全厂起重机检修维护保养三措一案.docx
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全厂起重机检修维护保养三措一案
长安益阳发电有限公司
全厂起重机检修维护保养
“三措一案”
批准：
审核：
初审：
编写：
河南中州智能机械有限公司
2015年09月01日
一、项目概述、工期、人员配置
二、组织措施
三、技术措施
四、安全措施
五、起重机维护保养施工方案
六、组织施工的原则及要求
七、确保质量的技术措施
八、确保安全的技术措施
九、确保工期的技术措施及工期安排进度
十、文明环境保护措施
长安益阳发电有限公司
全厂起重机检修维护保养
三措一案
一、项目概述、工期、人员配置
（一）项目名称：
长安益阳发电有限公司全厂起重机检修维护保养。
（二）建设地点：
益阳市赫山区黄泥湖乡
（三）全厂起重机检修维护保养工作范围：
（1）全厂范围内起重设备的所有检修项目（甲方列入大修项目除外）和起重设备的临修、抢修工作。
（2）全厂范围内起重设备技术管理、文明卫生工作。
（3）全厂范围内起重设备缺陷登记和缺陷处理工作。
（4）全厂范围内起重设备的定期检查。
定期试验工作。
（5）全厂范围内起重设备的日常维护工作。
（6）检修设备、物资材料的领用、保管及废旧物资的运送。
（7）甲方安排的临时性工作。
（四）人员配置状况：
为满足日常检修、维护工作需要，河南中州智能机械有限公司配置项目经理1名，现场负责人1名，专（兼）职安全员1名，电工2名，，起重工4名。
合计8人。
工作人员均具备3年以上的施工实际经验。
二、组织措施
成立河南中州智能机械有限公司益阳项目部组织机构如下：
（一）领导小组
1、组长:
王振军
2、副组长：
李长青
3、成员：
石廷珠、苏双明
4、项目经理职责：
4.1项目经理是本项目部的安全第一责任人，对本项目
的安全生产工作全面负责。
负责建立健全各级人员的安全生产责任制，督促检查本项目安全生产工作。
4.2认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法规和上级有关规定，亲自批阅和传达安全生产文件、指令和通报，提出具体贯彻意见。
4.3组织编制并批准涉及本项目的安全规章制度、安全技术规程和重大的安全技术措施；组织制定并实施本项目重大突发事件应急救援预案。
4.4健全安全生产监督机构，充实安全监督人员；听取安全监督人员的工作汇报，及时研究解决或审批有关安全生产中的重大问题。
4.5组织制订本项目安全目标，审定有关安全生产的重要活动计划和重大措施，层层落实责任，实行分级控制，确保安全目标的实现。
4.6建立和完善安全生产保证体系，协调各班组，各专业各负其责，密切配合搞好安全生产工作，实行全员、全方位、全过程的安全管理。
4.7参加或主持本项目部安全分析会议。
4.8按照合同约定及安全协议书责任划分，对合同范围内的安全生产负直接责任。
（二）现场施工作业组：
1、组长：
李长青
2、副组长：
石廷珠
3、成员：
王振华、王沛涛
4、生产项目经理职责：
4.1协助项目经理组织编制项目管理实施规划，严格执行合同的相关条款，对本工程施工进行有效控制。
4.2组织本项目部员工贯彻执行国家、行业和公司颁布的各种技术规范，遵守质量、安全、文明施工等管理制度，负责“三措一案”的实施。
4.3参加工程协调会，完成甲方业主方提出的相关要求。
4.4组织生产、安全、文明施工大检查，及时纠正各种违章行为。
协助项目经理实施质量方针完成质量目标。
4.5主管项目部的日常工作及生产、安全、技术管理工作。
4.6负责组织单位工程的中间验收和配合业主方竣工验收工作。
4.7经授权确定管理人员的职责，并定期进行评价和奖惩。
4.8协助项目经理处理与施工项目管理有关的内部与外部事项。
有权审批项目生产、技术方面的规划、计划和文件。
有权对各种技术、安全生产、质量问题做出决定。
4.9有权处理不重视安全生产，忽视质量的人和事。
4.10对进入施工区域的安全工器具、劳动防护用品、特种设备负管理责任。
4.11完成上级交办的其它工作任务。
（三）安全文明监督组
1、组长：
李长青
2、成员：
石廷珠
3、职责：
3.1按照国家法律、法规和建设单位制定的相关制度，履行现场安全生产监督职责。
3.2审核并监督重大设备、系统检修调试工作的安全措施制订及落实情况。
3.3对生产现场装置性违章及人的行为行违章提出考核意见。
3.4参加工程协调会议，及时反映安全事项，提出整改建议。
3.5对现场发生的不安全事件，及时协助保护现场，积极配合调查。
三、技术措施
技术措施包含但不限于以下内容：
1、专业施工保证；
2、先进的生产工艺、设备介绍；
3、技术交底；
4、材料进场验收制度；
5、重要节点“W”“H”点验收把关；
6、重要设备的拆装应制定详细的技术措施；
7、重要设备的加工、返厂质量保证措施；
8、技术数据资料获取、整理、移交；
9、衡加强原材料管理，不合格产品不得用于工程中。
10、成立施工现场质量保证体系，质量检查由专人负责，配合监理工程师，严格保证工程质量。
11、严格按规定的施工程序施工，严格执行规定的规程、规范、努力创优质工程。
12、材料的保管按规格、批号分类堆放。
13、严格执行按标准实行处、队、组三级自检制度。
14、把好各工序质量关，定人、定岗、有纪录、奖罚严明。
15、严格按国家规范，说明书要求施工，任何人未经技术、检验部门批准，不得私自降低标准。
16、精心施工，消灭通病，不但各项要求达标，而且要在工程感观上下功夫。
施工完成后应达到技术标准。
四、安全措施
（一）安全目标：
1、不发生人身轻伤及以上事件；
2、不发生设备损坏事件（检修过程中及修后移交前）；
3、不发生检修现场火警事件；
4、杜绝严重违章行为；
5、反事故技术措施、安全性评价问题整改率达到100%。
6、工作票合格率达100%。
（二）交叉作业安全隔离措施
施工单位内部发生交叉作业时，要制定防止发生人身伤害的措施，措施要包括在时间上如何措开作业时间、空间上如何进行隔离、隔离区域人员控制及准入等。
（三）防止人身伤害具体措施
1、防止触电安全措施；
2、防止高空坠落安全措施；
3、防止机械伤害安全措施；
4、防止物体打击安全措施；
5、防止火灾的安全措施；
6、防止窒息的安全措施；
7、防止爆炸的安全措施；
8、防止其他伤害的安全措施；
（四）防止人为责任造成设备损坏的安全措施
1、如何严格按照作业指导书等文件包的要求进行检修；
2、特别注意修前设备的工况、参数等，要做好记录；
3、对重要的、价值高的、易损设备的拆、装、搬运、返厂、保管、防盗等要制订具体的措施；
4、对加工、购买等周期长的设备制定专项措施，保证不因责任心和技术素质等人为因素发生设备损坏事件。
五、起重机维护保养施工方案：
一）对特种设备采用定期维修保养内容
1、日常维护保养执行国家《特种设备安全监察条例》的要求，每5日进行一次清洁、润滑、调整和检查，并做好专用记录。
2、对正在使用的特种设备，实行日检主要检查电气线路、电器柜、电气开关是否灵敏、可靠、是否有老化现象，检查钢丝绳是否有断丝、扭曲现象，检查制动器是否灵活可靠，检查吊钩转动是否灵活、有无裂痕和损伤，各转动部位定期规定加油润滑。
并认真做好检修、检查日记。
3、特种设备的定期检查按表1-8进行。
表1行车月维修保养内容
检查项目
要求
运行
轨道
1、运行范围内障碍物
运行范围内与建筑物及其它设备的最小间距应不小于100mm
2、轨道端部止挡及连接螺栓或焊缝
轨道端部止挡不准有变形，破损等缺陷，其连接螺栓不得松动。
采用焊接连接焊缝不得有裂纹。
3、固定轨道的连接螺栓
螺栓不得有松动。
按钮
装置
1、外观
外观及绝缘物不得有损伤。
2、悬挂电缆
电缆上、下两端固定应牢固可靠不得有破损、断线等缺陷，须保证绝缘。
电磁接触器
动作状态
触点的接触和打开动作应灵敏，不得粘连。
起升限位器
动作状态
动作灵敏可靠，应调节到吊钩在上升限位时吊钩装置最高点与卷筒间距离不小于50mm。
吊钩
装置
1、吊钩
目测不得有裂纹、异常磨损和钩口异常变形。
2、轴承
回转应灵活、平滑。
3、吊钩螺母
锁紧装置不得有松动。
4、滑轮
滑轮槽不得有异常磨损，轮缘完整，不得有损伤。
5、外观
滑轮罩壳不得有磨损，挡轴板、档圈及销不得有松动，钩口闭锁装置应正常。
钢丝绳
1、绳端固定状态
钢丝绳各尾端固定应牢固可靠，不得有异常。
2、外观
不得有扭结、灼伤及明显的松散、腐蚀等缺陷，绳上应有润滑油脂。
表2行车半年维修保养内容
检查项目
要求
运行
轨道
1、运行范围内障碍物
运行范围内与建筑物及其它设备的最小间距应不小于100mm
2、轨道端部止挡及连接螺栓或焊缝
轨道端部止挡不准有变形，破损等缺陷，其连接螺栓不得松动。
采用焊接连接焊缝不得有裂纹。
3、固定轨道的连接螺栓
螺栓不得有松动。
4、轨道接头焊缝
焊缝不得有裂纹等缺陷。
按钮
装置
1、外观
外观及绝缘物不得有损伤。
2、悬挂电缆
电缆上、下两端固定应牢固可靠不得有破损、断线等缺陷，须保证绝缘。
3、触点
触点不得有严重磨损。
4、接线及接地
接线应牢固可靠，连接螺栓不得有松动。
电磁接触器
1、动作状态
触点的接触和打开动作应灵敏，不得粘连。
2、接地螺栓
不得有松动现象。
3、触点
不得有严重磨损及磨耗。
起升限位器
1、动作状态
动作灵敏可靠，应调节到吊钩在上升限位时吊钩装置最高点与卷筒间距离不小于50mm。
2、触点
动作准确、灵敏，不得有损伤及严重磨损。
3、接地螺栓
不得有松动现象。
滑线
滑线不得有严重锈蚀和油垢，支撑安装应牢固，滑线不得有明显的下挠。
电缆
1、外观
不得有外伤，异常的弯曲或扭转，老化等缺陷。
2、装配状况
电缆与开关的连接不得有松动，吊线环不得脱离滑道，支承钢丝两端不得有松动。
吊钩
装置
1、吊钩
目测不得有裂纹、异常磨损和钩口异常变形。
2、轴承
回转应灵活、平滑。
3、吊钩螺母
锁紧装置不得有松动。
4、滑轮
滑轮槽不得有异常磨损，轮缘完整，不得有损伤。
5、外观
滑轮罩壳不得有磨损，挡轴板、档圈及销不得有松动，钩口闭锁装置应正常。
制动器
1、起升机构的制动环或制动片
锥形制动磨损量不得大于原厚度的50%，且不大于轴向调整量的最大值。
制动片的磨损不大于原厚度的50%。
2、运行机构的平面制动环
平面制动环的磨损量不大于原厚度的50%。
3、制动环的外观
制动环的外观不得有裂纹和损伤。
运行
小车
1、墙板
连接螺栓不得有松动。
2、车轮
踏面和轮缘不得有异常磨损和伤痕。
钢丝绳
1、绳端固定状态
钢丝绳各尾端固定应牢固可靠，不得有异常。
2、外观
不得有扭结、灼伤及明显的松散、腐蚀等缺陷，绳上应有润滑油脂。
集电器
1、工作状况
集电器轮回转应灵活，不得有明显磨损。
2、外观
连接螺栓不得有松动，绝缘体不得松动和破损，弹簧不得失去弹性。
齿轮油状况
开式齿轮表面应定期加油脂，闭式齿轮应定期加机油。
表3行车年维修保养内容
检查项目
要求
运行
轨道
1、运行范围内障碍物
运行范围内与建筑物及其它设备的最小间距应不小于100mm
2、轨道端部止挡及连接螺栓或焊缝
轨道端部止挡不准有变形，破损等缺陷，其连接螺栓不得松动。
采用焊接连接焊缝不得有裂纹。
3、固定轨道的连接螺栓
螺栓不得有松动。
4、轨道接头焊缝
焊缝不得有裂纹等缺陷。
5、轨道磨损
轨道与车轮踏面及轮缘接触处不得局部异常变形及磨损。
按钮
装置
1、外观
外观及绝缘物不得有损伤。
2、悬挂电缆
电缆上、下两端固定应牢固可靠不得有破损、断线等缺陷，须保证绝缘。
3、触点
触点不得有严重磨损。
4、接线及接地
接线应牢固可靠，连接螺栓不得有松动。
电磁接触器
1、动作状态
触点的接触和打开动作应灵敏，不得粘连。
2、接地螺栓
不得有松动现象。
3、触点
不得有严重磨损及磨耗。
起升限位器
1、动作状态
动作灵敏可靠，应调节到吊钩在上升限位时吊钩装置最高点与卷筒间距离不小于50mm。
2、触点
动作准确、灵敏，不得有损伤及严重磨损。
3、接地螺栓
不得有松动现象。
滑线
滑线不得有严重锈蚀和油垢，支撑安装应牢固，滑线不得有明显的下挠。
电缆
1、外观
不得有外伤，异常的弯曲或扭转，老化等缺陷。
2、装配状况
电缆与开关的连接不得有松动，吊线环不得脱离滑道，支承钢丝两端不得有松动。
吊钩
装置
1、吊钩
目测不得有裂纹、异常磨损和钩口异常变形。
2、轴承
回转应灵活、平滑。
3、吊钩螺母
锁紧装置不得有松动。
4、滑轮
滑轮槽不得有异常磨损，轮缘完整，不得有损伤。
5、外观
滑轮罩壳不得有磨损，挡轴板、档圈及销不得有松动，钩口闭锁装置应正常。
制动器
1、起升机构的制动环或制动片
锥形制动磨损量不得大于原厚度的50%，且不大于轴向调整量的最大值。
制动片的磨损不大于原厚度的50%。
2、运行机构的平面制动环
平面制动环的磨损量不大于原厚度的50%。
3、制动环的外观
制动环的外观不得有裂纹和损伤。
运行
小车
1、墙板
连接螺栓不得有松动。
2、车轮
踏面和轮缘不得有异常磨损和伤痕。
钢丝绳
1、绳端固定状态
钢丝绳各尾端固定应牢固可靠，不得有异常。
2、外观
不得有扭结、灼伤及明显的松散、腐蚀等缺陷，绳上应有润滑油脂。
集电器
1、工作状况
集电器轮回转应灵活，不得有明显磨损。
2、外观
连接螺栓不得有松动，绝缘体不得松动和破损，弹簧不得失去弹性。
齿轮油状况
开式齿轮表面应定期加油脂，闭式齿轮应定期加机油。
二）起重机检查项目内容及判定标准
1、机构的维护、检查与调整
1.1、起升机构
桥式起重机起升机构的检查项目、内容、判定标准列于表1。
对于起升机构中的与运行机构中相同的零部件、设备，如电动机、联轴器、减速器、轴、轴承、同型号的制动器等的检查，可参照表2中相应项目、内容及判定标准。
1.2、桥式起重机运行机构检查维护
桥式起重机和小车运行机构的检查项目、内容和判定标准列于表2。
表1起重机起升机构检查项目、内容及判定标准
检查项目
检查内容
判定标准
制
动
器
机械制动器（一部分进口机型设置）
检查油量是否适合，是否漏油；机架有无裂纹与开裂；棘爪和棘轮啮合状态是否有异常、损坏、磨损；齿轮是否有损伤、裂纹与磨损；机架安装是否有松动或脱落；油液是否清洁
油量合适，不漏油；无裂纹与开裂；下降时可靠啮合，无裂纹、损坏与明显磨损；齿轮五磨损；齿轮无磨损，啮合正常；机架无松动、脱落；油液无明显污染
卷筒装配
卷筒
检查有无裂纹、变形与磨损；钢丝绳固定部分有无异常；钢丝绳脱槽痕迹，卷筒安装连接紧固
无裂纹、无明显变形与磨损；正常；无脱槽痕迹。
无松动、脱落
轴和轴承
检查有无裂纹、变形、磨损；轴端挡板有无变形与松动。
转动卷筒了，检查轴承有无异常杂音、发热与振动；润滑情况
无裂纹、明显变形与磨损；无变形松动、无异常振动、发声、发热；润滑良好
滑轮组
滑轮
检查有无裂纹、缺损、磨损；槽绳有无异常；有无钢丝绳脱槽痕迹；压板及定位销轴是否松脱
无裂纹、明显变形与磨损；无异常磨损；无脱落痕迹；无松脱
轴及轴承绳挡、平衡滑轮等
检查有无裂纹及磨损；润滑情况；转动滑轮，有无声响和回转质量偏心
检查脱槽、脱落、变形、裂纹
无裂纹、明显磨损；无异常声响和质量偏心
无脱落、脱槽、变形、裂纹
钢丝绳
钢丝绳结构等
检查钢丝绳结构、直径是否与设计相符；吊具在下极限位置时，检查卷筒上的安全圈数
与说明书完全相符；要求有2圈以上安全圈
钢丝绳
状态
检查钢丝绳有无断丝、断股、露芯、扭结、腐蚀、湾折、松散、磨损；高温环境使用钢丝绳应检查结构是否正确；尾端加工及固定是否正确；有无跳槽现象；有无附着尘、沙子、杂质、水分
1个捻距不得有10%以上的断丝，绳径不得小于公称尺寸93%。
不得有缺陷，且固定牢靠；无跳槽；不粘沙子、尘土及杂质、水分
钢丝绳安装
使用
检查钢丝绳是否与结构碰擦；与各滑轮的借差状况
不得碰擦；不得有明显的磨损、压偏、松散
吊
具
吊钩
检查吊钩有无裂纹、变形与磨损；转动吊钩。
轴承及螺纹部位有无异常声响；；钩口有无异常变形；轴承等润滑情况
无裂纹、明显变形与磨损；转动平稳、无异常声响；无异常变形；润滑良好。
给油适量
葫芦板、
连接件
检查葫芦板、连接件的紧固，要求无松脱；销、轴、侧板无变形；钢丝绳防脱装置功能正常。
无裂纹、变形；吊钩组无磨损、变形
紧固可靠、安全、无松脱；无变形；功能正常且无变形、裂纹；无磨损、变形
抓斗
所有结构与零件无变形、裂纹；转动件运动灵活；斗口闭合严密，无明显磨损
无变形、裂纹；转动灵活；抓散粒物料无严重渗漏、磨损正常
表2起重机和小车运行机构检查项目、内容、判定标准
检查项目
检查内容
判定标准
电动机
安装底座
安装底座有无裂纹；连接有无松动、脱落
无裂纹、无松动或脱落
联
轴
器
键和键槽
检查键有无松动、出槽及变形
检查键槽有无裂纹及变形
无松动、出槽及明显变形
无裂纹及明显变形
传动器
转动联轴器，检查有无径向跳动、端面摆动
无明显径向跳动和端面摆动
橡胶联轴器
检查变形与磨损程度
不得有超过报废极限
齿形联轴器
检查润滑情况，是否漏油
是否有异常响声
给油适当，不漏油
无异常声响
螺栓及螺母
检查螺栓、螺母有无松动与脱落
无松动与脱落
制
动
器
制动器
检查制动器工作情况
工作正常，发挥效能、不偏磨
脚踏制动器（进口机型设置）
检查踏板空隙及踩下时与底板间间隙是否正常，杠杆系统有无松动或错位
空间和间隙要适当；不得有松动与错位
液压制动器
检查液压高度及有无漏油
检查工作缸的功能、损伤、泄露
油量适当，无泄露
动作正常，不得有损伤和泄漏
电磁制动器
检查电磁铁动作情况
动作平稳无冲击、无异常噪声，无异臭
推杆制动器
检查推杆有无弯曲变形、油量、泄漏
不得有明显弯曲，无松动与脱落
液压圆盘
式制动器
检查油量及漏油情况，连接与紧固件安装
油量适当，无漏油，无松动与脱落
动作正确，部件不得有严重磨损或损伤
电磁圆盘
制动器
检查电磁铁工作状态
检查工作件有无异常磨损与损伤，圆盘安装有无松动
动作平衡，无异常噪声和异臭
动作正确，无明显磨损与损伤、无松动
制动轮与
制动瓦
检查制动轮安装件有无松脱，摩擦片有无剥落、损伤及偏磨；弹簧是否老化，制动轮有无裂纹、磨损及缺损；制动间隙是否合适
无松动；无剥落、损伤及偏磨；无老化；无裂纹、损伤，磨损正常；制动间隙合乎要求
行程和制动力矩调节机构
检查行程和制动力矩调节机构有无异常；拉杆、销轴、杠杆及螺栓有无裂纹、弯曲变形与磨损
调节器适当，动作平稳；无裂纹、变形及明显磨损
安装螺栓、销轴
检查螺栓、螺母与销轴有无松脱
无松脱
减
速
器
齿轮箱体
检查有无裂纹、变形及损伤；安装连接有无松动与脱落；油量、油品、油质；漏油
无裂纹、明显变形与损伤、无松动与脱落；油量适当，无污染；无漏油
齿轮
检查有无异常声响、发热和振动；齿面有无磨损及损伤；轮毂、轮盘、轮齿有无裂纹，变形及损伤；键有无松动、出槽及变形将；键槽有无裂纹与变形；轮齿接触和啮合状态有无异常；润滑情况
无异常声响、发热、振动；无明显磨损与损伤；无裂纹和变形及损伤；无松动出槽和明显变化；无裂纹变形；齿面接触良好。
啮合深度适度；润滑良好
齿轮罩壳
检查有无裂纹、变形与损伤；连接与安装有无松脱
无裂纹、明显变形与损伤；无松脱
轴
转轴、心轴、传动器
检查有无变形与磨损；转动轴是否有振摆；键及键槽松动、变形、裂纹
无变形和明显磨损；无明显振摆；无松动、变形、裂纹
轴
承
轴承装配
滚动轴承
检查有无裂纹与损伤；润滑状况
检查在空载和负载工况下有无异常振动、发热、噪声
无裂纹、损伤；润滑良好
无异常振动、噪声和明显的发热
滑动轴承
检查轴承有无磨损；在空载和负载工况下是否烧损及发热
无明显磨损；不得有烧损或明显升徒变
检查项目
检查内容
判定标准
车
轮
组
轮缘
检查有无裂纹、缺蚀、变形、磨损
无裂纹、缺蚀、明显变形、磨损
轮毂及轮盘
检查有无裂纹、变形、磨损及损伤
无裂纹、明显价变形、磨损、损伤
车轮踏面
检查踏面有无磨损：
主动车轮以及从动车轮直径误差；坚持裂纹、变形、踏面表面剥落
无明显磨损；轮径误差值应符合相应标准；无裂纹与变形；无剥落
轮毂内轴承
检查滑动轴承的润滑情况；空载和负载工况时的异常振动、噪声、温升
无异常
正常
车轮轮毂与端梁侧板之间的贴板
检查有无摩擦、磨损；装配精度
无磨擦、磨损、安装良好
2、轨道的检查
桥式起重机和小车的轨道，一般要求每年检查与调整2～4次。
轨道是起重机或小车平稳运行的基础，随着起重机运行时产生的冲击和振动，可能引起轨道安装的松动、连接件脱落、变形、裂纹、精度指示超差。
这些缺陷反过来又影响起重机或小车的正常运行。
通过检查和调整，可以为保证起重机的正常运行提供条件。
轨道主要的检查项目、检查内容、判定标准列于表3。
表3轨道检查项目、内容及判定标准
检查项目
检查内容
判定标准
轨
道
钢轨
检查有无裂纹、头部下陷、变形、侧面磨损
无裂纹、明显下陷、变形及严重磨损
钢轨紧固螺栓
检查连接螺栓有无松动及脱落
不得有松动与脱落
连接板及垫板
检查连接螺栓有无松动、脱落；连接板和垫板有无移位、缺陷或脱落
无松动脱落；不得有移位、缺陷及脱落
缓冲器及车挡
检查有无损伤及错位；安装有无松动、脱落
无损伤、错位；无松动、脱落
钢轨接头
检查焊缝有无裂纹与开裂
不得有裂纹、开裂
钢轨焊接安装
检查焊缝有无裂纹与开裂
不得有裂纹、开裂
几何尺寸误差
检查规矩、轨道中心线、轨顶高等偏差
各偏差应不得超过规定值
根据检查结果，可以对轨道的压板、鱼尾板、螺栓等进行必要调整。
如果确定小车轨道需要更换，不允许使用氧气—乙炔火焰切割轨道、压板或焊缝。
防止火焰切割时对主梁上盖板局部加热引起的主梁变形。
可用电动砂轮或其他工具铲开焊缝与拆卸轨道。
检查时要对轨道上的油污及时清除，防止起重机和小车运行时产生车轮打滑现象。
3、供电、电气元件及控制系统检查
桥式起重机的供电装置、驱动装置（电动机）、电气元器件、控制及操纵系统的检查项目、内容、判定标准列于表4。
表4起重机电气、控制系统检查项目、内容、判定标准
检查项目
检查内容
判定标准
电动机
绕组
检查绝缘电阻；有无发热
绝缘电阻值规定范围内
轴承
检查润滑情况与异常响声
润滑良好和无异常声响
滑环
检查有无变色、裂痕、接线头有无松动
无明显变色、伤痕、破裂或松动
电刷及导线
检查有无磨损和松动；压力；附着碳粉；转动电动机轴有无
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