
2、搭接接头区箍筋间距，受拉区间距不应大于5d，且不应大于100mm，爱压间距不应大于10d，且不应大于200mm。
3、受拉焊接网绑扎接头搭接长度
受拉焊接网绑扎接头搭接长度要求
项次
钢筋类型
混凝土强度等级
C20
C25
≥C30
1
Ⅰ级钢筋
30d
20d
20d
2
冷拔低碳钢丝
250mm
注：
1、搭接长度除应符合本表规定外，在受拉区不得小区250mm，在受压区
不得小于200mm。
2、当混凝土强度等级低于C20时，对Ⅰ级钢筋搭接长度不得小于40d.
3、轻骨料混凝土的焊接网绑扎头的反接长度，应按普通混凝土搭接长度
增加5d（冷拔低碳钢丝增加50mm）。
4、有抗震要求时，对一级抗震等级相应增加10d，二级抗震等级相应增
加5d。
4、受力钢筋采用焊接接头时的位置区段的规定
当受力钢筋采用焊接接头时，接头宜设置在受力较小部位，且在同一根钢筋全长上宜少设接头；承受均布荷载作用的屋面板、楼板、檩条等简支受弯构件，当在受拉区内配置的受力钢筋少于3根时，可在跨度两端各1/4跨度范围内设置一个焊接接头。
设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。
在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区域Ⅰ内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：
1）非预应力筋
受拉区不宜超过50%；受压区和装配式构件连接处不限制。
2）预应力筋
受拉区不宜超过25%，当有可靠保证措施时，可放宽至50%；受压区和后张法的螺丝端杆不限制。
钢筋施工质量监理流程
承建监理
1、熟悉结构施工图
2、钢筋进场报验及检验
3、钢筋翻样
1、熟悉结构施工图
2、进场钢筋复验
3、未经复试或复试不合格钢筋
要求退场
1、钢筋试焊
2、钢筋下料加工
3、清理基层、划线
4、钢筋绑扎
5、钢筋焊接现场取样试验
1、检查焊工上岗证
2、检查钢筋成型质量和焊接
质量
3、旁站钢筋试焊取样
4、焊接试验不合格，要求返工，
重新取样试验
1、钢筋绑扎质量、预埋件、预
留洞自检
2、自检合格报“分项/分部质量
报验单”（A-07）
1、对钢筋直径、数量、位置搭
接、锚固长度等绑扎质量、
预埋件、预留洞进行复验
2、合格签署A-07表，不合格要
求承建方整改，自检合格后
重报A-07表
二、模板工程施工监理细则
一、工程概况
本工程先期施工1#～8#楼住宅楼，其中1#、2#棂建筑面积为21353平方米，3#、4#楼建筑面积为11659.19平方米，5#～8#楼118076平方米。
工程北为清江路，南为甘王新村。
施工周围的环境影响必须给予充分注意，施工工期严格按合同要求执行，施工质量和投资必须严格控制。
二、监理范围、目标及监理依据
1、监理范围：
2、监理依据：
1）监理合同、监理规划
2）《砼结构设计规范》（GBJ10-89）
3）《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）
4）《钢筋砼高层建筑结构设计与施工规程》（JGJ3-91）
5）《设置钢筋砼构造柱多层砖房抗震技术规程》（JGJ/TB-94）
6）施工图及图纸会审纪要、工程变更联系单
5）经审核通过后的《施工组织设计》、《主体施工方案》
三、施工监理流程（附后）
四、模板工程质量标准
1、保证项目
模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支承部分应有足够的支承面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施，对冻胀土必须有防冻融措施。
2、基本项目
1）砖混结构模板：
接缝处应严密，预埋件应安置牢固，缝隙不应漏浆1.5mm；模板与砼的接触面应清理干净，模板隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷或污染钢筋。
2）框架结构模板：
接缝不应漏浆，模板与砼接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。
3）剪力墙结构大模板：
大模板的下口及大模板与角模接缝要严实，不得漏浆。
模板接缝处的最大宽度不超过规定，模板与砼的接触面应清扫干净，隔离剂涂刷均匀。
3、允许偏差项目
模板安装允许偏差
项次
项目
砖混模板允许偏差
框架模板允许偏差
剪力墙模板允许偏差
单、多层
多层大模
单、多层
高层
多层大模
高层大模
1
轴线位移：
柱、梁
5
5
2
墙轴线位移
5
3
3
柱、墙、梁轴线位移
5
3
4
标高
±5
±5
±5
+2，-5
±5
±5
5
截面尺寸：
柱、梁
+4，-5
±2
6
墙、柱、梁截面尺寸
+4，-5
+2，-5
7
墙截面尺寸
±2
±2
8
每层垂直度
3
3
3
3
3
3
9
相邻两板表面高低差
2
2
2
2
2
2
10
表面平整度
5
2
5
5
2
2
11
预埋钢板管孔中心位移
3
3
3
3
3
3
12
预埋
螺栓
中心线位移
2
2
2
2
外露长度
+10，-0
+10，-0
+10，-0
+10，-0
13
预留洞
中心线位移
10
10
10
10
截面内部尺寸
+10，0
+10，0
+10，0
+10，0
五、模板工程施工中可能出现的质量问题及对策
1、砖混结构模板
1）构造柱外墙砖挤变形：
支模板时应在外墙面采取加固措施。
2）圈梁模板外胀：
圈梁模板支撑没卡紧，支撑不牢固，模板上口拉杆碰坏或没钉牢固。
浇筑混凝土时设专人修理模板。
3）混凝土流坠：
模板板缝过大没有用纤维板、木板条等贴牢；外墙圈梁没有先支模板后浇筑圈梁混凝土，而是先包砖代替模板再浇筑混凝土，致使水泥浆顺砖缝流坠。
4）板缝模板下沉：
悬吊模板时铅丝没有拧紧吊牢，采用钢木支撑时，支撑下面垫木没楔紧钉牢。
2、框架结构模板
1）柱模板容易产生的问题是：
截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。
防止办法是：
支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确。
根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。
2）梁板模板容易产生的问题是：
梁身不平，梁侧面鼓出，梁上口偏大，板中部下挠。
防治方法是：
梁板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距模板支撑系统有足够强度及刚度，防止浇混凝土时模板变形。
模板支柱的底部应在地面上，垫通长脚手架防止支柱下沉，梁板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。
板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。
3）墙模板容易产生的问题是：
墙混凝土厚薄不一致，截面尺寸不准确。
拼接不严，缝子过大造成跑浆。
模板应根据墙面高度和厚度通过设计确定纵横龙骨的尺寸及间距，墙面的支撑方法，角模的形式。
模板上口应设拉结，防止上口尺寸偏大。
3、剪力墙大模板
1）墙身超厚：
墙身放线时误差过大，模板就位调整不认真，穿墙螺栓没有全部齐、拧紧。
2）墙面上口过大：
支模时上口卡具没有按设计要求卡紧。
3）混凝土墙体表面粘连：
由于模板清理不好，涂刷隔离不匀，拆模过早所造成。
4）角模与大模板缝隙过大跑浆：
模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢靠，应加强检查，及时处理。
5）角模入墙过深：
支模时角模与大模板连接凹入过多不牢固。
应改进角模支模方法。
6）门窗洞口混凝土变形：
门窗洞口模板的组装及与大模板的固定不牢固。
必须认真进行洞口模板设计，能够保证尺寸，便于装拆。
7）严格控制模板上口标高。
六、模板工程的质量预控
1、审核模板工程施工方案
根据主体工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转情况等，综合考虑承包单位所选择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见。
审核的重点是：
1）能否保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相关位置的正确，对结构节点及异型部位模板设计是否合理（是否采用专用模板）；
2）是否具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能否可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；
3）模板接缝处理方案能否保证不漏浆；
4）模板及支架系统构造是否简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装、清理和混凝土的浇筑、养护。
2、对进场模板规格、质量进行检查
目前施工中常用钢组合模板，木模板、胶合板模板、塑料模板等。
监理工程师应对模板质量（包括重复使用条件下的模板），外型尺寸、平整度、板面的洁净程度以及相应的附件（角膜、连接附件），以及支撑系统都应进行检查，并确定是否可用于工程，提出修整意见。
重要部位应要求承包单位按要求拼装。
对承包单位采用的模板螺栓应在加工前提出预控意见，确保加工质量，确保模板连接后的牢固。
3、隔离剂（脱膜剂）
选用质地优良和价格适宜的隔离剂是提高
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