加油站宿舍楼静压桩施工.docx
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加油站宿舍楼静压桩施工
目录
一、工程概况
二、工程内容
三、材料计划表
四、机械设备
五、施工工序安排
六、压桩施工工艺流程及施工方法
七、技术质量管理体系及保证措施
八、工期保证措施
九、安全施工措施
十、文明施工措施
十一、应急救援措施
十二、施工临时用地表
十三、工程档案管理措施
一、工程概况
工程名称：
肇花高速大塘服务区西区宿舍楼新建工程
工程地址：
肇花高速三水大塘服务区
基础形式：
高强砼预应力管桩基础
建设单位：
中国石化销售有限公司广东佛山石油分公司
设计单位：
广东弘业建筑设计有限公司
施工单位：
佛山市南海区建筑工程公司
管桩厂家：
监理单位：
佛山市南海区鹏和工程监理有限公司
二、工程内容
本工程采用预应力高强混凝土管桩PHC-AB400（95），施工方法为静压力桩机施工，本工程桩基础共28根，地上5层。
单桩竖向承载力特征值1100KN，施工桩长约8米至14米，设计要求有效桩长不短于14米。
三、材料计划表
序号
材料名称
规格
单位
用量
制作标准
1
预应力高强混凝土管桩
PHC-AB400（95）
392米
以实际发生为准
国家标准图集03SG409
合 计
米
四、机械设备
序号
机械名称
规格型号
产地
进场时间
1
静压桩机
ZKL400
湖南山河
合同约定时间
2
电焊机
YM350KR2
唐山
合同约定时间
4
水准仪
NAL232
南方
合同约定时间
五、施工工序安排
1、施工现场准备工作
⑴甲方负责场地的“三通一平”。
负责施工前探明和清除一切地面及地下障碍物：
如旧房基础，地下管线及回填的建筑垃圾等。
保证施工时桩下无地下管道、无地下电缆、架空管线等；场地平整压实，场地平整度小于1%，虚土压实，保证接地压力大于16t/m2；保证桩机设备、运输车辆及吊车的安全运行。
⑵甲方提供正式设计图纸及有关设计资料。
⑶甲方提供水准点，将水准点引入现场，并请监理人员复核验收。
⑷甲方进行拟建物轴线测定工作，经有关部门验收合格后，施工单位施放桩位，监理复核施工桩位放线。
⑸根据工程要求，现场配足照明设施，以便夜间安全施工，水源须引至现场。
2、静压管桩施工
⑴.管桩的预制、养护（本部分在管桩生产厂家完成）：
管桩的设计标准依据国家标准图集设计制作。
⑵.管桩的施工：
运输→施工放线→桩机配重→桩机就位→吊桩→压桩（直至桩顶标高符合设计要求为止）→桩机就位开始第二根桩施工（直到全部施工完毕）
⑶.施工作业顺序：
挤土桩施工机理所产生的挤土影响范围一般在1～1.5倍的桩长范围内。
只有合理的压桩流程及适当地控制沉桩速率，才能有效地减少压桩施工所产
生的挤土效应。
因此在确定施工作业顺序时，必须结合本工程的实际情况，
综合考虑对周围环境、以及对工程桩自身质量可能产生的影响，科学合理
地进行安排。
六、压桩施工工艺流程及施工方法
压桩施工工艺流程：
测量定位——桩机就位——桩机调平——吊桩——测垂直度——压桩——记录，在压同一根桩时，桩机就位、吊桩、压桩、送桩等工序应连续施工，避免停机时间过长造成送桩困难。
1、测量放线定位
⑴.根据甲方给出的建筑物轴线，再根据建筑物的桩位图放出具体的桩位，轴线和桩位偏差不大于20mm，桩位经甲方、监理复核后才能施工。
⑵.为了避免因压桩产生侧向和垂直方向的变形，应在远离压桩区域（不小于30米）设置轴线控制点和两个桩位控制点，施工期间每天对轴线控制点和定位点进行复核。
⑶.桩位定位前应检查各轴线交点的距离是否与桩位图相符，然后使仪器通过直角坐标或极坐标法测放样桩，做好距离和角度的记录以便复
测桩位。
2、桩材外观检验
（1）桩在运入施工现场时，检查出厂合格证、生产龄期，细心检查起吊、运输、堆放等过程有否损伤，并做好验收交接记录，对不符合验收标准的桩不予接收（附预制桩外观质量检验标准表）。
序号
检 查 项 目
质 量 标 准
检 查 方 法
1
成 品 桩 外 观
表面平整，颜色均匀，掉角深度<10mm,蜂窝面积小于总面积0.5%
直 观
2
成品桩裂缝（收缩裂缝或起吊、装运、堆放引起的裂缝）
深度<20mm，宽度<0.25mm，横向裂缝不超过边长的一半。
裂缝测定仪，该项在地下水有侵蚀地区的长桩不适用。
3
成 品 桩 尺 寸
横截面边长
±5mm
用钢尺量
桩顶对角线差
<10mm
用钢尺量
桩尖中心线
<10mm
用钢尺量
桩身弯曲度
<1/1000L
用钢尺量（L为桩长）
桩顶平整度
<2mm
用水平尺量
4
电 焊 接 桩 焊 缝 质 量
上下节端部错口
⑴外径≥700mm
≤3mm
用钢尺量
外径<700mm
≤2mm
用钢尺量
⑵焊缝咬边深度
≤0.5mm
焊缝检查仪
⑶焊缝加强层高度
2mm
焊缝检查仪
⑷焊缝加强层宽度
2mm
焊缝检查仪
⑸焊缝外观质量
无气孔、焊瘤、裂缝
直观
5
强 度
满足设计要求
查产品合格证书或抽样送检
⑵.桩材堆放场地应平整坚实，不得产生不均匀沉陷，堆放层数不得超过三层。
压桩施工前应再次检查预制桩的质量，经检查合格后方可使用。
3、吊桩定位
⑴.桩运至现场后，单点起吊桩时，钢丝绳应绑在桩端0.293L（L为单节桩长）处，用吊机将预制桩吊至桩机的正前方放置，待桩吊直后，放入桩机夹桩箱内扶正就位，然后从侧面观测桩身垂直度，在控制室用线垂从正面观测桩身垂直度，其倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15%（倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角以内。
）
⑵.调整桩机位置及水平，使桩在铅垂状态下，桩尖能准确地对准桩位。
4、压桩
⑴.压桩刚开始时速度不宜过快。
当桩尖插入桩位土体0.5米后，压紧预制桩，再次进一步校正桩的垂直度，观测桩身、桩架是否垂直，桩机平台是否水平，符合要求后启动压桩油缸，将桩徐徐压入。
⑵.压桩过程中要密切注意观察桩身是否发生位移、偏斜，若桩在初压时发生位移、倾钭应及时纠正。
必要时应将桩拔出，清理桩位下障碍后，再回填土重新压桩。
如桩机压力偏小，压不到要求标高时，采取措施增加配重，确保压至标高。
当桩压至设计标高后，应准确记录终止压桩时的压力表读数。
并认真填写压桩原始记录。
⑶.压桩过程中应控制沉桩速率，以减小土体孔隙水压力的增长速率，防止对周围土体及相邻桩发生严重挤压，造成地面隆起及相邻桩产生偏移。
⑷.桩位偏差和垂直度应符合GB50202—2002规范要求，详见下表。
预制桩桩位的允许偏差（mm）
序号
项目
允许偏差
1
盖有基础梁的桩：
①垂直基础梁的中心线
②沿基础梁的中心线
100+0.01H
150+0.01H
2
桩数为1-3根桩基中的桩
100
3
桩数为4-16根桩基中的桩
1/2桩径或边长
4
桩数大于16根桩基中的桩
1最外边的桩
2中间桩
1/3桩径或边长
1/2桩径或边长
5
垂直度偏差
不大于倾斜角正切值的15%
注：
H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离
5、管桩的接桩和切割
1）桩端持力层为微风化岩层，单桩承载力特征值宜通过试验桩确定；桩尖采用封底十字刀刃，确保焊缝连续饱满不渗水，每根桩施打过程中往桩孔底灌注高度为2米的C30微膨胀混凝土封底，桩头应与管桩围焊封闭，焊缝厚度6mm，焊好后的桩接头应自然冷却后方可继续施压，自然冷却时间不宜小于8min,严禁用水冷却或焊好后即打，以免焊缝接口变脆而被打裂。
2）焊接接桩应符合现行行业标准《建筑钢结构焊接规程》JBJ81的有关规定外，尚应符合下列规定：
A当管桩需要接长时，其未入土部分桩段的桩头宜高出地面0.5-1.0m;
B下节桩的桩头处宜设导向箍以方便上节桩就位，接桩时上下桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2m，桩节弯曲矢高不得大于桩长的0.1%,且不得大于20mm；
C管桩对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。
D焊接时宜先在坡口周围上对称点焊4-6点，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊，施焊宜由两个焊工对称进行。
E焊接层数不得少于二层，内层焊必须清理干净后方能施焊外一层，内外层焊缝接头位置应错开，焊缝宜应饱满连续。
6、送桩
设计要求送桩时，送桩工具的中心线应与桩身吻合一致方能送桩，送桩深度一般不宜超过2m。
7、异常情况的处理
在压桩过程中，应密切观察桩的贯入情况，发现以下情况时应立即停止沉桩，并向甲方、监理等有关部门反映，共同分析研究处理。
1）压桩过程中压力突然减小或增大；
2）桩身突然发生倾斜、移位或严重回弹；
3）桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎；
4）地面显著隆起或沉陷；
5）周围监测结果发生异常变化；
6）荷载已达到设计要求却未压至设计标高；
7）桩已压到设计标高，压力突然减小。
6、静力压桩对周围环境的影响及防护措施
⑴．影响机理
本工程所采用的管桩为挤土型桩，挤土效应较大。
静力压桩在饱水粘土地区会产生很高的超孔隙水压力，由于其消散速度慢，所产生的累积叠加，将会在一定程度上引起邻近范围内土体隆起和水平位移，对周围的建（构）筑物和地下管线产生一定的影响，严重时还会造成破坏。
本场区较为狭窄，周围有中心医院其它建筑物，甲方应提前做好防护措施。
地下管线应由甲方调查，然后根据实际情况采取处理措施。
⑵．紧急情况与对策
施工过程中若出现下列紧急情况，当班施工人员应立即报告工程负责人，并通知有关单位研究处理。
异 常 现 象
相 应 对 策
上水管漏水、煤气管漏气
停止施工，立即关闭进入小区的阀门
管线日变形量大于3mm,
累积变形量大于10mm.
1.适当增加应力释放孔或防挤孔数量
2.调整压桩流程或实行限速、跳压
周围建筑物、围墙出现裂纹且继续扩大
同上
七、技术质量管理体系及保证措施
1、质量管理体系及质量目标
为认真贯彻“百年大计，质量第一”和“预防为主”的方针，切实做到精心组织，精心施工，确保工程质量，加快工程进度，特制定以下现场管理体系。
质量目标：
确保工程质量符合国家规范和设计要求，工程合格率达到100%。
2、质量管理保证措施
⑴.管理制度
a：
加强完善工程质量、技术管理体系、确立专检和班组自检体制。
b：
组织施工技术员和有关人员认真学习相关关的施工规程、规范、工艺流程和质量标准。
对施工质量进行严格监督和管理。
c：
加强宣传教育工作，全面提高施工作业人员责任，贯彻各项标准、规范、制度，严格执行施工方案所规定的各项内容要求。
d：
根据方案确定压桩流水施工。
e：
认真做好原始记录，必须认真执行“三检制”（自检、互检、专检）。
f：
持证上岗，严格遵守操作规程。
⑵.施工放样
a：
认真做好建筑物的轴线，水准点的交接及复测工作，并在周围做好相应的标准。
b：
根据总体施工要求及厂地情况认真安排压桩顺序，做好场地规划。
c：
根据甲方提供的轴线，并经有关各方验收后，根据桩位设计图和测量基准点，由测量工程师测放桩位，轴线和桩位偏差不大于20mm。
d：
严格按图低放出轴线及桩位后，会同甲方、监理共同检验，严格把关。
e：
施工过程中施工员应在每班前对轴线桩位进行复核校准，确保桩位准确。
f：
在压桩影响区域外，设两个水准点，控制压桩标高。
⑶.桩的验收及堆放
a：
按设计要求，选择PHC管桩，要求管桩生产单位提供管桩生产原材料的合格证，管桩检验报告及产品合格证及生产厂家的营业执照和资质证书。
b：
施工前严格按照国家规范对PHC管桩进行验收，先由材料员进行初验，合格后报项目经理，并由质检员逐一详细检查，并填写原材料检查验收单，对不合格产品坚决退回，严把管桩质量关。
c：
桩的堆放、起吊、运输过程中，应严格按照有关规定或操作规程执行，若发现断桩或桩开裂，超过有关验收规定，不得使用。
每班开工前经施工员验收合格的桩方可使用。
d：
现场PHC管桩堆放场地应坚硬平整，堆放层数不超过3层。
⑷.压桩控制
a：
施工前应对班组进行安全、技术、质量交底。
b：
压桩时应对准桩位，使桩基调整准确位置，并保持桩机水平位置，垂直压入桩尖。
c：
桩在初压发生倾斜，应及时纠正，必须把桩拔出，清理障碍后回填土再重新压桩。
桩压力偏小，压不到要求标高时，采取措施确保压至标高。
d：
桩压下一定深度后，发生严重倾斜或位移时，不得用移动桩机来校正，应停机回有关部门联系找出原因后，采取其他补救措施。
e：
压桩时，根据施工设计图纸的压桩标高，严格控制好桩顶标高，施工员根据提供的水准点用水平仪测出各承台桩的压桩深度，记录在图纸上。
f：
压桩过程中应控制沉桩速率，以减小地基土孔隙。
水压力的增长速率，防止对周围土体及相邻桩发生严重挤压，造成地面隆起及相邻桩产生偏移或上浮。
（5）.沉桩质量控制
a：
在施工过程中，应及时填好各项工程验收表，施工日记，收集技术档案，原始资料。
做好桩的施工记录及隐蔽工作，验收记录等资料。
b：
施工遇到各种异常情况及时与甲方取得联系，由甲方或设计部门提出书面处理意见后方可继续施工。
c：
积极配合甲方监理部门进行质量检查。
d：
严格执行GB50202—2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》，保证各项偏差标准不超差。
e：
桩的控制按设计以桩顶标高为准。
在周围桩施工完成后，并统一进行复测，发现浮桩现象时必须进行复压，以确保沉桩质量。
⑹．基坑开挖注意事项
a：
基坑开挖时，围护结构要有足够的强度与刚度，以避免侧向土压力作用造成基桩位移。
b：
合理安排挖土顺序与流向，以避免土体不均匀卸荷造成基桩位移。
c：
机械挖土至桩顶30cm时，应采用人工清理，以避免挖掘机碰坏桩头。
⑺．基坑开挖后桩的验收项目包括桩位、桩顶标高、桩身完整性、承载力桩位偏差按GB50202—2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》验收；桩顶标高按设计标高验收；桩身完整性按小应变测试；承载力做静力载荷试验验收。
八、工期保证措施
1、桩材应提前一天进场，每天运桩数量必须保证满足日施工用量，并按桩型和指定地点卸车堆放。
2、压桩设备进场后已进行全面维护保养，确保设备性能良好，出现故障及时修理，不带病作业，以保证设备的有效作业时间。
3、配备强有力的项目管理班子，质量保证体系和最富有施工组织经验的机组工作人员。
4、实施“责任承包到机组，责任到机长”的机长负责制，机长全权负责安排、组织该机组的施工，同时听从项目经理及有关管理人员的统一指挥调度。
5、充分做好各工序施工前的配套及准备工作和工序完毕后的清理工作，以便工序之间衔接紧密。
6、认真做好施工作业人员的劳保，福利等后勤工作，关心施工作业人员的生活，调动他们的积极性。
7、选择优良的设备，加强机械的维修保养工作，减小设备故障率。
九、安全保证措施
1、建立施工安全保证体系，项目经理主管安全，现场设安全员一名。
2、严格执行安全作业须知的各种规定和各工序作业的安全操作规程。
3、对上岗施工人员进行安全施工教育，使“安全为了施工，施工必须安全”的教育宣传活动贯穿于整个工程施工的始终。
4、明确各级人员安全责任。
5、特种工种操作人员必须建立机组责任制，并按照有关规定持证上岗，禁止无证人员操作。
6、严格按操作规程操作压桩机，防止人身安全事故，设备安全事故的发生。
7、配备必需的个人劳保用品，如安全帽、工作服、雨衣、手套、防护鞋、太阳镜、防护眼镜、口罩等等，并督促使用。
8、配置必要的安全防护设施，如自动断电开关、防护罩、安全带、消防器具等。
施工场地内重要位置设安全标志，并由专人管理，有危险的作业，如接电、施工机械操作等实行专人专项操作，并需持证上岗。
9、施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用，必须符合安全规范和安全操作规程，并按照施工组织设计进行架设，严禁任意拉线接电。
施工现场必须设有保证施工安全的夜间照明，采用符合安全要求的电压。
10、加强施工现场的防火、防盗。
11、使用本静压桩机前，应先熟悉本机构造及工作原理。
12、检查各部件是否牢固的安装在正确位置。
13、对油缸、油泵、电动机、机架的异常响声、变行、发热冒烟等不正常情况，必须查出原因及时解决。
14、每天施工前检查桩机的安全制动装置，套桩钢绳、卷扬钢绳、卡环、滑轮的磨损情况，应经常更换套桩钢绳。
15、压桩时应注意放松卷扬钢绳，防止钢绳拉断。
16、施工期间应经常检查各螺栓、油管的连接情况，防止螺帽脱落。
17、移机过程中应防止左右移动机械与前后移动机械相互重叠，注意地面的承载力，防止桩机下陷。
18、桩机行走时有专人指挥。
19、吊桩、压桩时必须分工明确，专人指挥，防止起重伤害事故，严禁在吊桩过程中，在桩下面站立和行走。
20、施工作业时必须遵守安全规范，高空作业时应配戴安全带。
21、施工作业时，不得进行机械维护保养。
22、施工停止时，应切断电源，桩机停放在安全位置。
十、文明施工措施
1、按照施工平面布置图设置各项临时设施，做到材料堆放合理，机械设备施工有序。
2、施工现场随时有施工员管理，保证道路畅通，排水系统处于良好状态，保持场容场貌整洁，及时清除垃圾。
在车辆、行人通行的地方，沟井、坎穴必须设置覆盖物的施工标志。
3、施工现场的生活设施如宿舍等，应符合规范的卫生、通风、照明等要求。
职工的膳食、饮水供应等符合卫生要求。
4、成立专职文明施工小组，负责现场文明施工。
5、对产生噪音、振动的施工机械，采取有效措施，尽量安排在白天施工。
6、对容易产生灰尘的地方，经常洒水，以免尘土飞扬。
7、教育职工讲究礼貌，说话文明，遵守“七不”规范。
十一、应急预案及预防措施
1、高处坠落预防措施及高处坠落事故应急措施
（1）高处坠落预防措施
1）高处作业的安全技术措施及其所需料具，必须列入工程的施工组织设计，操作者严格按照《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91和施工方案进行施工。
2）施工前，逐级进行安全技术教育和交底，落实所有安全技术措施。
3）正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场，必须戴好安全帽，禁止穿拖鞋，踏鞋蹭或光脚。
架子工、钢井架工、维修工、模板工严禁穿硬底鞋。
施工作业在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工，必须正确使用合格的安全带，距地面2m以上作业要有防护栏杆，挡板或安全网。
4）施工现场的脚手架防护设施、安全标志和警示牌，不得擅自拆动，需拆动的，要经工地施工负责人同意，施工现场的洞、坑、升降机口、漏斗等危险处，应有防护设施或明显标志。
5）攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。
6）施工中对高处作业的安全技术设施发现有缺陷和隐患时，必须及时解决，危及人身安全的，必须停止作业。
钢屋架安装，未设置攀登上下的梯架，上弦未设置防护栏杆，下弦未挂设安全网，必须停止作业。
7）对进行高处作业遇有6级以上大风、暴雨、浓雾等恶劣天气，不得进行露天攀登与悬空高处作业。
8）防护棚搭设与拆除，应设警戒区，并派人监护，严禁上下同时拆除。
（2）高处坠落事故应急措施
1）当发生高处坠落事故后，现场应马上报告上级有关部门，经医疗急救培训的人员首先观察伤者的受伤情况，部位、伤害性质。
同时，保护好现场。
2）如伤员发生休克，应先处理休克，处于休克状态的伤员要让其安静、保暧、平卧、小动，并将下肢抬高约20度左右。
3）遇呼吸、心跳停止的伤员，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。
4）出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅，昏迷者应平卧、面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物，呕吐物吸入，发生喉阻塞。
5）有骨折的伤员，应初步固定后再搬动，遇有凹陷骨折，严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎。
发现伤者手足骨折、不要盲目搬动伤者，应在骨折部位用夹板把受伤部位临时固定，使断端不再移位或剌伤肌肉，神经或血管。
固定方法：
以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹头等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与腱侧下肢缚在一起。
6）发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎。
搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位，断裂造成截瘫，招致死亡。
抢救脊椎受伤者，搬运过程，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。
7）遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持头低脚高的卧位，并注意保暧。
正确的现场止血处理措施：
一般伤口小的止血，先用生理盐水冲冼伤口，涂上红汞水，然后盖上消毒纱布，用绷带较紧地包扎。
加压包扎止血，用纱布、棉花等作成软垫，放在伤口上再加包扎，来增强压力而达到止血。
止血带止血，选择弹性好的橡皮管，橡皮带或三角巾、毛巾，带状布条等，上肢出血结扎在上臂上1/2处（靠近心脏位置）。
下肢出血结扎在大腿上1/3处，结扎时，在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉垫，每隔25~40钟放松一次，每次放松0.5~1分钟。
8）动用最快的交通工具或其他措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸，同时密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。
2、物体打击预防措施及物体打击应急措施
（1）物体打击预防措施
1）进入施工现场必须戴好安全帽。
2）起重运输机械在作业运转中，起重臂下严禁站人。
3）楼层高度超过4m或二层以上的建筑物，安装和拆除模板时，周围应设安全网或搭设脚手架和加设防护栏杆，在临街及交通要道，应设警示牌，并设专人警戒，防止物体坠落伤及行人。
4）使用钢筋机械时，防止钢筋未端甩动或弹出伤人。
5）钢井架、脚手架等搭设，不能上下抛掷物件，所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋（套）内。
6）垂直运输的钢井架、施工升降机等存放小斗车必须平稳，斗车的运载量符合要求，所载材料不超出车厢之上。
7）外墙脚手架平桥，距外墙不超过20cm，其空间每隔10m必须挂设安全平网，电梯井内每隔两层（不大于10m），设置一道安全平网。
8）运转的砂轮机必须有防护罩，防止高速运转的砂轮爆裂飞出伤人。
9）砖垛上取砖时，应先取高处后取低处，防止垛倒砸人，砍砖时，应面向内打，防止砖碎弹出伤人。
10）介木机必须设置分料器（锯尾刀）防止介木时，因无分料器造成木料飞出伤人。
（2）物体打击应急措施
物体打击伤害是建筑行业常见事故四大伤害的其中一种。
特别施工周期短、劳动力、施工机具、物料投入较多，交叉作业时常有出现，这就要求在高处作业的人员对机械运行、物料传接、工具的存放过程，高速运动的磨具（砂轮）的使用都必须确保安全，防止物体坠落或砂轮断裂造成物体打击伤人的事故发生。
当突发出现物体坠落或物体飞出、物体撞击造成的物体打击伤人事故发生后，现场应急小组人员应马上做好如下措施。
1、向公司领导、工程管理部报告，并保护好现场，工程管理部按有关规定向上级报告。
2、马上在现场组织力量抢救伤员，首先观察伤员的受伤情况，部位、伤害性质。
抢救的重点放在对颅脑损伤，胸部骨折和出血上进行处理。
（1）出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅，昏迷者应平卧、面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物，呕吐物吸入，发生喉阻塞。
（2）有胸部骨的的伤员，临时用现场的夹板（撑板）平卧，初步固定后再搬动，使胸肋骨断端不再移位或剌伤心脏、肺部、神经和血管。
遇有凹陷骨折，严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎。
发现伤者手足骨折，不要盲目搬动伤者，应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定。
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