空中华西村钢结构网架监理细则.docx

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空中华西村钢结构网架监理细则

B13

空中华西村工程

监理实施细则

（钢结构裙房网架安装）

内容提要：

专业工程特点

监理工作流程

监理工作控制目标及控制要点

监理工作方法及措施

项目监理机构（章）：

专业监理工程师：

总监理工程师：

日期：

江苏省建设厅监制

空中华西村工程钢结构裙房网架安装

监理细则

一、工程概况和专业工程特点

1工程概况

裙房网架为1500人的宴会厅、酒楼入口及商务区组成，为塑造整座建筑物外形效果，设计造型如同花叶状包裹在主体塔楼周围，高度为14～27m。

网架支撑体系除部分伸入主体结构五层为砼柱，三座网架结构坐落在79根裙房钢柱柱顶上。

网架结构形式有两向正交正放网架、正放四角锥体网架两种形式，节点构造为螺栓球节点和焊接球节点两种。

裙房宴会厅纵向121m，横向48m，共八层面、悬挑式，由钢管及球形节点构成空中曲面结构，造型美观，同时结构形式复杂，安全性要求高，施工难度大。

网架结构主要钢材、焊接球、钢管为Q345B，螺栓球、封头锥头为45#，高强螺栓为40Cr或20MnTiB。

边叶螺栓球网架杆件采用钢管最小截面为D76x3.5，杆件采用钢管最大截面为D219x14。

螺栓球节点为BS200-BS350，螺栓为M30-M64。

其它网架节点都采用焊接球节点。

焊接球网架杆件采用钢管最小截面为D57x4，杆件采用钢管最大截面为D219x14。

焊接球节点为WS200x8–WSR500x25。

2网架专业工程特点

3.1支撑结构

网架下部支撑结构主要为网架最外边下面的一排向结构外侧倾斜的钢管柱。

钢管柱规格为φ600x10、φ800x13。

因网架地面为倾斜结构所以支持结构钢柱柱顶标高不同。

网架支撑结构处钢管柱外，还有伸入主楼五层楼面上的网架支座。

钢管柱上支座采用柱顶板与支座板焊接连接固定，楼面上支座采用预埋支座埋件，然后支座板与埋件板焊接连接固定。

3.2节点形式

网架节点形式包括螺栓球节点、焊接球节点和极少量的相贯焊接节点。

其中边叶网架优选螺栓球节点，最大直径为D350，当螺栓球直径超过D350时采用焊接球节点。

除边叶节点外全部选用焊接球节点，最大直径为D500。

在连接左右两侧边叶的管桁架部分节点采用直接相贯线焊接。

3.3施工难点

网架为多层网架，杆件较多，造型复杂，对现场安装测量要求比较高；

焊接球形节点较多，现场焊接量大，焊接技术要求高；

网架层数较多，跨度较大，只有全部网架安装完成后才能整体卸载，施工要求较高；

安装工期紧张，组织协调工作要求强；

安全要求严格,网架支撑体系及焊接施工必须安全可靠,任何的安全隐患必须排除,施工人员高空作业，受各种作业条件、气候限制。

安全防护工作难度大，安全保障措施要求严格。

二、监理工作依据

建设监理的依据是国家工程建设的政策，法规，政府批准的建设计划，规划，设计文件以及依法订立的工程承包合同等。

网架工程监理依据的主要内容如下：

1、已批准的空中华西村监理规划

2、《建设工程监理规范》（GB50319-2000）

3、《钢结构设计规范》GB50017-2003

4、《民用建筑钢结构技术规程》GJG99-98

5、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002

6、《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001

7、《建筑结构用板》GB/T17989-2005

8、《碳钢焊条》GB/T5117

9、《低合金高强度结构钢》GB/T5118

10、《熔化焊用钢丝》GB/T14975

11、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110

12、《低合金钢埋弧焊用焊丝》GB/T12470

13、《焊接用二氧化碳》HG/T2537

14、《气体保护焊》GB/T14958

15、《圆柱头焊钉》GB/T10433

16、工程设计文件

17、工程承包合同

18、工程监理合同

三．监理工作流程

1、审查施工单位企业资质等有关资料：

（1）施工企业资质等级证书；

（2）建设工程施工许可证；

（3）企业法人营业执照；

（4）项目经理及主要管理人员技术人员的上岗证书；

（5）专职质检员、测量员、施工员的上岗证；

（6）特殊工种上岗证；电焊工电工吊机操作工等的上岗证；

（7）大型设备如塔吊，井架升降机等大型特种设备安检合格证。

（8）测量仪器、工具的标定证书；

（9）施工组织设计、专项施工方案；

（10）与质监站、安监站办理质监手续、安监手续的证明；

（11）开工报告等。

2、检查施工单位质保体系、安保体系是否健全：

（1）施工质保体系、安保体系组织机构落实情况；

（2）施工质保体系主要规章制度；

（3）施工安保体系主要规章制度。

3、监理验收程序：

（一）、材料抽样及报验手续：

1、材料、设备进场后，不论进货渠道如何，均应首先由施工单位进行自检。

自检内容包括查三证（出厂合格证、质量保证书、试验检测报告,进口材料还需检查商检部门的检验报告）、外观检查符合要求后，实施见证取样。

由业主，承包人，监理三方或由业主同意由承包人和监理二方共同分期，分批，分规格按国家规范要求抽样送业主认可的具有出具试验报告资质证书的法定试验单位进行试验。

承包人单方面抽检或非法定试验室试验无效。

自检不合格的产品，施工单位有权拒收、拒用。

2、施工单位自检合格后，应以书面形式（采用江苏省建设厅统一表格A3.2）报监理验收。

材料、设备三证、商检证明、施工单位目测、测试数据应交监理检验，并将复印件附在A3.2表格后备存。

3、监理在对资料、实物进行核对和必要的检查后作出同意使用或不同意使用的答复。

未经同意使用的材料、设备一律不得用于本工程，亦不得存放于现场，且必须在监理通知期限内撤离现场。

监理工程师对质量保证资料有怀疑或产品质量有问题时，亦可随机抽检，承包人必须给予配合。

（二）、工序检查验收程序：

1、施工单位自检。

包括班组长自检、互检（下道工序检查上道工序）和专职质检员检验（分包单位先检验，总包单位后检验）。

施工单位自检合格后，应填写验收签证单和质量检查评定表，并以书面形式（采用江苏省建设厅统一表格A3.3）报监理验收，施工单位自检资料附在表格A3.3后面。

施工单位自检不合格，自行整改、返工。

2、监理验收。

监理工程师收到施工单位的书面报告A3.3，经审核无误后，将即时应尽快进行验收，最迟不超过24小时。

验收合格签字后，才能进入下道工序施工；验收不合格，监理在验收单上写明整改要求，并在监理日记中作好记录，施工单位必须进行整改或返工。

整改或返工完后，再进行以上自检程序；自检合格后，监理工程师一般在24小时内再行复验，影响工期，费用由施工单位负责。

施工单位没有自检或无自检记录，监理工程师可拒绝验收。

3、监理工程师在施工过程中发现问题并提出口头指令，并做好监理日记的记录，施工单位应及时纠正。

如不及时纠正，在验收时发现必须返工，影响工期，费用由施工单位自负。

4、为加强工程验收的计划性，施工单位可根据每周进度计划排出相应的工程验收计划。

凡列入计划的验收，监理将优先保证。

特殊情况，需要监理在正常工作时间以外或节假日时间内进行验收，必须提前1天（最短半天）通知现场总监理工程师或监理项目负责人。

5、分项工程完成后承包人应分期分批进行工程分项质量评定，并加强工程资料整理。

四、监理工作的控制目标及控制要点

4.1事前监理

钢网架的制作与安装质量控制主要表现为以下几个方面：

1、施工单位网架加工安装能力应符合国家规定及本工程要求。

2、深化设计图纸应经原设计部门确认无误后并应有确认签署意见后方可施工。

3、应明确：

项目经理对该网架工程质量负责。

以项目经理为首，建立与健全质量保证体系，采取有效的组织措施和技术措施，制定施工组织设计和各工种操作工艺。

要求项目人员各负其责实行质量责任制和质量奖罚制度。

4、仔细审查施工单位提交的施工方案是否符合本工程要求。

5、要求施工单位做好与土建工程的轴线、标高及预埋件位置交接记录。

6、开工前，对网架制作安装使用的有关测量、检测仪器，须经计量部门检定合格后方可使用。

制造与安装使用的钢尺必须一致，还要与土建单位钢卷尺进行比长，以求统一。

　　7、现场的钢管焊接应由四级以上技工操作，焊工上岗前，均须进行培训考试，发放合格证书，无证人员不许上岗。

凡上岗的焊工要统一编号，每焊完一条焊缝，在规定位置写上焊工的号码。

检验人员应将每条焊缝及焊工姓名一一对应记入工程资料中归档。

以便发生质量事故时，追查责任。

查核焊工上岗证是否在有效期内。

4.2网架制作监理

　　网架制作的质量是关键，只有制作的精度高，才能顺利安装和保证质量。

网架零件部件应在加工厂内制作，其质量易于保证，制作质量应符合有关规定。

施工方应对产品质量负责，监理人员将会同施工方的专职质量检验人员对进场的零件、构件进行抽样检验。

　　1、螺栓球、焊接球钢管网架控制要点：

由螺栓球节点与钢管连接而成。

螺栓球节点则由钢球、螺栓、销子（或螺钉）、套筒和锥头或封板等零件组成。

（1）螺栓球

　　A、要求施工方提交制造螺栓球节点的钢材出厂合格证、试验报告。

螺栓球宜采用国家标准《优质碳素结构钢钢号及一般技术条件》GB699-88规定的45号钢。

　　B、螺栓球严禁有过烧、淬火裂缝及隐患。

用10倍放大镜目测。

每种规格抽查5%，且不少于5只，一旦发现裂纹，则应逐个检查。

　　C、用标准螺纹规检查螺栓球的螺纹尺寸。

每种规格抽查5%，且不少于5只。

　　D、成品球必须对最大的螺栓孔进行抗拉强度检验，以螺栓孔的螺纹被剪断时的荷载作为该螺栓球的极限承载力值，检验时螺栓拧入深度为1d（d为螺栓的公称直径）。

　　检验必须符合JGJ78-91附录一规定的试件承载能力的检验要求。

在拉力试验机上检验。

检验数量：

每项工程中取受力最不利的同规格的螺栓球600只为一批，不足600只仍按一批计，每批取3只为一组随机抽检。

　　E、螺栓球的允许偏差及检验方法应符合JGJ78-91的表3.1.5的规定。

（2）高强度螺栓

　　A、用于制造高强度螺栓的钢材必须符合设计规定及有关技术条件和标准。

要检查出厂质量合格证或试验报告。

　　B、高强度螺栓应采用国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓》GB1228-91规定的性能等级8.8s或10.9s，并符合国家标准《普通螺栓基本尺寸》GB196-81粗牙普通螺纹的规定。

要检查出厂质量合格证及试验报告。

　　C、高强度螺栓必须逐根进行表面硬度试验，严禁有裂纹或损伤。

监理工程师可要求制作及安装单位提供该批高强度螺栓的试验报告，并抽样用硬度计，10倍放大镜进行复检。

　　D、高强度螺栓的承载力必须符合JGJ78-91附录一规定的抗拉强度检验系数允许值。

检查数量：

与螺栓球的检查数量相同。

检验方法：

取高强度螺栓与螺栓球配合，用拉力试验机进行破坏强度检验。

监理工程师应在现场检查产品出厂合格证及试验报告。

有怀疑时可抽样复检。

　　E、高强度螺栓的允许偏差及检验方法应符合JGJ78-91的表3.2.5的规定。

　　（3）封板、锥头、套筒

　　A、用于制造封板、锥头、套筒的钢材必须符合设计规定及相应的材料技术条件和标准，检验方法同高强度螺栓的A.

　　B、封板、锥头、套筒外观不得有裂纹、过烧及氧化皮。

每种抽查5%，不少于10只。

用放大镜观察检查。

　　C、封板、锥头、套筒的允许偏差及检验方法应符合JGJ78-91的表3.3.3的规定。

　　（4）杆件

　　A、用于制造钢管的钢材品种、规格、质量必须符合设计要求及相应标准。

　　焊接用的焊条、焊剂、焊丝和施工用的保护气体，必须符合设计要求和钢结构焊接的专门规定。

　　检验方法：

观察检查和检查出厂合格证、试验报告。

　　B、各种杆件按网架翻样图下料并用车床加工出30°角焊接坡口。

经加工的杆件应及时按翻样图编号。

钢管下料长度必须准确，使同类型的杆件具有互换性。

其长度允许偏差±1mm，用钢尺检查。

每种杆件抽测5%，且不少于5件。

　　C、钢管杆件与封板或锥头连接，其连接焊缝应与连接的钢管等强度。

封板和锥头的坡口部位伸进钢管杆件内应＞7mm.焊缝质量标准必须符合《钢结构施工验收规范》GBJ205二级质量标准。

每种杆件抽测5%，且不少于5件。

用超声波无损检验，每一焊口必须全长检测。

　　D、钢管杆件与封板或锥头的连接应进行抗拉强度检验，其承载能力检验系数应满足JGJ78-91附录一规定的要求。

检查数量：

取受力最不利的杆件，以同规格杆件300根为一批，每批取3根为一组随机抽查，不足300根仍按一批计。

检验方法：

生产厂用拉力试验机检验。

现场应检查试验报告及出厂合格证。

　　E、杆件允许偏差及检验方法钢管杆件的允许偏差：

杆件长度±1mm；杆件轴线不平直度1‰且不大于5mm；封板或锥头与钢管轴线垂直度0.5%r（r——封板或锥头底半径）。

　　检查数量：

每种杆件抽测5%，且不少于5件。

　　（5）除锈、涂漆网架结构所用钢管及球件等均应除锈。

除锈后，应经检验人员检查合格方可涂刷底漆。

管件出厂前应完成二度底漆，一度面漆，现场安装完成最后一度面漆。

　　焊缝应在清除焊渣后涂刷防锈漆。

　　螺栓球节点网架安装后，必须将所有接缝用油腻子填嵌严密，并将多余螺孔封口。

严禁漏涂。

　　油漆、稀释剂、固化剂及防腐、防火涂料的品种、规格质量、涂层厚度必须符合设计要求和相应技术标准。

对此，应检查出厂合格证或复验报告。

4.3螺栓球节点网架施工

　　1.网架的施工方案网架的安装有多种多样。

根据工程的施工现场实际，本工程采用高空散装法。

　　2.施工准备

　　A、编制网架的施工组织设计。

　　B、安装前应对螺栓球节点的零部件、所有的杆件，如前所述，进行检查验收，均应有出厂合格证和原材料、焊缝的检验报告。

对所有的杆件、球进行试排编号。

　　C、测放支座轴线和水平控制线，校核支座位置、标高，做好标示及定位卡。

　　D、搭设满堂脚手架。

　　3.安装方法

　　A、支座安装首先测量混凝土结构的预埋钢板的标高、平整度，平整度偏差不大于2mm，每两块预埋钢板之间的标高偏差不得大于15mm.根据测出的标高和平整度值，选择最高的作为基准，低的用楔形铁垫平，消除预埋钢板的偏差。

然后将球支座按设计位置放在预埋钢板上，再将球支座的轴线、标高校正好，随即焊接球支座。

为使球支座底部密实，焊时预留两个孔，焊好后再灌入环氧树脂。

　　B、搭设满堂脚手架满堂脚手架宜用钢管搭设。

脚手架要在组装时支承网架、控制标高和作为操作平台。

支架应验算其承载力和稳定性，必要时可进行试压，以确保安全。

脚手架上满铺木板作为操作平台，应低于球节点0.7m左右，视安装方便而定。

　　C、杆件和球节点的安装高空散装，应先确定好安装顺序，以保证安装的精度，减少积累误差。

根据JGJ7-91，在正式施工前应进行试拼及试安装，当确有把握时方可正式施工。

　　组装宜从中间开始，向两边对称进行。

先组装成小立体单元。

单元的上弦支点采用套管式活动台模，内管可以升降。

组装顺序：

下弦钢球，下弦杆，上弦钢球，斜腹杆，上弦杆，然后依上述顺序向两边对称安装。

　　安装时，先将杆件上的套筒用销钉固定好，把下弦杆对准下弦钢球上螺栓孔，用手拧动螺栓至拧不动为止，再用专用板手拧紧，但不可一次拧紧到位。

再将斜腹杆安装到下弦钢球和上弦钢球上，同样，不可将螺栓一次拧死，要留几丝扣，待网架安装完成，并经测量复核后，再将螺栓全部拧死。

　　D、安装注意事项

　　①安装时，严禁将网架的杆件和螺栓节点连接件强迫就位，以防止网架结构改变受力状态和内力重分配。

　　②在螺栓球节点连接零件组装时，应分阶段逐步拧紧，任何一个杆件不允许一次拧紧到位，必须保持螺栓球节点连接部位的均衡受力。

　　③网架在拼装过程中应随时检查基准轴线、标高及垂直偏差，有问题应及时纠正。

　　④安装螺栓时，若发现螺栓孔眼不对，不可任意扩孔，要重新加工；若丝扣拧不动或出现死拧，应将螺栓拧开，找出原因进行处理，严防螺栓假拧。

　　⑤安装完毕，在拧紧螺栓后，应将多余的螺孔封口，并应用油腻子将所有接缝处填嵌严密，补刷防腐漆两道。

　　⑥在拆除支架过程中，应注意安全，防止个别支撑点集中受力，宜采用分区分阶段按比例下降拆除支撑点。

4.4焊接球网架节点施工

4.4.1焊接球小拼单元

A钢网架小拼单元一般是指焊接球网架的拼装。

螺栓球网架在杆件拼装、支座拼装之后即可以安装，不进行小拼单元。

　　1．钢网架小拼前应对已拼装的钢球分别进行强度试验，符合规定后才能开始小拼。

　　2．对小拼场地清理，针对小拼单元的尺寸，形态位置进行放样、划线。

根据编制好的小拼方案制作拼装胎位，拼装胎位的设计要考虑到装配方便和脱胎方便。

　　3．对拼装胎位焊接，防止变形，复验各部拼装尺寸。

　4．焊接球网架有加衬管和不加衬管两种，凡需加衬管的部位，应备好衬管，先在球上定位点固。

B钢网架焊接球小拼形式：

1．一球一杆型是最简单的形式，应注意小拼尺寸和焊接质量。

2．二球一杆型，拼装焊接后应防止杆件变形。

3．一球三杆型，拼装后应注意保持半成品的角度和尺寸，防止焊接变形。

4．一球四杆型，拼装后应注意焊接变形，防止码放时变形，一般应在支腿间加临时连杆，保持角度与尺寸。

C焊接球网架小拼后应焊接牢固，焊缝饱满、焊透，焊坡均匀一致。

焊缝经外观检查后，还需进行超声波检查。

D小拼单元的尺寸检查应符合以厂规定：

小拼单元为单锥体时：

弦杆长、锥体高为±2.0mm；上弦对角线长度为±3.0mm；下弦节点中心偏移为2.0mm；小拼单元如不是单锥体，其节点中心允许偏移为2.0mm。

焊接球节点与钢管中心允许偏移为1.0mm。

4.4.2钢网架拼装焊接：

1．焊接球网架拼装前应编制好焊接工艺和焊接顺序。

焊接工艺内容有电流、电压、运条方法、焊接层数和道数、焊缝坡口、间隙等内容，是保证焊缝质量的关键：

焊接顺序是指拼装各行点之间的焊接，以控制构件的变形量。

2．钢网架焊接技术难度大，质量要求高。

所以网架拼装焊工必须具有全位置焊工考试合格证，即具有平、立、横、仰工位的考试合格证，方能上岗。

3．拼装焊接用焊材应经过烘烤、保温，以保证焊接材料的使用性能。

4.4.3钢网架施焊操作：

1．钢管与钢球焊接是钢网架的主要焊缝。

起弧应在钢管底部中心线左侧20～30mm处，引弧应在焊道内引弧，防止烧伤母材。

2．引弧后向右边运条焊接，运条方法采用斜锯齿形手法，防止铁水流失和咬肉，采用斜锯齿形手法时，应防止熔渣倒流。

3．当焊条焊至1/4圆处，需逐步改变运条手法，可改为月牙形运条手法，当接近上部时，应采用反向的斜锯齿形运条，防止咬肉。

4．焊缝收弧应在焊缝超过中心线20～30mm处熄弧，不必完全填满弧坑。

5．接着焊接钢管另外半部，从焊缝中心线右侧20～30mm处引弧焊接，向左运条，采用锯齿形运条法，逐步向左向上焊接，直到近1/4圆处改为月牙形运条，当焊到上部时，再采用符合规定后才能开始小拼。

反向锯齿形运条，使焊缝成型美观、饱满。

6．收弧。

当焊条逐步焊到上半部时，此时是爬坡焊，当到钢管上部时已成平焊，这时焊条还应继续焊过中心线20～30mm，覆盖上一道焊缝，直到填满弧坑为止。

7．当采用多道焊，或焊道坡口尚未填满时，应清理焊道焊渣后，按上述顺序继续焊接，直至达到焊缝规定的尺寸为止。

4.5网架卸载

网架在拆除支架卸载过程中应防止个别支撑点集中受力，宜根据各支撑点的结构自重挠度值采用分区、分阶段按比例下降，或用每步不大于10㎜的等步下降法拆除支撑点。

4.6网架结构安装质量的监理

　　JGJ78-91第六章“网架结构安装”规定的保证项目，基本上仍属于网架制作质量问题，因为只有制作的精度高，才能顺利安装和保证质量。

　　网架的制作与安装都由施工方承担，其质量应由施工方负责，按JGJ78-91的规定检查验收，办理有关验收手续，连同“分项工程质量检验评定表”，及一份全套资料给监理工程师，供审查。

监理工程师还应会同现场施工安装单位的检验人员，按各“分项工程质量检验评定表”，逐项抽样检查，检查结果符合有关规定，才认为该批产品合格，准予拼装和安装；不合格，不允许使用。

　　监理工程师应在审核施工方的施工组织设计时，提出具体要求，一定要掌握“预防为主，防患未然”的原则。

　　网架安装过程中，监理工程师要督促施工方遵循有关施工规范和操作规程，掌握好质量标准。

对施工方确定的轴线控制线和标高控制点进行复核；检查支座处预埋件的标高和位置的正确性；检查脚手架牢固程度。

要督促检验人员随时检查基准轴线位置、标高及垂直偏差，发现问题及时纠正。

　　网架的质量检验标准为：

网架各杆件与螺栓球节点连接时中心线应汇交于球心。

　　网架纵横向边长L的允许偏差（mm）为±L/2000，且不应大于30mm；支座中心偏移允许值L/3000，且不应大于30mm；对周边支承网架相邻支座（距离L）高差为L/400，且不应大于15mm，最高与最低支座高差30mm；对多点支承网架相邻支座（距离L）高差为L/800，且不应大于30mm；网架安装及屋面工程完成后应测量网架下弦中央点的挠度值，所测挠度的平均值，不应大于设计值的15%，实测的挠度曲线应存档。

4.7网架工程验收文件

　　网架工程验收应具备下列文件：

网架施工图、竣工图、设计更改文件、施工组织设计、所用钢材及其它材料的质量证明书和试验报告；网架的零部件产品合格证书和试验报告、网架拼装各工序的验收记录、焊工考试合格证明、焊缝质量和高强度螺栓质量检验资料、总拼就位后几何尺寸误差和挠度记录。

五、监理工作的方法和措施

（1）旁站监理

监理人员在施工期间,对工程的重点部位、关键工序实施全过程连续监控检查,并填写相应的旁站记录,发现问题及时通知施工方整改。

（2）工程检测

工程检测是监理工程师实施质量控制的一个重要手段，也是监理工作科学性和公正性的体现。

工程检测包括施工现场检测和试验检测。

监理单位配备必需的检测工具，及时准确地对现场施工检测。

（3）质量问题通知

①质量问题通知

监理工程师在施工过程中发现一般质量通病，随时口头通知施工单位有关人员及时进行整改，并做好整改记录。

较大质量问题或工程隐患，由专业监理工程师及时填写质量问题整改通知单，经专业监理工程师审批后及时发往有关施工单位并抄送业主。

事后专业监理工程师要检查落实整改情况。

②质量问题处理

由责任方提出处理方案，一般质量问题有监理项目部签发。

重大质量问题有总监理工程师组织上述单位讨论签发、并对处理工程及结果进行督促验收，做好记录。

另对重大质量问题，亦可以监理、质监站双重名义进行处理。

③工程质量鉴定

分部、分项工程质量是由分包前段时间进行检查评定，总承包商单位复核，专业监理工程师抽检记证；

④测量放线定位

施工单位用业主指定的控制点放红定位并填写红定位及复核记录，报监理复核复测确认后方可施工。

（4）监理影像资料管理

由专人对钢结构安装前工地全貌、基准线刻划、钢结构进场堆入场地、钢结构现场拼装、钢结构起吊和安装、高强螺栓的连接、钢结构焊接及涂装等项目进行拍照记录，特别是关键工序的旁站监理。

附录：

网架结构制作、安装工程质量目标值

网架结构制作工程质量监理汇总表

杆件、封板、锥头、套筒制作质量监理汇总表

项次

项目

允许偏差（㎜）

检验方法

1

封板、锥头孔径

＋0.5

用游标卡尺检查

2

封板、锥头底板厚度

＋0.5

－0.2

3

封板、锥头底板二面平行度

0.1

用百分表、V形块检查

4

封板、锥头孔与钢管安装台阶同轴度

0.2

用百分表、V形