复合风管施工方案.docx

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复合风管施工方案

酚醛铝箔复合风管制作安装施工工法

工法编号：

RJGF（闽）—07—2008

完成单位：

中建七局三公司

主要完成人：

余冠群柯友才

1前言

目前国内通风空调管道材料以镀锌钢板为主，管道外有时覆盖玻璃棉、聚乙烯泡沫塑料或橡胶海绵等保温层。

这种传统风管安装工期长、制作成本高、自身重量大、隔热性能和外观较差，使得中央空调的使用者和设计者都迫切希望新型风管材料的出现。

酚醛铝箔复合板是酚醛泡沫板与铝箔复合制成夹芯板。

现场按设计规格尺寸加工，成型，一次吊装，无须再加保温层。

酚醛铝箔复合风管系统其具有优异的防火性能、优良的绝热性能、抗腐蚀抗老化、隔音性能良好、质量轻及施工方便，取得明显的社会效益和经济效益。

2工法特点

2.0.1规范化施工，便捷快速，降低材料成本，体现了标准工艺的先进性和科学性。

2.0.2酚醛铝箔复合风管制作安装工艺方法严格、认真，观感好，重量轻，方便吊装。

3适用范围

本工法适用于低、中、高（2000Pa）压空调系统及潮湿环境的工民用建筑、酒店、医院、写字楼以及其它特殊要求场所的通风与空调酚醛铝箔复合风管施工。

酚醛铝箔复合风管矩形风管边长宜为120≦L≦3000，且其长边与短边之比不大于4：

1。

4工艺原理

以铝箔复合酚醛保温板为主材，采用专用制作工具，在施工现场根据酚醛铝箔复合风管的物理性能与化学特性，方便快捷地对铝铂复合酚醛保温板进行裁切、粘接拼接、在风管内接缝涂密封胶，制作成的通风管道，然后通过专用法兰与其它部、配件组成风管系统。

酚醛风管以内边长为标注尺寸。

5主要工艺流程及操作要点

5.1施工工艺流程

准备工作→风管制作→风管连接→吊装→检测

5.2操作要点

5.2.1准备工作

施工前准备一整套专用施工工具，制作工作平台。

对施工人员进行现场技术交底、安全交底。

分解风管施工图，确定空调设备及风管各部件的安装位置，将风管系统拆解为直风管、弯头、变径、三通、四通等等；确定各直风管及异型管的合理长度和数量；确定风管与空调设备及风管各部件的连接方式及相应的连接辅件；确定风管的加固方式；核算板材的用量；根据风管的拆分情况并结合主辅材配比表核算各种辅材的用量。

由于酚醛泡沫板材尺寸为4000×1200㎜及2000×1200（长×宽）两种，而设计风管的规格尺寸各式各样，所以在划线过程中应精确计算、合理地划线、切割下料是降低材料损耗的关键。

5.2.2风管制作

风管制作流程:

放样→切割、压弯→成形→加固

1放样

1）矩形直风管放样。

一般复合板材供货板宽为1200mm，长度为4m，根据风管边长尺寸及板材宽度，矩形直风管的放样采用如图5.2.2-1所示的组合方法。

A和B随板材厚度而变化，（B=2A）使用不同组合方法放样尺寸不一样，按风管制作任务单规定的组合方式计算放样尺寸。

按计算的放样尺寸用钢直尺或钢卷尺在板材上丈量，用方铝合金靠尺和画笔在板材上画出板材切断、V形槽线、45度斜坡线。

图5.2.2-1矩形风管放样图

2）T形矩形风管放样。

T形矩形风管由两根矩形直管组成。

按矩形直风管放样的方法，分别放样。

主管在设计位量开孔，开孔尺寸为对应支管边长。

用钢尺丈量，用画笔和方铝合金靠尺划出切断线、V形槽线、45度斜坡线，如图5.2.2-2所示。

5.2.2-2T型矩形风管放样图

3）矩形弯管的放样（弯头，S形弯管）。

矩形弯管一般由四块板组成。

先按设计要求，在板材上放出侧样板，然后测量侧板弯曲边的长度，按侧板弯曲边长度，放内外弧板长方形样。

画 出切断线、45度斜坡线、压弯区线，如图5.2.2-3所示。

图5.2.2-3矩形弯管放样图

4）矩形变径管的放样（靴形管）。

矩形变径管一般由四块板组成。

先按设计要求，在板材上对侧板放样，然后测量侧板变径边长度，按测量长度对上板放样。

画出切断线、45度斜坡线、压弯处线或V形槽线，如图5.2.2-4所示。

图5.2.2-4矩形变径管放样图

5）矩形分叉管的放样。

分叉管种类很多。

现按r形分叉管说明放样方法。

首先对风管上下盖板放样，放样见下图。

测量内弧管板长度，并放样，再测量外弧管板长度并 放样。

画出切断线、45度斜坡线，如图5.2.2-5所示。

图5.2.2-5矩形分叉管放样图

2切割、压弯

1）检查风管板材放样是否符合风管制作任务单的要求，划线是否正确，板材有否损坏。

检查刀具刀片安装是否牢固。

检查刀片伸出高度是否符合要求。

直刀刨刀片伸出高度应能切断板材，不伤桌面地毯；单刀刨刀片和双刀刨刀片伸出高度应能切断上层铝箔和芯材，不伤下层铝箔。

双刀刨两刀间距约2mm。

按切边要求选择左45°单刀刨或右45°单刀刨。

将板材放置在工作台上，方铝合金靠尺平行固定在恰当位置。

手持刀具，将刀具基准边靠紧方铝合金靠尺，刨面压紧板材，刀具基准线对准放样线，向前推或向后拉刀具，直刀刨将板材切断；单刀刨将板材切边；双刀刨将板材开槽。

角度切割时，要求工具的刀片安装时向左或向右倾斜45°，以便切出的“V”型槽口成90°，便于折成直角。

切割时刀具要紧贴靠尺以保证切口平直并防止切割尺寸误差。

板材切断成单块风管板后，将风管板编号，以防不同风管的风管板搞错。

2）对于弯曲面的板材，将切割下料后的板材用压弯机在压弯区内压弯。

扎压风管曲面时，扎压间距一般在30～70cm之间。

内弧半径小于150mm时，扎压间距为30mm；内弧半径在150～300mm时，扎压间距为35～50mm；内弧半径大于300mm时，扎压间距为50～70mm。

扎压深度不宜超过5mm。

板材压弯利用折弯机在所需的压弯处扎压，使板材出现“V”形凹槽。

板材弯曲成形后，它与主板的接缝要尽可能紧密，这样便于风管的粘接成形，且粘接牢固。

3成形

按风管制作任务单检查风管面板是否符合设计要求。

清洁板材切割面的粉末，清除油渍、水渍、灰尘。

用毛刷在切割面上涂刷胶粘剂。

待涂胶不粘手时，将风管面板按设计要求粘合，并用刮板压平。

对难以刮平的部分，可用木锤轻轻锤平。

检查板材接缝粘接是否达到质量标准。

清洁板材需粘接压敏铝箔胶带的表面。

在板材接缝处从一端至另一端按对中位置粘上压敏铝箔胶带。

压敏铝箔胶带粘在一边的宽度不小于20mm。

用塑料刮板，刮平胶带，使胶带粘接牢固。

清洁待施胶的风管内四角边。

用密封胶枪在风管角边均匀施胶。

密封胶封堵后，压实。

用钢尺和角尺检查粘接成形的风管质量。

4加固

风管的加固有两种方法。

一种是角加固，一种是平面加固。

风管边长＞400mm时采用平面加固；250≤边长≦400mm时采用角加固。

1）平面加固是将加固支撑按需加强风管的边长用砂轮切割机下料，切断DN15镀锌管。

在镀锌管两端，各放入60mm长圆木条。

用夹钳将圆木条固定在镀锌管两端。

按设计要求用钢尺在风管面确定加强点。

加固方法见图5.2.2-6。

边长≧2000mm需增加外加固，外加固采用∠30*3以上角钢制作成抱箍状，箍紧风管。

图5.2.2-6平面加固示意图

2）风管角加固是在风管四角粘贴厚度0.75mm以上的镀锌直角垫片，直角垫片的宽度与风管板材厚度相等，边长不小于55mm，如图5.2.2-7所示。

图5.2.2-7角加固示意图

5.2.3风管连接

1酚醛铝箔复合板风管管段连接，以及风管与阀部件、设备连接的基本形式如表5.2.3所示。

表5.2.3风管与阀部件、设备连接的基本形式

连接方式

附件材料

适用范围

45°角粘接

铝箔胶带

b≤500mm

槽形插件连接

PVC

低压风管b≤2000mm

中、高压风管b≤1600mm

工形插件连接

PVC

低压风管b≤2000mm

中、高压风管b≤1600mm

铝合金

b≤3000mm

“H”连接法兰

PVC、铝合金

用于风管与阀部件、设备连接

注：

1在选用PVC及铝合金成形连接件时，应注意连接件壁厚，插接法兰件的壁厚应大于或等于1.5mm。

风管管板与法兰（或其他连接件）采用插接连接时，管板厚度与法兰（或其他连接件）槽宽度应有0.1mm～0.5mm的过盈量，插件面应涂满胶粘剂。

法兰四角接头处应平整，不平度应小于或等于1.5mm，接头处的内边应填密封胶。

低压风管边长大于2000mm、中高压风管边长大于1500mm时，风管法兰应采用铝合金材料。

2b为内边长。

2主风管与支风管的连接

主风管上直接开口连接支风管可采用90°连接件或其他专用连接件，连接件四角处应涂抹密封胶。

当支管边长不大于500mm，也可采用切45°坡口直接连接。

如图5.2.3-1。

主风管与支风管的连接图5.2.3-1

3管与柔性风管的连接

主风管与柔性风管的连接应注意将环状止口顶在复合板上，再扳边固定，如图5.2.3-2所示。

图5.2.3-2主风管与柔性风管连接

4风管与部件的连接方式，采用“F”法兰连接，如图5.2.3-3所示。

图5.2.3-3风管与部件连接

5.2.4风管吊装

安装前依施工图的要求，确定风管走向、标高；检查风管按分段尺寸制作成形后，要按系统编号并标记，以便安装；风管的尺寸，法兰安装是否正确；风管及法兰制作允许偏差是否符合规定；风管安装前应清除其内、外表面粉尘及管内杂物。

按设计要求在风管承重材料上钻膨胀套孔。

用全丝螺丝制作吊杆。

吊杆按吊装高度要求，用砂轮切割机下料，安装吊杆。

按设计要求对横担下料、钻孔，并做好防腐处理。

吊装风管，在风管下安装横担和防震垫，用平垫、弹垫、螺母固定横担。

按设计要求安装连接风管、通风系统部件。

对金属法兰和金属通风部件做绝热处理。

5.2.5风管修复

风管在搬运、安装过程受到偶然的碰撞会引起损坏。

根据风管损坏程度有不同的修复方法。

风管表面铝箔凹痕和刮痕，可以通过表面修平或重新粘贴新的铝箔胶带修复；风管壁产生孔洞比较大时，将孔洞45°切割方块后，再按相等的方块封堵，粘接缝粘贴铝箔胶带；风管壁产生小孔洞可用玻璃胶封堵，再粘贴铝箔胶带；法兰处断裂时，距法兰处300mm切割下来，增补一节短管。

5.2.6检测

风管制作与风管系统安装完毕后,按分项工程质量检验程序和要求分别进行质量检查验收。

风管耐压强度应符合《通风管道技术规程》（JGJ141-2004）附录A《风管耐压强度及漏风量测试方法》的规定。

漏光法检验和漏风量试验方法按《通风空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）规定实施。

5.3劳动组织

劳动组织见表5.3。

表5.3劳动组织

工序

放样

切割

成形

加固

风管连接

吊装

试运行

人数

2

2

2

2

2

4

2

6材料与设备

6.1材料要求

6.1.1酚醛铝箔复合板应符合相关技术参数，参见表6.1.1。

表6.1.1酚醛铝箔复合板相关技术参数

项目

检验值

备注

项目

检验值

备注

密度

45-70Kg/M3

平均烟气温度

90℃

GB/T8625-88

压缩强度

448KPa

GB8813-1988

安全性能

达到不然A级

GB8624-1997

吸水率

3.7%

GB8810-1988

烟密度等级

2（技术指标≦15）

GB/T8627-1999

尺寸稳定性

0.66%

GB8811-1988

烟气毒（Lco）mg/L

符合要求

GA132-1996

导热系数

0.028w/（m.K）

GB/T10294-1988

－

－

－

6.1.2PVC连接件的燃烧性能应达到难燃B1级等级。

6.1.3制作支吊架的各种型钢与辅件应经防腐处理。

6.3施工机具

主要施工机具见表6.3。

表6.3主要施工机具

主要机具

数量