西沣路地区城市综合改造项目大体积混凝土工程施工方案.docx
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西沣路地区城市综合改造项目大体积混凝土工程施工方案
目录
第一章、编制依据1
第二章、工程概况1
2.1、工程概况1
2.2、基础混凝土概况2
2.3、适用范围2
第三章、施工部署2
3.1、劳动力计划2
3.2、施工机械的选择2
3.3、施工段的划分2
3.4、浇筑顺序2
第四章、施工准备3
4.1、技术准备3
4.2、对班组进行交底4
4.3、材料要求4
4.4、混凝土技术要求5
4.5、混凝土浇筑前现场准备5
第五章、大体积混凝土施工方法6
5.1、大体积砼操作工艺和施工要求6
5.2、大体积混凝土浇筑7
5.3、大体积混凝土养护8
5.4、大体积混凝土质量控制措施10
5.5、施工注意事项11
5.6、安全措施12
第六章、大体积混凝土温度监测工作12
第七章、成品保护14
第八章、大体积混凝土浇筑应急预案15
第九章、安全环保措施16
第一章、编制依据
1、西沣路地区城市综合改造项目（DK-4）1#、2#、3#楼施工图；
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2011；
3、《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ50119－2003；
4、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2011；
5、《地下工程防水技术规范》GB50108-2008；
6、《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009；
7、《混凝土强度检测评定标准》GB/T50107-2010；
8、《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10－2011；
9、《清水混凝土应用技术规程》JGJ169-2009；
10、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33－2001；
11、《高层建筑混凝土结构技术规范》JGJ3-2010
12、《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-2011
13、金地西沣路4号地回迁安置项目A标段1#、2#、3#楼施工组织设计；
14、陕西长枫建设工程有限公司相应的程序文件及作业指导书。
第二章、工程概况
2.1、工程概况
1
工程名称
西沣路地区城市综合改造项目（DK-4）1#、2#、3#楼
2
建设地点
西安市雁塔区西沣路以东雁环路以南
3
建设单位
4
设计单位
5
监理单位
6
施工总承包
7
结构形式
框架-剪力墙结构
8
工期
施工总工期700日历天
9
质量标准
合格（中华人民共和国国家标准）
2.2、基础混凝土概况
承台梁宽800高1000，基础梁700高900,筏板厚400，混凝土强度等级为C40，抗渗等级为P6。
2.3、适用范围
该施工方案适用于金地西沣路4号地回迁安置项目A标段1#、2#、3#楼工程筏板、承台梁、基础梁混凝土的作业指导。
第三章、施工部署
3.1、劳动力计划
本工程混凝土施工班组，配备混凝土工30人、混凝土养护工4人、通信工2人、试验工2人，打磨修补工9人，具体根据每次施工工程量，安排施工人员。
3.2、施工机械的选择
承台梁、基础梁、筏板混凝土浇筑，现场设置1台56m混凝土汽车泵，泵送入模。
3.3、施工段的划分
1#、2#、3#基础，按每栋楼基础为一个施工段。
3.4、浇筑顺序
1#、2#、3#楼基础混凝土浇筑时，均设1台混凝土汽车泵进行混凝土浇注，1#楼汽车泵布置在建筑物西侧，由南向北同时平行浇筑。
2#、3#楼汽车泵布置在建筑物东侧，由南向北同时平行浇筑。
400厚的筏板采用平推浇筑法，同一坡度，薄层循序依次浇筑到顶；承台梁处采用分层浇筑，在筏板浇筑到400时，待混凝土初凝后，利用汽车泵分层浇注承台梁，每层浇注厚度控制在30㎝以内，以此类推，直至浇筑完毕。
第四章、施工准备
4.1、技术准备
为确保底板及承台梁混凝土的施工质量，施工前必须认真熟悉设计图纸，做到严格按设计要求和规范要求组织施工外，将采取特殊的技术措施，确保底板及承台梁混凝土施工质量。
4.1.1组织施工管理人员要严格挑选操作工人，并对操作人员开交底会，进行上岗前培训，对方案进行技术安全交底，明确施工工序流程、技术要求及质量标准，并对操作者进行书面交底。
4.1.2落实检测、实验程序，现场建立标准养护室，将外委实验室的资质等级等有关资料报监理审核。
4.1.3为了做好混凝土坍落度试验及试块制作工作，项目部设置专人制作试块，留置试块均需经监理人员见证，并随时监测混凝土的质量，浇注过程中，随时配合监理到混凝土公司检查砂、石等原材料质量情况。
按规范要求每批进行抽样试验，并应按下列要求进行见证取样与试样留置，取得有资质检测单位的检测报告：
（1）防水砼试块留置数量按设计要求，如无要求同一工程、同一配合比不少于2组抗渗试块，并按每浇灌500立方砼不少于1组；
（2）砼试块按100盘且不正超过100M3的同一配合比的砼，取样不少于一组，连续浇筑超过1000M3时同一配合比的砼每200M3取样不得少于一次；每一楼层，同一配合比的砼，取样不少于一次；同条件养护试块按经过公司及监理单位审批的留置计划取样，并做好基础砼试块强度的非统计、统计评定记录；非统计评定应不少于3组；另试块强度报告数量与砼施工日记中的数量相符。
（3）试块制作要求：
a、抗压试模尺寸150×150×150mm，抗渗试模尺寸直径175～185mm，高150mm。
b、人工振捣时应分二层装入试模，每层的装料大致相等，浇捣用的钢制捣棒，长为600mm，直径50mm，端部应磨圆，每层的振捣数应视截面而定，一般每100m3中不少于12下。
插捣完后，刮除多余的砼，并用抹刀抹平。
c、标准试块成型后，应覆盖表面，置于温度20±2℃，相对湿度95%以上的标准养护室中养护，至预定龄期试压。
d、同条件试块应置于施工现场与结构构件同条件下养护至预定龄期试压。
e、试块均应在表面注明制作编号、日期、构件部位。
4.2、对班组进行交底
在混凝土浇筑前，由项目技术部组织施工组、质量组对混凝土班组作认真详细的技术交底和注意事项。
4.3、材料要求
水泥：
选用P.O42.5低碱水泥，碱含量小于0.6%。
要求优先选用铝酸三钙含量较低，水化游离氧化钙、氧化镁和二氧化硫尽可能低的低收缩品种水泥。
应优先选用低水化热水泥，尽可能不使用高强度高细度的水泥。
对于水泥应进行水化热检验，其7d水化热不宜大于250J/kg。
细骨料：
应优先选用中、粗砂，其粉粒含量通过筛孔0.16mm不小于5%为宜。
不宜使用细砂,砂的SO3含量应<1%,砂的含泥量应不大于3%，泥块含量不大于0.5%。
粗骨料：
应选用结构致密强度高不含活性二氧化硅的骨料；石子骨料不宜用砂岩，不得含有蛋白石凝灰岩等遇水明显降低强度的石子，其压碎指标应符合相关规定。
石子粒径应尽可能的选择5~30mm的碎石或碎卵石。
石子应连续级配，针、片状含量应≤15%。
含泥量不得大于1%，泥块含量不得大于0.25%掺合料。
水：
拌合用水应洁净，质量须符合《混凝土拌合用水标准》（JGJ63）的要求。
掺合料：
粉煤灰不应低于Ⅱ级，以球状颗粒为佳。
粉煤灰的SO3含量不应大于3%,粉煤灰应符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596-91）中的其它规定。
外加剂：
应选用收缩率特别是早期收缩率低的外加剂，任何龄期混凝土的收缩率均不得大于基准混凝土的收缩率。
严禁使用对人体产生危害、对环境产生污染的外加剂。
外加剂必须与水泥的性质相适应。
泵送剂、缓凝减水剂应具有良好的减水、增塑、缓凝和保水性，其含气量宜介于3.5%~5.5%之间。
外加剂氨的释放量不得大于0.1%。
4.4、混凝土技术要求
塌落度：
180mm±20mm。
混凝土初凝时间：
6不小于小时，终凝时间不大于12小时。
碱含量要求：
使用B种低碱活性集料配制混凝土，碱含量不超过3kg/m3，其中由外加剂带入的碱含量不超过1kg/m3。
氯离子总含量要求：
混凝土伴合物中的氯化物总含量（以氯离子重量计）不得超过水泥重量的0.1%。
（严寒或寒冷地区地下水位经常变化环境中的钢筋混凝土）
和易性：
进场混凝土目测检查，不得出现泌水现象。
水胶比：
最大水胶比0.5；水泥和掺和料的总量不小于320kg/m3。
砂率要求：
35%～45%。
现场入模温度：
不大于28℃。
4.5、混凝土浇筑前现场准备
①待浇筑部位的钢筋规格、数量、间距、锚固长度、保护层厚度等均符合图纸及规范要求，钢筋接头经复试合格；平面位置线、标高控制线、模板支搭位置、支撑情况，强度及稳定性已通过质量检查；水电预留预埋已完成。
以上各工序均已办好各种隐、预检手续，签字齐全。
②模板内的杂物和钢筋上的污染等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严。
③振捣棒经检查试转合格，无漏电现象。
④夜间施工保证工作面照明情况良好，不断电。
照明灯具、线路检修完毕。
浇灌砼所用架子应支搭完毕，并经检查合格。
⑤现场道路清理干净，保证泵车停靠位置及混凝土运输车进现场后的行驶路面通畅，其它用途车辆避让混凝土运输车。
⑥搅拌站派调度员到达现场，与生产部门共同指挥协调运输车辆，确保混凝土运输车到达现场既不积压又不间断。
⑦工长及时填写“混凝土浇灌申请书”，并报送项目总工签字后方可开始施工。
⑧经监理部门隐蔽验收达到合格标准。
⑨混凝土调度：
工长提前填写申请单，确认混凝土浇筑部位、工程量、浇筑时间，经工程部、技术部确认签字后，向搅拌站发传真，通知搅拌站做生产安排，搅拌站回传传真确认收到申请单可以安排施工或不能安排施工。
混凝土施工前的准备完成后，由专人电话通知开盘，混凝土进场履行进场验收确认手续，符合要求后按工艺标准进行施工。
第五章、大体积混凝土施工方法
5.1、大体积砼操作工艺和施工要求
1、浇筑前应将模板内杂物清除干净，对砼垫层应浇水润湿，但基层表面不应留有积水。
2、砼配合比和坍落度值由商品砼公司提供，坍落度在现场测试，及时反馈。
严禁在现场随意加水以增大坍落度。
3、采用砼泵车泵送，应预先规定各自的输送能力、浇筑区域和浇筑顺序。
并应分工明确、互相配合、统一指挥，为避免出现温度收缩裂缝和减轻浇灌强度，底板混凝土浇筑采取分段分层进行。
根据整体性要求，结构大小，钢筋疏密，砼供应等具体情况，本工程底板基础采用斜面分层，连续浇筑，即按照“一个坡度，分层浇捣，循序渐进”的方法实施，此方法既可方便振捣，又可利用混凝土层面散热，对降低大体积混凝土的温升有利。
在浇筑过程中为防止混凝土的自然流淌太大及混凝土供应迟缓而形成冷缝，混凝土掺加缓凝剂，使混凝土的初凝时间达到5～8小时；混凝土的坍落度控制在18㎝±2㎝，使混凝土的自然流淌不超过7:
1，斜面分层厚度控制在250～300㎜，不宜过厚，保证混凝土在初凝之前被上层混凝土覆盖，振捣手顺混凝土流淌方向赶振。
浇筑混凝土时按5米一档分为8～10档，依次进行浇筑，每档均从南向北浇筑。
因基础埋深较深，防止产生砼离析，应使出料口尽量靠近操作面（离操作面不大于2m）。
5.2、大体积混凝土浇筑
1、在浇筑时，混凝土的振捣在每个浇筑带的前后布置三道振捣器，第一道布置在砼的卸料点，解决上部砼的捣实，第二道布置在砼的中部，第三道布置在砼的坡脚处，确保中、下部砼的密实，浇筑向前推进，振动器也相应跟上，插入深度须插入其下面一层50mm，振捣时逐点移动，顺序进行，边角处要多加注意，防止漏振。
振捣棒距离模板要小于其作用半径的0.5倍，不宜靠近模板振捣，且要尽量避免碰撞钢筋、芯管、止水带、预埋件等钢筋密集处要特别加强振捣，以确保整个砼的质量。
当砼浇筑到最后离边模板5m左右时，应将布料管转移到边模板处，使砼从边缘向中间浇筑，不使浮浆、砂浆集聚在边模板处。
浇筑砼每振捣完一段，应用平板振动器压振一遍，并用长刮尺按标高刮平，用铁抹子拍压，木抹子搓平。
2、混凝土的浇筑采用一个坡度、斜面分层、推进浇注、一次到顶的浇筑方法。
每层厚度约200mm左右，可按1：
6～1：
10坡度分层浇筑，且上层混凝土，应超前覆盖下层混凝土200mm以上，上下相邻两层浇注间隔时间不超过砼的初凝时间。
3、混凝土表面处理
当砼大坡面坡脚接近另一端端头模板时，相交形成一个积水坑，再用软轴泵及时排除其中间的泌水。
混凝土浇筑完成以后，在混凝土接近初凝之前进行二次振捣然后按标高线用刮尺刮平并轻轻抹压。
由于泵送混凝土表面的水泥浆较厚，在混凝土浇筑到顶面后，及时把水泥浆赶走，初步按标高刮平，用木抹子反复搓平压实，搓实遍数不少于2遍。
并覆盖塑料布以防表面出现裂缝，在终凝前掀开塑料布再进行搓平，要求搓压两遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。
4、常温下混凝土强度达到1.2MPa后，并经工程部下达拆模通知后方可拆除模板，并及时组织工人修整砼表面边角，剔凿浮浆、浮渣，剔凿施工缝浮浆浮渣，并用水冲洗干净。
5、混凝土浇筑时，应及时填写施工记录，做好试验试块。
6、在施工中，要组织木工、钢筋工及时配合混凝土的浇筑以便对出现的问题及时进行修正。
混凝土浇筑时，如发现钢筋偏位、模板移动等情况，应立即停止浇筑，及时报告，待处理后再进行浇筑，禁止隐瞒施工。
5.3、大体积混凝土养护
1、地下室底板浇筑完后，采用蓄热法养护。
砼振捣完毕并刮平后应在终凝前收平拉毛后二小时左右采用塑料膜密封覆盖，防止砼脱水龟裂，然后加盖保温材料从而有效地控制砼内部和表面的温差，以及砼表面和大气的温差，将内外温差控制在25℃以内，且保持不少于一周湿润养护，防止砼因温差应力而产生的裂缝。
保温材料的拆除时间应以砼内部和表面温差以及表面和大气的温差远小于25℃为准。
一般砼浇筑完毕，第三、四天为升温的高峰，其后逐渐降温，保温材料的拆除一般为15d以后，但仍应以测温结果和同条件养护试块试压结果为准。
降温速度不宜过快，以防降温差应力产生裂缝。
（1）、覆盖养护
防止砼裂缝产生，砼的养护起到至关重要，其主要措施是保湿、保温，保湿有利于强度发展，保温使砼的表面温度和中心温度不至于过大，有利于裂缝的控制。
根据实际经验覆盖底层薄膜、二层毛毯，准备一层中膜，根据实测温度进行保温，为确保不产生温度裂缝，根据砼的温度测量进行控制：
使砼的内外温度差控制在25℃以内，依据大体积砼的施工规范要求及测温记录，把砼内部温度日下降量控制在4℃左右。
（2）、洒水养护
在砼最后一次抹面后，由南向北用洒水壶对砼表面的薄膜和草袋上洒水，其水温根据现场测温控制，如果砼内部温度过高要对水进行加温（用锅炉）再养护，浇水养护7天以上。
2、砼产生裂缝的原因与预防措施
大体积砼施工阶段产生的裂缝主要是温度裂缝，一方面是由于砼内外温差产生应力和应变，另一方面是结构的外约束和砼各质点间的约束（内约束），阻止这种应变，一旦温度应力超过砼能承受的抗拉强度，就会产生裂缝。
预防措施：
（1）、降低水化热
采用中低热水泥，减少砼凝结时的发热量；
合理配置砼配合比，在能满足级配的情况下尽量减少水泥用量；
掺加粉煤灰，提高砼的可泵性，可替代一部分水泥，增强砼的后期强度；
使用外加剂、减水剂，可以减少水泥用量，降低水化热，减缓水化速度；
利用砼的后期60天强度，可降低水泥用量；
（2）、收缩变形
砼由于在降温过程中其强度的发展会引起收缩变形，在这方面我们使用了膨胀剂。
作用：
一是延缓砼的凝结时间，推迟放热峰到来；二是使砼在硬化过程有适度、有限的膨胀抵消砼冷却过程和自然收缩。
（3）、控制砼的入模温度
本工程采用商品砼，从搅拌出机到现场用一段时间，而且这段时间砼的内部温度提高很慢，再说环境温度不高，待到入模时砼的温度比较正常。
5.4、大体积混凝土质量控制措施
1、主控项目
a、配合比及其它原材料必须符合规范及设计要求；砼养护必须符合设计及施工规范规定；随机对混凝土均进行现场坍落度试验，达不到要求的按退场处理。
b、砼强度的试块取样、制作、养护和试验应符合《砼强度检验评定标准》（GBJ107-2010）的规定。
c、结构裂缝允许宽度应符合设计规范的规定。
2、一般项目
混凝土振捣均匀密实，不得出现孔洞、露筋、缝隙夹渣等质量缺陷。
其他部分的实测误差要小于规范要求。
允许偏差项目及检验方法
序号
项目
允许偏差
（mm）
检验方法
1
轴线位置
独立基础
7
`
基础
10
2
标高
层高
±5
用水准仪或尺量检查
全高
±25
3
截面尺寸
-10
尺量检查
4
表面平整度
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
5
预留洞中心线位置偏移
12
尺查检查
5.5、施工注意事项
1、混凝土浇筑要根据施工条件、设计要求合理选择浇筑方案，根据每次浇筑量，确定搅拌、运输、振捣能力，配备机械人员，确保均匀、连续浇筑，避免出现施工缝和薄弱层面，影响结构抗渗性和耐久性。
2、底板混凝土浇筑应在全部钢筋绑扎完，包括插筋、预埋铁件、各种预埋穿墙管道敷设完毕，模板尺寸正确，支撑牢固安全，经全面细致检查无误，各专业汇签办理预检后进行，避免错误和遗漏。
3、砼搅拌车卸料前应检查拌筒内拌合物是否搅拌均匀。
砼搅拌车在现场交货地点抽检的坍落度超过允许偏差值20mm时应及时处理。
砼搅拌车卸车前已超过配比中规定的缓凝时间应及时处理。
4、砼输送管经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得直接与模板、钢筋接触。
5、最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。
6、现场适当储备与砼配比相同的水泥，以便制砂浆或自拌少量砼。
7、泵送过程中，要做好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送砼量记录、清洗记录、检修时做检修记录，做好商品砼坍落度抽查记录。
5.6、安全措施
1、分部分项工程施工前应做好安全及技术交底，并通知监理进行旁站。
2、浇筑前，应对振动器进行试运转，使用振动器的作业人员，应穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。
振捣器的电源胶皮线要经常检查，防止破损。
振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。
3、所有人员应戴好安全帽，夜间施工应保证足够的照明，并防止眩光。
第六章、大体积混凝土温度监测工作
养护是大体积混凝土施工中一项十分关键的工作。
养护主要是保持适宜的温度和湿度，以便控制混凝土内表温差，促进混凝土强度的正常发展及防止混凝土裂缝的产生和发展。
对大面积的底板面，一般可采用先一层塑料簿膜后一层草垫作保温保湿养护。
草垫应迭缝，骑马铺放。
养护必须根据混凝土内表温差和降温速率，及时调整养护措施。
同时预防近期骤冷气候影响，以控制内表温差，防止混凝土早期和中期裂缝。
6.1、混凝土温度控制标准：
前期混凝土水化温升值≤5OC/h，浇注温度≤24OC。
混凝土内外温差≤25OC。
降温速度≤1.75±2.5OC/d。
6．2、砼浇筑之前，为准确掌握砼内部的温度升降情况，在承台梁中心轴线沿相互垂直两个方向，在表面多个具有代表性的部位设置测温点，每个测点垂直方向布置测温孔。
测温孔每组三个，一布置在距承台梁顶下100mm处、一布置在承台梁中间处、一布置在距承台梁底上100mm处，且距边角和表面应大于50mm。
测温孔采用预埋一端焊接封堵的Φ20钢管，管头伸出筏板至少150mm。
。
正确地了解砼内部温度变化状况，项目部派专人进行测温记录、控制，以便确切测得不同深处内部砼的温度升降情况，信息及时反馈。
有出现超过控制温度趋势时，应立即报项目部技术负责人，采取相应措施。
混凝土浇筑时设专人配合预埋测温管，测温管长度为0.9m、0.5m、0.1m三种规格，分别埋在不同部位。
测温管采用Ф20的薄壁钢管，管下端堵严，防止渗水。
预埋测温管应与钢筋点焊，以防移位，测温管上口应用塑料胶带封闭严，防止溅进水泥浆。
测温管应做标志旗，便于保温后检查。
6、3、配备专职测温人员，按三班考虑。
测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。
测温记录按测温孔编号顺序要填写清楚、整洁，换班时要交接，并将数据记录整理，作出温生曲线图。
测温计采用-20℃～100℃的温度计。
6、4、测温工作应连续进行。
测温方法如下：
在砼温度上升阶段每4小时测温一次，温度下降阶段每8小时测温一次，同时应测大气温度，可按下列时间控制测温次数。
持续测温14d及混凝土强度达到设计强度的85％，并经技术部门同意后方可停止测温。
A、7天内，每4小时测一次；
B、7天后，每8小时测一次；
C、当中心温度与大气温度差小于20℃时，可停止测温。
所有的测温点应编号，进行砼内部不同深度和表面温度的测量。
测温工作应由责任心强的专人进行。
测温记录表由专职测温员填写，测温记录必须真实、准确、完整，字迹工整，不得涂改。
测温工必须了解砼的性质、测温要求。
测温记录，应交付技术负责人审核，并做为对混凝土施工和质量的控制依据。
测温过程中，对现场覆盖不严，温差过大、砼温度过高或过低等不正常现象要有灵敏的反应，当发现中心温度与表面温度超过25℃时，应立即向现场工程技术负责人反映，及时加强覆盖保温材料，以防止混凝土产生温差应力和裂缝。
当中心温度与大气温差小于20℃时，可停止测温，撒除保温材料。
测温记录内容要求如下：
混凝土运输车出混凝土温度、砼入模温度；
每次测温时间，各测温点的温度值；
各部位保温材料的覆盖与撤除时间；
洒水养护和恢复保温时间；
有异常天气，如雨，大风等发生的时间；
测温结束后向监理单位提交一份完整的测试数据。
第七章、成品保护
1、大体积砼浇筑时，必须密切注意保护好温度监控点，做好醒目标志，同时进行监测，专人检测表面温度及结构中心温度，测温过程中如发现温差大于25℃时，要采取有效措施，如加厚覆盖保温等。
2、大体积砼浇筑时，易使钢筋产生位移，因此浇筑砼过程中应随时复核钢筋的位置，并采取措施，以保证位置正确。
3、砼养护强度达到1.2Mpa后，才允许下一工序施工，并应在砼表面覆盖黑心棉等防止施工损伤。
4、为了减少收缩裂缝，待砼表面无水渍时，宜用电动收光机进行第二次研压抹光。
5、侧面模板应在砼强度能保证其棱角不因拆模而损坏时，方可拆模。
6、使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与埋件、预埋螺栓、暗管等，如发现变形应及时校正。
7、雨期施工应备有足够的防御措施，及时对已浇筑的部位进行遮盖。
下雨期间，应避免露天作业。
第八章、大体积混凝土浇筑应急预案
1、本次大体积混凝土施工选用一台汽车泵进入工地浇筑混凝土，为防止泵在输送混凝土过程中突然发生故障，现场留一台泵车作为备用，防止实然发生故障事件的发生。
2、我方选陕西煜恒混凝土有限公司为本工程提供混凝土，本次浇筑由陕西煜恒混凝土有限公司供应，若中途陕西煜恒混凝土有限公司出现什么原因无法供应时，由临近商品混凝土公司立即调运供应，故在开始浇筑时，我项目部应再找一家商品混凝土公司做好应急的准备。
3、施工现场为防止突然停电倒致现场振捣设备无法运行，在浇筑开始前工地配备一台柴油发电机，其功率大于现场用电设备之和。
4、混凝土的浇筑中，及时与气象部门联系，掌握天气的变化情况，如遇下雨要做好已浇筑好混凝土的保护工作，现场预备彩条布1500m2，下雨时架工搭设临时架子覆盖彩条布，施工班组准备充足的雨具，遇小雨浇筑不得间断。
第九章、安全环保措施
施工前做好班组安全交底，明确施工时安全注意事项，安排专职安全员现场巡视检查。
重点检查以下控制点：
1、所有机械设备均需漏电保护。
2、所有机电设备均需按规定进行试运转正常后投入使用。
3、基坑周围设围护栏杆。
4、现场应有足够的照明，动力，照明线需埋地或设专用电杆架空敷设。
5、马道应牢固、稳定、具有足够承载力。
6、振动器操作人员应穿绝缘靴和戴手套。
7、环保措施
a、禁止混凝土罐车高速运行，停车待卸料时应熄火。
b、使用低噪音振动器。
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