硝基复合肥装置钢结构安装方案.docx
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硝基复合肥装置钢结构安装方案
目录
1、工程概况………………………………………………………3
2、编制依据………………………………………………………3
3、关键工序………………………………………………………3
4、钢结构安装……………………………………………………3
5、焊接工艺………………………………………………………8
6、检验和试验……………………………………………………9
7、施工进度计划…………………………………………………14
8、降低成本措施…………………………………………………14
9、施工质量保证措施………………………………………14
10、施工安全与环境保护技术措施……………………………17
11.现场文明施工和标准化管理措施……………………………20
12.施工机具、计量器具及施工手段用料计划………………20
1．工程概况
本工程项目主要是钢结构主要为装置内部平台钢构及梯子.型钢为H型钢、槽钢、工字钢及角钢，材质为Q235B．连接形式为焊接．
工程名称
河南开封百万吨总氨硝基复合肥项目
工程地点
开封市开封县东老府庄
建设单位
河南晋开集团
设计单位
中海油山东化学工程有限责任公司
监理单位
上海环亚工程咨询监理有限公司
施工单位
中国化学工程第三建设有限公司
2.编制依据
（1）施工图：
中海油山东化学工程有限责任公司设计图纸
（2）主要标准和规范：
《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）
《钢结构设计规范》（GB50017-2003）
《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）
《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102：
2002）
《建筑钢结构焊接规程》（GBJ81-2002）
《钢结构高强度螺栓连接技术规程》（JGJ82-2001）
《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
设计图纸及招标文件、合同及业主的要求
3.关键工序
关键工序一览表
序号
关键工序名称
工序特点、难点
备注
1
钢柱基础验收
预留孔中心线允差；钢柱（抗风柱）基础支承面中心允差；地脚螺栓顶端标高允差；相邻两柱子基础中心间距允差
2
框架安装
定位轴线；标高及垂直度
3
高强螺栓复验、紧固
螺栓摩擦面的抗滑移系数及紧固
4.钢结构安装
4.1施工准备
4.1.1、技术准备
A、施工技术人员应在施工前画出钢结构零部件加工图，对尺寸进行详细标注，确保现场可以按图施工。
B、施工技术人员应及时联系设计单位及有关主管部门进行设计交底和图纸会审，并作好记录。
C、施工技术人员依据施工图纸和规范要求，编制施工方案，并下达自检记录表，指导施工班组作好自检准备工作。
D、施工技术人员应根据施工图纸及规范要求，对施工班组做好技术交底和安全交底工作。
E、施工作业班组应认真熟悉图纸和规范要求。
4.1.2、机具材料准备
A、进入施工现场的施工机具应保证性能完好，作好进厂记录。
B、进入施工现场的材料必须有质保书，并报请业主确认。
材料堆放整齐，并有明显的标示。
C、人员下料前，必须征得技术、材料人员同意方可下料。
矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢板厚度负允许偏差值的1/2。
D、施工机具可靠，并满足施工要求。
E、遇强风、雨天气时，不得进行室外施工。
4.2钢结构安装
钢结构安装工艺流程：
材料验收
钢柱地面组装
钢柱安装
钢柱校正
梁地面组装
梁安装、安装螺栓紧固
钢柱重校
高强螺栓紧固
复校
安装檩条、拉条
钢结构验收
原则：
安装程序必须保证结构形成稳定的空间结构体系，并不导致结构永久变形。
4.2.3H型钢的对接。
a、构件的长度大于原材料的长度时，H型钢需要对接，腹板对接采用45°斜接对焊，翼板直接进行焊接，同一平面内的对接点，应错开。
b、二级焊缝的20%采用超声波探伤检查，质量应满足GB11345-1989中的B级检查等级。
4.2.4制孔
a、制孔采用机械钻孔法。
钻孔应垂直材料表面，进刀要缓慢，防止钻孔时用力过大将钻头卡住或将材料移位，造成偏孔。
其螺栓孔孔距的允许偏差应符合下表：
项目
允许偏差
≤500
501-1200
1201-3000
>3000
同一组内任意两孔间距离
±1.0
±1.5
/
/
相邻两组的端孔间距离
±1.5
±2.0
±2.5
±3.0
b、部分对接接头连接板须配钻时，且核对钻孔尺寸，确认无误后方可进行，孔径周围的毛刺等杂物采用砂轮机磨光，以保证螺栓连接具有良好的接触面。
c对制作不合格的孔可采取焊补后重新钻孔的方法。
焊补孔时应采用与母材材质相同的焊条焊补，严禁用钢板填焊。
处理前报建设单位认可，处理后应作记录。
4.2.5基础验收及复测
结构安装前必须对定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓等进行检查，并应进行基础检测和办理交接验收，且达到以下要求：
a、预留孔中心线允差：
10.0mm
b、钢柱（抗风柱）基础支承面中心允差：
3.0mm
c、钢柱（抗风柱）相邻两柱子基础中心间距允差：
+3.0mm
d、一次浇注的基础支承面标高允差：
0~-20mm
e、地脚螺栓中心距允差：
+2.0mm
f、地脚螺栓中心对基础轴线距离允差+2.0mm
g、地脚螺栓顶端标高允差：
+20~0mm
h、结构安装前地脚螺栓外露部分应涂刷防锈材料并妥善保护；
4.2.6安装顺序
a、安装单根钢柱→柱高调整→纵横十字轴线位移→垂偏校正→初校（初拧锚栓螺母，调整螺母）→固定→超差调整→固定。
b、先从靠近山墙的有柱间支撑的两榀钢架开始→安装钢柱→钢梁→钢撑等全部安装好。
c、从一端山墙开始安装钢柱、钢梁，依次向另一端安装。
d、主钢梁安装完毕后，进行高强螺栓终拧，然后安装次钢构。
4.2.7吊装前，在钢平台上将钢架柱及钢架梁在钢平台上组对，把钢柱按编号分别运至安装位置旁并按规定将其摆放在柱脚中心，检查柱的各种基准点、中心线、钢丝绳、吊具强度并检查有无缺陷和安全隐患。
注意：
一般钢柱弹性和刚性都很好，吊点采用一点正吊，吊耳放在柱顶处，柱身垂直、易于对线校正。
通过柱重心位置，受起重机臂杆长度限制，吊点也可放在柱长1/3处，吊点斜吊，由于钢柱倾斜，对线校正较难。
对细长钢柱，为防止钢柱变形，可采用二点或三点。
如果不采用焊接吊耳，直接在钢柱本身用钢丝绳绑扎时要注意两点。
其一：
在钢柱（口、工）四角做包角（用半圆钢管内夹角钢）以防钢丝绳刻断；其二：
在绑扎点处，为防止工字型钢柱，局部受挤压破坏，可加一加强肋板，吊装格构柱，绑扎点处加支撑杆。
4.2.8钢柱吊装时检查索具牢固性和吊车稳定性以及钢柱的垂直度，然后指挥吊车缓慢下降，柱底板和预埋板十字中心线位置对准后缓缓下放，操作人员在钢柱吊至螺栓上方后，各自站好位置，稳住柱脚将柱脚板上的预留孔对准螺栓，将其插入，在柱子降至调节螺母上时停止落沟，用撬棍撬柱子，使其中线对准基础中线，并拧紧柱脚螺母，并将缆风绳固定牢固后，摘除吊钩。
吊钩摘除使用自制吊笼进行，大钩挂吊笼，小钩用于人员安全带系挂，确保安全。
立柱安装完毕搭设井字架进行横梁连接，井字架按步距1.8米装饰架标准搭设。
每三步于钢柱进行连接固定，确保稳定性。
从安装第一个钢柱开始，每安装好下一个钢柱，立即安装水平系杆以保证钢柱的稳定性及安全性。
吊装机索具、手拉葫芦在使用前进行全面检查和试吊，断股断丝超过标准予以报废不得使用，不得使用。
吊装组在起吊前一定要分工明确，测量、吊装、紧固等器具齐全，吊车、指挥、测量、对位、绑扎和现场施工各质量安全工程师各尽其责，闲杂人员不得靠近。
4.2.9钢柱的校正：
a、柱基标高调整。
根据钢柱实际长度，柱底平整度，钢柱顶部距柱底部距离，重点要保证钢柱顶部高值，来决定基础标高的调整数值。
具体做法如下：
钢柱安装时，在柱子底板下的地脚螺栓上加一个调整螺母，螺母上表面的标高调整到与柱底板标高齐平，放上柱子后，利用底板下的螺母控制柱子的标高，精度可达±2mm以内。
柱子底板下面预留的空隙，可以用无收缩沙浆以捻浆法填实。
b、纵横十字线。
钢柱底部制作时，在柱底板侧面，用钢冲打出互相垂直的四个面，每个面一个点，用三个点与基础面十字线对准即可，争取达到点线重合，如有偏差可借线。
为防止预埋螺杆与柱底板螺孔有偏差，设计时考虑偏差数值，适当将螺孔加大，上压盖板焊接解决。
c、柱身垂偏校正。
采用缆风校正方法，用两台呈90度的经纬仪找垂直，在校正过程中不断调整柱底下螺母，直至校正完毕，将柱底上面的2个螺母拧上，缆风松开不受力，柱身呈自由状态，再用经纬仪复核，如有小偏差，调整下螺母，无误，将上螺母拧紧。
4.2.10钢梁吊装
预制组合成单片构件H型钢HW400*400*13*21长共计12m，H型钢HM340*250*9*14长共计8m，单片重2.6吨。
拟选用25吨汽车吊，臂长约37米，回转半径11m。
起吊时先将钢梁吊离地面，使钢梁中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将钢梁吊至柱顶以上，再用溜绳旋转钢梁使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时缓慢进行，并在钢梁刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临时固定，同时进行垂直度校正，钢梁垂直度用挂线锤检查，钢梁连接后用二根溜绳从两边把控制钢梁的摆动。
4.2.11钢梁安装
第一榀钢梁在起吊就位后，应在屋架两侧设缆风暂时固定，接下来及时第二榀钢梁起吊就位，两榀屋架用次钢构固定。
每坡进行屋架垂直度校正，固定两端支座处，螺栓固定或焊接→安装垂直支撑→水平支撑→检查无误，成为样板间，以此类推。
4.2.12钢梁垂直度校正法如下：
在屋架下弦一侧拉一根通长钢丝，同时在屋架上弦中心线反出一个同等距离的标尺，用线锤校正。
4.2.13横梁安装部位满铺跳板。
上下设置爬梯供人员通行。
顶部横梁安装设置生命绳，生命绳采用Φ12mm镀锌钢丝绳。
两端使用绳卡固定，每个固定端不少于3只。
每段生命绳长度不长于12m，并采用H型设置，即顶部和屋檐设置两道横向生命绳，两道横向生命绳之间设置一道纵向活动生命绳，以便于作业人员在移动时，安全带始终有系挂点。
4.2.14、安装墙面檩条、拉条，屋面檩条、拉条，将每片梁对应的檩条吊装摆放到位，并进行檩条安装。
4.2.15、结构的安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施。
4.3高强螺栓的施工工艺
4.3.1根据设计图纸要求高强螺栓为10.9级，螺栓摩擦面的抗滑移系数为0.35。
4.3.2摩擦面处理：
连接节点钢板束之间的抗剪摩擦力，是与摩擦面的摩擦系数大小直接有关，安装前要消除板面、孔边的毛刺、卷边和切割瘤，用钢丝刷清除浮锈时其方向应于受力方向垂直。
凡油漆、油污均应严格清除。
4.3.3高强螺栓的安装：
高强螺栓穿孔、组装时用钢杆、冲子校正孔位，用安装螺栓紧固后，再穿入高强螺栓，初拧后换上高强螺栓。
高强螺栓在孔内不得受剪，且一个节点的穿入方向应相同，严禁强行敲打螺栓穿入孔，严禁使用气割扩孔。
4.3.4高强螺栓的施拧扭矩T：
高强螺栓连接分初拧和终拧。
初拧扭矩为终拧扭矩的50%，施拧时只准在螺母上施加扭矩。
高强螺栓施拧扭矩（N.M）为：
序号
名称
规格
扭矩
备注
1
螺栓
M20
408
T=K.P.d
T初=T×50%
K—扭矩系数
D—螺栓直径mm
P—螺栓预拉力k.N
T初—初拧扭矩N.M
4.3.5安装顺序：
高强螺栓紧固顺序由刚度大的部位，由内向外对称拧紧，后拧刚度小的部位。
4.3.6.高强螺栓的检查：
高强螺栓出厂应有合格证，垫圈安装方向应正确，同一节点穿入方向一致，外露螺纹不应少于2个螺距。
4.3.7.高强螺栓初拧使用扭矩电动扳手，将扭矩型电动扳手上的指针调到需要的初拧值，进行初拧，然后调到终拧值进行终拧，并做好记录。
4.3.8螺栓的保管和使用
高强螺栓在运输、储运和使用过程中，为防治扭矩系数及其离散性发生变化，应注意以下几点：
（1）用于工程的螺栓必须有出厂合格证，必须分批、分规格配套供应，保管使用中不得混批。
（2）在运输、保管及使用过程中应轻装轻卸，以免损伤螺纹。
（3）螺栓应放在室内仓库保管，地面应有防潮措施，并按批号、规格分类堆放、且堆码不宜过高。
（4）使用前尽可能不要开箱，以免破坏包装的密封性。
开箱取出部分螺栓后，应原封包装好，以免剩余沾染灰尘和锈蚀。
（5）螺栓安装使用时，工地应按当天计划使用的规格和数量领取，当天安装剩余的应妥善保管。
安装时不得沾染泥沙等赃物，不得损伤螺纹，以防扭距系数产生变化。
（6）使用中如发现异常现象，应立即停止，经检查合格后再进行使用。
5、焊接工艺
5.1施工前应进行焊接工艺评定，按照工艺评定制定焊接工艺指导书。
5.2根据图纸设计要求，焊材的性能应符合《GB/T5117-1995》规定。
焊材选用如下表：
焊接方法
手工电弧焊
气体保护焊
焊材选择
Q235B
J422
TWE-711/E71T-1
5.3焊接人员必须持有相应资质，相应项目的合格证。
5.4焊接过程中应注意以下事项：
（1）、选用合格的焊接材料，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。
焊条专人管理，建立烘烤记录及发放记录，施焊要用保温桶。
（2）、焊工施焊前，应复查结构的组装质量及焊缝区的处理情况，焊件表面应干燥，清除坡口表面和两侧20mm范围内的氧化铁、铁锈、水分、油污和灰尘，清理后应尽快开始焊接。
（3）、对接接头的对接焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。
引弧和引出的焊缝长度：
手工电弧焊应大于20mm。
焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。
（4）、焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。
（5）、焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。
当超过两次时，应编制返修方案报总工程师批准方可返工。
（6）、焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。
有气孔等缺陷的应该补焊。
5.5施焊环境控制
（1）雨季施工时，要特别注意焊口的干燥状况，否则用氧、乙炔火焰烘干，以免产生气孔。
大风天气要做好防风措施，搭设防风棚，已确保工程质量。
（2）当环境温度低于0℃时，需采用防护措施，否则严禁施工。
6、检验和试验
6.1材料进货检验
6.1.1由项目部设材部提供的材料，应认真核查供货清单及质量文件，对实物进行数量清点和必要的现场质量复验，并通知监理及业主相关人员现场监督，复查合格后由授权人员签字接收，并妥善保管。
（经检验合格的产品，并不排除供货者对质量应付的责任）。
当发现损坏、丢失或质量问题时，应做好记录并向供应方提出书面报告。
6.1.2对标识和质量见证资料不全或其他要求在现场进行复验的材料、成品或半成品，应按规定进行复验，复验合格后方可办理入库。
6.1.3经检验不合格的产品应做出标记单独存放，做好记录并通知供货商退货，必要时应终止执行供货合同。
6.1.4所有用于工程的材料必须向监理报验合格后方可使用。
6.2工序检验和试验
6.2.1质量工程师应按照质量程序文件中规定的检验程序和检验等级，对工序质量进行检验控制。
6.2.2施工中，每道工序应首先由操作人员自己检验合格后，方可向质量工程师提出请求，并由授权人员签字确认。
6.2.3在上道工序未完成或必要的检验合格报告未确定前，不得转入下道工序。
6.2.4对规定由业主参加的监测项目，应按事先确定的程序和事件，通知其派代表到场参加检测，检测合格后有关授权人员应在检测结果和记录上签字。
6.3最终检测和试验
6.3.1当安装工作结束并经检验合格后，还应提请进行最后验收，并在验收证书上签字。
6.3.2按专业的质量评定标准，与业主代表共同进行单位工程质量检验评定工作。
6.3.3对具备竣工条件的单位工程，先进行现场的清洁工作，整理交工技术文件，向业主及提交竣工报告，请业主代表进行交接检验。
6.4检验和试验记录
6.4.1开工前，我方应向业主提供用于本工程的质量检验和试验记录样本，经业主认可后用于本工程，。
如业主另有要求，则按业主提供的记录式样执行。
6.4.2所有的检验和试验记录均应由授权人签字。
所有质量记录均应妥善保存，并按合同规定提交给业主．
6.5检验、测量和试验设备的控制
6.5.1按工程施工程序、施工技术规范及质量验收评定标准确定检验试验检测点，根据检测点的检测参数性质、允许误差，配备相适应的检验、测量和试验器具。
6.5.2对影响工程质量的所有检验、测量和试验设备，按规定的周期或使用前对照与国家承认的有关基础和已知有效关系的签字合格的设备进行校准和调整。
当不存在上述基准时，用于校准的依据应形成文件。
6.5.3对校准检验，测量和试验设备的过程作出规定，其内容包括设备型号、唯一性标识、地点、校验周期、检验方法、验收准则，以及发现问题时所采取的措施。
6.5.4经验定合格的检验、测量和实验设备应带有表明其校准状态的标志或经批准的识别记录。
6.5.5保存检验、测量和试验设备的校验记录。
6.5.6发现检验、测量和试验设备处于偏离校准状态时，应立即检修校验；已检验试验过的部位（工件）根据具体情况，决定是否需要重新检验和试验。
6.5.7保证检测计量器具的校准、检验、试验有适宜的环境条件。
6.5.8采取措施确保检验、测量和试验设备在搬运、防护和贮存期间，其准确度和实用性保持完好。
6.6检验和试验状态
对钢结构预制、组装、焊接过程中的检验和试验进行状态标识，并表明合格与否。
6.7对不合格品的控制
6.7.1施工中，如出现不合格品，应及时在不合格品上做出标记，并将不合格品予以隔离，质量工程师应做出记录并发出质量整改通知单。
6.7.2对不合格品应采取纠正措施，纠正后的不合格品应按规定重新检验直至合格，不合格品未纠正检验合格前，严禁转入下道工序。
6.8纠正和预防措施
6.8.1当出现不合格品时，质保师应会同专业质量责任师，分析产品不合格品的原因，必要时重新审查工艺文件、过程记录和质量记录，并制定整改措施。
6.8.2对已产生的不合格品，应制定纠正措施，并经授权人员批准后，予以实施。
6.8.3针对产生不合格的原因，采取相应的预防措施，预防措施经试验，并按规定检验，只有当试验合格确认措施有效后，方可正式实施。
6.8.4由于工艺不当造成不合格时，应修改工艺文件，修改后的工艺文件应重新验证合格方准正式实施。
作废的工艺文件应按原发放范围及时从现场回收，并按文件控制的规定处理。
6.8.5对比较普遍的质量问题所采取的措施，包括工艺改进和质量体系进行方面所采取的措施，应做好记录并将信息提交管理部门评审。
6.9焊接质量检验
6.9.1焊缝金属表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧伤、弧坑和气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。
6.9.2根据施工图纸，焊缝质量外观缺陷检验符合二级质量标准，检验要求如下：
序号
检查项目
检查方法
允许偏差
1
未焊满
焊缝检测尺检查
≤0.2+0.04t,且≤2.0长度≤25%焊缝长
2
根部收缩
焊缝检测尺检查
≤0.2+0.04t,且≤2.0
3
咬边
焊缝检测尺检查
≤0.1t且≤1.0
4
裂纹
用肉眼和放大镜检查
不允许
5
弧坑、裂纹
用肉眼和放大镜检查
允许存在个别长等于0.5mm的裂纹
6
电弧擦伤
用肉眼检查
允许存在个别擦伤
7
飞溅
用肉眼检查
消除干净
8
接头不良
焊缝检查尺检查
缺口深度≤0.1t,且≤1.0，每米不得超过一处
9
焊瘤
用肉眼检查
不允许
10
表面火渣
焊缝检查尺检查
深≤0.2t,长≤0.5t且≤20
11
表面气孔
用肉眼和放大镜检查
每50mm长允许≤0.4t且≤3.0，气孔2个，孔距≥6倍孔径
12
角焊缝厚度不足
焊缝检查尺和直尺检查
≤0.3+0.05t,且≤2.0长度≤25%焊缝长
13
角焊缝焊脚不对称
用直尺检查
差值≤2+0.2h
（注：
表中t为连接处较薄得板厚）
6.10、半成品检验标准
名称
图例
允许偏差（mm）
梁的长度
L+△l
-3.0≤△L≤+3.0
柱的长度
ΔL
L+L
L≤10M
-0.3≤ΔL≤+3.0
L＞10M
-4.0≤L≤+4.0
层高
ΔL
L+ΔL
-3.0≤ΔL≤+3.0
梁的弯曲
e
e
e≤L/1000
且e≤10
柱的弯曲
e
L
e
e≤L/1000
且≤5.0
腹板的弯曲
e
H
e
e≤H/150
且≤4.0
节点部
的偏差
e
e
L
e
e≤L/300且≤3
节点部
的长度
ΔL
L+ΔL
-3.0≤ΔL≤+3.0
H型钢断
面的直角度
E
e
b
连接部：
e≤b/100且e≤1.5
一般部位：
e≤b/50且e≤2.0
H型钢端部
的直角度
E
e
H
e≤1.5H/1000
底板的翘曲
e
e≤2.0
底板尺寸
ΔL
d
c
a
-3.0≤ΔL、d≤+3.0
螺栓孔
中心距
-1.5≤a≤+1.5
-2≤c≤+2
对角线距离
6.11、结构安装的允许偏差
项目
允许偏差
图例
钢结构定位轴线
±l/20000
±3.0
l
l
柱子定位轴线
1.0
Δ
Δ
地脚螺栓偏移
2.0
Δ
Δ
底层柱柱底轴线
对定位轴线偏移
3.0
Δ
Δ
底层柱基准点标高
±2.0
基准点
单节柱的垂直度
H/1000
10.0
Δ
7．施工进度计划
7.1施工计划
序号
施工部位
2013年11月
2013年12月
2014年1月
20-30
1-10
11-20
21-31
1-10
11-20
21-30
1
钢结构施工
备注：
1、此施工计划未考虑材料因素影响。
2、此计划未考虑其它无法预期因素影响。
8、降低成本措施
8.1不断优化施工方法，根据施工中的具体情况及时科学的调整施工程序
8.2加强工序管理，合理规划施工程序，加强工序衔接，以提高工作效率。
9.施工质量保证措施
9.1质量管理目标
钢结构安装工程一次交验合格率100%
9.2建立现场专业质量保证体系
项目总工：
张玉玲
质量部：
邵世文
设材部：
王艳
工程部：
朱继雪
施工项目负责人：
李铭
施工技术负责人：
吴绍瑞
技术员：
汪毅
材料员：
尚传春
质检员：
吴绍瑞
安全员：
韩松
焊工班组
管工班组
9.3施工过程质量控制
9.3.1质量通病预控措施
质量通病预控措施表
序号
通病名称
预控措施
执行人（填写操作人姓名）
责任人（填写项目队长和技术员姓名）
监督人（填写检查员姓名）
1
焊条不烘烤
1坚持焊条烘烤发放制度
2设立专职焊条烘烤人员
2
焊肉不满
1严格按图纸要求施工检查
2严格执行焊接工艺
3
药皮不敲
1焊后即敲，加强监督
2加强工
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