158电气方案.docx

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158电气方案

中油化建

电气安装施工组织设计

中国石油东北化工销售公司鲅鱼圈海运中转基地工程

审核:

编制:

赵振中

编制单位:

中油吉林化建工程股份有限公司

2009年4月10日

目录

1．编制说明

2．编制依据

3．工程概况

4．施工准备

5．工程施工方法

6．施工技术组织措施计划

7．施工进度计划

编制说明

中国石油东北化工销售公司鲅鱼圈海运中转基地工程储运罐区工程由吉林化建营口项目部电气队承建施工，为保证施工顺利进行、保质保量完成施工任务，特编制此施工方案。

此《方案》依据中国石油集团工程设计有限公司抚顺分公司设计的《中国石油东北化工销售公司鲅鱼圈海运中转基地工程储运罐区》施工图及相关的施工技术规范、质量检验评定标准、安全技术规程、环保规定等文件要求编制。

在施工过程中对施工质量、施工进度、施工安全、环境保护等方面的工作具有指导作用。

编制依据

1．《中国石油集团工程设计有限公司抚顺分公司》施工图纸

2．施工图会审纪要

3．施工图所注施工标准和技术要求

4．《建筑电气工程施工质量验收规范》50303-2002

5.《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GBG147—90

6.《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBG147—90

7.《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GB148-90

8．《电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171—91

9．《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254—96

10．《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB50257—96

11.《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168—2006

12.《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB169-2006

13．《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150—2006

工程概况

一、工程主要施工项目：

1、干式变压器SCB10-1000/10/0.41台

2、高压负荷开关柜HXGN-1231.5KA1台

3、低压开关柜MNS12台

4、低压电容器柜MNS改1台

5、照明柜MNS改1台

6、EPS电源15KW1套

7、防爆配电箱安装7台

8、配电箱安装3台

9、操作柱安装8台

10、电缆敷设21450米

11、照明灯具安装155套

12、铜包钢接地线3060米

13、铜包钢接地极54根

14、铜包钢避雷线320米

15、电伴热数显配电箱2套

16、UPS电源2套

17、串联型电伴热带6600米

18、并联型电伴热带2200米

二、施工现场情况：

1、配电室安装环境为普通环境，土建施工结束后，才能进行电气安装。

1.1、配电室为砖混单层结构。

10KV单电源由供电方直接接入高压负荷开关入口。

供电方做总计量，本配电室低压进线处做计量。

1.2、高压负荷开关为柜内安装，柜正面手动操作，1000KVA干式变压器带防护柜，高压侧底部电缆进线，低压母线侧出线经转接柜至低压进线柜。

低压配电柜采用MNS系列后出线方式。

1.3、配电室内电缆沿盘后电缆沟敷设，沟上设盖板，电缆沟出入口敷设施工后应做防火封堵。

1.4、变压器二次中性点直接接地，零母线引至配电盘内零线，低压配电零线（N）与地线（PE）分开，采用TN-S系统。

1.5、配电设备金属外壳、基础、支架、铠装、保护管均应可靠接地，接地电阻小于4欧姆，接地线由户外接地系统引来，接地干线沿配电室电缆沟电缆支架敷设，干线与支线水平连铸焊接，支线与设备采用终端螺栓连接。

1.6、低压无功功率补偿柜为MNS外壳内配套电容器222kvar，分6段自动投切。

1.7、照明柜整体定制内设智能照明节能稳压控制器除具有优良的节能、保护、控制、显示的本质功能外，还具有路灯自动、手动开停功能。

2、罐区与泵房安装环境为易爆危险环境2区（dIIBT4）.施工中与其他工序同时进行，在进行安装工作的同时也要做好安全工作，在保证质量的同时也要保证进度。

2.1、罐区用电均由配电室提供。

检修配电箱挂式安装。

2.2、电缆敷设，室外电缆沿充沙电缆沟敷设，电缆沟内电缆分两侧电缆支架敷设，一侧为强电电缆，另一侧为弱电电缆。

交叉时保持大于500mm。

电缆出沟部分直埋敷设，室外埋深0.8米，电缆出沟、过马路、入室、出地面处加保护管，出口封堵。

2.3防爆电气设备的进线口与电缆、导线应能可靠的接线及密封，多余的进线口其弹性密封垫和金属垫片应齐全，并应将压紧螺母拧紧使进线口密封，金属垫片的厚度不得小于2mm.

2.4、照明安装：

路灯、高杆灯由配电室照明盘供电，路灯杆高8米，间距约30米均匀对称安装，基础中心距路边0.8米；罐区内罐上照明电源取自对应泵房的配电箱，灯具发光点距被照平台2.3米。

照明管路内随回路线同时穿保护地线。

防爆接线盒与防爆灯具与钢管连接时其接口处密封要符合规范要求。

2.5、所有用电设备正常时不带电的金属外壳及照明钢管均应可靠接地。

2.6、采用防腐铜包钢接地极，长度为L=2.5米，垂直打人地下，回填土后夯实，顶端距地面0.8米，每根接地极之间间距为5米。

接地线采用防腐铜包钢材质，接地线穿越墙壁、基础时穿DN70镀锌管加以保护，过道路时穿DN100镀锌管加以保护，接地线由地下引至地上设备处时应穿镀锌钢管加以保护。

接地线回填土时要对土质进行筛选，在接地线上下各填100mm细沙土，然后再进行回填。

2.7、管道进出泵房处、分岔处应进行静电接地，长距离无分支管道每隔100米应与接地网可靠连接，管道平行敷设时，两管间距小于100mm时，每隔20米应用金属线跨接，净距小于100mm交叉管道应用金属线跨接，金属法兰应装静电连接跨接线。

2.8、本罐区防雷、防静电及保护接地共用一个接地装置。

各种金属管道和类似金属部件、电气设备的金属外壳、金属支架均应做等电位连接，并可靠接地。

3、电伴热安装环境为易爆危险环境2区（dIIBT4）。

3.1、管线由罐区到码头主管线段两段两端送电，采用～380V串联电伴热带三相分单根平行敷设。

其余分段均为～380V并联电伴热带双根平行敷设。

伴热带应平行敷设于被伴热管道下部。

3.2、控制箱落地安装于两端提供电源配电室，电源电缆及控制电缆分别配至室外电源盒及温度传感器。

3.3、控制箱外壳、被伴热管线及电缆外皮、保护管均应可靠接地，接地线由附近接地装置引来。

施工准备

一、技术准备

1、组织技术人员勘查现场，收集相关设备技术资料，编制施工方案。

2、组织作业人员学习施工方案，学习《石油化工安装工程技术规范》及《电气安装工程施工及验收规范》，了解施工项目、作业程序，熟练掌握施工工艺和施工质量标准，确保施工质量和施工进度。

3、组织作业人员学习施工安全注意事项，学习本工程风险评价报告书，确保施工作业中人员和设备的安全。

二、组织准备

1、工程项目组织机构：

工程负责人：

高度

施工负责人：

韩义

安全负责人：

姚堂臣

技术负责人：

赵振中

质量负责人：

崔立金

作业负责人：

李伟、姚堂臣

2．主要项目作业负责人

2.1电缆敷设：

韩义

2.2照明安装：

李伟

2.3动力配管、配电箱安装：

姚堂臣

2.4接地线安装：

刘吉峰

三、材料准备

1、按施工图材料计划单经甲方确认后已报供应部门采购。

2、施工用主要设备、材料到货后，要联系主体厂工程主管部门立即组织清点验收，合格后方可运至现场安装。

3、其它辅助材料已准备就绪。

四、机具准备

施工前已落实下列主要机具：

1、10kw电焊机1台。

2、汽焊工具1套。

3、套丝机1台。

4、梯子3个。

5、冲击电钻2台。

6、无齿锯1台。

7、搬运小车2辆

施工方法

电气安装工程主要施工方法

1配电柜安装

1.1配电柜到达现场后，检查型号、规格，应符合设计要求，配电柜应无损伤及变形，油漆完整，附件、备件及技术文件齐全。

1.2核对柜基础的预埋铁件，与土建专业联合检查并办理工序交接手续，按设计要求制作配电柜的型钢基础，采用水准仪对型钢基础的水平度进行找正。

型钢基础的安装应符合规范要求并与接地干线可靠连接。

1.3柜运输、安装时，注意保护盘面的油漆、玻璃、标牌等不受损伤，必要时将元件拆下。

盘柜安装前要仔细核对盘柜的规格、型号、位号、序号等，确保准确无误。

安装时要用直尺、磁力线坠、水平尺等找正，保证其水平度、垂直度、盘间接缝等项要求。

（标准如下：

垂直度<1.5mm/m，水平偏差：

相邻两盘顶部<2mm，成列盘顶部<5mm，盘面偏差：

相邻两盘边<1mm，成列盘面<5mm，盘间接缝<2mm）。

1.4用力矩扳手，按照规程要求的力矩值的上限，紧固盘内所有螺栓。

1.5进盘内的电缆摆放整齐，避免交叉，固定牢固。

每根电缆挂有标牌，标明电缆规格、型号及电缆编号，其内容准确，字迹清晰不脱色。

不得使所接的端子排受到机械应力。

1.6铠装电缆在进入盘、柜后，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带接地。

1.7用于静态保护、控制等逻辑回路的控制电缆，应采用屏蔽电缆。

其屏蔽层应予一端接地。

1.8进入盘内的电缆芯线，要按垂直或水平有规律地配置，备用芯线留有适当的余度。

电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，端子板配线整齐、清晰、美观，字头清晰，连接准确、牢固。

接线端子用电子打号机打号，打出的字头长度统一，清晰，不脱色。

2电气配管工程

2.1电缆保护管的材质规格及安装应符合设计要求和电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范的有关规定。

2.2电缆管不应有穿孔、裂缝和凹凸不平，内壁应光滑，金属电缆管镀层应符合设计要求，不能有锈蚀。

2.3电缆管的加工应符合下列要求：

2.4管内应无毛刺和尖锐棱角。

2.5电缆管必须用电动弯管机弯制，弯制后不应有凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%，电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。

2.6钢管与钢管、钢管与电气设备、钢管与钢管附件之间的连接，应采用螺纹连接，不得采用套管焊接，螺纹加工应光滑、完整、无锈蚀，在螺纹上应涂以电力复合脂。

2.7电气管路之间不得采用倒扣连接，应采用防爆活接头，其接合面应密贴。

2.8每根电缆管的弯头数不应超过3个，直角弯不应超过2个。

2.9电缆管明敷时应符合下列要求：

明配管采用支架敷设或沿墙安装时，固定应牢靠，横平、竖直、排列整齐，固定点的距离应均匀，管与管，管与设备、接线盒、灯位盒等螺纹连接处，螺纹无滑扣，有效扣数不少于5扣。

成排的明管弯曲半径一致，明配管的弯曲半径不宜小于管外径的6倍，明配管水平或垂直安装的允许偏差为1.5%，全长偏差不应大于管内径的1/2。

保护管连接处要跨接接地线，保证接地良好。

2.10明配管固定用管卡固定，管卡与管路终端、转弯中点、电器（具）或盒（箱）边缘的距离为150～500mm。

固定点最大距离见下表：

敷设方式

厚壁钢管

钢管直径（mm）

15－20

25－30

40－50

65以上

吊架、支架或沿墙敷设

管卡最大距离（m）

1.5

2.0

2.5

3.5

2.11暗配电缆管：

电缆管管口位置应便于与设备连接并不妨碍设备拆装，并排敷设的电缆管管口应排列整齐，管口出地面的距离应一致，符合验标要求，管口应加装临时封堵，以防掉进杂物。

2.12电缆保护管应做好接地，接地线应与接地网连通。

3电缆敷设

3.1电缆敷设的一般要求

3.2敷设电缆前，先将电缆通道清扫干净，应无积水和杂物。

电缆通道要畅通，夹层、沟道等阴暗处照明要充足，通风良好。

3.3对照系统图、原理图，核对电缆清册，编制出完整的电缆敷设清册。

3.4按清册核对所用电缆的型号、电压、规格、长度，并将要用的电缆吊运至敷设现场。

3.5敷设前要对电缆进行外观检查和绝缘检查，有问题的电缆不能使用。

3.6敷设时要根据核对好的清册合理安排先后顺序，减少电缆接头。

3.7为了提高敷设电缆的质量，同一通道上的电缆应一次敷设完毕。

3.8并联使用的电力电缆其长度、型号、规格应相同。

3.9电力电缆在终端头与中间接头附近应留有备用长度。

3.10电缆轴应架设到平稳的地方，轴架强度与长度应与电缆盘重量和宽度相配合。

3.11电缆敷设时，不应损坏电缆沟、隧道、电缆井等的防水层。

在带电区域内敷设电缆，要有可靠的安全措施。

3.12电缆的最小弯曲半径应符合规范的要求，电缆各支持点的间距也应符合规范的要求。

3.13截面大的电缆使用电缆敷设机进行敷设，可以减少人工，提高工作效率。

3.14电缆敷设时，应从电缆盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地上磨擦拖拉，电缆不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等机械损伤。

3.15明敷的电力电缆在夹层中不应有接头。

当有明敷的电缆接头时，应用托板固定。

3.16电缆敷设时应排列整齐、不宜交叉、敷设时要单根进行，边敷设边整理边固定

绑扎，固定后再进行下一根电缆的敷设。

3.17电缆排列时，动力电缆和控制电缆不能配置在同一层支架上，高、低压电力电缆、强电、弱电电缆应按顺序分层配置。

一般情况自上而下，但有高压电缆时，为了满足电缆穿入盘柜时弯曲半径的要求可由下而上配置（具体情况见设计施工图纸）。

3.18在电缆终端头，电缆接头等处应装设标志牌。

标志牌使用PVC板，字迹清晰不易脱落，规格统一。

标志牌上注明线路编号、起迄点、规格、型号，及并联使用的电缆顺序号，安装牢固。

3.19电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物盘柜以及穿入管子时，出口应封闭，管口应密封。

3.20电缆敷设完毕后应及时清除杂物，盖好盖板。

3.21电缆的固定应符合下列要求：

3.21.1垂直敷设或超过45°倾斜敷设的电缆在每个桥架上每隔1m固定一次。

3.21.2水平敷设的电缆，在首末两端及转弯电缆接头的两端固定。

当对电缆间距有要求时，每隔1-2m处固定一次。

3.22直埋电缆敷设电缆表面距地面的距离不应小于0.8m，在引入建筑物与地下建筑物交叉及绕过地下建筑物处可浅埋，但应采取保护措施。

3.23直埋电缆在直线段每隔50～100m处，电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处应设置明显的方位标志桩。

3.24电缆之间，电缆与其它管道、道路、建筑物等之间平行和交叉时的最小净距应符合规范的规定。

严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方。

3.25电力电缆间控制电缆间以及它们相互之间，不同使用部门的电缆间在交叉点前后1m范围内，当电缆穿入管中或用隔板隔开时，其交叉净距可降为0.25m。

3.26电缆与热管道（沟），油管道（沟），可燃气体及易燃液体管道（沟）、热力设备或其它管道（沟）之间，虽说净距能满足要求，但检修管路可能伤及电缆时，在交叉点前后1m范围内，尚应采取保护措施，当交叉净距不能满足要求时，应将电缆穿入管中，其净距可减为0.25m。

3.27电缆与热力管道（沟）及热力设备平行，交叉时应采取隔热措施，使电缆周围温升不超过10℃。

3.28直埋电缆回填土前，应经隐蔽验收合格，回填土应分层夯实。

3.29电缆应埋设于冻土层以下。

4电缆终端和接头的制作

4.1电缆终端与接头的制作，应由经培训的熟悉工艺的人员进行。

电缆终端及接头制作时，应严格遵守工艺规程及说明书的要求。

制作塑料绝缘电力电缆终端与接头时，应防止尘埃杂物落入绝缘内。

严禁在雨雾中施工。

4.2电缆终端与接头应符合下列要求

4.2.1电缆终端与接头材料的型式、规格应与电缆类型如电压、芯数、截面、护层结构环境要求一致。

结构应简单、紧凑，便于安装。

所用材料、部件应符合技术要求。

主要性能应符合现行国家的规定。

4.2.2采用的附加绝缘材料除电气性能应满足要求外，尚应与电缆本体绝缘材料具有相容性，两种材料的硬度、膨胀系数、抗拉强度和断裂伸长率等物理性能指标应相同或接近，橡塑绝缘电缆应采用弹性大，粘接性能好的材料作为附加绝缘。

4.2.3电缆线芯连接金具，应采用符合标准的连接管和接线端子，其内径应与电缆线芯紧密配合、间隙不应过大，截面宜为线芯截面的1.2-1.5倍。

采用压接时，压接钳和模具应符合规格要求。

4.3制作电缆终端和接头前，应熟悉安装工艺资料，做好检查，并符合下列要求：

4.3.1电缆绝缘状况良好，无受潮，塑料电缆内不得进水。

4.3.2附件规格与电缆要一致，零部件应齐全无损伤，绝缘材料不得受潮，密封材料不得失效，壳体材料结构附件应预先组合，清洁内壁，试验密封，结构尺寸符合要求。

4.3.3施工用机具齐全，便于操作、状况良好，消耗材料齐全。

4.3.4必要时要进行试装配。

4.4电力电缆接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，电缆线芯截面在120mm2及以下时，接地线不小于16mm2，电缆线芯在150mm2及以上时，接地线截面为25mm2，并应符合设计规定。

4.5制作电缆终端与接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。

剥切电缆时使用专用工具剥切，不损伤线芯和保留的绝缘层。

附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁。

4.6电缆终端和接头应采取加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施。

6KV及以上电力电缆的终端和接头，尚应有改善电缆屏蔽端部电场集中的有效措施，并应确保外绝缘相间和对地距离。

4.7电缆在剥切线芯绝缘、屏蔽、金属护套时，线芯沿绝缘表面至最近接地点的最小距离应满足电缆终端材料使用说明书中的规定。

4.8塑料绝缘电缆在制作终端头和接头时，应彻底清除半导体屏蔽层。

4.9电缆线芯连接时，应除去线芯和连接管内壁油污及氧化层。

压接模具与金具应配合恰当。

压缩比应符合要求。

压接后应将端子或连接管上的凸痕修理光滑，不得残留毛刺。

采用锡焊连接铜芯，应使用中性焊锡膏不得烧伤绝缘。

4.10三芯电力电缆接头两侧电缆的金属屏蔽层、铠装层应分别连接良好，不得中断，跨接线的截面不应小于电缆头接地线的截面。

直埋电缆接头的金属外壳及电缆的金属护层应做防腐处理。

4.11电力电缆终端头的金属护层必须接地良好，塑料电缆每相铜屏蔽和钢铠应用锡焊接地线，电缆通过零序电流互感器时，电缆金属保护层和接地线应对地绝缘，电缆接地点在互感器以下时，接地线应直接接地，接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地。

4.12装配组合电缆终端和接头时，各部件间的配合或搭接处必须采取堵漏、防潮和密封措施。

4.13塑料电缆应采用自粘带、粘胶带等方式密封，塑料护套表面应打毛，粘接表面应用溶济去除油污，粘接良好，电缆终端接头不应有渗漏。

4.14控制电缆头制作安装时，做头位置整齐划一，应在同一直线上，套好专用控制电缆头护口，线号管用适合电缆芯截面的白色PVC管，号码用专用电子打号机打印、保证长度相同、字迹清晰不褪色、省时省力、美观统一。

5接地装置施工

5.1接地装置所用材料均应设计要求。

接地体顶面埋设深度应符合设计规定，接地体应垂直配置，除接地体外，接地体引出线的垂直部分和接地装置焊接部位应作防腐处理，在做防腐处理前，表面必须清除锈蚀及焊药皮。

5.2接地线应防止发生机械损伤和化学腐蚀，在与道路或管道等交叉及其它可能使接地线遭受损伤处均应用镀锌钢管加以保护，接地线在穿过墙壁、楼板和地坪处应加装镀锌钢管保护。

5.3接地干线应在不同的两点及以上与接地网相连接，自然接地体应在不同的两点及以上与接地干线或接地网相连接。

5.4每个接地装置的地线应以单独的接地线与接地干线相连，不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。

5.5当电缆穿过零序电流互感器时，电缆头的接地线应通过零序电流互感器后接地，由电缆头穿过零序电流互感器的一段电缆金属护层和接地线应对地绝缘。

5.6接地体（线）的连接应采用热溶焊接，焊接工作必须按出厂说明书进行，焊接前先将焊模擦拭干净，接地线表面应清洁，焊接必须牢固无虚焊。

5.7接至电气设备上的接地线应用镀锌螺栓连接，有色金属接地线不能采用焊接方式时，可用螺栓连接，连接处的接触面应按母线验收规范中的规定处理，如至设备的分支地线要严格按设计和制造厂说明书进行。

5.8电气设备的金属外壳、保护管、金属支架、盘柜基础等均应可靠接地。

5.9管道进出泵房处、分岔处应进行接地，长距离无分支管道每隔100米应与接地网可靠连接，管道平行敷设时，两管间距小于100mm时，每隔20米应用金属线跨接，净距小于100mm交叉管道应用金属线跨接，金属法兰应装静电连接跨接线。

5.10本罐区防雷、防静电及保护接地共用一个接地装置。

各种金属管道和类似金属部件、电气设备的金属外壳、金属支架均应做等电位连接，并可靠接地。

6照明系统施工

照明线路使用的接线盒、分线盒、活接头、隔离密封件等应符合国家现行标准《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》的规定。

6.1照明配电箱安装应牢固，其垂直偏差不应大于3mm,暗装时，照明配电箱四周应无空隙，其面板边缘应紧贴墙面，箱体应涂防腐漆。

6.2灯具安装牢固、整齐、美观，灯位和标高准确。

吊杆式灯具的吊杆采用丝扣连接，丝扣要光滑、完整。

吊链灯具的灯线不应受拉力，吊线盒及木台安装要牢固。

吸顶灯具的底座要和顶棚结合紧密。

防水灯具的密封垫圈要齐全、完好。

6.3保护管内的导线应采用不同的颜色以区分相别和地线、零线，导线不准在管内接头，不同电压等级的导线不能穿在同一根保护管内，在穿线之前，要把接线盒、分线盒及管口内的杂物清理干净。

合股导线在接线时要压接端子或挂锡，导线连接采用压接管进行连接并且压接管型号要与导线规格配套。

导线在接线盒、分线盒、配电箱及照明器具内要留有适当的余度。

7、管线电伴热带的安装

7.1管线由罐区到码头主管线段两段两端送电，采用～380V串联电伴热带三相分单根平行敷设。

其余分段均为～380V并联电伴热带双根平行敷设。

伴热带应平行敷设于被伴热管道下部。

7.2相关法兰及阀门伴热带安装按产品说明书进行。

7.3所有电伴热带的安装均在提供商指导下进行。

8电气调试

调试工作流程图如下：

人员进场及仪器、仪表准备熟悉图纸及技术交底

熟悉图纸及技术交底

组织调试人员

安装、调试工序交接

熟悉工艺流程及调试方案

清理现场校线记录录录

高、低压电器设备及元器件进行单体试验

单体试车

交工验收

联动试车

模拟动做试验

8.1电力电缆试验

8.1.1检查绝缘电阻：

试验前，先将电缆与其它设备连接处拆开，并与设备保持一定的距离，做好安全措施，测试时，1KV及以下电缆用500－1000V摇表；1KV以上用2500V以上摇表。

8.1.2检查电缆线路的相位：

电缆敷设后两端相位应一致，可在电缆的一端在两根缆芯上对地接两只不同阻值的电阻，另端用万用表欧姆档对地测量。

8.2二次线检查及传动试验：

8.2.1二次配线经检查符合设计图纸要求，接线牢固，字头清晰。

8.2.2动力线接线回路正确，连接螺栓力矩值符合规范要求。

8.2.3开关、接触器、热元件、继电器等单体试验项目齐全，并依据设计整定值进行整定。

进行系统中各回路的模拟动作试验、保护跳闸试验，保证整个电气系统联锁关系正确，开关动作可靠，信号指示正常。

8.2.4各系统设备的安装调试记录齐全，并经有关人员审查合格。

8.3试车

8.3.1试车前的准备工作：

试车前与试车有关的安装工作全部结束，并验收合格。

、继电保护试验全部结束，变电所完成送电工作。

控制室的电气调试工作结束，控制、联锁关系正确。

要对每一个馈出回路进行空操作试验。

将手车柜、抽屉柜拉至试验位置，断开主回路，分别用现场按钮、控制室按钮进行主回路开关、低压接触器的空操作试验，达到分、合