碳钢小管焊接作业指导书.docx
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碳钢小管焊接作业指导书
兰铝自备电厂一期工程3×300MW机组
施工作业指导书
工程名称：
1号机组氩弧焊打底电焊盖面碳钢类中小径管焊接施工
工程编号：
甘肃火电公司兰铝项目部
目录
1编制依据………………………………………………………1
2工程（设备）概况……………………………………………1
3作业前应做的准备工作和必须具备的条件…………………1
4 参加施工人员的资格和要求…………………………………1
5作业所需的工机具、仪器仪表的规格及其准确度…………2
6 作业程序、方法、内容及工作标准安装记录………………2
7 作业过程中“见证点”的设定………………………………5
8 作业活动中人员的职责、分工和权限………………………5
9 作业环境的要求………………………………………………6
10作业安全措施和要求…………………………………………6
11作业活动中文明施工措施和要求……………………………7
12本工程危险识别、风险评估及控制对策表……………………………7
工程名称：
1号机组氩弧焊打底电焊盖面碳钢类中小径管焊接施工
施工部门：
热机工区
编写：
日期：
工区专责：
日期：
工程部：
日期：
安全管理部：
日期：
总工：
日期：
1 编制依据
序号
名称
版次
来源
1
《火力发电厂焊接技术规程》
04年
国家发改委
2
火电施工质量检验及评定标准
96年
电力工业部
3
电力建设安全健康与环境管理工作规定
02年
国电公司
4
电力建设安全工作规程
02年
经贸委
5
焊接工艺评定
本公司
6
焊接专业施工组织设计
本公司
7
质量手册和程序文件
本公司
8
安装说明及图纸
设计院
9
其它
2 工程（设备）概况
2.1 兰铝自备电厂3×300MW工程1号机组炉本体及其它碳钢类中小径管氩弧焊打底电焊盖面包括:
水冷壁、吊拉管、汽水连通管、饱和蒸汽、减温水等。
2.2 工程中涉及到SA-210C、20、20G以及SA-106C等钢材，规格有φ63.5×7、φ63.5×6.6、φ76×12、φ76×8以及φ159×25等。
2.3 焊接施工中将会出现排管、单管焊接，焊接位置有吊焊、横焊、斜焊，焊接空间有地面组合和高空安装。
2.4 施工中由于受场区、环境的影响，给焊接工作从安全、质量、进度等方面带来许多的不利因素，同时也提出更加严格的要求。
为此，要求焊工严格施工工序，遵守工艺纪律，确保机组的焊接工作在安全、质量、进度上使各项目标能够顺利实现。
3 作业应做的准备和必须具备的条件
3.1 焊工应在施工前进行岗前模拟练习，合格后方可上岗；
3.2 焊接设备及工器具准备就绪；
3.3 现场工作环境应具备开工条件；
3.4 有必要的安全防护设施及措施。
4 参加作业人员的资格及要求
4.1焊接人员应按《焊工技术考核规程》规定考核，并取得相应项目合格证；
4.2 取得“特种作业资格证”；
4.3 施工人员需经技术、安全交底；
4.4 熟悉本作业指导书的内容，严格按照本作业指导书的内容进行焊接工作；
4.5 熟悉并严格质量检验标准。
5 作业所需的工机具、仪器仪表的规格及其准确度
表二：
工机具（按一名焊工配备）
序号
名称
规格
数量
1
逆变式直流弧焊机
ZX7--400型等
1台/人
2
手工氩弧焊枪
QQ--850/160A
1把/人
3
电焊把钳
300A
1付/人
4
氧气减压器
YQY--12型
1块/人
5
角向磨光机
HSB--100型
1台/人
6
电焊条保温筒
1只/人
7
头戴式电焊防护面罩
1只/人
8
锋钢扁铲
1把/人
9
小手电筒（配#5电池）
1把/人
10
氩气皮带
30米
1根/人
6作业程序、方法、内容、工作标准及安装记录
6.1 焊接工艺流程图（图一）
6.2 作业内容、方法及工作标准
6.2.1
焊材选用及使用管理
6.2.1.1 氩弧焊丝选用TIG-J50：
φ2.5；电焊条选用J507：
φ2.5、φ3.2、φ4.0。
6.2.1.2 TIG—J50氩弧焊丝使用前应将其表面的油、污、锈、漆等杂物清理，直至露出金属光泽后方可使用。
6.2.1.3 J507电焊条使用前必须经300-350℃烘烤1-2小时。
现场运输和使用必须由焊条保温筒盛装，随用随取，保温筒应与电焊二次线连接，达到随时保温的目的。
6.2.1.4 所使用的焊材及辅助性材料均应有材质证明，且应经现场检验合格。
技术交底
焊工选配
接受任务
点固焊
对口检查
岗前练习
氩弧焊打底
底
电焊盖面
表面清理
无损检验委托
表面自检记录
探伤
报告
返 修
图一:
焊接工艺流程图
6.2.2 焊口焊前准备
6.2.2.1 焊件在组装前应将焊口表面及附近母材内、外壁的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围每侧各为10-15mm。
6.2.2.2 对于由气割加工方法成型的坡口，应将割口表面的氧化物、熔渣及飞溅物清理干净，直至发出金属光泽，并将不平处修理平整。
6.2.3 对口及对口检查
6.2.3.1 对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度要求如下：
对于Ø≤60mm，≤0.5mm
对于60mm<Ø≤159mm，≤1mm
的示意如图二
6.2.3.2 焊件对口时一般应做到内壁齐平，如有错口，其错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。
6.2.3.4 坡口V型,对口间隙在2-3mm之间，若局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。
6.2.3.5 除设计规定的冷拉口外，其余焊口应禁止用强力对口，更不允许利用热膨胀法对口，以防止引起附加应力。
6.2.4 点固焊
6.2.4.1 采用直接点固焊方法，坚持“谁点谁焊”的原则，他人不得代点。
6.2.4.2 点焊后应仔细检查各焊点质量，发现缺陷应及时剔除重新点焊。
6.2.4.3 点固点一般为1-2点，水平固定管或斜管可点固在两个“斜仰焊处”，垂直固定管任意位置点焊。
6.2.5 氩弧焊打底
6.2.5.1 必须有防护棚，应在无风环境下进行,打底前首先检查氩气纯度。
6.2.5.2 焊接时管头应封堵,管内不得有穿堂风。
6.2.5.3 氩弧焊打底要求对根部进行随时检查，发现有气孔、根部未焊透、裂纹等缺陷时，应及时处理。
6.2.6 电焊盖面
6.2.6.1 氩弧焊打底结束后应及时进行次层的电焊焊接，防止产生裂纹等焊接缺陷。
6.2.6.2 第一层电焊焊接时，一般要求用Ø2.5直径的焊条，次层焊接可根据情况选用Ø2.5或Ø3.2焊条，中管盖面可选用Ø4.0焊条。
6.2.6.3 每层施焊前应将前层焊缝的药皮、焊渣、飞溅等清理干净，确保下层焊接质量。
6.2.6.4 施焊中起弧应在坡口内侧，严禁在管壁表面引弧、实验电流。
6.2.6.5 施焊中应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满，多层多道焊的接头应错开。
6.2.6.6 当天点焊的焊口应当天焊接完毕。
6.2.6.7 焊接接头有超过标准的缺陷时，可采取挖补方式返修，具体操作方法按本作业指导书进行。
但同一位置上的返修次数不得超过三次。
6.2.7 表面清理、自检及质量标准
6.2.7.1 焊口焊接结束后，焊工本人进行认真的清理，将表面的药皮、飞溅等清理干净。
做好文明施工工作。
6.2.7.2 由班长、质检员和焊工本人对焊口表面进行认真的100%自检，对存在的表面缺陷应及时处理。
6.2.7.3 对经自检合格的焊口，工区专职质检员应按《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）的规定按比例进行专检。
6.2.7.4 对经专检不合格的焊口，质检员及时通知焊工本人返修。
6.2.7.5 焊口表面质量标准依据《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）执行。
6.2.8 无损检验委托及返修
6.2.8.1 对表面自检、专检合格的焊口，应由质检员及时委托焊检工区进行无损检验。
6.2.8.2 对焊检工区通知的返修焊口，焊工本人应及时认真的处理。
返修后的焊口应由质检员及时回馈焊检工区，以便进行二次检验，直至合格。
6.2.8.3 返修焊口按本作业指导书的要求执行。
6.3 焊接时允许的最低环境温度如下：
碳素钢：
-10℃。
低合金钢，普通低合金钢：
0℃。
7 作业过程中“见证点”的设立
“见证点”见焊接质量验评范围表
8 作业活动中人员的职责、分工和权限
8.1 班长全面负责本班组所承担的施工项目，积极调动本班组施工人员的积极性，合理组织施工力量。
8.2 班长是本班施工的质量、安全第一责任人，负责质量、安全、技术措施的具体执行，对本班组人员的安全与健康负责。
8.3 技术员全面负责本班所承担项目的技术、安全、质量工作，进行技术、安全措施的编制并监督实施，参与焊接重要部件的焊接质量验收工作，记录检查整理工程技术资料。
8.4 焊接人员应服从班长的领导、技术人员的指导，严格按照施工作业指导书的内容进行施工。
对不符合现场实际情况的内容有权提出疑问，对不符合“规程”、“作业指导书”要求的有权拒绝施工。
在作业过程中出现重大质量问题时，应停止焊接并及时报告有关人员，不得自行处理，服从分配，遵章守纪。
8.5 焊工在焊接施工中，应有良好的工艺作风，并认真进行质量自检工作。
8.6 工区质检员负责二级质量验收，在工区主任、专责的领导下，对焊接全过程进行记录监督检查，负责工程质量统计，确定受检焊缝或检验部位，并委托焊检进行无损检验，有权制止违章作业，并对有表面质量缺陷的焊缝，有权提出整改。
9 作业环境的要求
作业环境具备安全文明施工的条件，应有防风、防雨、防雪蓬和防火灾的措施。
10作业安全措施和要求
10.1 焊接施工中的危险源、危险点
10.1.1 触电事故
10.1.2 弧光灼伤
10.1.3 烟尘、毒气伤害
10.1.4 高空坠落
10.1.5 季节性施工
10.2 针对以上危险源、危险点特制定以下安全措施：
10.2.1 电焊机及铁房接地装置良好，接地电阻不得超过4欧姆。
10.2.2 电焊二次线不得有裸露部分，电焊把钳绝缘性好，隔热能力强。
10.2.3 电焊工在作业前必须穿戴完好的绝缘手套、绝缘鞋、工作服等。
10.2.4 使用隔离弧光、密封性好的防护面罩。
10.2.5 使用的滤光护目镜片从亮度、颜色、平整度等方面考虑，达到保护眼睛的作用。
10.2.6 焊工在穿戴个人防护用品时，决不允许将袖口卷起，衣领不得敞开，裤子要有足够的长度，上衣不得塞入裤内，裤脚应散开，不得塞入靴子或绝缘鞋内。
10.2.7 在条件允许的情况下，焊接作业场所应尽量设置防护屏障，防止弧光击伤眼睛。
10.2.8 为防止金属烟尘、毒气和有害气体对焊工身体的损害，焊工应戴防护口罩。
在封闭的环境中进行焊接时，应安装强迫抽风装置，使空气有良好的流通通道。
10.2.9 在夜间或光线不足的地方进行高处作业时，必须有足够的照明，采取措施并达到焊接条件要求后，焊工方可进行作业。
10.2.10 进行高处焊接作业时，施工人员除严格执行《安规》要求外，焊工应将随身携带的焊条筒、焊条头回收筒、焊钳、清理药皮的工具等放置牢靠。
焊接过程中应有专人监护。
10.2.11 高处作业必须将安全带扎于牢固可靠的上方,上下脚手架应走斜道或梯子，禁止攀爬、跳跃。
10.2.12 不得随身带着电焊线、调节器线、皮带等登高或从高处跨越，应用绳索起吊。
10.2.13 不得站在油桶、木箱等不稳固或易燃易爆物品上进行作业。
10.2.14 冬季施工应注意防冻、防滑，还应防止衣服着火。
10.2.15 坚持文明施工，电焊线布设整齐，走向规范、有序，严禁电焊线接触钢丝绳、转动的机械。
焊后清理，回收焊材头，做到“工完料净场地清”。
11作业活动中文明施工措施和要求
11.1 电焊线、皮带、热处理线拉设整齐，走向有序，破损的及时包扎。
11.2 施工场所工作完成后应做到工完料尽场地清，做好焊材头的回收工作，坚持安全文明施工。
12 <<危险识别、风险评估及控制对策速查表>>
附表3：
危险识别、风险评估及控制对策表
编号：
OHSMS-4.3.1-03工程名称：
兰铝自备电厂1号机组 施工项目：
1号机氩弧焊打底电焊盖面碳钢类中小径管焊接施工
序号
危险点
危险描述
危险级别
风险等级
拟采用的风险控制技术措施
1
作业区
被落物打击受到伤害；被障碍物绊倒或行走滑倒而受到伤害。
A
1
正确戴好安全帽；注意力集中，绕开上方作业区域；行走尽量走通道；严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋。
2
坑、沟、孔洞等区
可能发生坠落于坑、沟、孔洞等事件
A
2
行走时注意力集中，严禁跨越栏杆。
3
带电区
可能发生触电事故
A
1
严禁随意触摸电源开关、配电柜等
4
高处行走
发生坠落
A
1
行走时注意力集中；平台、通道等装设标准的防护栏杆及挡脚板，孔洞设置盖板。
5
光线不足处
夜间或光线不足处进行施工易发生坠落及其危险事件
A
2
必须在配备足够的临时性或永久性照明后方可进行施工，并在施工点配置一定数量的应急照明。
6
恶劣气候露天施工
发生冻伤、滑倒等各类伤亡事件
B
3
遇有六级及以上大风或恶劣气候时，停止露天作业；霜冻、雨雪天气露天作业时，在采取可靠的防滑措施后方可施工。
7
未经体检者上高空
可能发生坠落、晕倒等事件
B
3
严禁指派患有不宜高处作业病症的上高作业；本职工未经公司组织体检的人员，在上高作业前应进行补检；外借工人入厂时进行体检控制。
8
未系挂安全带或系挂不正确
导致坠落事件及后果扩大
A
1
必须在施工前先系挂好安全带后方可进行施工；严禁低挂高用，挂设时应挂在牢固可靠处。
9
作业人员着装不正确
易发生坠落、绊倒等
B
3
衣着应灵便，衣袖；扣子要扣牢，不得敞开。
10
在脚手架上进行作业
可能发生架子倒塌或人员坠落
A
1
使用前对架子进行认真仔细的检查，特别是首次使用应进行全面的验收；使用时应将安全带挂设在其他牢固处；定期进行检查，严禁任意拆搭架子。
11
上下脚手架
易发生坠落
B
3
上下脚手架应走斜道或梯子，不得沿脚手架立杆及结构立柱攀登
12
传递工具、物品
易发生高处落物
B
3
传递时，严禁抛掷；应采用工具包或麻绳作为传递工具。
13
作业间休息
发生坠落
B
3
作业间休息不得坐在平台、孔洞边缘，栏杆上，不得躺在走道上或安全网内休息。
14
在高处作业点下方
易遭落物打击
B
3
在作业点下方的平台或地面设置安全隔离围栏，悬挂安全警示牌，严禁非工作人员通过或逗留。
附表4：
危险识别、风险评估及控制对策表
编号：
OHSMS-4.3.1-03工程名称：
兰铝自备电厂1号机组 施工项目：
1号机氩弧焊打底电焊盖面碳钢类中小径管焊接施工
序号
危险点
危险描述
危险级别
风险等级
拟采用的风险控制技术措施
15
立体交叉施工
易发生落物打击
A
2
发生交叉作业时，双方应尽量错开垂直方向的交叉作业；无法错开时，各方应商量好安全注意事项，必要时搭设层间隔离设施。
16
任意拆除或改动孔洞盖板、栏杆、安全网等
易发生人员坠落
A
2
严禁任意拆除或改动；必须拆除或改动时，应先办理申请手续，按要求做好补救安全措施后，方可拆除或改动。
工作结束后及时恢复。
17
在钢梁、设备上行走
易发生坠落
A
1
不得在钢梁或设备上直立行走，宜爬行；若钢梁上或设备上已设置扶手绳及其它可靠安全保证设施时，方可行走。
18
布置的电焊机、电焊机房、及其它带电设备无接地或接地不规范
易发生触电、短路引起火灾
B
3
现场所有的电焊机及电焊机房均需接地及装置漏电保护器，施工组装平台必须接地，若组装平台较大应多点设置接地线；各类带电设备也均需有接地措施；接地电阻不得大于4欧姆。
19
电气设备接线不规范或裸露部分无保护
易发生短路或触电
A
2
电气设备接线时，做到绝缘良好；布线整齐，导电的裸露部分应用绝缘胶带保护或其它隔导电措施。
20
电焊导线外露，破损，
易发生短路或麻电
B
3
破损的电焊线及时包扎，无外露现象，保证电焊线绝缘良好
21
冬季施工
易发生冻伤、滑落
B
3
做好防寒、防冻、防滑等冬季施工措施
22
焊接时弧光、飞溅
弧光灼伤
B
3
电焊工在作业前必须穿戴完好的绝缘手套、绝缘鞋、工作服，护袖、围裙等；使用隔离弧光，密封性能好的面罩；选用符合规定的护目镜片；焊工在穿戴个人防护用品时，决不允许将袖口卷起，衣领不得敞开，裤子要有足够的长度，上衣不得塞入裤内，裤脚应散开，不得塞入靴子或绝缘鞋里。
危险级别：
A特别严重，B严重，C一般，D轻微，
风险等级：
1特大风险，2不可容忍风险，3很大风险，4适度风险5可容忍风险
附表5：
安全风险过程控制记录
（班组）
编号：
OHSMS-4.3.1-05-工程名称:
：
兰铝自备电厂机组：
1号机组
施工项目：
1号机组氩弧焊打底电焊盖面碳钢类中小径管焊接施工第1页共1页
序号
风险控制措施
控制
责任人
措施是否实施
是否签定确认
记录
时间
风险消除日期
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
附表6：
安全风险过程控制检查表
（工区级）
编号：
OHSMS-4.3.1-06-兰铝自备电厂工程机组：
1号机组
施工项目：
1号机组氩弧焊打底电焊盖面碳钢类中小径管焊接施工 第1页1页
检查日期
检查负责人
检查人员
班组安全风险过程控制记录
记录是否及时
及时
不及时
记录是否准确
准确
不准确
风险控制措施的实施负责人是否都已签证?
是
否
正在实施的风险控制措施是否都经确认?
是
否
应实施的风险控制措施是否都已实施?
是
否
实际做的风险控制措施是否符合计划要求?
是
否
目前状态所有风险都消除或降低了吗?
是
否
按你判断，所有风险计划能按计划完成吗？
能
不能
问题及整改意见：
签名：
日期：
整改反馈意见：
签名：
日期：
复查意见
复查人
日期
附表7：
安全风险过程控制检查表
（风险控制技术措施跟踪检查表）
编号：
OHSMS-4.3.1-07-兰铝自备电厂工程 机组：
1号机组
施工项目：
1号机组氩弧焊打底电焊盖面碳钢类中小径管焊接施工 第1页共1页
检查日期
检查技术人员
作业与人员的风险控制技术措施
是否全部实施
是
否
是否符合要求
是
否
场地与环境的风险控制技术措施
是否全部实施
是
否
是否符合要求
是
否
机械与工具的风险控制技术措施
是否全部实施
是
否
是否符合要求
是
否
实施的风险控制技术措施能有效地消除或降低风险吗?
是
否
个别风险控制技术措施需要改正和完善吗?
是
否
风险技术措施实施数
合格数
实施合格率
问题及整改意见：
签名：
日期：
整改反馈意见：
签名：
日期：
复查意见
复查人
日期
附表8：
安全风险过程控制检查表
（项目部级）
编号：
OHSMS-4.3.1-08-兰铝自备电厂工程 机组：
1号机组
施工项目：
1号机组氩弧焊打底电焊盖面碳钢类中小径管焊接施工第1页共1页
检查日期
检查负责人
检查人员
风险控制技术措施负责人是否都已签证?
是
否
风险控制技术措施检查确认责任人是否已签证?
是
否
班组风险控制记录是否及时进行?
是
否
工区风险控制记录是否及时进行?
是
否
技术措施实施跟踪检查是否及时进行?
是
否
以上记录是否真实?
是
否
检查项目数
检查合格数
合格率
问题及整改意见：
签名：
日期：
整改反馈意见：
签名：
日期：
复查意见
复查人
日期
升级会员 