5S推行章程初稿.docx
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5S推行章程初稿
宁波嘉丽诺厨具有限公司
5S
管
理
章
程
2008年9月
1.目的:
以5S活动为主题，通过汇丰企业管理咨询有限公司讲师现场指导和嘉丽诺厨具有限公司全体员工的共同参与，对该公司的生产车间、仓库及办公场所进行5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）推行活动，整体提升员工按要求作业、按规范生产和工作的意识，最大限度激励和释放员工参与性、积极性、和创造性，使其养成良好的行为习惯，最终达成现场环境文明卫生、生产流程高速畅通、生产效率攀升、产品质量优良的目的，切实提升公司管理水平，全力打造企业品牌形象。
2.原则:
全力依托公司现有设备的布局方案，坚持“长远、高效、通畅、合理”
的指导思想，对局部进行科学改善。
在整改方案确认的基础上，严格控制整改时间，严格把握5S管理推行进度，严格以“先按规划思想调整，再按效果进行实施”为原则，确保本次5S管理顺利推行。
3.纪律：
所有参与部门人员必须遵守本管理章程，在各级领导的组织下，积极主
动做好本职工作，全力以赴做好部门间的协调、参与工作。
严格按照汇丰公司讲师的推行计划和实施方案组织开展工作，严格执行组织委员会的各项决定，积极参与各项会议与活动。
把握时间、把好进度、确保效果，有组织、有纪律地、保质保量超额完成各项任务。
4.适用范围
4.1.模具车间、五金车间、抛光车间、拉伸车间、退火车间的生产现场及各
场所的物品摆放；
4.2.各部门办公室、资料、工具室及使用的办公楼公共区域、卫生间及所属
的公共区域；
4.3.生产部在车间设立的室内库房、车间占用的贮物区域及露天贮存产品区
域；
4.4.质量部在车间、库房设立的检验点。
4.5.公司休闲区域等。
5.组织机构
5.1.5S推进委员会名单
顾问（1人）：
徐少钦
部长委员（1人）：
颜文军
副部长委员（3人）：
袁宏辉（执行委员）袁辉胡文杰
秘书组（3人）：
组长：
袁宏辉成员：
李燕君付燕红
检查组（9人）：
组长：
袁辉副组长：
吴志明赵祖煊吴云芳任乾峰李从才
李晓岳李洪应忠良
物资技术支持组（3人）组长：
施东方副组长：
任乾峰袁宏辉
协调监督组（1人）：
组长：
胡文杰
执行委员（9人）：
吴志明赵祖煊吴云芳任乾峰李从才施东方李晓岳李洪应忠良
5.2.组织机构图（见图1）
6.推进委员会职责
6.1.顾问
6.1.1.确定5S实施方针；
6.1.2.为推行5S活动提供适宜的资源；
6.1.3.5S活动计划的审批；
6.1.4.批准推进委员会决议事项；
6.1.5.所有事宜的组织与协调。
6.2.部长委员
6.2.1.全面处理5S日常事务；
6.2.2.顾问受权下全部职务;
6.2.3.参与拟订5S实施方案；
6.2.4.全面实施5S推进日程；
6.2.5.全面督导5S活动开展实施情况；
6.3.副部长委员
6.3.1.制定5S推行计划、方法与奖惩措施，并监督实施；
6.3.2.组织公司员工及各级管理人员培训及宣传活动；
6.3.3.组织推进委员会各成员，研讨并确定5S活动方案；
6.3.4.布置、检查和指导各工作组5S工作的开展；
6.3.5.跟踪5S会议决议执行情况，定期或不定期检查各活动过程，确保5S活动不偏离方向；
6.3.6.办理组长交办的其它事项，并及时向组长汇报工作；
6.3.7.调配和安排推进委员会成员临时工作。
6.4.秘书组
6.4.1.负责资料、数据的统计汇总；
6.4.2.负责各申诉材料的收集及报告；
6.4.3.负责检查组人员新拍照片的公告及追踪改善成果；
6.4.4.检查组所开《缺陷单》和《处罚单》的统计及每月公告；
6.4.5.负责委员会会议记录，交组长或副组长、执行副组长核准，并分发到相关部门或人员；
6.4.6.保存会议记录及活动相关资料；
6.4.7.开展5S活动的培训与宣传报导，鼓励员工积极参与此项活动；
6.4.8.组织编写5S章程、奖惩和检查办法。
6.4.9.负责5S文案编制与收集整理工作。
6.5.物资、技术支持组
4.5.1按5S推进委员会决议和指令及规定标准，提供物资配备需求；
4.5.2提供现场活动实施方案。
4.5.3按照生产流程与工艺标准制作流程卡和工艺卡，编制各项设备的维修、保养制度。
4.6检查组
4.6.1对5S标准及5S推进计划的执行标准进行检查；
4.6.2对不符合项开出处理单；
4.6.3接受部长或副部长督导、指挥，确保5S活动正常运作；
4.6.4到各部门检查5S活动，将不符合项拍照记录，并开出《缺陷单》，告知
责任单位、部门，同时交秘书组进行统计；
4.6.5在检查中，按标准对各部门进行打分评价，并将评价结果交秘书组，
检查评价应做到公平合理。
4.6.6检查组人员不足时，执行副组长可以随时安排其他委员参加检查工作。
4.6.7参与组织实施现场方案的整改意见,并确认方案效果.
4.7执行委员
4.7.1执行委员是本部门负责推行5S活动的第一负责人，成立本部门推进组
织和管理办法，全面负责5S活动在本部门的顺利开展；
4.7.2制订本部门的5S标准，并呈报5S推行委员会审批后，在本部门宣传
贯彻，使每个员工清楚并遵照执行；
4.7.3执行5S推行委员会各项计划及有关安排，并在本部门、单位内宣传贯
彻，做到按期限有效实施；
4.7.4参加检查组每次到本单位的检查，对开出的《缺陷单》应予签字认可
并落实到有关人员进行整改；
4.7.5对《缺陷单》如有申诉时，应以书面形式提交秘书组，由执行副组长
负责组织仲裁；
4.7.6接受顾问、部长、执行部组长及部组长指挥，确保本部门、单位5S活
动各事项的实施，保持全公司进度的统一。
4.7.7参与研讨现场规划整改方案，参与实施公司现场整改。
4.8协调组
4.8.1负责5S管理推行中的全面协调工作.
4.8.2负责5S实施中的随机监督与执行工作.
4.8.3负责资料收集与规范工作.
4.8.4负责信息整理与反馈工作。
5.各级人员在5S管理中的职责
5.1 总经理在5S管理中的责任：
5.1.1 确认5S活动是公司管理的基础。
5.1.2 参加5S活动有关教育训练与参观。
5.1.3 以身作则，展示企业推动5S决心。
5.1.4 担任公司5S管理推进委员会组长，主持5S活动的重要会议。
5.1.5 仲裁有关5S活动检查问题点。
5.1.6 掌握5S活动之各项进度与实施成效。
5.1.7 定期组织实施5S活动上级诊断或评价工作。
5.1.8 亲自主持各项奖惩活动，并进行全员精神动员。
5.2 各级主管在5S管理中的责任：
5.2.1 参加有关教育培训，广泛收集资料，掌握推行5S管理的方法、技巧。
5.2.2 组织所属部门员工，开展5S管理的宣导及参加公司文宣活动。
5.2.3 组织规划所管理区域内的整理、定位工作。
5.2.4 根据公司5S推行进度安排组织做好整理、定位、画线标示等工作。
5.2.5 指导、协助所属部门员工攻克推行5S管理中的障碍和困难点。
5.2.6 熟知5S管理办法，组织所属部门及员工开展评比活动，并按上级有关要求，参与更高层次的评分工作。
5.2.7 负责对所管理区域未达标项目进行申诉、组织开展整改和所属部门推行5S管理的持续改善工作。
5.2.8 在所属部门贯彻执行各项5S管理的规章制度，督促所属部门员工执行定期清扫、点检。
5.2.9 在所属部门坚持开展上班后的服装、仪容清查和下班前的安全保卫巡查等日常工作。
5.3 员工在5S管理中的责任：
5.3.1 不断整理、整顿、清扫、清洁自己的工作环境及所负责的区域，不得乱放物品、材料和各类文件、资料，并维持所负责通道的清洁和畅通。
5.3.2 按规定着装，并注意自己的仪容。
5.3.3 正确穿戴和使用劳动保护用品。
5.3.4 按管理程序及时处理不用的东西，不可使其占用工作和作业空间。
5.3.5 将物品、工具及文件等放置于规定场所，并使灭火器、配电盘、开关箱、电动机等周围时刻保持清洁。
5.3.6 放置物品、设备必须做到仔细、正确、安全，较大、较重的应堆放在下层。
5.3.7 及时整理保管的工具、设备，纸屑、布屑、材料屑要集中于规定场所。
5.3.8 积极参加各项专业活动，发挥主动性、创造性，做好持续改善工作。
5.3.9 配合各级组织，按要求完成上级布置的其它任务。
6. 5S定义
整理、整顿、清扫、清洁、素养因其日语的罗马拼音均以“S”开头,故简称5S。
6.1整理:
定义：
区分要与不要的东西,保留有用的东西,撤除不需要的东西。
目的：
清除根源,腾出“空间”,防止材料的误用、误送，创造清晰的工作场所。
6.2整顿:
定义：
要的东西依规定定位、定量摆放整齐,明确标示。
目的：
定点存放,排除寻找的浪费。
6.3清扫:
定义：
清扫工作场所并保持其无污染。
目的：
使不足、缺点呈现,提高产品或服务质量。
6.4清洁:
定义：
为以上3S实施制度化、规范化,使人感觉其整洁卫生。
目的：
通过制度来维持成果,并凸现“异常”所在。
6.5素养:
定义：
人人依规章行事,从思想上养成好习惯。
目的：
养成遵章守纪的好习惯。
7. 5S的意义
7.15S是最佳推销员
7.1.1顾客满意工厂，增强签订单信心；
7.1.2让更多的人来参观学习，提高公司美誉度；
7.1.3清洁明朗的环境，留住优秀员工。
7.25S是节约专家
7.2.1节省消耗品，提高设备、工具的利用率；
7.2.2减少时间上的浪费，提高工作效率，使产品交期有保证。
7.35S是安全专家
7.3.1遵守作业标准，杜绝工伤事故；
7.3.2强调危险预知训练，提升危险预知能力。
7.45S是标准化的推动者
7.4.1作业标准，行为规范化；
7.4.2品质稳定，如期达成生产目标。
7.55S可形成愉快的工作现场
7.5.1明亮、清洁的工作场所；
7.5.2工作环境清爽舒适，员工工作心情舒畅；
7.5.3员工凝聚力增强，工作更愉快。
7.65S可提升员工自身的价值
7.6.1培养良好的个人修养和职业道德
7.6.2激发个人潜能，增强个人自信心
7.6.3个人性格向积极正面发展，提高自身价值
8.5S执行要点：
8.1 整理的推行要领：
8.1.1 现场检查：
所在工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的。
8.1.2 制定标准：
“要”和“不要”物品的判别。
8.1.3 清除不要品。
8.1.4 适度定量：
调查需要物品的使用量，决定日常用量。
8.1.5 制定废弃物处理方法。
8.1.6 自我检查：
每日循环整理现场。
8.２ 整顿的推行要领：
8.2.1 分析现状：
落实整理工作，规划作业流程。
8.2.2 物品分类：
确定物品放置场所，规定放置方法。
8.2.3 定置管理：
划线定位，做好区域及物品标识。
8.3 清扫的推行要领：
8.3.1 领导以身作则，人人参与。
8.3.2 建立清扫责任区（室内外），责任到人，不留死角。
8.3.3 清扫、点检、保养相结合。
8.3.4 杜绝污染源，建立清扫制度，作为规范。
8.4 清洁的推行要领：
8.4.1 落实前面3S工作。
8.4.2 监督管理与5S标准化。
8.4.3 制订评审方法与奖惩制度。
8.4.4 高层主管亲自选定一块样板工作场所，坚持监督检查。
8.5 素养的推行要领：
8.5.1 持续推动前面4S至习惯化。
8.5.2 制定共同遵守的各项规则、规定。
8.5.3 制定礼仪守则。
8.5.4 教育培训（新进人员加强培训）。
8.5.5 推动各种精神文明活动（早会、礼貌运动等）。
9. 5S工作的检查要点
9.1办公室
9.1.1是否已将不要的物品清理掉（文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、海报）。
9.1.2 垃圾桶是否及时清理。
9.1.3 办公设备有无灰尘。
9.1.4 桌子、文件柜是否按规定（平面布置图）摆放。
9.1.5 有无文件归档规则，文件是否按规则分类、归档。
9.1.6 文件等有无实施定位化，并统一标记。
9.1.7 需要的文件是否容易取出，归位。
9.1.8 办公室墙角有无蜘蛛网。
9.1.9 桌面、柜子有无灰尘。
9.1.10 公告栏有无过期的公告张贴物。
9.1.11 管路配线是否杂乱，电话线、电源线是否固定得当。
9.1.12 抽屉内是否杂乱，东西是否整齐摆放。
9.1.13 下班后设备电源有没有关好。
9.1.14 是否有人员动态动向表。
9.1.15 会议室物品是否定位摆设。
9.1.16 有没有接待宾客的礼仪。
9.2生产现场
9.2.1 物料架、工具架等是否正确使用与清理。
9.2.2 作业台面无油垢、物品摆放整齐、下班后无工具。
9.2.3 工具、量具等是否正确使用与清理。
9.2.4 机器上有无不必要的物品、工具，摆放是否牢靠。
9.2.5 私人用品及衣物等是否定位放置。
9.2.6 搬运车辆等是否定位放置。
9.2.7 托盘、产品周围架子有无损坏，是否定位摆放。
9.2.8 润滑油、清洁剂等用品是否定位放置并作标示。
9.2.9 作业场所是否予以划分，并标示场所名称。
9.2.10 消耗品（如抹布、手套、扫把等）是否定位摆放。
9.2.11 物料、成品、半成品等是否堆放整齐，有无标识。
9.2.12 走道是否保持畅通，通道内是否摆放物品（如电线、手推车）。
9.2.13 不良品、报废品、返修品是否定位放置并隔离。
9.2.14 易燃物品是否定位摆放并隔离。
9.2.15 下班后，是否清扫物品并摆放整齐。
9.2.16 危险设备、易燃易爆、有毒物品有无设置警示标志。
9.2.17 垃圾、纸屑、烟蒂、塑料袋、破布等是否清除。
9.2.18 废料、余料、呆料等是否及时清理。
9.2.19 地上、作业区的油污是否清扫。
9.2.20 垃圾容器内是否清理干净。
9.2.21 工作环境是否随时保持整洁干净。
9.2.22 地上、门窗、墙壁是否保持清洁。
9.2.23 工作态度是否端正及遵守作息时间。
9.2.24 服装穿戴是否整齐，有无穿拖鞋的现象。
9.2.25 部门负责人能否督导部属进行自主管理。
9.2.26 公用物品、区域是否及时归位及清洁。
9.3仓库
9.3.1 库存物品是否定置摆放。
9.3.2 物品型号、规格标识是否清晰。
9.3.3 所有物品是否有帐，帐、物是否一致。
9.3.4 合格品和不合格品是否区分、定位清楚。
9.3.5 是否执行“先进先出”原则。
9.3.6 走道是否畅通，物料、车辆是否越过区域线。
9.3.7 物料上有无附着灰尘。
9.3.8 作业场所是否杂乱。
9.3.9 物料的处理是否有据可循。
9.3.10 清扫卫生工具摆放是否整齐，坚持清扫制度。
9.3.11 私人物品是否定置摆放。
9.3.12 员工是否按规定着装。
9.3.13 有无吸烟现象。
9.3.14 5S看板内容是否及时更新。
9.3.15 消防通道是否畅通。
9.3.16 灭火器是否过期，员工会否操作。
9.3.17 照明设备是否脱落或有损坏。
9.3.18 电源处是否有杂物或碰撞。
9.3.19 下班是否关水电门窗，通道是否有杂物。
9.3.20 安全标识是否齐全。
9.4 公共场所
9.4.1 各卫生区域纸屑、烟头、污物是否被清理。
9.4.2 绿化带是否整齐划一。
9.4.3 通道是否有废弃物。
9.4.4 自行车、摩托车、汽车摆放是否整齐、统一。
9.4.5 堆放在公共场所的材料、物品是否统一、规范，是否符合6S要求。
10. 5S执行口诀
整理：
要与不要，一留一弃
整顿：
科学布置，取用快捷
清扫：
消除垃圾，美化环境
清洁：
洁净环境，贯彻到底
素养：
形成制度，养成习惯
11.5S执行格言：
心态变，则态度变
态度变，则行为变
行为变，则习惯变
12.附件
12.1 要与不要物品判定标准
12.2 不要物品处理流程图
12.3 物品放置场所处理方法
12.4 5S巡回检查诊断表
12.5 整理活动办法
12.6 整顿活动办法
12.7 5S奖惩活动暂行规定
12.8 5S缺陷单
12.9 申诉单
12.10 现场评分记录表
要与不要物品的判定标准
使用频率
处理方法
少量
一年用不到1次的东西（不能用、不再用）
六个月～一年大概使用1次的东西
丢弃
放置远处
普通
二个月～半年内大概使用1次的东西
一个月以内使用1次以上的东西
作业现场内集中摆放
多
每周使用1次的东西
每日使用1次的东西
每小时会使用的东西
作业区域内或机台旁边
不要物处理流程图
不要物的清除
不要物的判定
分类整理
可回收
出售或转作他用
不可回收
销毁
物品放置场所处理办法
使用频率
处理方法
放置场所
一年用不到1次
六个月至一年用1次
废弃
特别处理
待处理区
二个月至半年用1次
一个月内使用1次以上
集中摆放
层别管理
作业现场内指定区域
每周使用1次
每日使用1次
每小时会使用
随时可用
随手可取
机台旁
工作台旁
流水线边
暂存物品
挂“暂放”标识卡
注明原因、存放时间
责任人
暂放区域
5S巡回检查诊断表
项目
检查内容
作业标准
判定
地面
1
地面没有洒落油渍、切削粉屑。
2
地面没有散落垃圾、零件等。
3
地面没有堆置不良品。
4
地面没有污渍。
5
地面没有破损或油漆剥落。
6
割分线、定位记号没有脏、破损或脱落。
台车手推车
7
台车、手推车有责任者标示。
8
台车、手推车没有破损处所。
9
台车、手推车车轮正常，没有垃圾、切屑粉屑
10
台车、手推车的摆置场所有所标示。
机械
11
设备有标示机台编号、名称。
12
设备上无乱涂乱画。
13
设备上方平台，设有摆放东西的处所。
14
设备或工程，有标示防呆措施。
15
设备上没有任意粘贴不相关之贴纸。
16
机械有危险处所，有作危险标示（黄色、斑马斜线）。
测定仪器
量具
17
测定仪器没有污垢或生锈。
18
测定仪器的金属部份，高有隔离以防碰撞。
19
测定仪器的摆置场所，有遵守规定。
20
测定仪器的检验标记，未超过标示期间。
作业台
21
作业台上未置不必要之物品。
22
作业台无污垢、无破损。
公布栏
23
公布物无污垢。
24
不要（已过期）的东西，没有公布。
其他（管理）
25
操作人员能自答自己的6S责任区域。
整理活动办法
原则
对象
要与不要划分
必要品数量予以决定
不必要品予以处理
处理权限
班组长
室主任
车间主任
部长
总经理
一、设备
1、现在生产设备是否在使用？
2、闲置的设备经整修后是否能使用？
（1）整修后能使用兼顾整修费用予以判断。
（2）整修不可能使用予以废弃
1、对现有数（台）量设备是否必要进行论证：
1）提高利用率，能否削减设备台数。
2）设计改善，能否减少设备台数
1、于设备帐面上资产目录予以注销
2、折价出售或予以丢弃处理。
3、是否予以处理不能判断时，则暂放置于另外场所，视情况再予以处理。
√
√
√
二、产品
计划产品、特别产品及其他（不必要的物品）等予以明确划分。
计划产品——
1、检讨生产计划
2、将库存设定量予以削减。
特别产品——
1、视营业情形设定库存量。
2、每半年予以调整
1、请申请批示确认后予以废弃处理。
2、拆解利用。
3、转为他用。
√
√
√
三、在制品
计划产品、特别产品及不必要物品予以明确划分
1、计划产品：
按照制品标准
2、特别产品：
按照制品标准
3、线上在制品：
按生产计划内数量为准。
按照产品标准
√
√
四、工具计量检测设备
1、划线（模）用工具、生产工具为必要。
2、必要的检测量器具。
3、其他工具如半个月以上不使用的工具不应放置
1、使用的工具准备各一组置于线上。
2、作业场所共同使用的工具应置于容易取用的场所。
3、半个月以上不使用的工具应另行管理
1、应考虑其他作业现况
2、相关部门应统一管理。
√
√
√
原则
对象
要与不要划分
必要品数量予以决定
不必要品予以处理
处理权限
班组长
室主任
车间主任
部长
总经理
五、工装、夹具、模具
1、计划产品所需者全部需要（必要品）。
2、临时切换产品，使用者应视现库存予以划分。
1.工装、夹具、模具数量应视产品而决定。
2.视必要状况予以保存预备。
按不要设备处理方法
√
√
√
六、作业台及工作椅
1、有无闲置台面？
2、是否适用于作业？
1作业上应定必要之最少限量。
2能否予以缩小尺寸。
3作业台可否予以改善、减少
1、不要品从现场予以搬离。
2、其他作业现场予以检讨。
√
√
七、整修品
能予以整修，但整修成本过高者，属于不要品
“零”为最好。
1、一天之内不能处理的物品，可从线上收回。
2、无法修整的，应迅速予以报废处理。
3、不必要品应出售或丢弃处理。
√
√
√
八、不良品（报废品）
完全不必要
“零”为最好。
1自线上于一天内回收。
2定期的出售或丢弃处理。
3退回原处
√
√
√
九、不明品
是何物品应查明确定后，予以判断是“必要”或“不必要”。
“零”为最好。
指定放置场所，经申报等手续后，予以出售工丢弃处理。
√
√
√
十、空容器
不要之空箱应考虑予以再利用。
1、依库存量及流动量计算必要箱数。
2、生产线上置放箱数以2小时以内使用数量为准确。
1、不要空箱应搬出指定场所。
2、如判断为不要物，应予以出售或丢弃处理
√
√
√
原则
对象
要与不要划分
必要品数量予以决定
不必要品予以处理
处理权限
班组长
室主任
车间主任
部长
总经理
十一、搬运工具
搬运方式进行讨证，决定最适合的搬运工具，然后划分“必要”或“不必要”。
1、搬运数量、次数经估算后决定使用台数。
1、不要的搬运
升级会员 