给水加压泵站泵房及附属工程策划方案.docx
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给水加压泵站泵房及附属工程策划方案
给水加压泵站泵房及附属工程策划方案
一、工程概况
工程简介：
工程名称：
建设单位：
设计单位：
勘察单位：
监理单位：
总承包单位：
建设地点：
建设工期：
工程质量要求：
工程承包范围和内容：
给水加压泵站项目泵房及附属工程，施工内容和范围包括：
土建、给排水、采暖及通风等
泵房和变配电间：
占地面积1043.1平方米，建筑面积1588.7平方米，框架结构，泵房一层，变配电间二层。
清水池两个：
建筑面积约1640平方米，钢筋混凝土结构。
吸水井一座：
建筑面积220平方米，钢筋混凝土结构。
加氯间：
占地面积130平方米，建筑面积130平方米。
框架结构，单层。
传达室：
建筑面积28平方米，砖混结构，单层。
另外，还包括室外管网、道路、绿化和围墙等。
二、质量目标
1、质量合格率达到100%。
2、模板、钢筋、混凝土、砌体工程检验批允许偏差项目达到结构海河杯标准。
3、争创天津市“海河杯”优质工程奖。
三、质量保证体系
1、工程质量保证体系见图所示。
项目经理
施工组织设计
材料供应负责人
安全设备负责人
质量负责人
主管工长
项目总工程师
计划劳资财务预算负责人
施工方案
时空条件分析平衡
1．人员--工程技术人员，管理人员专业施工人员
2．机具--施工机具、土机具设备，运输车辆小型电动机具、塔吊等
3．材料--钢材、木材、大棕材料、周转材料等
4．检测--经纬仪、水平仪、量具衡器、电工仪表检查尺
5．方法--设备施工验收规范、规程等技术标准、质量检验标准、操作、管理标准、技术进步
6．环境--资金、地质、气象、现场空间布置
分项作业设计
工艺卡技术交底
4MIE
分项工程（工序）
动态控制过程
总结
质量监督检查评定
根据意见相应处理
工程质量保证体系图
2、落实各级人员质量责任
1）、项目经理:
对工程全面负责。
按照公司规定履行岗位职责时，必须将分包项目部纳入本项目部的日常管理范围内，充分发挥分包项目管理人员的作用，以达到公司及项目部的要求。
组织制定质量工作规划和质量管理目标，主持或参加重要的质量工作会议，分析质量动态，对存在的问题采取相应对策，及时协调好质量和各项指标的关系，参加分部工程和单位工程交工验收，对质量工作负有全面领导责任。
2）、项目总工程师:
按照公司规定履行岗位职责，负责工程技术、资料指导管理，进行质量、环境、职业健康安全管理。
施工过程中和分包项目部总工、技术员等技术人员一起，指导现场的施工。
主持编制施工方案，审批重要项目技术保证措施。
主持质量工作，掌握质量动态，针对存在的问题，组织有关人员采取对策进行处理。
组织分部、单位工程质量事故调查、分析、研究和审批处理方案。
主持工程项目全面技术交底。
对项目部质量工作负有全面技术责任。
3）、主管工长：
全面负责工程项目的生产工作，组织好本工程项目的均衡生产和施工管理，对施工管理的最终结果负责。
施工中和分包项目部现场施工人员，设备、安全管理员一起组织现场的施工。
4）、技术负责人:
将上级质量管理有关规定、技术规程、质量标准和设计要求，变成施工技术方案、技术交底的具体措施。
对质量保证措施作出相应的决定。
主持工序、分项工程质量检查验收。
对存在的质量问题和工序失控环节，制定办法和措施。
保持工序质量稳定。
检查班组自检记录的准确性，对质量事故和质量问题提出详细及初步分析意见。
制止违规操作的不良行为，直至停止施工予以纠正，对分管的工程施工，负有全面质量责任。
4）、安全设备负责人:
和分包项目部安全、设备管理员一起，负责本工程环境、职业健康、安全现场检查，对安全方案进行审核并监督实施。
监督分包队伍对设备建立台帐，进行日常检查、保养、维修。
。
5）、材料供应负责人:
负责工程材料管理，把好采购关，做到进货有验证。
对各种原材料、半成品、成品必须有有效合格证或质保书。
对不合格材料及时退换。
做到物资堆放合理，标识清楚，负责施工机具管理，保持进场设备完好无损，接地良好，运行正常。
6）、计划劳资财务预算负责人:
监督检查分包项目部预算人员工作，全面履行公司规定的岗位职责。
和分包项目部财务人员一起，全面履行公司规定的岗位职责。
四、质量管理点
对以下易出现质量问题的部位设立质量管理点，在施工过程中对这些管理点进行预测和监控。
1）、防水质量控制。
2）、池体及楼板砼裂缝控制。
3）、框架节点质量控制。
4）、混凝土强度质量控制。
5）、保护层厚度质量控制。
6）、建材质量控制。
7）、房屋垂直度和表面平整度质量控制。
五、对物质采购存放的控制措施
1、按物资采购控制程序严格选择评价和控制材料供应厂商。
2、根据合同、图纸的要求编制工程材料、设备需要量计划，明确规定物资品种、规格、型号、数量、供应时间，有关技术质量等，并据施工总体进度计划及时将施工所需的物资送到现场，保证工程按时顺利进行。
3、对于本工程的合格分供方和物资采购计划需经本工程项目部项目经理批准。
4、特定情况下，所需特殊物资（为特殊过程所用）应派专人到指定处采购。
5、急需从合格分供方名单外的分供方采购时，对该分供方应有应急评价和审批手续，且有记录。
（经应急评价确定为合格供方后方能购买其产品，否则不得采购其产品）
6、进入现场的所有物资，均需检验或验证，不准紧急放行或如因生产急需而来不及检验和试验放行的物资执行《过程和产品的监视和测量控制程序》文件中相关规定。
验证物资采用检查外观质量、产品标牌、规格型号、点检产品数量及尺寸、审核产品质量证明文件的符合性等，作好检验和验证记录。
7、对于工程进场物资，要按品种、型号、规格、分类堆码整齐，挂上与物资相符的标签。
物资标记上有搬运、放置要求的按要求堆码，库房料架，摆放纵横成行；标签清洁醒目；库内外清洁卫生；库房通风、采光、有防水、防盗安全措施。
8、对具有特殊物理、化学性能的物资，要有防雨、防潮、控温、防损坏、防泄漏等必要防范措施。
9、应按月以库存物资进行检查盘点，对超过有效期的物资以及其它原因产生的质量损失或丢失的物资应及时作出降级使用、报损、报废的报告。
六、施工工序质量控制措施
1、切实做好安全和施工技术交底，填写相应的交底记录，并归档。
2、做好工序检验工作。
依据有关标准、规范、设计图纸对工序施工内容的质量作出判定，填写记录并归档。
1）、做好工序过程中的自检、互检、专检工作，作好检查记录。
2）、组织工序间交接检验工作，不合格工序不得流入下道工序。
3）、经常实测、分析、判断工序活动效果，填写质检记录。
4）、随时对投入的材料进行检验和控制。
5）、随时注意操作人员是否按操作规程、工艺标准和图纸要求施工，密切关注施工机械设备、施工环境和人员等条件的变化，发现不利保证工程质量的情况，要及时加以控制和纠正。
6）、在施工中对重要的或影响全局的技术工作加强复核，发现问题及时纠正。
7）、预检和隐检：
对能被下道施工隐蔽的工程项目，须详细作好隐蔽记录，经技术人员、质检员、监理、业主（必要时请设计人员参加）进行隐检，经签字认可后才能隐蔽。
七、基础质量保证措施
1、测量在进场施工时，应依据业主提供的原始坐标点、水准点进行复核性的检查，并通过内业计算的结果以及本工程的平面特点，确定施工控制网的设置点，控制网的设置桩是今后施工的重要依据，施测时要反复核对。
在施测过程中，掌握由整体到局部的原则。
平面控制以业主方提供的点位座标和设计图纸所示尺寸计算出相对关系后采用相应测量方法，布设平面控制网。
根据本工程的实际情况，选定主控制轴线，组成“十”字型控制，在此基础上加密其它各轴线的测设。
埋桩采用砼桩，桩位要设在避开交通和没有施工干扰的地方，桩的四周要砌砖井，并加盖进行维护，确保使用放心和依据的可靠性。
2、土方开挖的过程中，要严格控制开挖尺寸，基坑底部的开挖宽度要考虑工作面的增加宽度，并在开挖过程中试打钎，避免大面积的二次开挖。
施工时尽力避免基底超挖，个别超挖的地方经设计单位给出方案用级配砂石回填；尽量减少对基土的扰动，若基础不能及时施工时，可预留200～300mm土层不挖，待作基础时再挖；开挖基坑时，一次留足回填需要的好土，多余土方运到业主指定地点，避免二次搬运。
并要密切注意天气预报。
基坑土方开挖要避开雨天作业施工。
基坑开挖、验槽、封底、支模、扎筋、浇砼要连续作业施工，管理人员要组织好工序间的交接检查，对施工中出现的问题要及时协调、妥善解决。
3、基坑开挖放坡系数1：
1要严格执行，施工中要防止塌方、防止边坡失稳，工长应派有经验的工人严密监视基坑边坡的稳定性，若遇边坡开裂或有失稳的可能性应及时报告并及时处理。
4、基坑（槽）要保持干燥，严禁雨水浸泡，雨天不得开挖土方，在基坑下应设集水坑底积水，积水要及时用水泵抽排干净，对因淹泡而成稀泥的烂土应清理干净，换土后才可继续施工。
5、基础模板应平整，钢模拼缝应严密。
6、基础砼剖面呈台阶的情况，在浇注砼时，要在浇注砼至台阶面处要作充分的停置，待可以继续下料时再施工上一台阶的砼。
砼振捣要合适，不得有漏振和过振的现象，浇注基础砼时，砼塌落度3～5cm以内，对于施工时台阶面上溢出的多余砼要及时清理。
7、砼施工过程中，要有木工、钢筋工看护，确保砼入模时，模板、钢筋、预埋件的正确位置，柱子竖向箍筋要用点焊的措施定位。
柱子预留筋在砼工程施工完后要立即再次核对其位置的准确度，偏差超过标准允许偏差范围的要立即校正整改。
钢筋归位后，砼应重新振实，表面压光，模板上和钢筋上附着的水泥浆要立即清理干净。
8、基础和地梁砼浇完后在砼收水平前再次派专人对基础顶面进行收平、清理余浆作业，砼进入终凝后即应覆盖草袋夏季施工要防太阳暴晒砼并派人对基础进行洒水养护，养护时间不少于14天。
9、土方回填施工时，基础墙体达到一定强度后，才能进行回填土的施工，以免对结构基础造成损坏；基础肥槽回填土，必须清理到基础底面标高，才能逐层回填。
严禁用水浇使土下沉的“水夯法”。
避免土虚铺过厚、夯实不够会造成回填土下沉，而导致地面、散水裂缝甚至下沉
10、结构上升阶段，严禁高空抛物，砸坏基础，钢模、扣件、架料要集装式吊装。
八、基础排水及防止沉降措施
1、机械开挖土方不应扰动原土，预留厚度500mm左右土方由人工挖掘，如土质不好应换填，其换填深度由设计院确定，回填土或非回填土基底都应该夯实。
2、基坑（槽）不能积水，施工过程中在基底四周开挖排水沟，用水泵将水抽至场外排水沟流走，成型后的基坑（槽）在地面上开挖上截水沟，防止场内水流进基坑内。
3、基础上禁止通行汽车或存放超过基础设计荷载的物品（包括楼面上不均匀堆放过多的材料等），为此，行车道路应明确界定，做好标识牌。
4、锚入承台内的桩头应满足100mm长度，桩锚入承台的钢筋规格、品种、长度、弯折角度应符合设计或地基施工规范要求。
5、施工完的基础，经验收后，要立即回填，并分层（每300mm高度为一层）对称夯实，并满足设计要求的密实度参数。
九、主体结构及主要部位质量保证措施
（一）混凝土及砌体实体检测项目
1、混凝土结构工程
1）结构实体混凝土强度检测。
2）钢筋位置保及护层厚度扫描检测。
3）楼板厚度检测。
4）混凝土结构裂缝观察。
5）结构尺寸测量。
2、砌体工程
1）砌体每层垂直度。
2）砌体全高垂直度。
（二）混凝土及砌体感观质量验收项目
1、混凝土结构工程
1）露筋
2）蜂窝
3）孔洞
4）夹渣
5）疏松
6）裂缝
7）连接部位缺陷
8）外形缺陷
9）外表缺陷
2、砌体工程
1）砌筑留槎
2）组砌方法
3）马牙槎拉结筋
4）砌体表面质量
5）网状配筋及位置
6）组合砌体拉结筋
7）细部质量（脚手眼留置、修补、洞口、管道、沟槽留置、梁垫及楼板顶面找平、灌浆等）。
（三）、混凝土结构质量问题及原因分析
问题之一是：
钢筋位置、间距及保护层厚度控制不准确，与创优标准偏差太大。
极个别甚至不能满足设计及规范要求。
主要原因有以下几点：
1、钢筋垫块的选用和设置不规范、不合理。
2、钢筋绑扎方式不准确。
3、管理工作不到位，对图纸及规范理解不清楚。
导致主筋的锚固长度、搭接长度不准确、箍筋加密区钢筋少绑或漏绑。
4、作业人员素质不高，浇筑混凝土时任意踩踏钢筋。
问题之二是：
楼板厚度控制与创优标准（+8，-5）偏差较大，甚至超过施工验收及规范要求。
许多工程楼板有裂缝渗水现象。
主要原因有以下几点：
1、缺少合理有效措施控制楼板的标高。
2、工序间竭时间过短，上荷载过早，有些甚至第一天浇筑混凝土，第二天就上荷载。
3、楼板浇筑赶平后，没有压实或压实不够。
4、养护不及时，保湿养护时间不够。
5、混凝土浇筑顺序不合理，振捣不到位。
6、混凝土配合比不准确。
（四）、砌体结构质量问题及原因
砌体质量问题突出体现在砌体灰缝宽度控制随意，砂浆不饱满，组砌方式不合理，马牙槎设置不规范，墙拉筋设置不准确，脚手眼留设不规范，斜砌前静停时间过短等方面。
其他诸如构造柱预留钢筋位置不准，构造柱支模方法不合理，预留洞口过梁设置不准确，门窗洞口预埋砖留置不规范和卫生间防水反沿设置不规范等二次构件的质量问题也比较突出。
其主要原因有以下几点：
1、组砌混乱，撂底摆缝随意；
2、不规范正确使用皮数杆，砌体水平灰缝厚度控制随意，墙体标高不准，从而造成洞口过梁不水平、圈梁截面尺寸出现偏差。
3、砌筑时不挂线、不认线，造成墙体垂直、平整度偏差较大，构造柱马牙槎里出外进。
4、立缝宽度控制不严，砂浆不饱满，游丁走缝。
5、构造柱马牙槎留置不规范。
（1）马牙槎不按要求做到先退后进，每一槎高度不应超过30cm。
（2）构造柱马牙槎处砌筑前，由于撂底尺寸不准，造成构造柱截面尺寸偏差。
（3）马牙槎砌筑时不挂垂线，造成上下不垂直，构造柱截面尺寸偏差。
（4）马牙槎凸槎不应使用空心砌块砌筑，避免构造柱浇筑不密实，混凝土亏方。
6、构造柱预留苗子筋位置不准，预留时未加锁口套子，砼浇筑
时管理不到位，造成偏移。
事后绑扎构造柱筋时，形成蹬踏弯，影响结构安全。
（五）、混凝土结构质量保证措施
1、认真做好图纸自审和会审工作，对于结构尺寸、强度等级、标高、轴线、预留洞、预留孔、预留筋要进行认真核对，机电专业预埋管线设备专业预埋件、预留洞在施工准备阶段应与土建专业联系，以确保专业对土建的有关要求，要明确各专业在主体施工时的施工内容，明确配合时间及各自技术要求。
项目部应由总工组织主体施工时各专业技术协调会，力求做到准备充分，配合到位及时，主体上升施工时无遗忘不留后患，严禁主体施工后才发现问题造成返工。
2、认真做好主体施工方案和技术交底工作，方案交底要细致，采取的措施要准确，技术交底要对所有参加操作的人员进行交底，交底内容要包括：
设计要求，操作规程，操作工艺及工序质量标准，海河杯质量标准。
施工规范要求等进行交底，做到管理和操作人员明白。
3、坚持“三检制”，即坚持自检、互检、交接检，自检是有操作者对自己完成的成品或半成品对照质量标准的要求逐项进行检查，检查出的问题立即整改，达到质量标准的要求后填写工序质量检查表，互检即在自检的基础上由作业小组内交换各自的施工的产品或半成品对照质量标准进行检查，工序质量合格后由互检方签字。
交接检在上下道工序之间开展检查，即由下道工序操作人员对上道工序的质量对照质量标准要求进行检查，做到上不清下不接，上道工序质量不合格，下道工序有权拒绝接收和施工，下道工序接收了上道工序的成果并进行施工，有责任对上道工序成果进行保护严禁违章和野蛮施工。
4、严格管理材料，用于工程的主要材料设备等应有产品出厂合格证书，且应物证相符。
进场时对材料的名称品种规格型号及数量应进行验收，合格后对材料半成品进行分类并按规格进行堆放，并要做好防潮防雨措施，进场的材料应在监理和业主现场代表的见证下，按规定取样并送有资质的实验室送检，检验合格后原材料方准用在工程上。
5、商品砼的采购应对商品砼生产单位要考核其营业资质，技术及装备水平，了解生产商品砼的生产能力、供应能力和服务等级能力，考核其产品质量的情况。
确保砼供应质量的前提下与搅拌站签订供销合同。
每次浇砼时应有专人负责计划，负责联系和安排等，浇筑时要有专人计量、专人指挥下料，夜间应有足够的照明。
6、特殊工种工人必须经培训考核合格持证上岗（如电工、焊工等），确保施工操作达到技术要求。
7、钢筋直径、数量、间距必须符合设计及规范要求。
加工准确，绑扎牢固。
特别要注意节点处钢筋的锚固长度及箍筋加密区的数量和间距，不得遗漏及任意减少。
所有钢筋连接均应符合规范要求。
各种连接方式如焊接、机械连接、电渣压力焊等均应进行力学性能试验，合格后方可用于工程中。
8、混凝土浇筑顺序应按技术交底要求进行。
框架结构先浇筑柱，后浇筑梁板。
竖向结构浇筑时应先在底部浇筑50-100mm厚与混凝土砂浆同成份的水泥砂浆，然后再进行浇筑混凝土。
可保证新旧结合良好，避免烂根现象。
在进行柱混凝土浇筑时，严格控制下灰厚度（每层浇筑厚度不得超过40cm）及混凝土振捣时间，杜绝蜂窝、孔洞。
混凝土采用分层振捣，振动棒插入的间距400㎜以内振动棒插点均匀，快插慢拔，振捣时间在15～20S。
振捣上一层时，插入下层5～10cm左右。
框架柱混凝土连续浇筑至顶，振捣后停歇一段时间（1-1.5h），当柱、墙有一定强度后再浇筑梁板混凝土。
梁板混凝土浇筑方向平行于次梁方向推进，随打随抹。
梁由一端开始，用赶浆法浇筑。
标高控制：
水准仪抄平，用红色油漆标注在柱体或板面钢筋上，拉线控制，刮杠找平标高。
9、梁板平台混凝土浇筑时，要有专用控制楼板厚度措施，并在平台上搭设专用操作通道，不得随意踩踏钢筋和水电管线。
混凝土浇筑后应进行振捣压实，振捣的次数、点位、深度均应符合操作规程，振捣完后用专用工具赶平，待有一定强度后混凝土表面应用抹子压实。
为控制好浇注平台板砼面的标高，要求在梁上纵横设置标高点，其间距＠2000mm，为保证在浇注砼时，操作人员不踩坏平台板面层筋，要求设置通道，用φ16钢筋作成马凳，面铺竹跳板。
10、混凝土浇筑时要选用符合设计要求的配合比，浇筑中不得严禁加水、停竭时间不宜过长。
并按规范要求制作各种标养、同条件、600摄氏度混凝土试件。
11、多层结构每层平台浇筑后要有间歇时间不得上荷载过早，以免楼板引起挠动产生裂缝，间歇时间一般为三天，以后才可陆续加荷。
12、模板支安应符合结构几何尺寸，模板表面应整洁，无油垢，拼缝严密，接缝用胶条密封。
模板内木屑清理干净，模板外支撑到位、对拉螺栓坚固、结实。
柱梁板节点模板要一次形成，接槎平整光滑。
（六）、砌体质量保证措施
1、严格执行砌体工程施工及验收规范。
2、砌体施工应设置皮数杆，并根据设计要求，砖石规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。
3、砌体表面的平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度，均应按规范要求随时检查并校正。
4、砂浆品种符合设计要求，强度必须符合有关规定。
5、砖的品种、标号必须符合设计要求，并且规格一致。
6、砌筑砖砌体时，应提前浇水湿润。
在砌筑的前一天，对砌块洒水2～3遍润湿，要求渗入表面8～10mm。
7、根据砌体抗震规范的要求，埋入砖砌体中的拉结筋，应设置正确、平直。
其外露部分在施工中不得任意弯折。
8、砖砌体的尺寸和位置的允许偏差，不应超过有关规定。
9、砌筑时，砂浆应饱满，砖水平缝、垂直缝厚度一般为10mm但不应小于8mm，也不应大于12mm。
砌筑砂浆按规范规定进行取样制作试块。
10、砖砌体的转角处和交接处同时砌筑。
对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。
实心砖砌体的斜槎长度不应小于高度的2/3。
如临时间断处留斜槎确有困难，除转角处外，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋。
拉结筋的数量为每12cm墙厚放置1根直径6mm的钢筋；间距沿墙高不得超过50cm；埋入长度从墙的留槎算起，每边均不小于50cm；对抗震设防烈度6度、7度的地区，不应小于1000mm;末端应有90弯钩。
十、非主体结构质量保证措施
（一）、防水
1、严格执行防水工程规范。
所有防水材料的品种、牌号及配合比必须符合设计要求和施工规范的规定，没有产品合格证及附使用说明书等文件的材料不得采购和使用。
2、凡进场的材料都须按规定抽样检查。
凡抽查不合格的产品坚决不能使用。
3、施工过程中，层层把关，前一道工序合格后方可施工后一道工序。
4、防水层的底胶及变形缝、预埋管件等细部做法必须符合设计和施工规范的规定。
5、防水层的底胶、附加层、涂刷方法、搭接和收头应符合施工规范规定并应粘结牢固、紧密，接缝封严，无损伤、空鼓等缺陷。
6、防水层的基层应牢固、表面洁净、平整、阴阳角处呈圆弧形或钝角，涂刷均匀、无漏涂。
7、保护层和防水层粘结牢固、紧密，不得有损伤。
8、对防水薄弱环节采用加强监控与处理，并要求做好相关记录。
9、加强防水工程的成品保护，注意现场的防火及通风。
（二）、抹灰
1、严格执行抹灰工程规范。
2、抹灰砂浆的配合比和稠度等应经检查合格后，方可使用。
水泥砂浆及掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。
3、砂浆中掺用外加剂时，掺入量应由试验确定。
4、与混凝土结构等相接处基体表面的抹灰，应先铺订金属网，并绷紧牢固。
金属网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。
5、抹灰前，砖、混凝土等基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清除干净，并洒水润湿；混凝土基面用1：
1水泥砂浆拉毛并养护。
6、抹灰前，应先检查基体表面平整度，并用与抹灰层相同砂浆设置标志或标筋。
7、抹灰前，应检查门、窗位置是否正确，与墙连接是否牢固。
连接处的缝隙应用水泥砂浆或水泥混合砂浆分层嵌实。
8、室内墙面、柱面和门洞口的阳角，宜用1:
2水泥砂浆护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。
9、室内抹灰工程，应待上下水、气管道安装后进行。
抹灰前必须将管道穿越的墙洞和楼板洞填嵌密实。
散热器和密集管道等背后的墙面抹灰，宜在散热器和管道安装前进行，抹灰面接槎应顺平。
10、外墙抹灰工程施工前，应安装好钢木门窗框、阳台栏杆和埋件等，并将墙上的施工孔洞堵塞密实，对砌体充分湿润。
水泥砂浆的抹灰层，应在湿润的条件下养护。
（三）、门窗
1、严格执行门窗工程施工及验收规范。
2、门窗安装前应按下列要求进行检查：
⑴根据门窗图纸，检查门窗的品种、规格、开启方向及组合杆、附件，并对其外形及平整度检查校核，合格后方可安装。
⑵门窗露天存放时，应采取措施避免日晒雨淋。
⑶铝合金门窗运输时，应竖立排并固定牢靠。
樘与樘间应用非金属软质材料隔开，防止相互损及压坏和五金件。
3、门窗在安装过程中应符合下列规定：
⑴不得在门窗框上安放脚手架、悬挂重物或在框扇内穿物起吊。
⑵吊运时，表面应用非金属软质材料衬垫，选择牢靠平稳的着力点，以免门窗表面擦伤。
4、安装门窗必须采取用预留洞口的方法，严禁采用边安装边砌口或先安装后砌口。
门窗固定可采用焊接、膨胀螺栓或射钉等方式，但砖墙严禁用射钉固定。
5、安装过程中应及时清理门窗表面的水泥砂浆、密封膏等，以保护表面质量。
6、门窗及零件质量均应符合现行国家标准、行业标准的规定，按设计要求选用。
不得使用不合格产品。
7、铝合金门窗选用的零附件及固定件，除不锈钢外，均应经防腐处理。
8、铝合金门窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，不得将门窗外框直接埋入墙体。
9、涉及到门窗周边打胶，应先在门窗周边洞口粉刷一遍涂料，待涂料干燥后，方可进行打胶施工，防止
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