工程机械企业危险源识别评价总表.docx
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工程机械企业危险源识别评价总表
危险源(危害因数)辨识、风险评价(LEC法)一览表
单位:
沈阳世润重工有限公司填表日期:
2012年5月28日
序号
作业
活动
危险源(危害因素)
可能的事故、后果
判别依据
作业条件危险性评价(LEC)
控制措施
L
E
C
D
风险级别
1
电焊作业
培训不到位
人员伤害
D
1
1
15
15
1
执行产品生产安装管理程序、培训管理程序、安全技术操作规程、电焊气焊作业指导书,加强监督管理
电线破损老化
触电
D
1
1
15
15
1
无漏电保护器
D
1
1
15
15
1
外壳带电
D
1
2
15
30
2
未穿戴防护服
D
1
2
15
30
2
焊钳绝缘不好
D
1
2
15
30
2
操作场所附近有易燃物
火灾
D
3
1
15
45
2
焊接时无防火措施
D
3
1
15
45
2
焊接时产生弧光
眼睛伤害
D
3
2
3
18
1
焊接时产生有毒气体
中毒
D
1
2
3
6
1
电焊火花
烫伤
D
6
2
3
36
2
2
手工气焊(割)作业
培训不到位
人员伤害
D
1
1
15
15
1
严格执行安全技术操作规程、培训管理程序、现场电焊气焊作业指导,加强监督管理,完善培训体系和奖惩制度。
直接在水泥地面上切割
D
3
2
3
18
1
焊(割)炬操作时回火
火灾
D
3
6
3
54
2
停止作业后焊(割)炬未关严
D
3
3
7
63
2
氧气、乙炔皮管老化
D
3
6
3
54
2
焊(割)炬各阀门密封不严
D
3
6
3
54
2
操作场所附近有易燃物
D
3
1
15
45
2
焊接时无防火措施
D
3
1
15
45
2
3
行车作业
行车作业
培训不到位
人员伤亡
D
3
2
1
6
1
特制并实施特种设备管理办法、执行产品生产安装管理程序、培训管理程序、起重搬运安全作业指导书,并加强监督管理,完善培训体系和奖惩制度。
制定并实施特种设备管理办法、执行产品生产安装管理程序、培训管理程序、起重搬运安全作业指导书,并加强监督管理,完善培训体系和奖惩制度。
设备损坏
D
3
1
15
45
2
未及时联系检验
起重伤害
起重伤害
D
1
6
7
42
2
限位开关失灵
D
1
6
7
42
2
歪拉斜吊
D
1
6
7
42
2
起吊重物的绳索不符合安全要求
D
1
6
7
42
2
起吊作业完成后吊钩未升至安全高度
D
3
3
3
27
2
行车零件坠落
D
1
6
7
42
2
升降机构打滑
D
1
6
7
42
2
4
高空作业
物体坠落
坠物伤人
D
3
3
3
27
2
提高警惕、集中工作注意力
损坏设备
D
3
1
7
21
2
使用登高工具
未使用登高工具
人员摔伤
D
3
3
7
63
2
使用登高工具
5
砂轮机操作
站在砂轮机的正前方操作
机械伤害
D
3
6
3
54
2
执行安全技术操作规程并加强监督管理,完善培训体系和奖惩制度。
未定期更换砂轮片
D
1
6
7
42
2
未戴防护眼镜
D
6
2
3
36
2
打磨细小的、大的和不好拿的工件
D
1
6
7
42
2
砂轮受潮、沾水后继续使用
D
3
6
3
54
2
砂轮磨损严重或径向跳动过大、震动大时继续使用
D
1
6
3
18
1
6
铣床操作
高速切削时未装防护挡板
机械伤害
D
1
6
3
18
1
执行安全技术操作规程,并加强监督管理,完善培训体系和奖惩制度。
操作者未戴防护眼镜
D
1
6
3
18
1
不戴手套操作
D
0.1
6
3
0.18
1
拆装立铣刀时,用手托刀盘
D
3
6
3
54
2
拆掉限位块加工超长、超宽零件
D
3
3
3
27
2
快速进刀时,左手远离手柄
D
1
6
2
12
1
未停车测量、取卸工件
D
3
3
7
63
2
7
车床操作
高速切削时未戴防护眼镜
机械伤害
D
6
1
3
18
1
执行安全技术操作规程,并加强监督管理,完善培训体系和奖惩制度。
工件未夹紧
D
1
6
7
42
2
用砂布光内孔时,将手指或手臂伸进工件打磨
D
1
6
7
42
2
切断小料时用手接
D
3
6
3
54
2
戴手套操作
D
1
1
6
6
1
切大料时直接切断
D
1
6
3
18
1
一手扶攻丝架(后扳牙架)一手开车
D
3
6
3
54
2
8
钻床操作
用手扶工件
机械伤害
D
3
3
7
63
2
执行安全技术操作规程、机械加工安全作业指导书,加强监督管理,完善培训体系和奖惩制度。
用手清除铁屑
D
6
3
1
18
1
不戴手套操作
D
1
1
3
3
1
在旋转的刀具下,翻转、卡压或测量工件
D
3
3
7
63
2
9
镗床操作
安装刀具时紧固螺钉和销子凸出镗杆回转半径
损坏工件
D
1
1
7
7
1
执行安全技术操作规程,并加强监督管理,完善培训体系和奖惩制度。
戴手套操作
人员伤害
D
1
1
3
3
1
机床开动时,量尺寸、对样板
D
3
3
7
63
2
镗孔、扩孔时将头贴近加工孔观察吃刀情况
D
3
3
7
63
2
使用平旋刀盘式自制刀盘进行切削时,站在对面或伸头察看
D
3
3
7
63
2
10
磨床操作
干磨或修砂轮时,未戴防护眼镜
机械伤害
D
6
1
3
18
1
执行安全技术操作规程,并加强监督管理,完善培训体系和奖惩制度。
操作者站在砂轮的正面
D
3
3
3
27
2
吃刀量过大,砂轮破裂飞出
D
3
3
3
27
2
使用有缺陷的砂轮
D
1
6
7
42
2
砂轮未退到安全位置时,测量、装卸工件
D
3
3
7
63
2
11
刨床操作
工件装夹不牢固
机械伤害
D
3
3
7
63
2
执行安全技术操作规程,并加强监督管理,完善培训体系和奖惩制度。
未停车调整行车挡铁
D
3
3
7
63
2
未停车测量工件、清扫铁削
D
1
3
7
21
2
工作台行程范围内有人员活动
D
3
3
7
63
2
12
铣床
铣床
防护用品使用不当(未戴防护帽,戴手套操作,袖口未扎紧),手拿棉纱操作,易发生铣刀绞手、缠卷衣袖,导致碾、碰、绞割伤害。
人员伤害
D
3
3
7
63
2
正确使防护用品,严禁戴手套操作和手拿棉纱操作。
不准在加工过程中测量工件、拆卸工件、擦轼机床及用手清理铁屑。
正确掌握进给量。
认真检查,及时淘汰有缺陷夹具,刀具。
正确装卡刀具和工件。
不在机床工作台表面浮放工具和工件。
平稳摆放工具,工件。
铣削过程中测量工件、拆卸工作,擦试机床及用手清理铁屑等,易发生机器、工具伤害事故。
D
3
3
7
63
2
进刀量大,使工件松动或刀具碎断,发生工件,刀具破碎飞出造成事故。
夹具、刀具有缺陷,造成工件、破碎刀具飞出伤人。
机械伤害
D
1
6
3
18
1
与起重机司机共同遵守起重作业安全规定。
穿戴好防护用品。
提高技术和操作水平。
严格按操作规程操作。
经常检查接地线,检查照明线路,使用安全电压。
装卡方法不正确或卡紧力不够,使工件或刀具装卡不牢,造成坠落伤人事故。
工作面上浮放工具,工件被碰撞坠落伤人。
工具、工件摆放不平衡致使倾倒伤人。
吊卸工、卡具、工件时不符合起重作业安全要求,造成起重伤害。
D
3
3
7
63
2
没有穿戴好防护用品,致使人体防护失效,金属铁屑伤人。
机床接地不好,照明灯线裸露,未采用安全电压,易造成触电伤害。
机械伤害
D
3
3
7
63
2
13
炊
事
机
械
各类机械传动部分防护装置残缺不全或随意拆卸,使用时易发生绞手现象。
合面机接地不良,接地接零失效,不按规定检查。
易发生触电事故。
盖机联锁损坏不及时维修,联锁失灵易发生上肢体绞入事故。
作业人员不按规定佩带防护用品。
女工发辫易卷入。
机械伤害
D
1
6
3
18
1
完善防护装置,开动前先检查防护装置。
电工按规定对设备接地、接零情况进行检查。
盖机联锁每天都要检查一次,不得带病开车。
单位按时发放防护用品,督促工人正确佩带。
14
变
配
电
站
设备绝缘不良,操作机构失灵,易发生触电。
变压器等设备接地、接零不良,易产生触电伤害。
安全用具没有定期检测,造成触电伤亡。
变压器油位不正常,漏、渗油,变配电设备过热,易发生火灾事故。
人员伤害
D
1
6
3
18
1
按期对绝缘状况检测。
对所有接地(接零)做到安全可靠。
半年检测一次,做到安全可靠。
及时检查、检修,安装排风装置,经常检查。
15
手持
电动
工具
电缆线有破损,漏电、接头多,因漏电等原因可造成触电伤亡。
各类工具不按规定定期检测,可造烧伤或触电。
Ⅰ、Ⅱ类工具无漏电保护器,Ⅰ类工具无接地(零)措施,易发生触电事故。
防护罩破损或松动易蹦伤面部、手部。
D
3
3
7
63
2
电缆完整无损,无漏电现象。
定期检测,达到安全使用。
安装漏电保护器,不使用Ⅰ类工具。
、防护罩安装牢固,完好无损。
16
冲
剪
压
设
备
设备接地、(接零)不良,不按时检查,可造成触电事故。
离合器失修,产生连冲,制动器失灵,维修不及时,紧急停止按纽不起作用,可发生冲手事故。
传动外露部分没安装防护罩,特别是2米以下无防护措施,可发生绞手事故。
物件下落可造成打击事故。
D
1
6
2
12
1
可靠接地定期检查。
设备开动前要自检,每周要全面对防护,保险设施检查一次,不得带病运作。
所有外露特别是2米以下部分要全部安装防护罩或安全网罩。
踏板开关要有部分防护罩,防止误动作。
17
炼
钢
炉
原材料混有爆炸物,出钢时地坑有水,易发生爆炸事故。
钢炉未安装可靠的接地(零),炉体漏电产生触电伤害。
违反操作规程,钢包盛装钢水超量或吊运不平稳,吊车制动不好,易发生钢水烫伤事故。
D
1
6
3
18
1
检查原材料后,进炉冶炼,出钢水的地坑要干燥无异物。
可靠接地。
电阻符合要求。
按操作规程作业,出钢前检查吊车,出钢时钢水包不应过满,吊运时平稳不晃,吊车工与地面指挥人员配合协调,不误操作。
18
工
业
炉
窑
设备有漏油现象,易发生火灾。
电器设备未接地,易造成触电伤害。
外露传动部分无防护罩,易绞缠人体。
炉门升降机构不完好,炉车钢丝绳和滑轮有缺陷。
D
1
6
7
42
2
设备存油部分密封合格,油管路无泄漏,保证工作现场清洁。
可靠接地。
安装合格的防护罩。
对炉门升降机构、钢丝绳、滑轮保险装置等经常进行检查,保证完好无损。
按操作规程操作。
19
铸
钢
原料中混有弹药或潮湿,易发生爆炸事故。
钢水包盛装太满,吊车剧烈晃动易发烫伤事故。
炉坑潮湿有水,出钢包易发生爆炸。
沙箱摆放超高,不平衡沙箱倒塌伤人,设备除尘效果不好易产生职业病。
D
1
6
3
18
1
把好材料进炉关。
吊运平稳,钢水包钢水勿装满。
保证出钢坑干燥。
文明生产,安全摆放,不超高。
定期体检,除尘设备良好。
20
铸
造
件
清
理
铸件摆放超高,不稳易造成砸伤碰伤。
乙炔、氧气胶管老化,没清理现场,气焊切割作业易发生火灾和爆炸。
电焊机接地接零不合要求,一二次线接线柱无护板,易发生触电事故。
D
1
6
7
42
2
严禁超高摆放。
备好消防器材,作业场所没有易燃品。
按规定接线,定期检查焊把线。
21
热
处
理
油温过高,油量不足,加热炉旁有易燃物,易发生火灾。
取件不慎,过急过快,易发烫伤事故。
装卸工件超重,捆绑不当,易发生砸伤事故。
电炉通电前及接电后,不遵守规定,设备接地失灵,易发生触电事故。
D
1
6
3
18
1
油温过高,油量不足,加热炉旁有易燃物,易发生火灾。
取件不慎,过急过快,易发烫伤事故。
装卸工件超重,捆绑不当,易发生砸伤事故。
电炉通电前及接电后,不遵守规定,设备接地失灵,易发生触电事故。
22
装
配
在装配超高产品时不系带、不挂网易发生坠落事故。
多层人作业,工具部件从高处脱落,或大型另件滑滚,发生物体打击事故。
装配作业使用电动工具时,不戴绝缘手套,易发生触电事故。
热装或冷装作业不配戴护品,人体或手接触另部件易发烫伤或冻伤事故。
动平衡作业时手或其它部位接触运行工件易发生绞伤事故。
D
1
6
7
42
2
系好安全带,挂防护网。
作业地设围栏,吊运部件要捆牢,作业场地无多余物。
电工接拆线、作业人员戴好护具。
配戴好防品,不得随意乱放处理过的部件。
运行中无关人员不得接近平衡机,不准抚摸工作旋转部位。
23
登
高
梯
台
梯级间距过大(含直梯、斜梯),易摔倒。
3米以上直梯无防护笼,易发生高处坠落事故。
扶手开裂开焊、锈蚀,易发生意外摔落。
平台及走台无护栏,铁板腐烂,空间大,无垫板,易摔倒、坠落伤人。
活动扶梯长超过8米,梯脚无防滑措施,易滑倒伤人。
D
1
6
3
18
1
梯级间距要符合规定。
安装防护笼。
经常检查扶手,踏板,及时更换腐烂的铁板。
高于1.5米的走台或平台按标准设置护栏和梯脚挡板。
梯长符合规定,梯脚防滑措施。
高平台有围板高度符合要求。
24
产品设计
未选择安全环保性元器件
人员伤害
D
3
2
7
42
2
选择安全环保性元器件
财产损失
D
3
1
3
9
1
25
移动电源箱操作
接线不正确
烧毁装置
D
6
1
3
18
1
执行培训管理程序,定期检测电源车输出电压是否准确
接线不牢固、操作中接线被扯掉
D
6
1
3
18
1
连接线绝缘破损
触电
D
6
1
7
42
2
定期检查连接线绝缘性能
26
物资仓库管理
物资仓库管理
物品摆放不稳定、不规则
坠物伤人
D
1
6
3
18
1
规范摆放
物品损坏
D
1
1
1
1
1
严禁货架超重工作
货架摆放超重
坠物伤人
D
1
6
3
18
1
规范摆放
物品损坏
D
1
1
1
1
1
严禁货架超重工作
下班未关电源
引发火灾、爆炸
D
6
1
1
6
1
执行消防安全管理程序、火灾应急预案,加强监督管理
易燃易爆品未隔离存放
D
1
1
7
7
1
27
产品发运
包装箱不合格
财产损失
D
3
1
15
45
2
使用合格包装箱
捆扎不牢或防护不当
产品损坏
D
1
1
40
40
2
捆扎牢固、加强防护
捆扎不牢
人员伤害
D
1
3
15
45
2
捆扎牢固
28
产品现场投运
指挥不当、交叉作业
触电
D
1
3
15
45
2
执行员工出差管理程序、产品调试检验管理程序,产品调试作业指导书,加强监督管理,完善培训体系和奖惩制度。
烧毁装置
D
3
1
15
45
2
未带安全帽
人员伤害
D
1
3
15
45
2
未进行安全交底
人员伤害
D
1
3
15
45
2
超速、酒后驾车
车辆损坏
D
3
3
7
63
2
人员伤亡
D
3
1
7
21
2
未按规定保养车辆
车辆损坏
D
1
1
15
15
1
人员伤亡
D
1
6
7
42
2
29
客户接待
疲劳、过度饮酒
身体损坏
D
1
6
1
6
1
加强自我控制
30
上下班途中
乘座非法营运交通工具
人员伤害
D
1
6
7
42
2
禁止乘座非法营运交通工具
31
出差
工作地治安差
人员伤害
D
3
6
3
54
2
执行员工出差安全管理程序
财产损失
D
3
1
3
9
1
乘座非法营运车辆
人员伤亡
D
1
1
15
15
1
财产损失
D
1
1
3
3
1
工作地自然环境恶劣
意外伤害
D
1
3
15
45
2
身体素质差
生病、死亡
D
0.5
6
7
21
2
住宿条件差
人员伤害
D
3
6
3
54
2
财产损失
D
3
1
3
9
1
乘坐夜车
人员伤害
D
1
6
1
6
1
32
电脑操作
长时间使用
身体损害
D
1
6
1
6
1
推广工间操
电脑病毒
数据丢失、工作瘫痪
D
6
6
1
36
2
执行总公司及本公司网络管理规定
下班未关机
引发火灾
D
6
1
1
6
1
执行消防安全管理程序和火灾应急预案,加强监督检查
33
相关方管理
安全交底不全
人员伤害
D
1
3
15
45
2
执行相关方管理程序
安全意识不强
人员伤害
D
1
3
15
45
2
34
保密管理
涉密单机、存储介质上网
泄露机密
D
1
6
1
6
1
执行公司保密文件规定
涉密文件印刷
D
1
6
1
6
1
签订保密协议
不规范操作
D
3
1
3
9
1
规范操作
35
大型集体活动
食品不卫生
食物中毒
D
1
1
3
3
1
选择卫生条件好的就餐点
应急措施考虑不充分
加重损失
D
1
1
1
1
1
充分考虑应急措施
治安环境差
财产损失
D
1
1
3
3
1
增强自我安全防范意识,选择安全环境好的地点
人员伤害
D
1
1
7
7
1
36
办公室工作
忘记锁门
物品丢失
D
3
1
3
9
1
门卫人员加强巡视
37
财务现金管理
卫生意识不强
细菌感染
D
3
1
3
9
1
提高卫生意识
违规存放大额现金
财产损失
D
1
1
3
3
1
严禁存放大额现金
38
办公楼宇安全管理
吸烟
引发火灾
D
10
1
2
20
2
执行消防安全管理程序和火灾应急预案,加强监督检查
消防器材摆放位置不正确
火灾事故扩大
D
3
1
3
9
1
规范摆放
消防器材失效
D
3
1
3
9
1
加强检查,及时对失效器材进行更换
不良人员擅自出入公司
财产损失
D
3
1
9
27
2
进出门刷卡、录像记录,执行门厅管理办法
缺少应急疏散通道方向标识
人身伤亡
D
1
1
7
7
1
制定配置应急疏散通道方向标识管理方案
39
银行取款
防范意识不强
资金损失
D
3
1
3
9
1
提高安全意识、加强防范
40
档案管理
装订时操作不当
机械伤人
D
1
6
3
18
1
集中工作注意力
管理不善
资料丢失
D
3
3
1
9
1
规范管理、执行科技档案管理制度
41
文书管理
不规范操作
泄漏机密
D
3
1
3
9
1
规范操作
42
食堂就餐
食品不卫生
生病、食物中毒
D
1
6
3
18
1
加强对食堂承包方监督管理,加强食品安全卫生监督检查,定期对食物中毒事故应急预案进行演练