管磨机主轴承采用滚动轴承.docx

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管磨机主轴承采用滚动轴承

 管磨机主轴承采用滚动轴承

到20世纪90年代初，辽宁北票市理想机械工程有限公司理想粉磨技术研究所、粉磨试验站，经过近十年的研究、试验和多年的用户使用表明，球磨机主轴承采用滚动轴承是取代滑动轴承较为理想的新技术，管磨机主轴承采用滚动轴承，早在十九世纪初就已经开始逐渐应用，当时应用的空间很小、发展很慢，主要原因是轴承的结构形状及造价不适应。

比如最初第一阶段使用的滚动轴承是短圆柱滚动轴承，采用这种轴承需要继续使用下球面座解决调心问题，这样制造和加工都比较麻烦。

在第二阶段的设计时采用了短圆柱轴承外套圈为球面体形状，虽然减去了下部球面座，但是仍然是滑动形势的调心，调心阻力偏大，不够理想。

进入第三个阶段是采用双列调心滚动轴承，这种轴承调心功能好、阻力小，但也存在着一定的缺点。

由于轴承的规格大、轮幅宽，润滑比较困难，定期检修清洗轴承不方便，轴承组件有一件损坏就需要换整套轴承。

为了解决上述三种轴承存在的诸多缺点，使其达到造价低又非常实用之目的，一种LMGU下半环外套圈双列调心滚动轴承诞生了。

主要有如下特点。

    1）、球磨机在运行时，主轴承受的力是向下的，也有较小的轴向和侧向力，没有向上的力。

标准调心滚动轴承、短圆柱滚动轴承等都是能够承受圆周各位置径向力。

用在磨机的主轴承上时，只是外圈的下半周承受力，上半周处于闲置状态。

运行一段时间后，整个外套圈会出现偏磨现象。

虽然可以经常对外套圈圆周方向调换位置，但是都需要停车、停产才能操作，另外较大的轴承座拆装都比较困难。

所述这种U型轴承体，就解决了上述存在的问题，它经过优化设计和制造加工，将轴承的外套圈制成下半环结构形状，放置在轴承盒内，其整体结构上有足够的动负荷能力，通过轴承和轴承座之间的结构互补，达到滚动轴承较小的耗材，也简化了加工工艺和缩短了生产周期，使整个轴承体的造价降低。

    2）、球磨机滚动轴承外形尺寸随磨机规格的大小、动负荷的轻重而确定，更适合球磨机的使用要求，而且制造成本大大降低，经济适用性更强。

    3）、实现良好润滑，延长轴承使用寿命。

采用国标双列调心滚动轴承时，直径和幅高都比较大，润滑油进入滚动体中心时距离长、时间慢，如果轴承盒内的油量达不到三分之二以上时，形不成油压，就会出现缺油润滑不良的现象。

为此虽然采用了滚动轴承，但是由于润滑不良，那么轴承的摩擦系数仍然很大，起不到降低轴承摩擦阻力矩的作用，也就不起节电作用。

采用新研制的LMGU滚动轴承之后，滚动体的上半圈外露，能够使润滑油直接与滚动体接触，润滑油在轴承盒内只要超过50%油位，即可形成良好润滑，达到节电和延长轴承使用寿命的良好效果。

    4）、年末检修、清洗轴承时非常方便。

因为轴承的滚动体和保持架上半圈全部外露，废油和杂物都清洗掉。

而国标轴承整体的外套圈移动量小，滚动体和保持架不能全部外露，因此不可能将全部的废油和杂物清洗干净，会影响今后作用。

    5）、LMGU滚动轴承由内圈、外圈、保持架和滚动体四大部件组成，可以随时更换每个部件，消除了采用老式轴承每坏一个部件，就要更换整套轴承的缺点。

为了使这种轴承向系列化、标准化方向发展，该公司承担了中华人民共和国建材行业标准《水泥工业用轴瓦（轴承）》标准的起草工作，通过了行业内专家的审议，经中华人民共和国国家发展和改革委员会批准于2006年12月1日开始颁布实施。

    6）、降低工作电流：

选择合理的滚动轴承应用在磨机上，在转动时产生的摩擦系数只为0.0025，低于滑动轴承近16倍，通过计算和使用实例，磨机转动时滚动轴承消耗的电机功率只占配套电机功率的0.5—1%，这样就会降低正常工作电耗，实现节省电费支出、降低生产成本、提高企业经济效益的良好作用。

    7）、降低起动电流：

由于滑动轴承的摩擦阻力大，在起动时轴与轴承之间相摩擦以加速度原理达到固定转数时为止，电动机要克服很大的摩擦阻力矩，一般起动电流是工作电流的5—6倍之多。

采用滚动轴承之后，起动电流只是工作电流的2倍左右，老式磨机正常工作时的电机富余功率较大的原因就是因为滑动轴承的原因。

主轴承改用滚动轴承之后，可以减小配套电机功率或增加磨机研磨体装入量，提高了电机效率，减小了无用功，又可提高台时产量。

    8）、减小润滑油消耗：

滑动轴承必须采用稀油润滑才能正常工作，由于稀油润滑的轴承盒密封不好，稀油容易混进粉尘杂物，加之轴与轴承产生的压力使稀油的劣变也较严重，因此稀油的消耗和浪费现象特别严重。

改用滚动轴承之后，因为转数低，承载能力大，不产生摩擦热源，因此改用润滑脂完全可以满足要求，这样就可以去掉稀油润滑站，节省油耗90%。

    9）、减小维修量，提高运转率：

滑动轴承使用年限为1—3年，磨机主轴也会磨损，如果保养不好，有些厂家几个月就换一副轴承。

滑动轴承正常工作时不允许出现缺少润滑油、冷却水或轴承温升过高的现象发生。

一旦发生就要停机检修，因此普遍存在运转率低的现象。

采用滚动轴承之后只要及时加注少量的干油，就能正常运转，不需要专门看护磨机。

且滚动轴承的实际使用年限在8—12年，用户可放心使用，这会减小部分维修量和停机现象，提高了设备运转率。

    10）、节约冷却水，改善环境卫生：

采用滚动轴承之后，湿式磨和水泥原料磨可去掉轴承循环冷却水装置，不影响轴承使用年限，滚动轴承座采用干油润滑之后，没有油渍污染现象发生，改善了环境卫生。

    1.管磨机主轴承改用滚动轴承的研制开发

    球磨机广泛应用在建材、化工、冶金矿山等行业的粉磨作业中，老式磨机的主轴承都采用滑动轴承（巴氏合金瓦），80年代部分磨机也有选用动静压轴承（即巴氏合金瓦配套高压稀油起动，低压稀油工作）。

理论和实践证明滑动轴承的摩擦系数在0.04左右，每台磨机在正常转动时需要克服滑动轴承较大的摩擦阻力矩，其消耗的电机功率占配套电机功率的7—12%左右，功率消耗大，到20世纪90年代初，以辽宁北票市理想机械工程有限公司董事长李宪章同志带领本公司技术人员着手研究采用滚动轴承代替老式磨机滑动轴承。

    最初选用滚动轴承的规格型号时遇到了很多的困难，也走了很多的弯路。

因为当时国内国际生产轴承的厂家，还没有研究出磨机专用滚动轴承，只能采用现有规格型号的标准轴承。

采用标准轴承用在球磨机的主轴承上有较多不能克服的缺点：

1）、如采用双列调心国标轴承，轴承规格大，造价高，安装困难。

由于轴承幅高大，润滑油不能及时润滑到滚动体的全部表面，会出现润滑不良、摩擦系数降低较少，轴承使用寿命会受到影响。

2）、采用双列调心外球面滚动轴承时，轴承重量大，造价高，且磨机同心度不好，滑动调心时消耗的电机功率大。

3）、选用缺圆柱滚子轴承时，需配置球面轴承座，加工部件复杂，成本高。

4）、选用调心球轴承时，承载能力小，造价高。

5）、采用内锥孔轴承时，轴向定位困难，加工难度大。

上述这些轴承有一个共同的缺点，就是维护检修还不够方便。

采用上述滚动轴承之后，在技术上比滑动轴承（巴氏合金瓦）有较大的进步，但仍不十分理想。

    2.LMGU磨机专用滚动轴承的研制成功

    经过近五年的不断研究，并走访了国内国际专业生产轴承的制造商，总结和发明了一种LMGU磨机专用滚动轴承。

这种轴承克服了标准轴承存在的缺点，经过较多用户实际使用表明，有较多的优点：

    1）、降低工作电流：

转动时产生的摩擦系数只为0.0025，低于滑动轴承近16倍，通过计算和使用实例，磨机转动时滚动轴承消耗的电机功率只占配套电机功率的0.5—1%，这样就会降低正常工作电耗，实现节省电费支出、降低生产成本、提高企业经济效益的良好作用。

    2）、降低起动电流：

由于滑动轴承的摩擦阻力大，在起动时轴与轴承之间相摩擦以加速度原理达到固定转数时为止，电动机要克服很大的摩擦阻力矩，一般起动电流是工作电流的5—6倍之多。

采用滚动轴承之后，起动电流只是工作电流的2倍左右，老式磨机正常工作时的电机富余功率较大的原因就是因为滑动轴承的原因。

主轴承改用滚动轴承之后，可以减小配套电机功率或增加磨机研磨体装入量，提高了电机效率，减小了无用功，又可提高台时产量。

    3）、减小润滑油消耗：

滑动轴承必须采用稀油润滑才能正常工作，由于稀油润滑的轴承盒密封不好，稀油容易混进粉尘杂物，加之轴与轴承产生的压力使稀油的劣变也较严重，因此稀油的消耗和浪费现象特别严重。

改用滚动轴承之后，因为转数低，承载能力大，不产生摩擦热源，因此改用润滑脂完全可以满足要求，这样就可以去掉稀油润滑站，节省油耗90%。

    4）、减小维修量，提高运转率：

滑动轴承使用年限为1—3年，磨机主轴也会磨损，如果保养不好，有些厂家几个月就换一副轴承。

滑动轴承正常工作时不允许出现缺少润滑油、冷却水或轴承温升过高的现象发生。

一旦发生就要停机检修，因此普遍存在运转率低的现象。

采用滚动轴承之后只要及时加注少量的干油，就能正常动转，不需要专门看护磨机。

且滚动轴承的实际使用年限在8—12年，用户可放心使用，这会减小部分维修量和停机现象，提高了设备运转率。

    5）、节约冷却水，改善环境卫生：

采用滚动轴承之后，湿式磨和水泥原料磨可去掉轴承循环冷却水装置，不影响轴承使用年限，滚动轴承座采用干油润滑之后，没有油渍污染现象发生，改善了环境卫生。

    6）、改造现有滑动轴承磨机，当年投资，当年见效。

利用原磨机的中空轴再加工或不加工配用精密调整套后装配滚动轴承和所配套的轴承盒。

现场安装3—4天即可交付使用，磨机原基础高度不变。

    3.LMGU磨机滚动轴承的优点

    管磨机主轴承采用滚动轴承，早在十九世纪初就已经开始逐渐应用，当时应用的空间很小、发展很慢，主要原因是轴承的结构形状及造价不适应。

比如最初第一阶段使用的滚动轴承是短圆柱滚动轴承，采用这种轴承需要继续使用下球面座解决调心问题，这样制造和加工都比较麻烦。

在第二阶段的设计时采用了短圆柱轴承外套圈为球面体形状，虽然减去了下部球面座，但是仍然是滑动形势的调心，调心阻力偏大，不够理想。

进入第三个阶段是采用双列调心滚动轴承，这种轴承调心功能好、阻力小，但也存在着一定的缺点。

由于轴承的规格大、轮幅宽，润滑比较困难，定期检修清洗轴承不方便，轴承组件有一样损坏就需要换整套轴承。

为了解决上述三种轴承存在的诸多缺点，使其达到造价低又非常实用之目的，北票市理想机械工程（集团）有限公司董事长李宪章同志研究设计了一种LMGU下半环外套圈双列调心滚动轴承。

主要工作原理是：

    1）、球磨机在运行时，主轴承受的力是向下的，也有较小的轴向和侧向力，没有向上的力。

标准调心滚子轴承、短圆柱滚子轴承等都是能够承受圆周各位置径向力。

用在磨机的主轴承上时，只是外圈的下半周承受力，上半周处于闲置状态。

运行一段时间后，整个外套圈会出现偏磨现象。

虽然可以经常对外套圈圆周方向调换位置，但是都需要停车、停产才能操作，另外较大的轴承座拆装都比较困难。

所述这种U型轴承体，就解决了上述存在的问题，它经过优化设计和制造加工，将轴承的外套圈制成下半环结构形状，放置在轴承盒内，其整体结构上有足够的动负荷能力，通过轴承和轴承座之间的结构互补，达到滚动轴承较小的耗材，也简化了加工工艺和缩短了生产周期，使整个轴承体的造价降低。

    2）、球磨机滚动轴承外形尺寸随磨机规格的大小、动负荷的轻重而确定，更适合球磨机的使用要求，而且制造成本大大降低，经济适用性更强。

    3）、实现良好润滑，延长轴承使用寿命。

采用国标双列调心滚动轴承时，直径和幅高都比较大，润滑油进入滚动体中心时距离长、时间慢，如果轴承盒内的油量达不到三分之二以上时，形不成油压，就会出现缺油润滑不良的现象。

为此虽然采用了滚动轴承，但是由于润滑不良，那么轴承的摩擦系数仍然很大，起不到降低轴承摩擦阻力矩的作用，也就不起节电作用。

采用新研制的MGU滚动轴承之后，滚动体的上半圈外露，能够使润滑油直接与滚动体接触，润滑油在轴承盒内只要超过50%油位，即可形成良好润滑，达到节电和延长轴承使用寿命的良好效果。

    4）、年末检修、清洗轴承时非常方便。

因为轴承的滚动体和保持架上半圈全部外露，废油和杂物都清洗掉。

而国标轴承整体的外套圈移动量小，滚动体和保持架不能全部外露，因此不可能将全部的废油和杂物清洗干净，会影响今后作用。

    5）、MGU滚动轴承由内圈、外圈、保持架和滚动体四大部件组成，可以随时更换每个部件，消除了采用老式轴承每坏一个部件，就要更换整套轴承的缺点。

为了使这种轴承向系列化、标准化方向发展，该公司承担了中华人民共和国建材行业标准《水泥工业用轴瓦（轴承）》标准的起草工作，通过了行业内专家的审议，经中华人民共和国国家发展和改革委员会批准于2006年12月1日开始颁布实施。

    4.LMGU球磨机专用滚动轴承补充技术规范

    1.范围

    本规范指定了磨机滚动轴承的技术要求、试验方法、检验规则、安装、维护、标志、包装、运输和贮存。

    本规范适用于北票市理想机械工程有限公司加工制造、用于建材、冶金、矿山、电力等行业粉磨水泥、矿石、煤碳等物料的节能型磨机主轴承。

    2.规范性引用文件

    下列文件中的条款，通过本规范的引用而成为本规范的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。

GB/T272滚动轴承代号方法

GB/T273.3滚动轴承向心轴承外形尺寸总方案

GB/T275滚动轴承与轴和外壳的配合

GB/T307.1滚动轴承向心轴承公差

GB/T307.3滚动轴承通用技术规则

GB/T699优质碳素结构钢

GB/T1031表面粗糙度参数及其数值

GB/T1801极限与配合公差带和配合的选择

GB/T1804一般公差未注公差的线性和尺寸的公差

GB/T4604滚动轴承径向游隙

GB/T4661滚动轴承圆柱滚子

GB/T4662滚动轴承额定静载荷

GB/T5868滚动轴承安装尺寸

GB/T6391滚动轴承额定动载荷和额定寿命

GB/T6930滚动轴承词汇

GB/T8597滚动轴承防锈包装

GB/T18254高碳铬轴承钢

JB/T307.2滚动轴承测量和检验的原则及方法

JB/T1255高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件

JB/T3573滚动轴承径向游隙的测量及评定方法

JB/T6641滚动轴承残磁及其评定方法

JB/T6642滚动轴承零件圆度误差测量及评定方法

JB/T7050滚动轴承清洁度及评定方法

JB/T7051滚动轴承零件表面粗糙度测量和评定方法

JB/T7361滚动轴承零件硬度试验方法

JB/T10338滚动轴承零件磁粉探伤规程

    3.产品分类

    产品按结构特征分为两种，第一种为LMGU×××普通型磨机滚动轴承；第二种为LMGU×××K带调整套型。

    轴承代号说明

LMGU×××K

L滚动轴承企业规范代号

MG磨机滚动轴承

U轴承结构形式代号，“U”表示轴承外圈为半圈

×××轴承规格

K轴承安装形式代号，“K”表示带调整套安装的滚动轴承

4.技术要求

4.1基本要求

4.1.1产品应符合本规范的要求，并按照经规定的程序批准和设计图样和技术文件制造、安装和使本本规范图样和技术文件未规定的技术要求，应符合国家规范，机械行业的有关通用规范的规定。

4.1.2图样上未注公差尺寸的极限偏差应符合GB/T1804中IT13级的规定。

4.1.3内圈、外圈、滚子的材料应符合GB/T18254高碳铬轴承钢的规定。

4.1.4保持架的材料应符合GB/T699中45钢的规定。

4.1.5轴承型号参照GB/T272，轴承的外形尺寸参照GB/T273.3。

根据球磨机的应用特点，确定轴承型号和外形尺寸，见规范性附录A（图1和图2）、附录B（表1）、附录C（表2）。

4.1.6轴承的额定静载荷应符合GB/T4662中向心滚子轴承的规定。

4.1.7轴承的额定动载荷和额定寿命应符合GB/T6391中向心滚子轴承的规定。

4.1.8轴承的安装尺寸应符合GB/T5868的规定。

4.1.9轴承零件名称应符合GB/T6930的规定。

4.1.10轴承的径向游隙应符合GB/T4604中3组的规定。

4.2零件要求

4.2.1内圈

4.2.1.1轧环材料不低于GB/T18254中GCr15SiMn的规定。

4.2.1.2滚道加工尺寸公差不低于GB/T307.1中0级公差的规定。

4.2.1.3滚道加工表面粗糙度不低于GB/T307.3中6级的规定，表面粗糙度Ra值不大于0.4μm。

4.2.1.4圆柱孔的加工精度不低于GB/T307.1中6级的规定。

4.2.1.5圆柱孔和滚道的两个侧面及端面的表面粗糙度不低于GB/T307.3中0级的规定，表面粗糙度Ra值不大于0.8μm。

4.2.1.6其余部位的表面粗糙度Ra值不大于1.25μm。

4.2.1.7热处理硬度不低于JB/T1255的规定58～62HRC。

4.2.2外圈

4.2.2.1轧环材料不低于GB/T18254中GCr15SiMn的规定。

4.2.2.2滚道加工精度不低于GB/T307.1中6级的规定，

4.2.2.3滚道加工表面粗糙度不低于GB/T307.3中6级的规定，表面粗糙度Ra值不大于0.4μm。

4.2.2.4外径及端面加工精度不低于GB/T307.1中6级公差的规定。

4.2.2.5外径及端面表面粗糙度Ra值不大于0.8μm。

4.2.2.6热处理硬度不低于JB/T1255的规定58～62HRC。

4.2.3滚子

4.2.3.1使用材料不低于GB/T18254中GCr15SiMn的规定。

4.2.3.2加工精度不低于GB/T4661中Ⅲ级的规定，表面粗糙度Ra值不大于0.25μm。

4.2.3.3热处理硬度不低于JB/T1255的规定60～64HRC。

4.2.4保持架。

4.2.4.1轧环材料不低于GB/T699中45钢的规定。

4.2.4.2加工精度不低于GB/T1801和GB/T1804的规定。

4.2.4.3表面粗糙度Ra值不大于12.5μm。

4.2.4.4热处理硬度不低于217-255HB。

5.试验方法

5.1轴承的尺寸公差和旋转精度的测量按JB/T307.2的规定。

5.2滚动轴承零件硬度的试验方法应符合JB/T7361的规定，应用洛氏法C尺进行试验。

5.3滚动轴承零件表面粗糙度,用表面粗糙度比较样块进行比较检验，其方法应符合JB/T7051的

规定。

5.4滚动轴承的径向游隙的测量，应按JB/T3573中4.1（专用测量仪测量）和6.3（塞尺测量法：

此方法适用于大型和特大型圆柱滚子轴承的测量）条规定的方法测量。

当用6.3条规定的方法测量时，在每列的径向游隙值合格后，取两列径向游隙值的算术平均值作为轴承的径向游隙。

5.5滚动轴承零件圆度误差的测量，应按JB/T6642规定的方法进行测量。

5.6滚动轴承清洁度检验，应符合JB/T7050规定的方法

5.7滚动轴承的残磁检验方法，应按JB/T6641规定的方法进行。

5.8滚动轴承零件探伤按JB/T10338的规定进行。

6.检验规则

6.1轴承的各部件和成品应经检验部门逐件进行检验，应符合有关规范的规定。

6.2滚动轴承振动的检验规则，按有关规范的规定。

6.3检验合格的产品，签发《产品合格证书》，《产品合格证书》上应注明：

a）制造厂厂名（或商标）；

b）轴承代号；

c）本规范编号；

d）包装日期。

7.主轴承安装

7.1轴承与轴和轴承座安装

7.1.1轴承与轴和外壳的安装应符合GB/T275的规定，轴承与轴配合采用基孔制p6;轴承与外壳配合采用基轴制H7。

7.1.2轴和外壳与轴承配合的表面粗糙度按GB/T1031规定。

7.1.3轴承与轴装配时需用机械油加热到90－95℃30分钟后再安装。

7.2轴承部安装

7.2.1轴承部安装其所有零件的位置应符合GB/T5868的规定

7.2.2轴承部安装，执行《机械设备安装技术规范》，同时根据不同形式及规格磨机的技术要求进行安装。

7.2.3安装前要对基础进行现场测量，测量并标出两轴承部及回转部的中心线和两轴承部的径向中心线，即划出十字中心线,测量轴承部的基础标高和轴承部实际中心高。

7.2.4清理轴承底座与轴承座安装接触平面，如果需要垫板同时准备好。

7.2.5按基础和轴承座的十字中心线对正就位，如果是已装配好的轴承部没有十字中心线，现场安装就位时，可拆掉密封毛毡测量通盖与中空轴的之间缝隙是否一致，允许偏差不得超过0.5mm。

剖分式轴承安装，内圈端面与外圈端面左右高差不大于1mm。

7.2.6干式球磨机安装，进料端轴承座底部的滚针组，要将滚针和上下接触面清理干净，涂满润滑油，校正后安装密封板。

7.2.7轴承和轴承座组装后，应对其冷却水通道及接头作不小于0.5MPa的水压试验，延续时间不少于10min。

干式磨机接好冷却水管路。

7.3轴承润滑

7.3.1在没安装端衬板和篦子板之前，打开轴承部的两个通盖，往轴承滚道内和油室内加满润滑脂。

7.3.2设备工作及环境温度在-10oC～60oC时，使用合成钙基润滑脂ＺG-3H。

7.3.3设备工作及环境温度在-25oC～150oC时，使用合成锂基润滑脂ＺL-2H。

7.3.4润滑脂的添充量占含油区的三分之二以上。

7.3.5注油时严禁混入任何杂物，注完油后盖好通盖，压好毛毡。

7.3.6采用稀油润滑方式，油位应保证淹没轴承下部滚动体，当低于油位指示下限时，应及时补充新油。

润滑油的油质要求应参照使用说明书。

8.轴承维护

8.1设备正常运行时，前十天每天每套轴承加注一杯油，以后每周每套轴承加注0.3-1kg的优质的润滑油，做到每周都能发现在中空轴与轴承端压盖间有废油顶出为宜。

一年清洗更换一次。

在对轴承进行清理和换油时，应将轴承盒及轴承滚道内存积的杂物或结块的废油清理干净，以保证良好的润滑效果。

8.2对于干式磨机，当轴承温升超过60oC时要使用冷却水冷却。

检修期间应对循环水道进行清理，放掉并清洗出杂物，确保在用水时的良好冷却效果。

8.3每年年末检修时，应将轴承外圈转动120o角左右（对于剖分式轴承应将轴承外圈转向180o），以防止外圈偏磨，使轴承在有效使用期内，外圈的各个部位都能均匀磨损，从而延长轴承的使用寿命。

另外，转动轴承外圈时，外圈上方的注油孔要与轴承盖的注油孔对正。

8.4轴承部的密封非常重要。

检修期间，应更换轴承盒的密封毛毡，以确保良好的密封性。

另外，应在螺旋筒法兰与中空轴和顶套的联接面处加垫一个石棉垫或橡胶垫，双面涂漆，以防止粉尘或矿浆进入到轴承盒内。

9.标志、包装、运输和贮存

9.1滚动轴承的标志按规范性附录B、附录C的规定。

9.2滚动轴承的包装应符合GB/T8597的有关规定。

9.3运输装卸时应轻装轻卸，运输时要具备防锈、防腐蚀和防损伤。

9.4贮存产品的场地，应具备防锈、防腐蚀和防损伤的设施，贮存期长的产品，应定期检查维护。

    5.磨机滚动轴承现有规格型号、技术参数

    表1

    6、LMGU磨机滚动轴承的按装、使用与维护

    一、LMGU磨机滚动轴承的按装：

    1、轴承部安装仍执行《机械设备安装技术规范》，同时根据不同形式及规格磨机的技术要求进行安装。

    2、安装前要对基础进行现