孟加拉仪表方案.docx
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孟加拉仪表方案
孟加拉3500/天双氧水工程
自控仪表
安装施工方案
编制：
刘彩芬
二00三年七月
目录
第1章概况
第2章编制依据
第3章施工人员准备
第4章主要实物工程量
第5章施工程序
第6章施工方法
第7章质量保证体系和质量保证措施
第8章施工安全保证措施
第9章形象进度计划安排
第10章施工机具、标准仪表计划
第1章工程概述
1.1孟加拉40T/D双氧水工程,由上海化工设计院设计，自控仪表本次招标范围为：
制氢工段（99008-810）、主装置工段（99008-830）二个部分。
本工程采用DCS系统，作为控制室的监督、操作、控制用装置，由它来完成整个装置的操作管理，人机通信和有关信息处理。
1.2现场仪表采用具体如下：
1.2.1温度仪表：
采用双金属温度计，热电阻、一体化温度变送器。
1.2.2压力仪表：
各类压力表、压力变送器、差压变送器。
1.2.3流量仪表：
差压变送器、旋涡流量变送器、转子流量计、电磁流量计。
1.2.4液位仪表：
磁翻板液位计。
1.2.5分析仪表：
PH值分析器。
1.2.6阀门：
控制阀、切断阀、双座阀。
第2章编制依据
2.1上海化工设计院设计的孟加拉40T/D双氧水工程自动控制部分图纸：
99008-810、99008-830等所签收的施工图以及所提供的材料清单。
2.2《工业自动化仪表施工及验收规范》GBJ93-86。
2.3国家电气标准规范汇编（93版）。
2.4《工业管道工程施工及验收规范》GB50235-97。
2.5《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166-90。
2.6建筑弱电工程安装调试手册。
2.7《工业安装工程质量检验评定标准》GBJ303-94。
2.8《建筑电气安装工程质量检验评定标准》。
GBJ131-92。
2.9《工业自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131-90。
2.10《自控安装标准图册》。
2.11化工建设工程交工文件技术规定。
2.12企业标准
⑴质量手册
⑵质量控制手册
⑶其它有关企业标准
2.13我公司编制的获国家批准的国家级工法《总体分散综合控制TDCS-3000工法》。
第3章施工人员准备
3.1施工任务划分
根据招标文件内容，主要分成二个作业区。
810工段作业区、830工段作业区，每个作业区配备4人左右作业工人，同时依据各系统进展情况，随时进行调整。
3.2施工人员选择
⑴配备仪表施工队队长一名，高级工程师一名，工程师二名。
⑵施工班长由现任仪表班长担任。
⑶施工人员中仪表工选择技术素质较高，有施工经验的人员。
3.3施工人员的培训
3.3.1施工前由设计人员需向施工管理人员进行技术交底，施工技术人员向施工班组进行进行技术交底。
交底内容包括：
图纸、规范标准、施工步骤、技术措施和检验方法等。
3.3.2组织施工人员熟悉图纸及有关资料规程规范，专门针对性训练和技术培训。
3.4劳动力计划
见施工组织设计
第4章主要实物工程量
热电阻：
28支；
双金属温度计：
25只；
一体化温度变送器：
13台；
调节阀：
35台；
切断阀：
25台；
双座阀：
2台；
压力变送器：
33台；
差压变送器：
26台；
转子流量计：
5台；
旋涡流量变送器：
5台；
流量差压变送器：
3台；
压力表：
71块；
磁翻板液位计：
5台；
可爆气体检测报警器：
1套；
柜式盘：
4块；
操作站：
4套；
UPS不间断电源：
2套；
供电箱：
2台；
镀锌穿线管：
3018米；
无缝钢管：
309米；
紫铜管：
35米；
外螺纹截止阀：
158只；
内螺纹截止阀：
39只；
法兰式截止阀：
6只；
电缆：
11208米；
防爆挠性管：
175根；
桥架：
252米；
保护箱：
26只；
接线箱：
5只。
第5章施工程序
根据自控仪表专业及本工程易燃、易爆，工期要求紧的特点，因此，必须运用网络管理技术，对整个系统结构进行科学地分工序，尽可能与其它专业并行施工，穿插进行，提高工作效率，加快施工进度。
结合本公司在浙江省巨化集团公司氟化工工程、南通醋酸纤维有限公司醋片Ⅱ期，镇江醋酸厂、金陵石化、扬子石化工程中的施工经验，合理组织、安全调试，做好土建、电气、设备工艺管道等专业的协调工作。
具体施工顺序见图一。
施工顺序图
设计图纸技术交底、专业培训
熟悉施工图、技术资料
编制详细的施工方案
提供设备、材料计划
施工现场条件检查
↓
↓
↓
仪表开箱检查
确认
仪表加工件
确认
电缆桥架确认
↓
↓
↓
↓
仪表单体校验和组态
配合工艺设备专业安装取压样部件及一次检测元件附件
现场仪表支架
预制
桥架敷设路径规划
↓
桥架敷设
↓
↓
↓
↓
现场检测仪表
定位
导压管、气源管材质确认及敷设路径规划
←
现场仪表支架安装
电缆保护管敷设路径确认
↓
↓
↓
→
导压管、气源管支架安装
←
导压管气源管支架预制
电缆保护管
敷设
↓
↓
↓
导压管、气源管敷设
←
现场组焊
电缆确认
↓
↓
仪表安装环境检查
电缆敷设
↓
↓
现场仪表安装
电缆绝缘检查
↓
↓
导压管、气源管道工艺一起吹扫试压
流量计、控制阀拆除，恢复
检查接线
↓
检测回路信号校接线
↓
单回路调试
↓
联动试车
第6章施工方法
本工程现场的仪表，我公司在以往施工过的工程项目如：
浙江巨化集团公司氟化工程、扬子石化公司金陵石化公司等工程项目中施工过类似的这些仪表都取得园满成功，有着丰富的施工经验。
针对系统如何科学合理、高效地进行安装调试，我公司编制有国家级工法《总体分散综合控制TDCS--3000工法》，所以在本装置施工中，我们将根据设计图纸的要求，围绕该工法，科学、系统、高效地进行本装置仪表安装工程的施工。
为了搞好本装置仪表施工生产，保质保量，提高效率，加快进度，特制定以下注意事项：
总则：
（1）施工前技术人员必须根据设计图纸对施工班组进行详细的技术交底，交待重点，明确任务，彻底理解设计意图、要求。
（2）全体人员在施工中应严格遵照《工业自动化仪表施工及验收规范》GBJ93-86执行。
（3）组织全体人员学习我公司编制的国家工法《总体分散集中综合控制TDCS-3000工法》，利用工法来指导我们进行施工。
6.1仪表调试
所有的仪表在安装之前，必须进行单体调试，仪表的单体调试必须在环境条件满足调校要求的实验室进行（室温10℃--35℃，空气相对湿度不大于85％，无腐蚀性气体，电源220VAC±10％，24VDC±5％）。
调试项目以设计技术条件和出厂使用说明书，出厂调试资料为依据。
调试之前，技术人员要确认试验项目、试验方法，所有的管路、线路连接原理图，试验用气源、电源、标准压力，所选用的标准表精确度，量程等满足要求。
调校试验记录要用正式试验记录，反映调试真实情况，仪表调试后，应有试验报告，报告应反映调校内容（包括：
方法、标准表情况、试验记录、计算结果，最后评定及试验人员、技术负责人签字）调校合格后，应按设计位号标记清楚，封装完好，分类存放。
⑴智能仪表的稳定性，精度一般都很高。
因此，依据业主提供的仪表参数表,把编程器直接联在仪表回路内,进行组态。
根据调校情况，抽查一批，给仪表输入模拟工艺信号，校验信号进行校验。
⑵显示仪表调试，应在无振动的桌子上，主要进行精度调试，用模拟信号输入到被校仪表中，进行比较，反复多次，如有报警要求的应进行越限试验。
⑶压力变送器调校用活塞式压力计作为信号源时被校表与压力计应处于同一高度，避免产生高度误差。
⑷液位、差压变送器的信号源，宜用压缩空气作为动力源，尽量避免使用活塞式压力计作为信号源，以免引起位置误差。
⑸电－气阀门定位器的调校应与调节阀一起进行线性度、变差、灵敏度试验。
⑹阀门定位器调校中，发现误差时，可以先调中间，后调起始及终点，这样反复，直到符合要求。
⑺阀门定位器的调校应注意调节阀的气开或气闭，与设计是否一致。
⑻调节阀在安装前进行气密性试验和强度试验。
⑼UPS电源应做切换时间试验，一般应＜10ms，每月至少一次切换电源，让UPS逆变工作，要求供电30分钟，如长期不进行逆变工作，UPS内蓄电池会老化或变质。
起不到稳压作用。
6.2仪表安装
仪表是十分精密且易损的设备，仪表安装前，必须认真阅读使用说明书，明确应注意的事项要点，在弄懂要点之前，决不盲目安装，安装时必须十分小心，轻拿轻放防止损坏，法兰连接要密封，仪表的安装方法必须符合施工图的要求。
在确定安装位置时，应考虑周围环境和被测介质的物理、化学性质，检测参数应能准确灵敏地反应工艺的参数变化，仪表的安装位置应和设计图纸相符，标志清楚，安装方式与产品说明书规定的方式相符，接线牢固，如设计图纸上的接线图和产品的接线图不一致时，要及时提请设计人员核对，给出可靠的接线图，保留变更通知，仪表安装完毕后，应注意保护，特别是调整螺钉，电位器等可调整部件，应可靠密封。
用法兰连接的仪表，其法兰、螺栓、螺母、垫片的材质应符合图纸要求，如果设计无要求，选用与工艺相同的材质、垫片的内径应大于管道或仪表的内径，螺栓拧紧时应对称均匀用力，不得用力过度，以保证法兰面的平行，螺栓安装时，露在螺母外面的丝扣部分涂二硫化钼防蚀润滑剂，以便拆卸。
所有在线仪表（节流元件、流量计、调节阀等）必须在工艺管道吹扫时拆除，吹扫完成后再安装，与工艺一起试压。
6.2.1旋涡流量计安装
旋涡流量计上游直管段大于20D，下游直管段大于5D，在垂直管段上安装时，介质流向应从下而上，当有取压测温部件时，应在下游侧3.5--7.5D以远，测温与取压部件之间的距离大于1--2D。
6.2.2控制阀
控制阀应尽可能垂直安装，介质的流向应与阀体上的箭头方向致，控制阀的上下应留有一定的空间，下部要保证能方便拆卸下法兰，法兰的垫片不得小于控制阀的内径。
6.2.3物位仪表安装
6.2.3.1测量元件不应受到物料的直接冲击。
6.2.3.2法兰式液位变送器的膜片不得碰到硬物，有划伤或异常变形，夹紧法兰用的垫片不得碰到膜片。
6.2.4测温仪表的安装要考虑检修维护方便，在炉体上的温度仪表要考虑露出端的散热引起的误差。
当热电偶（阻）以水平安装时，其插入深度大于1m或被测温度大于700℃时，应加保护套管，以防止弯曲。
6.3取源部件的安装
⑴取源部件安装地点应与《带控制点工艺流程图》一致，并考虑维修方便，在不锈钢管道上开孔，要用机械方式或用等离子切割机开孔，其焊接要求应与工艺管道焊接要求一致，焊前用不锈钢丝刷清理表面，对影响焊接质量的过高焊肉，弧坑用机械清除，不得在焊接表面引弧或试验电流，焊件表面不得有电弧擦伤缺陷，焊接完毕后，应及时将焊缝表面的熔渣及附近的飞溅物清理干净，焊接后管道内壁要光滑、无毛刺。
⑵取源部件的安装尽可能与工艺管道同步进行，不得在工艺管道吹扫试压完毕后进行。
⑶取源部件安装结束后，要为管道试压考虑，不留敞口。
⑷取源部件不应在焊缝及其边上开孔及焊接。
⑸测温元件应选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方，不得选在阀门等阻力部件的附近或介质流向死角处，与工艺管道倾斜安装时，宜逆着介质流向，其轴线应与工艺管道轴线相交，并考虑保温的厚度。
⑹压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，压力应在上游侧，压力取源部件的末端，不应超过工艺设备、管道的内壁。
⑺当测量介质的温度大于60℃时，就地压力表应加冷凝弯或冷凝圈。
⑻当不锈钢部件用螺纹连接时，其丝扣部分应涂防咬死胶、密封胶。
6.4导压管敷设
6.4.1导压管的敷设根据《工艺管道工程施工及验收规范》和《工业自动化仪表施工及验收规范》进行。
6.4.2导压管的敷设应在该点的工艺管道设备和仪表架等安装完成，检测取样点和一次阀门位置确定后，依据施工图和现场实际情况，规划布置导压管走向和排列顺序，其规划原则，应以路径短、弯曲少、排列交叉少，保证1:
10的坡度，美观为最佳。
敷设安装前有弯曲管段先行预制，现场组焊口要少，现场组焊点要选在焊接方便的地方，导压管采用氩弧焊，焊工必须持有效的操作证，导压管支架间距，水平段1-1.5m，垂直管段按1.5-2m均匀布设，支架和不锈钢管之间加垫薄铜皮或不锈钢薄片，防止不锈钢导压管和碳钢支架直接接触。
焊接要求与方法：
⑴焊接前，场地、焊工的工作服和手套需保持清洁。
⑵焊接前，仔细检查焊件焊丝表面清理情况，并在试板上进行试焊，调整好焊接工艺参数，用不锈钢丝刷清理表面。
⑶焊接时采用较小电流，为减少气孔，焊丝端部须始终处于氩气保护范围内。
⑷对影响焊接质量的过高焊肉，孤坑用机械清除。
⑸不得在焊接表面引弧或试验电流，焊件表面不得有电弧擦伤等缺陷。
⑹在焊接中，应确保起弧与收弧处的质量，收弧时应将坑填满。
⑺在保证焊透及熔合良好的条件下，应选用小工艺规范，短电弧和多层多道焊接工艺，层间温度不应过高。
⑻焊接完毕后，应及时将焊缝表面的熔渣及附近的飞溅物清理干净，并用酸洗膏清洗干净。
6.4.3导压管必须冷弯，弯曲处的椭园度应小于10％，外表清洁，管口无毛刺。
6.4.4导压管穿墙或穿楼板时应加保护管，沿墙敷设时，应距墙在50mm以上。
6.4.5当测量介质为液体时，在最高点加装排气装置，当介质为气体时，在最低点加排液装置，当介质易凝固、易堵塞时，应加装隔离或吹洗装置。
6.4.6当测量介质在环境温度下易冻、易凝固或易液化时，导压管应伴热保温，低温介质导压管应保冷。
6.4.7当测量气体时，测量仪表的安装，仪表尽可能高于取压部件，测量液体或蒸汽时，仪表尽可能低于取压部件。
6.4.8导压管的试压吹扫在有条件的情况下，随同工艺设备、管道一起进行，但应关闭仪表设备处的阀门，试压结束在排污处泄压。
6.5气源管安装
6.5.1仪表气源管采用镀锌钢管丝扣连接，丝扣连接处应密封。
6.5.2在水平干管上、支管的引出口，应在干管的上方。
6.5.3气源管安装完毕后应进行吹扫，吹扫前必须把接至各仪表供气入口的过滤减压阀断开，关闭敞口，先吹总管，再吹支管，吹扫用的空气必须是经除油干燥，符合仪表用空气质量指标的仪表风，压力为0.5-0.7MPa。
6.5.4吹扫是否合格，应在连接的敞口处用白纸检查，无污点、黑点为合格。
6.5.5气源管路用试验压力的1.15倍（即：
0.805MPa）的仪表风进行气密性试验，停压5分钟，压力下降不大于试验压力的1％（0.008MPa）为合格，压力试验过程中若发现泄漏现象，应泄压后再修理，严禁带压修理，修理后应重新试验。
6.5.6试验、吹扫合格后，应在供气总管的入口阀和干燥器及空气贮罐的入口出口阀，均挂有“未经许可，不得关闭”的标志。
6.6桥架敷设
6.6.1桥架敷设的路径应避让高温源，安装前要与工艺、电气专业进行汇审，避免相互碰撞，支架间距要均匀。
6.6.2托臂在墙体固定时，可以采用用预埋螺栓、铁件或打膨胀螺栓，当用膨胀螺栓固定时，混凝土构件强度不应小于C15，在相当于C15混凝土强度的砖墙上，也允许使用，但不得在空心砖建筑物上使用。
6.6.3膨胀螺栓钻孔时，钻孔直径误差不应超过±0.5-0.3mm，深度误差不超过3mm，钻孔后应将孔内残存啐屑消除干净。
6.6.4托臂在工字钢柱上固定时，用M12*35的螺栓固定。
6.6.5电缆桥架与工艺管道平行敷设时，间距不应小于100mm，与热力管道平行敷设时，与保温层的间距不小于500mm，电缆桥架应避免在热力管道上方敷设，也不宜在输送具有腐蚀性液体管道的下方或具有腐蚀性气体的上方平行敷设，当无法避免时，间距应大于500mm。
6.6.6桥架的直线段之间，直线段与弯通之间需连接时，可用直线连接板（内侧边应有内衬板）进行连接。
连接两段不同宽度或高度的桥架时，用变宽连接板连接，桥架末端使用终端，桥架连接板的螺栓应坚固，螺母应位于托盘桥架的外侧。
6.6.7当桥架长度要调整或制作弯头三通时，应用机械方式加工，不得用氧炔焰割切（一般应使用成品三通、弯头）。
6.6.8桥架上电气配管必须从侧面开孔、管孔应用机械拉孔机开孔，开孔处切口整齐与管径相吻合，严禁用气焊割孔，钢管与桥架连接时，应使用管接头。
6.6.9当直线段桥架长度超过30m时，应有伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板，桥架跨越建筑物伸缩缝处，应设置好伸缩板。
6.6.10在进入控制室的电缆入口处，应具有防水防鼠害的措施，应配合土建施工预留洞口，在洞口处预埋好护边角钢，将固定框焊在护边角钢上，电缆过墙处应尽量水平敷设，电缆穿墙时放一层电缆就放一层6mm厚的泡沫石棉毡，同时用泡沫石棉毡把洞堵严，再有些小洞就用电缆防火墙料堵塞，墙洞两侧用隔板将泡沫石棉保护起来。
6.6.11电缆桥架系统应具有可靠的电气连续性并接地。
6.7电缆保护管敷设
6.7.1所有出入电缆槽盒的电缆保护管，均由槽盒侧面开孔，用管接头与槽盒相连，不得由槽盒底部开孔引出保护管。
6.7.2凡由上部引到仪表的电缆保护管，均在保护管与软管的连接处加排水三通，排水三通的安装位置必须低于仪表进线孔，且软管不得出现Ｕ型弯。
6.7.3凡由下部引到仪表的电缆保护管，保护管与软管的连接点应低于仪表表进线孔，当穿线管在垂直面上出现Ｕ型弯时，均在管路中安装排水三通，排水三通的安装位置必须保证保护管内的积水不会流入仪表内，且软管不得出现Ｕ型弯。
6.7.4所有仪表设备进线孔，应垂直向下或朝向侧面，进线孔不得向上。
6.7.5电缆保护管的断口应与管轴线垂直，管口应锉平、刮光，使管口整齐光滑。
6.7.6电缆保护管与管、管盒、管件之间应用丝扣连接，丝扣应在5扣以上，施工中严禁不同直径的管子直接套丝连接，应用分线盒过渡，分线盒内壁应光滑、无毛剌。
6.7.7仪表接线盒、穿线盒、接线箱等所有密封连接处密封垫片必须完好无损，连接紧密，仪表安装好后，所有的备用孔应堵好。
6.7.8管子敷设中需改变方向时，应预先进行弯曲加工或加接线盒，电缆保护管的弯曲半径，不应小于管子外径的6倍，椭园度不小于管子外径的10％。
6.7.9除埋入混凝土内的钢管不必进行防腐处理外，其它的都必须进行防腐处理，埋入土层内的钢管刷两道沥青油或厚度不小于50mm砼保护层。
当钢管埋入有腐蚀性土层时，应刷沥青油缠麻布外面再刷一道沥青油，包缠要严密妥实，不得有空隙，刷油要均匀。
6.7.10当电缆保护管通过建筑物的伸缩缝和沉降时，应做补偿装置或采用金属软管进行过渡。
6.7.11当电缆保护管与仪表的连接采用防爆金属挠性管连接时，应用防爆密封填料盒，充密封胶泥堵实。
6.7.12电缆管支架间距要均匀，并且用可拆卸的Ｕ型管卡固定。
6.8电缆敷设
6.8.1电缆敷设前，应仔细检查电缆的规格、型号、截面、电压等级均应符合设计要求，外观应无扭曲、损坏现象，用500V兆表，检查线间及对地的绝缘电阻应大于0.5MΩ.
6.8.2电缆盘不应平放贮存和平放运输，短距离搬运电缆时，应按电缆盘上所标箭头方向滚动，滚动前应清除道路上的石块、砖头、废铁等杂物，以免这些硬物剌伤电缆，在滚动电缆线时，应戴帆布手套，在电缆滚动前方不得站人。
6.8.3电缆按先长后短的原则敷设，且敷设电缆、校线、接线应有方案，以便提高工作效率防止错线。
6.8.4电缆两端要设置好标志，电缆在桥架上排列要整齐，防止电缆交叉，须先将电缆排列好，画出排列图表，按图表施工，电缆敷设时应单层敷设，敷设一根，整理一根，加以固定，垂直敷设的电缆每隔1.5-2m处加以固定，水平敷设的电缆的首尾两端，转弯处每隔5-10m处进行固定。
6.8.5桥架内的电缆应在首端、尾端、转弯处设有编号、型号及起始点等标记。
标记应清晰齐全、挂装整齐无遗漏。
6.8.6弱电、强电电缆应分开敷设，交叉时宜垂直交叉，在同一汇线槽时，应用金属隔板分隔。
6.8.7电缆接线头套上相应的线号，并压接接线端子或弯成O型圈（单芯单股线），接线排列整齐、美观，强弱电电缆要分开绑扎，端子号严格按施工图纸编写，与电气电缆不可避免交叉时，以垂直交叉为最好。
6.8.8信号电缆的屏蔽层应在控制室一端接，严禁多点重复接地。
6.8.9备用芯线接地。
6.8.10每根电缆敷设后，均应测试其绝缘电阻数值，电缆型号、规格、设计长度、敷设长度、位号等应填写记录在机柜表盘一侧留有1--2m的备用长度。
6.9单元仪表回路联校
6.9.1在联校工作进行前，由施工单位、业主、设计等组成一个协调小组协商调试顺序、时间等。
6.9.2联校时应确认回路中所有仪表部件都已工作，并参与了回路的调试，其性能参数符合要求，回路已对工艺过程起到了检测控制作用，回路与回路之间，系统与系统之间的信号传送和联锁等相互关系都符合设计和生产要求，调试履盖应分别按调试计划，系统结构图，接线图、分单元、分回路确认，并在图上作出调试标记，完成调试方案。
6.9.3在上述准备工作好以后，给一次检测仪表加上和实际检测参数相当的信号或模拟信号，在二次表上观察示值或调节性能，越限报警的灯光、音响情况，仪表的调校点，必须在全刻度范围内均匀选取，数量不少于3点。
6.9.4当调试有故障时，查系统查接线是否正确，不要轻易调换某个仪表。
6.9.5仪表联校其系统误差的值，不应超过系统内各单元仪表允许基本误差平方和的平方根植。
当系统的误差超过上述规定时，应单独调校系统内各单元仪表及检查线路、管路是否正确。
6.9.6系统内的报警仪表，电气设备内的报警结构应按
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