永久避难硐室施工安全技术措施 6.docx

永久避难硐室施工安全技术措施 6.docx

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永久避难硐室施工安全技术措施6

贵州五轮山煤业有限公司

安全技术措施

措施名称：

永久避难硐室装修工程施工安全技术措施

单位负责人：

编制人：

杨杰

施工单位：

综掘一区

编制日期：

2013年4月6日

执行日期：

2013年月日

会审意见

会审人员签字

工程技术部：

年月日

调度室：

年月日

机电部：

年月日

地测部：

年月日

通防部：

年月日

安监部：

年月日

副总工程师：

年月日

批准人：

年月日

永久避难硐室卫生间、气瓶储藏室及台阶等剩余工程

施工安全技术措施

根据矿井安全设施验收要求，在联合试运转期间要完成永久避难硐室设备设施安装，达到验收标准。

永久避难硐室主体工程已施工完毕，根据施工图纸要求，尚需施工卫生间、气瓶储藏室两硐室和台阶。

经公司研究决定现由综掘一区进行该项工程施工，为确保施工期间的安全，特制定本安全技术措施。

一、工程概况

卫生间开口于永久避难硐室与运输大巷交叉点前12.98m处左帮（180°方位）；气瓶储藏室开口于轨道大巷与永久避难硐室交叉点前12.63m处右帮（90°方位）。

两硐室施工完毕后，对永久避难硐室进行台阶施工。

卫生间及气瓶储藏室两硐室断面规格及支护形式均一致。

设计为半圆拱断面，开挖断面：

宽×高×深＝2600×2600×3000mm；净断面：

宽×高×深＝2000×2300×2800mm；支护方式：

拱部先采用锚网支护后砌碹，帮部及尽头直接采用C25的混凝土进行砌碹支护，砌碹厚度300mm，硐室底板浇筑厚度100mm的地坪。

拱部锚杆间排距800×800mm，网片为φ6.5×1000×2000mm，锚杆为φ20×2000mm左旋无纵筋锚杆。

台阶踏步高度均为400mm，宽度自变坡点从下往上分为2970mm、2000mm、3000mm三种规格，踏步面均为1°的上坡，以方便今后卫生的打扫。

详见永久避难硐室施工设计图。

二、施工准备

1、地测部根据设计施工图提前核算坐标及标高，并将两硐室的开口中心线进行放设，施工台阶前由施工单位技术员根据设计对台阶施工轮廓进行画设。

2、施工用的各种材料、工具准备齐全到位，包括铁锨、手镐及各风动工具等；仔细检查各类安全设施并试运转；准备好所需的喷浆机、喷浆管等工具和材料，将喷浆机运送到位并接好喷浆机电源，试运转；连好喷浆管，接好喷头及风水管路。

3、施工地点3m范围内所有工具及杂物清理干净，以防被施工的矸石所掩埋。

4、硐室施工前用旧皮带对从硐室通过的监测监控电缆和语音提示装置进行覆盖、遮挡保护，防止放炮产生的飞石对其造成损害。

5、由于硐室开口处距离风门较近，故施工前必须在风门处打设单体或点柱，并用废皮带绑扎对风门进行保护。

二、施工顺序及施工方法

（一）、施工顺序

先对卫生间及气瓶储藏室两硐室进行施工，施工完毕后按照设计要求对硐室进行砌碹支护；支护完毕后将所开挖的矸石及杂物进行清理，根据台阶设计及技术员所画轮廓对毛台阶进行开挖，开挖完成后对巷道进行再次清理，对台阶进行支模浇筑。

（二）、施工方法

1、硐室施工

卫生间的施工：

首先按照地测部所放巷道开口中心线按设计要求画出硐室轮廊线，采用打眼爆破掘进法施工，开挖矸石采用人工抬运至运输大巷80皮带，经皮带运出地面。

放炮时必须采取放小炮的方式进行施工，严格控制装药量，以防冲击波较大对风门造成损坏。

气瓶储藏室施工：

气瓶储藏室施工方法除开挖矸石采用人工抬运至轨道大巷矿车内，经副井提升运出地面，其余与卫生间的施工方法一致。

两硐室开挖过程中对拱部必须每开挖一米支护一米，尺寸到位后，必须及时全断面砌碹支护。

2、台阶施工

1）、两硐室施工完毕后，根据技术员所画的毛台阶施工轮廊线，采用风镐直接对台阶进行开挖，开挖矸石直接用人工根据开挖点距轨道大巷及运输大巷距离决定，将其抬运至两巷。

开挖完毕，达到设计规格后，对其进行支模浇筑。

浇筑时必须满足踏步面成1°倾角。

四、技术要求及支护材料

（一）技术要求

（1）打眼：

首先按照中心线点出掏槽眼的位置，点眼必须让有经验的老工人准确点眼，打眼时必须保证眼位角度及间距满足设计要求。

（2）爆破：

装药前必须清除炮眼内岩粉，装药数量、联线方法必须符合爆破要求。

爆破炸药选用三级煤矿许用乳化炸药，药卷规格为φ32mm×300mm,重300g；雷管选用1～4段毫秒延期电雷管，最后一段的延期时间不得超过130ms；发爆器选用MFB-500电容式发爆器。

正向装药，串联起爆。

（采取放小炮的方式，每炮进尺不得大于1m，每炮眼装药量不得超过一卷。

）

（3）、锚杆眼施工

眼的位置要准确，锚杆眼保证间排距800×800mm，眼位误差不超过100mm；眼垂直于巷道轮廓线，误差不得大于15°，施工过程中应严格控制锚杆的间排距，验收员必须按照设计的间排距要求预先画好眼位。

支护时托盘紧贴壁面并压紧网片，网片压茬不小于100mm，网片连接必须隔扣相连。

（4）、安装锚杆

安装前，应先进行扫眼工作，当吹尽眼孔内的粉尘后，再将锚杆杆体送入，查看锚杆孔是否够深及有无变形。

当锚杆能顺利地送入孔内后，取出锚杆杆体，用锚杆把树脂锚固剂送入眼底，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上托盘，拧上螺帽，用带有专用套筒的锚杆钻机卡住螺帽，开动锚杆钻机，使锚杆钻机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度。

10秒后再次开启锚杆钻机，拧紧螺帽给锚杆施加预紧力。

锚杆托盘应紧贴岩面，锚杆外露长度为15～30mm。

（5）、砌碹

1.模板表面必须光滑，无杂物，钢模板使用过后必须及时除掉表面混凝土，并采用油脂抹面，防止模板拆除后混凝土表面不平整。

2.稳立模板前，必须先检查模板到岩面的距离是否符合设计要求，如果达不到设计要求，要用风镐刷掉，保证支护厚度。

3.严格按照巷道中、腰线进行安装脚手架及碹胎，然后从墙脚开始往上支立模板，支立模板时先吊挂铅垂线，使得模板必须与水平垂直，模板与模板之间必须严丝合缝，避免浇筑时跑浆、漏浆，模板与模板不能很好搭接的地方可以使用一定尺寸的木板进行调整、辅助支立，待模板支立成型且稳固完毕后，必须再一次用中、腰线进行检验一次尺寸，确保巷道成型及平整。

4.关墙模板时，最初不能超过1m高度，待浇注完后，稳固碹胎后，再一次性关完所有模板，避免碹胎移位时，能及时调整。

模板与模板间隔必须用黄泥将逢堵塞。

防止跑浆造成麻面，影响浇注效果。

5.墙体帮体浇注混凝土时，巷道一侧一次性浇注高度不超过300mm,必须同时向两帮均匀浇注，防止受力不均，使碹胎变形。

6.混凝土搅拌后，必须立即浇注，如果存放时间超过了初凝时间2小时，严禁使用。

7.为了保证混凝土的密实性各整体性，应连续浇注，如果间隔时间超过2h，则要把上次浇注的混凝土表面造成麻面的部位铺设一层稀灰浆，然后再浇注混凝土。

8.浇注混凝土使用震动棒振动时，必须由专人操作，保证混凝土密实，不得出现蜂窝、麻面等现象，接茬处平整，无接茬缝。

9.混凝土浇注完后，必须进行养护工作，每小班必须养护一次。

浇注完后24小时之内严禁拆除碹胎。

（6）、台阶施工

施工前必须将毛台阶按照设计规格进行开挖，搭设模板必须固定稳固可靠，水平段及台阶均采用C20混凝土进行浇筑，浇筑厚度为100mm；浇注混凝土必须使用震动棒振动，保证混凝土密实，并抹成光面，防止造成台阶内部松散，表面产生蜂窝麻面现象。

浇筑成型后，必须采用编织袋、光滑木板进行覆盖，并在永久避难硐室两端进行挂设警戒牌，无关人员严禁进入，待36小时凝固后方可投入使用。

（二）支护材料

1、锚杆：

支护锚杆采用规格为Φ20×2000mm的高强度全螺纹树脂锚杆，使用配套的标准螺母紧固。

2、托盘：

采用厚10mm的钢板压成弧形，规格为150×150mm。

3、锚固剂：

每根支护锚杆采用1卷K2350型树脂锚固剂，1卷Z2350型树脂锚固剂，先快速后中速。

4、金属网：

钢筋网采用Ф6.5mm的钢筋编制，规格为1000×2000mm，网格100×100mm，网间搭接不小于100mm，用12#铁丝隔扣相连，拧扣不少于3圈。

5、C20混凝土：

砌碹所用的混凝土强度采用C20级，浇筑厚度均为300mm，硐室底板浇注厚度100mm,其配合比为水泥：

石子：

砂子=1：

1.41：

2.67。

水泥采用P042.5型，水灰比0.4～0.5。

配料前必须对材料进行称重，保证配合比无误。

6、C20混凝土：

台阶浇筑采用C20级混凝土，其配合比为水泥：

砂：

石子：

水=1：

1.41:

2.67，水灰比0.4～0.5，水泥采用P042.5型，采用ZL-SI粉质速凝剂其掺入水泥比例3～5%。

五、安全技术措施

（一）顶板管理

严格执行开工前和工作中的敲帮问顶制度。

此项工作必须由一名有经验的老工人或班长带领，两人进行，一人观察，一人找顶，使用长度不小于1500mm找顶工具找净找实顶、帮的浮矸活石。

（二）打眼

1、施工前和施工过程中，必须仔细检查风水管路的连接情况，风水管路联接必须牢固可靠，各种接头必须扎好扎紧，吊挂整齐牢固，严防拔销伤人；不得跑风漏水，严防碰着运转的设备。

2、多台风稿施工或多台风钻打眼时，应采用定人、定机、定区域，互不干扰。

3、打眼时，点眼人员不撤离钻前，风钻不准全速运转。

4、打眼扶钻人员严禁骑在钻退上，开动钻机时要先开小压风，待钎子定位后在逐渐加大风量，直至压风正常，严防压风突变伤人或出现断钎、夹钎与掉钻头现象。

（三）支护

1、支护时锚杆必须按规定角度打眼，不得打穿皮眼或顺层面、裂隙打眼，打眼前应全面检查顶板，确认安全后方可工作；锚杆眼要垂直于巷道顶板，打眼深度根据锚杆长度严格控制。

2、打眼时严禁戴手套，必须将袖口扎紧。

3、安装锚杆只能使用钻具进行打注，严禁采用敲砸或用机具顶注的方法将锚杆插入锚固剂内。

锚杆安装要牢固，托板紧贴岩面。

4、采用锚杆机打设锚杆眼时必须保证工作面有足够的施工空间。

（四）砌碹

1.拆模时应先把碹胎的支架拆掉，然后再拆除模板，拆除碹胎和模板时，人应当站在安全地点，防止碹胎或模板脱落砸人。

2.装、卸模板、碹胎等材料时，人中要精力集中，由跟班人中或班长统一指挥，严防重物伤人。

3.拆除的碹胎和模板，要运到指定的地方，除污修复后保存，不得随意乱放以保证行人的安全。

4.施工期间，严禁闲杂人中在施工地点逗留。

（5）放炮管理

1、掘进工作面所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和煤矿安全规程有关规定。

2、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，严格执行掘进工作面作业规程及其爆破说明书。

3、爆破作业必须严格执行“一炮三检”（即装药前、放炮前、放炮后检查瓦斯的浓度）、“放炮三警戒”（即警戒人员，警戒绳和警示牌）和“三人连锁”制度。

4、不得使用过期或严重变质的爆炸材料。

5、爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，煤矿许用炸药安全等级不得低于三级，煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms。

6、必须采用毫秒爆破，严禁使用2台发爆器同时进行爆破。

严禁在掘进工作面中一次装药、分次放炮。

7、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。

爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备不潮湿的地点。

8、爆破前必须将永久避难硐室内两道风门打开并用铁丝进行固定，以保证炮眼顺畅飘散，同时按照警戒点进行放炮撤人。

警戒点详见爆破警戒图。

9、爆破后，担任警戒人员接不到或听不清撤岗信号，不准私自撤岗。

10、运输大巷（+1335）和南回风大巷放炮时，要停止永久避难硐室内作业，撤到轨道大巷风门外内躲炮，待警戒解除后方可恢复永久避难硐室内施工。

（六）其它

1、硐室放炮时，必须使用旧皮带、道木保护好风门。

2、风水带及各种接头联接要牢固可靠,使用标准的“U”型销，吊挂整齐牢固，严防拔销伤人,严禁跑风漏水。

3、拆除风水管路前必须卸压。

4、搬运物料时，人员必须配合默契，看清前方及脚下，防止挤手砸脚及物料撞伤人员。

5、施工完成后必须将永久避难硐室内剩余的杂物清理运走；对现场的卫生进行彻底清理，做到工完料净、无杂物。

其它未尽事宜严格按照《永久避难硐室掘进作业规程》，《煤矿安全规程》、《掘进工种操作规程》中的相关部分一并贯彻执行。

附：

永久避难硐室施工设计图

爆破警戒图