华南理工大学金工实习报告.docx

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华南理工大学金工实习报告

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华南理工大学金工实习报告

　　篇一：

华南理工大学金工实习报告1

　　机械制造工程训练

　　总结报告

　　序言

　　20XX年10月8日至19日，我们进行了为期14天的金工实习，在这十四天里，我们学到了，很多实际有用的东西。

相比书本上枯燥的理论，金工实习，显得更有意思!

为了更好的总结我们的实习经历，特作此一报告，以纪念那逝去的美好回忆！

　　安全教育

　　安全第一，作为一种从未接触过的事物，我们必需有足够高的安全意识！

老师用生动的的视频，向我们详细的展示了在操作过程中应该注意的各种问题！

时间段虽短，但是，安全第一的意识已深深地刻在了脑海！

就好比，我们可以少做一点，但是，要保证安全，这个非常重要！

这毫无疑问的为以后的操作，起到了很好的防范作用！

　　第一站：

加工中心

　　加工中心是典型的集高新技术于一体的机械加工设备，它的发展代表了一个国家设计、制造的水平，因此在国内外企业界都受到高度重视。

如今，加工中心已成为现代机床发展的主流方向，加工广泛应用于机械制造中。

　　与普通数控机床相比，它具有以下几个突出特点：

　　（l）工序集中加工中心备有刀库并能自动更换刀具，对工件进行多工序加工，使得工件在一次装夹后，数控系统能控制机床按不同工序，自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹，以及其他辅助功能，现代加工中心更大程度地使工件在一次装夹后实现多表面、多特征、多工位的连续、高效、高精度加

　　工，即工序集中．这是加工中心最突出的特点．

（2）对加工对象的适应性强加工中心生产的柔性不仅体现在对特殊要求的快速反应上．而且可以快速实现批量生产，提高市场竞争能力．

　　（3）加工精度高加工中心同其他数控机床一样具有加工精度高的特点，而且加工中心由于加工工序集中，避免了长工艺流程，减少了人为千扰，故加工精度更高，加工质量更加稳定。

　　在加工中心，我们进行了刻字编程，这是一个很有意义的事，为此，我们又开始学习软件，在短短的四小时里，我们迅速的从陌生到熟悉，再到运用，实现了一个快速的转变。

　　作为一个理科生，软件对我们来说并不陌生，但是，在短短的时间内，可以有这么好的效果，还是蛮值得鼓励的。

在加工过程中，我们能亲眼目睹了，自己的编辑程序，慢慢的变成实体。

心理确实激动！

感言

　　在加工中心，我们看见了目前比较先进的机器，感觉，在工业高度发达的今天，我们有必要，对机器进行了解，两耳不闻窗外事，一心只读圣贤书“的时代早已过去。

当今时代，我们不仅要知道怎么做，更要有好的动手能力，如此，更加凸显了，金工实习的重要性！

在接下来的日子里，我们有必要好好的学习！

　　第二站:

锻压

　　第二天还是满怀期待的跑去实习地点，不过这个事可不好做呀。

打铁……不过还好有机器的帮助！

谢天谢地！

　　我们的任务很简单，就是把一段圆柱经过锻压后，变成一个正六

　　边形。

乍一听还是很困难的，眼看着那么高的柱子，要锤多久呀？

！

先把铁柱扔进炉子，我们来聊聊锻压这个问题..

　　锻压

　　定义：

　　对坯料施加外力，使其产生塑性变形改变尺寸、形状及性能，用以制造毛坯、机械零件的成形加工方法。

是锻造与冲压的总称。

　　简介：

在锻造加工中，坯料整体发生明显的塑性变形，有较大量的塑性流动；在冲压加工中，坯料主要通过改变各部位面积的空间位置而成形，其内部不出现较大距离的塑性流动。

锻压主要用于加工金属制件，也可用于加工某些非金属，如工程塑料、橡胶、陶瓷坯、砖坯以及复合材料的成形等。

　　锻压和冶金工业中的轧制、拔制等都属于塑性加工，或称压力加工，但锻压主要用于生产金属制件，而轧制、拔制等主要用于生产板材、带材、管材、型材和线材等通用性金属材料。

锻压是锻造和冲压的合称，有如工业和贸易，也称工贸，正点工贸。

　　在本次实习中，我们是用了自由锻，相比其他的，自由锻是最简单的了，我们还是来了解我一下自由锻。

　　自由锻是将加热好的金属坯料放在锻造设备的上、下砥铁之间，施加冲击力或压力，直接使坯料产生塑性变形，从而获得所需锻件的一种加工方法。

　　自由锻由于锻件形状简单，操作灵活，适用于单件，小批量及重型锻件的生产。

自由锻分手工自由锻和机器自由锻。

手工自由锻生产

　　效率低，劳动强度大，仅用于修配或简单、小型、小批锻件的生产，在现代工业生产中，机器自由锻已成为锻造生产的主要方法，在重型机械制造中，它具有特别重要的作用。

　　自由锻造的基本工序包括拔长、镦粗、冲孔、切割、弯曲、扭转、错移及锻接等。

　　而在这次的操作中，我们主要运用了镦粗。

什么叫镦粗呢？

我们一起来看看：

镦粗是使毛坯高度减小，横断面积增大的锻造工序。

镦粗工序主要用于锻造齿轮坯、圆饼类锻件。

镦粗工序可以有效地改善坯料组织，减小力学性能的异向性。

镦粗与拔长的反复进行，可以改善高合金工具钢中碳化物的形态和分布状态。

　　镦粗主要有以下三种形式：

　　1、完全镦粗。

完全镦粗是将坯料竖直放在砧面上，在上砧的锤击下，使坯料产生高度减小，横截面积增大的塑性变形。

　　2、端部镦粗。

将坯料加热后，一端放在漏盘或胎模内，限制这一部分的塑性变形，然后锤击坯料的另一端，使之镦粗成形。

用漏盘的镦粗方法，多用于小批量生产；胎模镦粗的方法，多用于大批量生产。

在单件生产条件下，可将需要镦粗的部分局部加热，或者全部加热后将不需要镦粗的部分在水中激冷，然后进行镦粗。

　　3、中间镦粗。

这种方法用于锻造中间断面大，两端断面小的锻件，例如双面都有凸台的齿轮坯就采用此法锻造。

坯料镦粗前，需先将坯料两端拔细，然后使坯料直立在两个漏盘中间进行锤击，使坯料中间部分镦粗。

　　篇二：

华工金工实习报告优质版

　　机械制造工程训练

　　总结报告

　　12级电信7班Dd组280号常志刚为期两周的金工实习在我们的依依不舍中落下了大幕，总的来说这次为期两周的实习活动是一次有趣且必将影响我一生的难得经历。

我想在将来的岁月里恐怕很少有这样的机会了。

在短短的时间内那么丰富地体验到当今普遍所应用的工艺方法，我感到倍加珍惜与幸运。

　　回忆追溯到两周之前，当时我就对这次训练满是期待的，一方面为能接触各种工业操作兴趣浓浓，一方面对参加实践操作充满信心。

　　安全教育

　　在工业生产中，安全要摆在第一位，是至关重要的！

第一周第一天，我们就聆听了安全教育。

这是每个老师给我们的第一忠告。

在工业安全科目中，我们便被安排轮流去看一个实习安全方面的录像。

录像里详尽的播放了许多工种的实习要求和安全处理，像电焊气焊，热处理等。

看着那么复杂生于操作的机器还有许多因不按要求操作机器而发生的事故，我们都吓了一跳。

真是不看不知道，一看吓一跳！

一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。

在未发生安全事故前，许多人对安全教育不重视，认为太烦琐，太枯燥。

一旦发生了事故，事后诸葛亮就很多。

　　车工

　　之后，我们被分组进行不同的实习工程，于是动手实际操作终于拉开了序幕。

来到了实习中心，看着一台台庞大的机器，我一脸茫然，心想操作它们一点很难吧。

不知老师教了我之后我会不会操作。

总之，几份忐忑，几份期待。

首先，我们组的第一个工种是车工。

车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，包括：

内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有：

车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。

　　面对着庞大的车床，我们除了好奇外，对它十分的陌生，老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则，我们逐渐熟悉车头，进给箱，走刀箱，托盘等主要部件的控制，老师要求我们先不开动车床，重点进行纵横向手动进给练习。

要求达到进退动作准确、自如，且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。

到一定程度后可空车练习，每项操作都进行到我们熟悉为止，接下来，老师要求我们自己车一个阶梯状的圆柱，并要熟练掌握操作顺序：

先是将一端面车平，再将车刀调整到与圆柱面相切的位置，试车，调零，计算好每次车入的深度，开车，待走刀前进到将近终点时，改为手动走刀到精确位置，退刀停车。

我一开始操作不是很熟练，不过一会儿，我就可以非常如意地操作车床了，我们对做出的工件也是比较满意的。

由于是第一天实习，也因为听安全教育，所以时间不是很够，但是在我们的热情的驱动下，我们还是比较顺利的完成的训练。

　　铣工

　　第二天，铣工。

师将我们分成每组两人。

工程内容是在铣床上把一个圆柱体的钢材磨成一个棱柱体。

学习这项工程，先要了解铣床的组成、运动和用途，了解铣床常用刀具和附件的大致结构与用途，并且我们还要熟悉铣削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进行简单分度进行的加工。

最重要的是在铣床上要正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削，操作过程中的安全是第一位的。

在我们用接近一个小时的时间，对照着平面图把铣床一个一个按钮了解清楚

　　之后，我们就开始进行加工了。

虽然过程很简单，但需要我们准确地测量和耐心的等待。

终于，在我们孜孜不倦的努力下，我们完成了金工实习的第一个作品，一个四棱柱，我们组做的将其公差降到了很小，使老师非常满意，对于初学者而言，是莫大的鼓舞，我们也为自己“优秀的作品”倍感自豪（:

华南理工大学金工实习报告）。

　　钳工

　　第三天，钳工。

钳工，可以说，是在纯手工的劳动下完成的。

内容很简单，钢材，锯子，锉刀，磨出一个六边形的螺母。

后来，一个上午加半个下午，我们大伙还是成功地完成了指定的任务，看着一个简单得六角形成品，我们多少为自己的付出感到骄傲。

　　激光加工

　　第四天，激光加工。

激光加工是利用光的能量经过透镜聚焦后在焦点上达到很高的能量密度，靠光热效应来加工的。

激光加工不需要工具、加工速度快、表面变形小，可加工各种材料。

一开始，老师让我们用photoshop设计自己喜欢的图案，然后将自己的图案通过激光加工做一张名片。

毕竟是自己的小作品，大家饶有兴趣地将自己的想法体现在自己的设计中，我呢，是找了一张自己的照片，经过ps的加工，最后，在一张特制的材料上，我实现了自己的小名片，也把它作为金工实习激光加工这一环节的纪念品带回去。

　　数控车

　　第五天，数控车。

在一个巨大设备面前，我们甚是好奇，看数控车上的标贴，初步知道那是用程序运行车刀实现自动化的加工。

看到这，大家更加充满自信，因为，对于大部分工科生来说，这些是最好操作的环节。

经过老师的经验讲解和自己的动手操作，不但使我了解到了数控加工设备的基础知识，还提高了自己的操作技能和动手能力，加强了理论联系实际的锻炼,提高了实践能力。

在没有接触数控加工设备之前，总感觉数控加工设备十分复杂，不是我所能掌握的，但经过本次的实习，我体会到了“世上无难事只怕有心人”的真谛。

　　表面处理

　　第六天，表面处理。

可以说，这次的实习内容是我印象最深刻也是付出最多的一次。

开始，老师细心为我们讲解了表面处理的主要内容和实际中操作中应该注意的问题，涉及到化学反应，绘画，更要注意步骤和各个环节的时间。

听老师讲了一大堆，很多人都不甚理解，我也是一头雾水。

可是，往往实践才是最有说服力，也最能加深理解。

老师带我们走了整个过程就让我们每个人完成自己的任务。

首先，将铝片上色，之后上蜡，最后反应......当然其中还有很多步骤需要用到一些化学方法。

为了完成自己的图案，我很是认真的画了一匹骏马，写上“马到成功”四个字，并在铝片上一笔一笔描出来，在工艺流程上也确保各个步骤做到位。

还好，上天是眷顾有恒心的人，我优秀地完成了金工实习的第二个“艺术品”，虽然是最后一批离开实习室的人，但在自己感兴趣的事情上能做出较好的成绩，还是一件值得庆幸的事。

　　热处理

　　第七天，热处理。

热处理，顾名思义，工程中涉及到高温处理。

我们的实习内容是对钢材进行热处理，从而了解热处理对钢材的影响，主要研究它们的硬度变化。

主要步骤为：

淬火和回火。

我们两个人一组，首先将钢材用磨砂机打磨并用布氏硬度计测硬