围堤施工方案剖析.docx
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围堤施工方案剖析
中化泉州100万吨/年乙烯项目
主厂区场地4#区吹砂回填总承包工程
围堤施工方案
编制：
审核：
批准：
承包商（章）
单位名称：
中建筑港集团有限公司
日期：
2014年10月20日
目录
1.工程概况及工程量1
1.1.工程概况1
1.2.工程量1
2.编制依据2
3.作业前的条件和准备2
3.1.技术准备2
3.2.管理人员配置2
3.3.作业人员配置、资格3
3.4.作业仪器及工机具3
3.5.材料及设备4
3.6.安全器具4
3.7.工序交接4
3.8.其它4
4.作业程序、方法4
4.1.施工方案4
4.2.施工工艺流程5
5.施工进度计划9
6.质量控制点的设置和质量通病预防9
6.1.质量目标9
6.2.质量控制及质量通病预防9
6.3.作业过程中控制点的设置10
6.4.质量标准及要求10
7.作业的安全要求和环境条件10
7.1.作业的安全危害因素辨识和控制11
7.2.环境条件11
7.3.安全管理12
7.4.消防管理12
7.5.应急处置预案13
8.施工现场平面布置图13
9.附件13
1.工程概况及工程量
1.1.工程概况
本项目所在区域为4#区，即1#区东侧围堤、炼油项目主厂区北边界、小管廊及乙烯项目用地北边界的围合区块（简称：
4#区），面积约1500亩，目前场地已完成吹填淤泥，预估吹填淤泥标高约+1.3米，4#区采用“吹填淤泥+吹填海砂+陆域回填土”的回填技术方案，在淤泥层上铺满土工布，然后吹填中粗砂至+3.0m标高，插打塑料排水板，最后分层回填土至标高5.8m。
本工程施工范围主要为4#区回填中的吹填海砂、北侧围堤和插打塑料排水板部分。
本工程施工范围主要为4#区回填技术方案中的吹填海砂层、北侧围堤和插打塑料排水板部分。
本回填区仅在北侧设置1427m长的围堤，东侧、南侧、西侧均不需要设置围堤，围堤外侧设置镇压平台，施工期在围堤的西侧起始段设置宽30m的排水口，吹填最后阶段封闭排水口，吹填砂形成陆域100.3万m²。
先吹填镇压平台的吹砂管袋及围堤堤底（含堤底、及镇压平台的底部）设50cm厚吹砂管袋通袋，采用滚袋方式施工。
待镇压平台及吹填砂施工至+2.3m标高后，分层施工围堤的袋装砂棱体直至堤顶标高为+3.0m。
围堤及镇压平台坡度为外坡1：
3、内坡1:
2。
工程名称及相关单位
序号
名称
主要内容
1
项目名称
中化泉州100万吨/年乙烯及炼油改扩建项目主厂区场地4#区回填总承包工程
2
工程名称
主厂区场地4#区回填工程围堤施工方案
3
建设单位
中化泉州石化有限公司
4
监理单位
厦门港湾咨询监理有限公司
5
设计单位
中诚国际海洋工程勘察设计有限公司
6
施工单位
中建筑港集团有限公司
1.2.工程量
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
袋装砂量
中粗砂
万m³
4.87
2
隔堤袋装砂量
中粗砂
万m³
1.13
3
土工布
150g/㎡
万㎡
41.8
2.编制依据
2.1.本工程的《招标文件》；
2.2.本工程的《施工合同》；
2.3.本工程的《施工组织总设计》；
2.4.《疏浚工程技术规范》（JTJ319-99）；
2.5.《水运工程质量检验标准》（JTS257-2008）；
2.6.《海堤工程设计规范》（SL435-2008）；
2.7.《堤防工程设计规范》（GB50286-98）；
2.8.《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）；
2.9.《工程测量规范》GB50026-2007。
3.作业前的条件和准备
3.1.技术准备
3.1.1.设计院图纸到齐、审核图纸。
3.1.2.图纸会审完毕，会审问题得到相应解决。
3.1.3.作业人员的资质证明材料齐全。
3.1.4.所需设备及工器具配置齐全。
3.1.5.施工人员齐全到位。
3.1.6.施工方案编制完毕，并经相关方审核批准。
3.1.7.开工报告已报并审批完毕。
3.1.8.材料预算编制完毕，材料已到现场，验收合格。
3.1.9.场地清理干净，具备施工条件。
3.1.10.施工用电、水敷设完毕，具备使用条件。
3.1.11.对施工人员进行了技术和安全交底并进行了双签字。
3.2.管理人员配置
3.3.作业人员配置、资格
序号
作业人员
工种
数量
资格
职责
1
班组长
1
现场经验丰富，管理经验丰富，具有中级工的资格
全面负责分配组织人力、物力。
对施工中存在的质量、安全及施工进度方面的问题负有100%责任。
2
技术员
2
技术管理经验丰富，助工
以上。
全面负责技术工作及编制现场技术资料，深入现场指导施工，组织施工技术交底，及时发现和解决施工中的技术、质量隐患。
3
测量员
2
测量技术经验丰富，助工
以上资格。
全面负责测量技术工作及编制现场技术资料，深入现场进行实地测量。
严格按照设计及规范标准要求进行测量。
4
质检员
1
具有丰富的质检工作经验，持有质检上岗证。
深入施工现场，控制工程质量，严格按照质量标准进行一、二级质量验收工作，整理、汇总质量验收记录；对现场质量负有全责。
5
安全员
1
具有现场工作经验，责任心强,忠于职守，持有安
全员上岗证。
全面负责现场的施工安全。
深入现场施工一线，及时发现事故隐患和不安全因素，有权责令先停止工作，并立即研究处理。
对现场安全负全部责任。
6
电工
1
具有一定的工作经验，持有电工证。
对吹填砂设备的用电正常、安全运行负责，服从管理，严格按照施工用电安全技术要求进行用电设备的操作维护。
7
普工
20
具有一定的工作经验，责任心强。
配合围堤施工的相应工作。
3.4.作业仪器及工机具
3.4.1.仪器、仪表
序号
名称
规格
精度等级
数量
备注
1
皮尺
50m
2个
校验有效期内
2
盒尺
3.5m
2个
校验有效期内
3
水准仪
KL10
±3mm/1km
1台
校验有效期内
4
全站仪
NTS-352LL
测角精度±1.0″
测距精度（1mm+2ppm*D）
1台
校验有效期内
注：
以上仪器均计量检验合格，精度满足要求。
3.4.2.施工主要作业工机具
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
手提式缝纫机
GK9-3
台
8
2
发电机
200GF26
台
2
3
泥浆泵
NSQ30-30-7.5
台
6
4
装载机
LG9522L
台
1
3.5.材料及设备
手提式缝纫机，发电机，泥浆泵，装载机、土工布及各种装置性材料已经到货，经相关单位验收合格后，并符合设计要求具备施工条件。
3.6.安全器具
施工安全用具统计表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
安全帽
GB2811-89
顶
20
2
防护手套
略
双
20
3
绝缘鞋
略
双
20
4
防护鏡
略
只
10
5
口罩
个
5
按作业场所环境配置、完善安全设施，如：
安全围栏（网）、安全警示牌等。
3.7.工序交接
3.7.1.场地清理干净，具备施工条件。
3.8.其它
3.8.1.施工场地及沟道平整、无杂物，保持整洁。
3.8.2.施工道路畅通，不得乱堆乱放，随意堵塞交通要道。
3.8.3.施工电源引设到位，满足施工要求。
3.8.4.加强施工现场的成品保护。
4.作业程序、方法
4.1.施工方案
先吹填镇压平台的吹砂管袋及围堤堤底（含堤底、及镇压平台的底部）设50cm厚吹砂管袋通袋，采用滚袋方式施工。
待镇压平台及吹填砂施工至+2.3m标高后，分层施工围堤的袋装砂棱体直至堤顶标高为+3.0m。
围堤及镇压平台坡度为外坡1：
3、内坡1:
2。
4.2.施工工艺流程
4.3.施工工艺
4.3.1.清理堤基
施工前应进行基底清理工作，即将围堤基底、镇压平台内的树根、芦根、垃圾等杂物清除干净。
4.3.2.施工放线
根据设计断面图施放出底层50cm厚吹砂管袋的边线，并埋设好边线标，同时控制围堤底宽满足设计要求。
当吹砂管袋及吹填砂施工至+2.3m标高时，随着吹填砂的逐层加高，施放围堤每层砂袋棱体边线，直至砂袋棱体标高至+3.0m。
4.3.3.镇压平台及围堤吹砂管袋通袋的施工
4.3.3.1.吹砂管袋施工工艺流程
1）充填袋加工工艺流程图如下图:
2）吹砂管袋施工流程图如下图：
4.3.3.2.充填袋加工方法
单幅土工布在项目临建的加工区内缝制，加工后形成整体袋装砂体，运输至现场后铺设袋装砂。
袋装砂袋采用150g/m²聚丙烯编织布，每个砂袋采用一层编织袋。
砂袋充填时所有砂袋均需扎口，错缝堆砌整齐。
充砂袋采用共轭缝纫机缝制，缝制线采用棉纶线，拼接采用“包缝”或“丁缝”。
缝制后强度不低于原织物强度的60％。
充砂袋为筒式，每条袋宽10m，底层为50cm厚通长砂袋，长度为51.911m。
每只袋视容积不同设置充填管口，管口应均匀布置在缝合线处，使管袋成形后由于两侧张力使管口成为一条线，保护管袋内土方不致流失。
管口的直径约为12cm。
袋的缝合处或接头处均需缝二道（先缝一道、折迭后再缝一道），保证缝合牢固。
4.3.3.3.放样测量
充填时每层砂袋厚度控制在0.5m～0.6m。
作业时采用全站仪控制轴线及边线，水准仪控制充砂袋的厚度，每个充砂袋测量9个点，沿轴线方向取中间及两端三个断面，每个断面取三个点，分别为轴线点及两侧边线向里返1m的点，取平均值作为本充砂袋的高程，并作为上层充填砂袋基础的控制高程。
4.3.3.4.铺设吹填袋
镇压平台充填袋由原泥面标高吹填至+2.3m标高，堤底50cm厚吹砂管袋沿堤断面垂直方向铺设通长管袋，袋的长度根据不同断面的堤底宽度及标高予以设置。
4.3.4.吹砂管袋施工及要求
4.3.4.1.充填袋施工前，运砂船将中粗砂卸在储砂坑，然后用绞吸船将砂吹填至吹填区北侧指定位置，由泥浆泵吹填至袋内；应选择含泥量不大于5%的中粗砂。
4.3.4.2.为确保工程质量和要求，在大规模充填施工前，进行试充试验，以取得有关参数（如泥浆浓厚度、布袋尺寸、屏浆压力、屏浆时间、固结速度和沉积率等），以指导大面积的充填作业提供依据。
）
4.3.4.3.由人工将袋体摊铺就位，作好固定和管口联结，管袋的缝合线要垂直轴线，然后启动泥浆泵开始充填，充填过程中注意观察泥浆的流量、流向和流速，及时调整输送管口的方向，以免袋体受力不均而导致变形移位，泥浆管在施工时要视实际情况转动角度保证袋体的平整。
4.3.4.4.充填工序宜按充填→迸浆→二次充填至袋内土体厚度满足设计要求的次序进行，袋体充填饱满度宜为85％，厚度控制在0.5～0.6m；充填应用泥浆泵进行，管路出口压力宜控制在0.2～0.3MPa；为防止堵管，浆液浓度一般在25%～45%之间；袋体逐步充满后，在屏浆期间要十分注意对屏浆压力的控制，以防止布袋破裂。
4.3.4.5.直接将充砂管插入袖口。
每幅袋体制作时，均设有足够量的充砂袖口。
充砂时中间插管，两侧出水。
当一侧袖口冒黑砂时，立即调转充砂管向另一侧充砂，同时扎紧该袖口；待另一侧袖口也冒黑砂时，立即停机，扎牢余下的两个袖口。
扎袖口采用上一道、反扎一道的两道收口的扎袋手法。
4.3.4.6.充填过程中水和少量细砂从袋内析出，较粗的砂粒很快沉积在袋内。
在砂未固结前，施工人员可在袋体顶面人工来回踩踏，使充填袋内砂均匀、饱满，确保充填平整，加快袋体排水固结速度，待整个砂袋达到屏浆阶段，适当减少充填速度，防止布袋爆裂。
在充填过程中如一次达不到理想高度，待砂袋稍固结后，采用二次充填。
待砂料充满整个袋体后（充盈度＞85%），此袋充填即告结束，此时可拔出充砂管，扎紧袖口，经过排水固结后（固结度＞70%），再进行下一层充填袋的施工。
每只充填袋成型后，应对袋体轴线、边线进行测量，保证轴线、边线满足设计要求。
4.3.4.7.袋体在滤水完毕之前，不宜在其上部充填另一只袋体。
4.3.4.8.当下层管袋不平整时，为防止上层管袋在吹填过程中的水平位移，用袋装砂或袋装碎石进行固定。
但严格禁止用块石，保护编织布袋的完整性,另外袋体在未固结之前可以踩袋,但不允许无目标走动。
4.3.4.9.在施工过程中，应经常对袋体进行检查，如发现布袋有损坏处要及时在上面覆盖一张编织布，用针线缝合，以防砂流失。
4.3.4.10.本工程袋装砂全部采用外来砂，通过绞吸船吹填到施工区域的砂作为袋装砂的取砂点。
现场根据施工强度配备6台泥浆泵，严格执行供砂、袋装砂吹填计划，是完成本工程砂袋吹填施工的关键。
4.3.4.11.围堤堤底设50cm厚吹砂管袋通袋，采用滚袋方式施工。
袋装砂棱体的充填袋在垂直于堤轴线方向整块制作，在平行于提轴线每袋尺度以利于制作和施工方便为宜，充填袋的接缝应采用包缝或丁缝。
接缝采用二道锦纶线，针脚间距≤7mm，缝制后强度不低于原织物设计强度的60%。
4.3.4.12.镇压平台吹填袋施工完成后及时进行沉降位移观测，保证其施工安全，当出现异常情况及时联系设计和监理进行处理。
4.3.4.13.为保证后期吹填砂时的排水，在围堤西侧设置一处排水口。
4.3.5.砂袋棱体施工
在镇压平台及后序的吹填砂施工至+2.3m标高后，测放出围堤砂袋棱体的边线，从+2.3m标高随砂的吹填逐层堆载至+3.0m标高。
每层砂袋棱体的底宽均为3.0m，内、外坡度分别为1:
2、1:
3。
4.3.6.沉降、位移观测
镇压平台及围堤袋装砂棱体施工中及施工后，均应做好沉降、位移观测。
当沉降较大时，应及时对镇压平台及袋装砂棱体修补加高至设计标高。
当位移偏差较大时，及联系监理及设计单位协商处理，确保镇压平台及围堤的整体施工质量和安全。
4.3.7.隔堤施工
为加快施工速度，在吹填区内形成临时施工通道，施工期在回填区内设置纵横交错的两道隔堤，将回填区分为四块。
隔堤的布置可由施工单位根据现场实际情况进行调整。
隔堤采用袋装砂结构，顶宽2m，两侧边坡1:
1，顶标高为+3.0m。
施工工艺同围堤相同。
5.施工进度计划
6.质量控制点的设置和质量通病预防
6.1.质量目标
袋装砂袋采用150g/m²聚丙烯编织布，砂袋充填时所有砂袋均需扎口，错缝堆砌整齐。
充砂袋采用采用棉纶线，拼接采用“包缝”或“丁缝”。
缝制后强度不低于原织物强度的60％。
袋体充填饱满度宜为85％，充填时每层砂袋厚度控制在0.5m～0.6m。
管路出口压力宜控制在0.2～0.3MPa。
6.2.质量控制及质量通病预防
为保证该项目的施工质量，在施工作业中采取了以下控制措施和防范对策：
序号
质量事故预想
预防措施
1
吹砂压力超标，吹砂袋破裂
严格按照设计图纸和规范要求进行吹砂，控制好吹砂压力。
2
充砂袋缝制不规范，不牢固。
严格按照设计图纸及施工方案进行缝制，拼接采用“包缝”或“丁缝”施工过程中加强过程控制。
3
吹填饱满度不符合要求
施工过程中加强过程控制及监测，严格控制饱满度。
6.3.作业过程中控制点的设置
施工过程质量控制点
序号
作业控制点
检验单位
见证
方式
班组
工程部
质检部
监理
业主
1
测量放线
★
★
★
★
B
2
吹砂袋加工制作
★
★
★
★
B
3
吹砂袋铺设及吹填
★
★
★
★
B
4
围堤验收
★
★
★
★
★
A
注：
见证方式：
A、B、C质量控制点
6.4.质量标准及要求
全面执行该项目作业范围的国家及行业技术规范和验评标准、设计要求，同时应满足合同规定、质量承诺和质量目标的要求。
6.4.1.吹填高程参照《水运工程质量检验标准》（JTS257—2008）执行。
6.4.2.充填袋内应选择含泥量不大于5%的中粗砂。
6.4.3.袋体充填饱满度宜为85％，厚度控制在0.5～0.6m；充填应用泥浆泵进行，管路出口压力宜控制在0.2～0.3MPa；为防止堵管，浆液浓度一般在25%～45%之间；袋体逐步充满后，在屏浆期间要十分注意对屏浆压力的控制，以防止布袋破裂。
6.4.4.在施工过程中，应经常对袋体进行检查，如发现布袋有损坏处要及时在上面覆盖一张编织布，用针线缝合，以防砂流失。
6.4.5.围堤堤底设50cm厚吹砂管袋通袋，采用滚袋方式施工。
袋装砂棱体的充填袋在垂直于堤轴线方向整块制作，在平行于提轴线每袋尺度以利于制作和施工方便为宜，充填袋的接缝应采用包缝或丁缝。
接缝采用二道锦纶线，针脚间距≤7mm，缝制后强度不低于原织物设计强度的60%。
6.4.6.镇压平台吹填袋施工完成后及时进行沉降位移观测，保证其施工安全，当出现异常情况及时联系设计和监理进行处理。
6.4.7.为保证后期吹填砂时的排水，在围堤东侧设置一处排水口。
7.作业的安全要求和环境条件
7.1.作业的安全危害因素辨识和控制
安全危害因素辨识和控制表
序号
危险点和环境因素描述
拟采用的风险控制技术措施
实施责任人
签证责任人
1
场地和环境
陈军
郭斌
1.施工现场照明不足
现场安装合格充足照明灯具并能正常投入使用，保证现场施工照明度。
陈军
郭斌
2.照明线随意拉接
照明线严禁绑挂在金属构架上，加强现场监控
陈军
郭斌
3.电源线有破损漏电
电源线绝缘必须良好，无破损，不接近热源
陈军
郭斌
4.电焊机随意摆放
电焊机使用要根据需要集中摆放
陈军
郭斌
5.未注意施工对环境的影响
拆下的包装物等固体废弃物及时清理，施工场地随干随清，坚持文明施工。
陈军
郭斌
6.未注意季风对施工现场的影响
密切关注天气预报，遇到6级或6级以上大风，停止施工，做好防护措施。
陈军
郭斌
7.未注意暴雨对施工现场的影响
密切关注天气预报，遇到大到暴雨，停止施工，做好防护措施。
陈军
郭斌
2.
作业和人员
陈军
郭斌
1.领料搬运物品时不注意
工作时集中注意力，注意安全。
陈军
郭斌
2.没有注意对环境的保护
施工时要及时回收固体废弃物，坚持文明施工，做到“工完、料净、场地清”
陈军
郭斌
3.未注意机械损伤
要做到持证上岗，施工前要严格检查设备、避免施工中损坏设备及伤人。
陈军
郭斌
4.没有注意天气的变化
在施工中严格注意天气预报，做好防台风季暴雨措施。
陈军
郭斌
3
使用工机具
陈军
郭斌
1.吹沙泵电机无可靠接地
所有电机外壳必须进行保护接零或接地
陈军
郭斌
2.电气设备电源线老化或破损过长
电机一次侧电源线必须绝缘良好。
陈军
郭斌
3.电源一闸多用
电机应有单独的电源控制装置
陈军
郭斌
4.电机受潮，绝缘过低
施工过程中严格保护电机，防止受潮。
经常监测绝缘。
陈军
郭斌
5.使用手持电动工具
绝缘电阻符合要求，经常检查绝缘。
陈军
郭斌
6.使用移动电源线轴
检查电缆完好，配置完好的漏电保护器
陈军
郭斌
7.2.环境条件
序号
环境条件
要求
1
场地
施工场地清洁、无杂物，避免交叉作业，施工范围脚手架需验收挂牌。
2
安全设施
绞吸船、漏斗船安全防护措施到位，施工现场有充足的照明。
3
吹砂作业
施工中要严格按照安全规程规范施工。
4
季风
密切注意天气预报，遇到6级或6级以上大风，停止施工，做好防护措施。
5
暴雨
遇到暴雨或其他恶劣天气时，做好防护措施，严禁施工。
7.3.安全管理
7.3.1.施工人员必须坚持“安全第一、预防为主”的安全方针，以人为本，把作业人员的生命安全放在首位，安排专人负责施工现场的安全管理和现场巡视。
严格按照施工规范规定施工，确保工程施工有据可依。
7.3.2.开工前要编制详尽的船舶安全管理计划，并严格贯彻海上安全操作规程。
7.3.3.严格执行《中华人民共和国交通部沿海信号规定》按规定准确悬挂施工信号。
7.3.4.总结浅水区和水上施工的规律，不断提高海上安全防范的程度。
值班人员要认真收听记录水文、天气、海浪预报，并及时报告施工船只。
现场人员除及时掌握预报情况外，还要视实际情况，及时收船或拖至港内避风。
在恶劣天气的情况下，尽量不在甲板边缘上停留，注意防滑，谨防跌伤。
确保物资及用品不受损失。
7.3.5.施工人员在施工期间或乘交通船时每人都必须穿救生衣，严禁上班前和施工前喝酒。
上下班必须清点人数，尤其是夜晚上下班。
海上施工，选择工人行走路线，避开港湾施工取土坑塘，做好明显标记，
7.3.6.施工人员在施工期间必须根据自己的工种穿戴劳动保护用品，如安全帽，水鞋，雨衣，手套等。
7.3.7.供电与施工操作配合默契，集中精力，听清口令，看好“三表”，不得擅离职守。
7.3.8机电工人员，要保证线路连接牢固可靠，百分之百的绝缘，不漏电，明火作业及机修，烘烤要远离易燃物，预先做好防火准备。
现场严禁吸烟
7.3.9.在低潮铺排时一定要先测试水深，防止溺水事故的发生。
不准在船上嬉闹，追赶。
不准擅自乘交通船兜风玩耍。
7.4.消防管理
此次施工作业涉及到吹砂作业、临时电源的拉设以及一些电动器具的使用，因此作业过程中必须做好防火、防台风及暴雨措施。
使用吹沙泵及电动工具，要加装专用合格的漏电保护器，每次使用前检查一次，使用的电源线、线轴、电动工具应经常检查外观是否有损伤，绝缘是否符合要求，电气设备接地是否良好，避免短路发生着火事件。
使用电焊机时，应有可靠的接零接地保护，并应采取消防措施，防止火灾事故发生。
施工区域附近要有专门的消防器材，并且消防通道要清理干净，无杂物，要保证出现危险时能迅速逃离，另施工前要检查消防器材，保证发生危险时能及时灭火。
严格注意天气预报，做好防台风、防暴雨措施，在台风及暴雨来临前必须停止施工，做好预防措施。
7.5.应急处置预案
针对本次施工，主要的施工危险的重点是季风及暴雨所带来的隐患和电气设备的使用中的隐患等，为了应付施工中的突发事件，应设立应急预案小组，小组人员每天必须有人在现场负责，以做到提前发现安全隐患，提前预防。
本工程施工过程中安全管理控制的重点和难点在于加强对自然环境状况变化情况的监控和预防。
也就是要加强对季风、气旋、暴雨气候等造成的风浪、涌浪及潮汐涨落与流速流向情况变化的监测和预控。
现场发生着火事故时，施工人员应赶快通知消防领导小组，在保证个人自身安全的同时，应采取可能的自救措施或及时撤离危险区。
施工人员在施工中如果遇到触电危险首先要自救，其他在场施工人员要对伤者采取必要的救护措施，然后立即通知相关负责人并上报领导，必要时将伤者送往医务室。
急救电话：
112。
8.施工现场平面布置图
施工现场平面布置图见附图
9.附件
9.1.附图一：
施工现场平面布置图
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