混凝土工程施工方案.docx
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混凝土工程施工方案
1、编制依据
《混凝土结构施工质量验收规范》（GB50204-2002）
《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）
施工图设计说明
二、工程概况
本工程为霍州煤电集团棚户区二期工程兴盛苑40#—41#住宅楼工程，建设单位为霍州煤电集团有限责任公司曹村煤矿，由太原市名汇建筑设计有限公司设计。
建设地点位于霍州市南下庄曹村矿，环境优越，交通方便。
总建筑面积为8735.28m2，建筑层数为地下一层，地上六层的砖混结构，建筑高度为18.3m。
基础采用钢筋混凝土筏板基础，本工程建筑结构的安全等级为二级，地基基础设计等级为丙级，根据其使用功能的重要性划分属丙类抗震设防建筑。
三、结构设计概况
1、混凝土
基础素混凝土垫层
筏板基础
柱、梁、板、楼梯
C15
C30
C25
2、钢筋
符号
种类
fy或fpy
f'y或f'py
φ
HPB235
210
210
Φ
HRB335
300
300
3、保护层厚度
基础板底
基础板顶
梁
柱
40
20
25
30
基础混凝土工程：
一、施工方案
1、根据本工程地下混凝土施工特点成立基础混凝土浇筑施工管理小组
2、本工程基础混凝土拟投入施工管理人员5人，混凝土施工工人15人，详见劳动力组织。
3、本工程混凝土全部采用商品混凝土，由混凝土搅拌运输车运至现场后用输送泵泵送到浇筑部位，混凝土振捣采用机械振捣。
4、施工工艺流程
（1）基础底板：
垫层浇筑→底板卷材防水层→保护层施工→钢筋、模板→混凝土的委托→混凝土的搅拌运输→混凝土的浇筑→混凝土的养护。
（2）地下室结构：
竖向钢筋→模板、顶梁板钢筋→混凝土的委托→混凝土的搅拌运输→混凝土的浇筑→混凝土的养护。
二、施工方法
1、技术准备
（1）图纸会审
在学习领会设计意图的基础上组织图纸会审，认真解决设计图和施工中可能出现的问题，使结构设计更加完善、更加切实可行，未经会审的图纸不得施工。
（2）技术交底
混凝土工程施工前，施工管理人员应向班组进行技术交底，内容应包括：
施工部位、施工顺序、施工工艺、构造层次、节点做法、工程质量标准，保证质量的技术措施，成品保护措施和安全注意事项等。
2、材料准备
商品混凝土由我公司经招标选择具有相应资质、生产能力，质量可靠的商品混凝土供应商供应。
混凝土输送泵、搅拌运输车由混凝土供应商提供，测量设备由经理部提供，施工用小型机械、手持工具、劳保用品由结构分包商提供。
3、机械准备
经纬仪、水准仪、尖锹、平锹、振动棒12根，刮板、铁锨、木抹子、铁抹子、斗车、碘钨灯、电线、绝缘手套、雨鞋、小白线等。
4、作业条件
（1）在保护墙外围挖一圈排水沟，四角及每隔50m设一个集水井，随时用水泵抽水，直至开始回填土为止。
（2）基础底板混凝土浇筑前卷材防水施工已经结束，并经隐蔽验收合格。
（3）完成钢筋绑扎、模板支设，办理隐检预检手续，并在模板上弹好混凝土浇筑标高线。
（4）模板内的垃圾、木屑、泥土、积水和钢筋上的油污等清除干净。
木模板在浇筑前1h浇水湿润，但不得留有积水；模板内侧应刷好隔离剂。
（5）施工机具设备经维修、试运转，处于良好状态；电力供应正常，可满足施工需要。
（6）浇筑混凝土用脚手架、走道已搭设完毕，运输混凝土道路修筑好，经检查符合施工和安全要求。
（7）商品混凝土已提前委托好，搅拌站已准备好足够浇筑混凝土用的原材料。
（8）防水混凝土抗压、抗渗试模及坍落度桶已备齐。
5、操作工艺
（1）混凝土浇筑一般规定
1）基础浇筑前，应根据混凝土基础顶面的标高在两侧模板上弹出标高线；
在地基上浇筑混凝土垫层时，对地基应事先按设计标高和轴线等进行校正，并应清除淤泥和杂物；并应有排水和防水措施；对干燥的非粘性土，应洒水湿润，并防止产生积水。
2）浇筑基础应分段分层连续进行，不留施工缝。
各段各层间应互相衔接，每段长2～3m，逐段逐层呈阶梯形推进。
3）浇筑现浇柱基础应保证柱子插筋位置的准确，防止位移和倾斜。
浇筑时，先满铺一层50～100mm厚的混凝土，并捣实，使柱子插筋下端与钢筋网片的位置
基本固定，然后再继续对称浇筑，并避免碰撞钢筋。
4）混凝土捣固一般采用插入式振动器，其移动间距不大于作用半径的1.25倍。
5）混凝土浇筑过程中，应有专人负责注意观察模板、支撑、管道和预留孔洞有无移动情况，当发现变形位移时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好，才能继续浇筑。
混凝土浇筑完后表面应用木抹子压实搓平，已浇筑完的混凝土，应在12h内覆盖并适当浇水养护，一般养护不少于7d。
6）地下室混凝土浇筑一般采取分段进行，浇筑顺序为先底板，后墙壁、柱，最后顶部梁板。
外墙水平施工缝应在基梁面上部300mm处，并有严格防水要求，应在施工缝中部设钢板止水带，内墙与外墙之间可留垂直缝。
大型地下室，长度超过40米，为避免出现温度收缩裂缝，可按设计要求留设后浇带或膨胀加强带，主筋按原设计不切断，经设计要求的预置时间后，再在预留的后浇带用高一强度等级的微膨胀混凝土灌筑密实（膨胀加强带在浇筑混凝土时先用高一级的膨胀混凝土浇注），接着正常浇筑混凝土。
施工中如有间歇，外墙的水平施工缝宜留凸缝；垂直施工缝（后浇缝带）宜用凹缝；内墙的水平和垂直施工缝多采用平缝；内墙与外墙之间可留垂直缝。
7）地下室底板、墙和顶板浇筑完后，要加强覆盖，并浇水养护；冬期要保温，防止温差过大出现裂缝。
地下室混凝土浇筑完毕应防止长期暴露，要抓紧基坑的回填，回填土要在相对的两侧或四周同时均匀进行，分层夯实。
（2）地板混凝土浇筑
1）混凝土泵启动后，应先泵送适量水（约10L）以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。
经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管路无异常后，先泵送砂浆（采用与将泵送的混凝土同配合比的去石砂浆）润滑管道，润滑用的砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。
然后再正式泵送混凝土。
当混凝土泵送即将结束时，应正确计算尚需用的混凝土数量，并应及时告知混凝土搅拌站，防止剩余过多的混凝土。
泵送完毕，应将混凝土泵和输送管清洗干净。
在排除堵塞物，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝向安全方向，以防堵塞物或废浆调整飞出伤人。
2）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，可取300～400mm。
3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍。
振捣上一层时应插入下层5～lOcm，以使两层混凝土结合牢固。
振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。
4）浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇超过2h应按施工缝处理。
5）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。
6）在浇完底板导墙砼时，可预先将砼放入导墙模板内，在初凝前浇至止水带一半位置并振捣密实。
7）反梁处砼的浇筑：
分两次浇捣，先将反梁处砼浇至与底板上表面平，在底板砼终凝前再浇筑反梁上部砼。
8）混凝土泌水的处理：
底板混凝土施工，由于采用大流动性混凝土进行分层浇筑，上下层施工的间隔时间较长（一般为1.5～3h），经过振捣后上涌的泌水和浮浆易顺着混凝土坡面流到坑底。
解决的办法是用小型吸水泵及时将表面的泌水吸出至坑外；少量来不及排除的泌水，随着混凝土的浇筑向前推进被赶至基坑顶端，由顶端模板下部的预留孔排至坑外。
当混凝土大坡面的坡脚接近顶端模板时，应改变混凝土的浇筑方向，即从顶端往回浇筑，与原斜坡相交成一个集水坑，另外有意识地加强两侧模板外的混凝土浇筑强度，这样集水坑逐步在中间缩小成小水潭，然后用软轴泵及时将泌水排除。
采用这种方法适用于排除最后阶段的水分。
9）混凝土的表面处理：
泵送混凝土，其表面水泥浆较厚，不仅会引起混凝土的表面收缩开裂，而且会影响混凝土的表面强度。
因此，在混凝土浇筑结束后要认真进行表面处理。
处理的基本方法是在混凝土浇筑过程中，先初步按设计标高用长刮杠刮平，在初凝前用木抹子抹压数遍，在终凝前再用木抹子进行二次抹压处理。
（3）竖向结构混凝土浇筑
1）柱、墙混凝土浇筑前底部应先填以50～100mm厚与混凝土配合比相同水泥砂浆。
2）混凝土自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施，用串桶、溜管、振动溜管使混凝土下落，或在柱、墙体模板上留设浇捣孔等。
浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。
3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍（一般为300～400mm）。
振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。
4）浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。
混凝土运输、浇筑和间歇的全部时间不得超过有关规范的规定，当超过规定时间应留置施工缝。
（4）水平结构混凝土浇筑
1）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好；梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇注梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
与板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下20～30mm处。
浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
2）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
3）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直于浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，振捣完毕后用大杠刮平、
长木抹子抹平。
施工缝或有预埋件及插筋处用木抹子找平。
板混凝土终凝前进行二次压光，防止收缩裂缝的出现。
4）当梁柱混凝土强度等级不同时，梁柱节点区高强度等级混凝土与梁的低强度等级混凝土交界面处理，应按设计要求执行。
当设计无规定时，梁柱节点区混凝土强度等级应与柱相同，并应先浇筑梁柱节点区高强度等级混凝土，再浇筑梁的低强度等级混凝土，两种强度等级混凝土的交界面应设在梁上（见下图），并在浇筑节点区高强度等级混凝土时，用木板条在临时间断处隔开，以防止高强度等级混凝土过多的流入梁内，并保证节点区混凝土能够振捣密实。
梁的混凝土必须在节点区混凝土初凝前浇筑。
梁、柱不同强度等级混凝土交界面处理
注：
图中交界面倾角为45°
（5）楼梯混凝土浇筑：
1）楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。
2）施工缝位置：
楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。
（6）施工缝的浇筑与处理
1）在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土的抗压强度必须达到
1.2MPa以上，其所需龄期应符合下表的规定。
在施工缝施工时，应在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱的混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除，并在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆；
普通混凝土达到1.2MPa强度所需龄期参考表
外界温度
水泥品种及标号
混凝土强度等级
期限（h）
外界温度
水泥品种
及标号
混凝土强度等级
期限（h）
1～5℃
普通42.5
C15
48
10～15℃
普通42.5
C15
24
C20
44
C20
20
矿渣32.5
C15
60
矿渣32.5
C15
32
C20
50
C20
24
5～10℃
普通42.5
C15
32
15℃以上
普通42.5
C15
20以上
C20
28
C20
20以上
矿渣32.5
C15
40
矿渣32.5
C15
20
C20
32
C20
20
2）注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。
钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。
3）在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10～15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。
4）从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。
机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距800～1000mm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作。
（7）混凝土的养护
1）正温下施工几种常用的养护方法
覆盖浇水养护：
利用平均气温高于+5℃的自然条件，用适当的材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。
薄膜布养护：
在有条件的情况下，可采用不透水、气的薄膜布（如塑料薄膜布）养护。
用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。
但应保持薄膜布内有凝结水。
2）冬季施工常用的养护方法
负温养护法主要是在混凝土内掺加复合防冻剂，并采用浇筑后的混凝土表面
做防护性的简单覆盖，使混凝土在负温养护期间硬化，并在规定的时间内达到一定的强度。
混凝土负温养护法适用于不易加热保温且对强度增长无特殊要求的结构工程。
采取负温养护法施工的混凝土，宜使用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，混凝土浇筑后的起始养护温度不应低于5℃，并应以浇筑后5d内预计日最低气温选用防冻剂。
混凝土浇筑后，裸露表面应覆盖保护。
采用负温养护法应加强测温。
当混凝土内部温度降到防冻外加剂规定的温度时，混凝土的抗压强度应符合有关规定。
四、劳动力组织
砼工15人，钢筋工2人，木工3，电工2人（持证上岗），机修工1人（持证上岗），塔吊司机1人（持证上岗），塔吊指挥1人（持证上岗）。
各工种须在混凝土浇筑前30分钟前进场。
五、材料、设备供应计划
主要材料机具供应计划
序号
材料名称
需用数量
进场时间
质量要求
1
商品混凝土
分批进场
浇砼前10分钟
合格（强度等级符合设计要求）
2
混凝土输送泵
1台
浇砼前1小时
运转正常
3
塔吊
1台
浇筑前1小时
运转正常
4
插入式振动器
2台
浇筑前1小时
运转正常
5
平板振动器
2台
浇筑前1小时
运转正常
6
其余小型工具
浇筑前1小时
运转正常
六、安全环保措施
1、安全措施
（1）混凝土浇筑应检查模板极其支撑的稳固等情况，施工中严密监视，发现问题应及时加固；施工中不得踩踏模板支撑。
（2）混凝土搅拌开始前，应对输送泵试运转，检查运转正常，运输道路畅通，确认正常方可开机工作。
输送泵应停放在坚硬平坦的场地上，并保持水平，附近有供水和排水设施。
（3）输送泵运转时，严禁将锹、耙等工具伸入料斗内。
（4）使用溜槽及串筒下料时，溜槽与串筒必须牢固地固定，人员不得直接站在溜槽帮上操作。
（5）混凝土浇筑前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套；振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。
（6）混凝土施工作业场地要有良好的排水条件，机械近旁应有水源，机棚内应有良好的通风，采光及防水、防冻，并不得积水。
（7）混凝土输送泵严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，应在垂直管架设的前端装接长度不小于10m的水平管。
水平管近泵处应装止回阀。
泵送设备的各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠。
作业后，必须将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗，用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内不得站人，并应用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。
严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。
（8）混凝土振动器作业前，检查电源线路应无破损漏电，漏电装置应灵活可靠，机具各部连接应紧固，旋转方向正确。
作业移动时严禁用电源线拖拉振捣器。
平板振捣器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电源开关应装在把手上。
操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作，振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。
（9）混凝土浇筑时的悬空作业，必须遵守下列规定：
浇筑离地2m以上框架、过梁、雨蓬和小平台时，应设操作平台，不得直接站在摸板或支撑件上操作。
浇筑拱形结构，应自两边拱脚对称地相同进行。
浇筑
储仓，下口应先行封闭，并搭设脚手架以防人员坠落。
2、环境保护措施
（1）施工中应作好环境保护工作，应根据工程的实际情况识别评价所属工作范围内的环境因素，并建立重要环境因素清单，并将新出现的环境因素以“环境因素调查表”的形式反馈给工程项目负责人。
（2）工程施工期间应建立“环境因素台帐”，并将新出现的环境因素及时填写在“环境因素台帐”中，施工中做好控制。
（3）在施工中重点做好以下六方面的控制：
向大气的排放；向水体的排放；废弃物的管理；对土地的污染；原材料与自然资源的使用；当地其他环境问题和社区性问题（如噪声、光污染等）。
（4）混凝土搅拌场地应设置集水坑和沉淀池，并化验污水的排放是否符合标准要求。
（5）混凝土泵、混凝土罐车噪声排放的控制；施工时应搭设简易棚将其围起来，并要求商品混凝土分包商加强对混凝土泵的维修保养，加强对其操作工人的培训和教育，保证混凝土泵、混凝土罐车平稳运行。
（6）混凝土施工时的废弃物应及时清运，保持工完场清。
七、成品保护
1、浇筑混凝土时，要保证钢筋和垫块的位置正确，防止踩踏楼板、楼梯弯起负筋、碰动插筋和预埋铁件，保证插筋、预埋铁件位置正确。
2、不得用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。
3、已浇筑混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到不掉楞时方准进行拆模操作。
4、不得任意拆改大模板的连接件及螺栓，以保证大模板的外形尺寸准确。
5、混凝土浇筑、振捣至最后完工时，要保证留出钢筋的位置正确。
6、应保护好预留洞口、预埋件及水电预埋管、盒等。
7、混凝土浇筑完后，待其强度达到1.2MPa以上，方可在其上进行下一道工序施工和堆放少量物品。
8、冬期施工，在楼板上铺设保温材料覆盖时，要铺设脚手板，避免直接踩
踏出现较深脚印或凹陷。
9、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。
10、基础中预留的暖卫、电气暗管，地脚螺栓及插筋，在浇筑混凝土过程中，不得碰撞，或使产生位移。
11、基础内应按设计要求预留孔洞和预埋铁件，不得以后凿洞埋设。
12、基础、地下室及大型设备基础浇筑完成后，应及时回填四周基坑土方，避免长期暴露出现干缩裂缝。
八、混凝土抗压试块制作计划
1、取样与试件留置应符合下列规定：
（1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。
（2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。
（3）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。
（4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。
（5）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
九、质量标准
1、主控项目
（1）结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。
用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合下列规定：
1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。
2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。
3）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。
4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。
5）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
检验方法：
检查施工记录及试件强度试验报告。
（2）混凝土原材料每盘称量的偏差应符合下表的规定。
原材料每盘称量的允许偏差
材料名称
允许偏差
水泥、掺合料
±2%
粗、细骨料
±3%
水、外加剂
±2%
注：
1各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确；
2当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。
检查数量：
每工作班抽查不应少于一次。
检验方法：
复称。
（3）混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。
当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察，检查施工记录。
2、一般项目
（1）施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。
施工缝的处理应按施工技术方案执行。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察，检查施工记录。
（2）后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。
后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察，检查施工记录。
（3）混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施。
并应符合下列规定：
1）应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。
2）混凝土浇水养护的时间：
对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d。
3）浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同。
4）采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水
5）混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
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