尚书大桥改造加固工程.docx

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尚书大桥改造加固工程

尚书大桥改造加固工程

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上海XXX加固技术有限公司

二0一六年叁月叁拾日

第一章工程概况

第二章编制依据

第三章施工部署

第四章施工准备

第五章主要项目施工工艺流程及技术要点

第六章质量保证体系及措施

第七章安全生产及消防保卫措施

第八章环境保护与文明施工措施

第一章工程概况

本工程为尚书大桥改造加固工程。

为对桥体进行改造升级，以及预防箱梁后期出现裂缝，需对桥体进行粘贴碳纤维加固处理。

对出现细微裂缝的桥体涂刷混合砂浆，对大于0.1mm的裂缝进行加固修补处理。

第二章编制依据

本加固施工方案是根据K4+113.54丁堡河大桥（南幅老桥）（尚书大桥SIV-3-2）改造加固工程的设计图纸、招标文件，以及国家及江苏省有关建筑工程的政策、技术质量和安全的法规、规程、标准和规定以及现场实地勘察的情况编制的。

本工程施工将主要使用的规范、规程有：

1、《混凝土结构工程验收规范》（GB50204-2002）；

2、《混凝土结构加固技术规范》（CECS2590）；

3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安装技术规范》（JGJ130-2001）；

4、《碳纤维片材修复混凝土结构技术规程》（CECS146-2003）；

5、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）；

6、《建筑结构加固工程施工质量验收规范》（GB50550-2010）；

7、《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-86）；

8、《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001）；

9、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）；

10、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）；

11、《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50328—2001）；

12、其他与本工程有关的各种有效版本规范规程等。

第三章施工部署

3.1施工工期及进度部署安排

根据该加固工程的施工实际工程量，我公司工程部进行了施工设备、现场劳动力人员安排及工期控制目标。

3.1.1工期目标：

配合业主施工工期要求。

3.1.2人员安排：

本公司成立了加固工程项目经理部，公司选派具有丰富施工经验的施工项目班子，全面负责该项工程的质量、工期、成本、安全文明施工等，组织和协调砼结构碳纤维加固及裂缝修补，确保施工质量。

3.2工程施工特点

3.2.1、本工程为加固改造项目，应严格按照原结构图纸进行施工参照，避免随意敲打拆除造成结构破坏。

3.2.2、本工程为桥体改造加固，需高空作业，另外桥下为航道，有船舶正常行驶，确定安全便捷的桥下作业方案也是该工程的关键点之一。

3.2.3、做好施工现场的管理以及周边环境的保护工作。

第四章施工准备

4.1技术准备

4.1.1、熟悉图纸、会审图纸、编制施工预算、编制施工方案、落实设备和劳动力计划及对施工人员进行施工安全与防火教育等。

4.1.2、了解现场进度情况，确保加固施工进度符合施工总进度要求。

4.1.3、开工前设计图纸会审后，如果发现施工现场实际情况与图纸不符，应及时办理洽商。

4.1.4、施工前进行熟悉现场，并进行现场的技术交底与记录工作。

特别是对一些施工难点、特殊点，更应落实至每一个人，应让他们了解本次交底的施工流程、施工进度。

4.2施工人员及主要施工机械配备表

1.施工人员配备表

工种

人数

备注

架子工

6

现场脚手架搭设及拆除

普工

6

材料运输、垃圾清运等辅助工作

加固工

12

负责现场结构面处理、包钢、粘钢加固，碳纤维加固等

电工

2

配合管理现场安全用电

2.主要施工机械配备表

序号

机具名称

型号

数量

1

喜利得磨光机

CJ150

10

2

博世冲击钻

18-2

15

3

博世切割机

C7-70

2

4

日立电锤

38E

16

5

喷气枪

W-3

12

6

电焊机

DKJ-18

3

7

日立圆锯

C13

3

8

空压机

3W0.6/10

2

9

角向磨边机

GWS6-100

20

10

钻孔机

12

11

专用清孔枪

5

12

压浆泵

4

第五章主要项目施工工艺流程及技术要点

5.1在桥体下方搭设支撑脚手架，搭设安全施工操作平台。

由于需要对桥体跨中底部和箱涵腹板进行粘贴碳纤维施工，所以需要在河道上搭设施工操作平台。

因河道现保持正常通行状态，为保证航道畅通，决定租赁一艘中小型运沙船，船体外形尺寸>9m*3.2m，重量>21（t），高度>1.3m。

让船行驶到施工段桥体下方，顺水流方向停靠，尽量靠边少占用河道位置，以确保不影响其他船舶通行。

然后放锚拉钢丝绳固定位置，在船身上搭设双排钢管脚手架，建立施工操作平台，以满足施工需求：

⑴脚手架为双排落地式脚手架，跨度1.5m、步距1.3m、立杆间距0.5m，架体竖直方向外立面设立垂直剪刀撑，范围从第一根跟立杆到最后一根立杆全部拉通，水平方向每隔2步设置水平剪刀撑。

架体外立面设置斜撑，与船体刚性连接。

立杆下部需设置水平扫地杆。

⑵在架体下部及扫地杆上用袋装黄沙压牢（每袋50kg），叠压2层，增加架体下部重量，确保架体稳定。

⑶在架体上部用3m长条木板搭设施工平台，木板必须与架体固定牢靠，不得有明显位移。

⑷工作平台四周利用伸出的钢管立杆，挂设封闭的安全网维护，维护高度不小于1.2m。

⑸施工人员作业时，需随身悬挂安全绳，与架体可靠连接，以确保施工人员的人身安全。

示意图如下：

5.1.2脚手架安全措施

⑴搭拆脚手架必须由经安全技术教育的架子工承担，并经常进行体格检查，凡患有高血压、心脏病等不适应高空作业者，不得上脚手架操作。

⑵搭拆脚手架时，工人必须戴好安全帽，佩好安全带，工具及零配件要放在工具袋内，穿防滑鞋工作，袖口、裤口要扎紧。

⑶搭设脚手架起步时，应设临时剪刀撑及临时抛撑，搭设中要随时按规定做好脚手架与主体结构的拉撑工作和铺好脚手笆，同时应设一道随脚手架搭设高度提升的安全网。

⑷吊运脚手笆及脚手架钢管等须用专用的保险吊钩，钢管严禁单点起吊，要堆放平稳，并严格控制脚手架上的施工荷载。

⑸遇有恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全时，不得进行高空脚手架平台作业。

⑹严禁在脚手架上堆放施工多余的物料等以确保脚手架畅通和防止超荷载。

5.2砼结构粘贴碳纤维加固

5.2.1粘贴碳纤维布（一级300g/m2碳纤维布，A级碳纤维胶）

1．施工工艺流程

2．施工方法

2.1基面处理与修补

（1）、用砂轮清除、打磨砼表面浮浆、风化层等，表面处理完毕后，将砼表面吹干净，达到手触无尘且表面干燥的程度。

（2）、基面的错位与凸出部分要磨平，转角部位要进行倒角处理，以免碳纤维布形成死弯，造成损伤。

（3）、对加固部位有裂缝的，必须进行裂缝处理，注入双组分高分子树脂类材料修补裂缝。

（4）、先用钢丝刷将表面松散浮渣刷去，然后用压缩空气除去粉尘；

（5）、用丙酮或无水酒精擦拭表面，也可用清水冲洗，但必须保证其充分干燥后才能进行下一道工序的施工。

2.2粘贴碳纤维布

在进行了裂缝处理（对于裂缝宽度大于等于0.1MM的裂缝采用“壁可”注入法进行压浆修补；裂缝宽度小于0.1MM的裂缝采用封闭法进行修补。

）后，需要粘贴碳纤维布的地方，方可进行粘贴碳纤维的加固处理：

（1）碳纤维施工温度不得低于5℃，碳纤维粘贴前应先对梁体存在的病害进行处理，包括钢筋阻锈处理、混凝土破损修补以及裂缝的封闭处理；

（2）碳纤维布材料规格：

单层厚度为0.167mm,幅宽宽度20cm，抗拉强度≥3200Mpa，抗拉弹性模量≥23×104Mpa，主要力学性能指标参照现行国家标准《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》CECS146：

2003；

（3）粘结材料的性能是保证碳纤维布与混凝土共同工作的关键，也是两者之间传递途径中的薄弱环节，因此粘结材料应有足够的刚度与强度以保证碳纤维布与混凝土间剪力的传递，同时应有足够的韧性，以免因混凝土开裂导致脆性粘结破坏；

（4）粘贴材料应能在一般气候条件下固化，且固化时间合适（一般保证有3小时左右），同时应对水分含量不敏感，具有适宜的流动性和粘度，固化收缩率小；

（5）碳纤维布修补所用底层树脂、找平材料、浸渍树脂或粘结树脂应采用与碳纤维布相配套的材料；

（6）施工前应对粘贴部位混凝土的表面含水率及所处环境温度进行测量，若混凝土表层含水率＞4%或环境温度＜5℃，则应采取措施，在达到要求后方可进行施工；

（7）清除被加固构件表面的剥落、疏散、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土，漏处混凝土结构层，并按照混凝土修补的相应技术要求进行修补，平整度应达到5mm/m，并对加固区域裂缝按相应技术要求进行封闭处理；

（8）被粘贴混凝土表面应打磨平整，除区表面浮尘、油污等杂质，直至完全漏出混凝土结构基面，转角粘贴处应进行导角处理并打磨成

圆弧状，圆弧半径不应小于20mm；

（9）混凝土表面应清理干净并保持干燥；

（10）底层涂料（涂底胶）

在处理好的混凝土表面涂一层很薄的底层胶，既增强混凝土表面强度，又可以改进胶结性能，从而使得混凝土与碳纤维布之间粘贴性得以提高。

通常要求底胶必须具有很低的粘度，和混凝土良好的粘结性能，以便于涂刷在混凝土表面后，粘结剂渗入混凝土结构中。

1）算出所涂面积底层树脂用量，视现场气温等实际情况，确保在使用期内一次用完，按底层树脂规定的比例把底角混合搅拌均匀；

2）用滚筒刷或毛刷均匀，无遗漏地底胶涂在需补强的混凝土表面，底胶涂布边面界应不小于所粘贴的碳纤维布大小；

3）等底胶胶指触干燥（视施工现场气温情况，一般需1小时左右）后，如发现表面有突起毛刺，应用纱布打磨光顺，但注意不能将底胶层打磨穿，如有打磨穿的局部应重复以上操作步骤。

（11）整平材料（找平层）

碳纤维布只有与所加固补强的混凝土表面紧密接触，才能产生良好的补强效果。

但是混凝土表面的锐利突起物、错位和转角部位等都可能使碳纤维布产生损伤，并引起强度降低，混凝土表面小的模板错位及混凝土气孔很难通过基底处理一道工序彻底清理，因此在涂敷的底层涂料指触干燥后必须用找平胶进行找平，同时将矩形断面直角打磨后补成圆弧状。

1）底胶干燥后，若发现粘贴表面上有缺损、坑洼、凹陷拐角、

模板接头处出现的高度差等情况，应用找平胶（用粘接胶加适量作为触变剂的矿物材料调制成的腻子）进行刮填修补，保证模板接头处无明显高度差，缺损、坑洼平缓顺畅，凹陷拐角处填补成R≥20mm的圆角过渡；

2）整平材料的调制和使用注意事项与底胶相同；

3）等整平材料固化至指触干燥后，如发现整平部位表面有突起毛刺，应用砂布打磨光顺。

（12）浸渍树脂（粘贴主胶）粘贴碳纤维布

浸渍树脂在粘贴材料中起着至关重要的作用，它连接底胶与碳纤维布，它的粘读度应控制在一定范围，有利于浸渍树脂顺利的将碳纤维布粘附于混凝土表面，经过碾压使浸渍树脂很容易浸透碳纤维布，形成一个复合整体，共同抵抗外力作用。

1）按实设计要求的尺寸裁剪碳纤维布，注意不要在幅宽方向裁剪，粘贴时注意碳纤维布主筋方向；

2）根据粘接胶的标准用量，计算出所涂布面积的需用量，视现场气温等实际情况，确保在使用期内一次用完，按粘接胶使用说明规定的比例把粘接胶主剂和固化剂置于配胶容器中，用电动搅拌器搅拌均匀；

3）用滚刷或毛刷均匀、无遗漏地将粘接胶涂在选定的混凝土表面，粘接胶涂布面应不小于所粘贴的碳纤维布布大小；

4）在已涂好的粘接胶混凝土表面铺覆碳纤维布，碳纤维布的铺覆方向符合设计要求，一层中各张布之间的搭接应在纤维方向进行；

5）用胶辊在碳纤维布上沿纤维方向施加压力并反复辊压，使树脂胶液充分浸渍碳纤维布，消除气泡和去除多余树脂，使碳纤维布和底乘充分粘接；

6）每处施工完成后，自然养护24小时内应确保不受外力硬性冲击等干扰；

7）每道工序过程中及完成后，均应采取适当措施保证不受污染或雨水侵袭；

8）对粘贴施工完成后的复合材料层，经自然养护至粘接胶完全固化后，对碳纤维布布粘贴面仔细检查，如果碳纤维布贴层有空鼓或气泡，可以用刀片将碳纤维布划开（注意不要划断的太长），然后采用注射器针管将调治好的粘接胶注入空鼓或气泡内添充至密实。

应保证密实粘贴面积大于95%。

13）其它材料和注意事项

1）防护材料（罩面胶）主要是为了表面美观和保护碳纤维布。

要求材料能敷在碳纤维布表面，不脱层、不掉落，能长期在冷热干湿的空气中稳定，同时防止复合材料直接被紫外线照射；

2）碳纤维布加固补强施工过程中，胶是一层一层叠加上去复合而成的，与混凝土直接接触的只有底胶，因此不同胶粘剂之间的相容性、粘结性问题应予以充分考虑，同一类型胶粘剂的粘结性较好，不同类型胶粘剂的粘结相容性应通过试验验证；

3）碳纤维布材料为导电材料，施工碳纤维布时应远离电器设备和电源，或采取可靠的防护措施；

4）施工过程中避免碳纤维布弯折；

5）碳纤维布配套树脂的原料应密封储存，远离火源，避免阳光直接照射。

2.3养护

粘贴碳纤维片后，需自然养护24小时达到初期固化，应保证固化期间不受干扰。

当树脂固化期间存在气温降低到5℃以下的可能时，采取有效的升温措施，保证环境温度不低于5℃。

贴片达到设计强度所需自然养护的时间；

当平均气温在10℃以下时，需要14天；

当平均气温在10℃以上20℃以下时，需要7~14天；

当平均气温高于20℃时，需要7天。

在此期间应防止贴片受到硬性冲击。

5.3裂缝灌浆修补

5.3.1适应范围：

1、本方法适用于修补混凝土结构所出现的裂缝，恢复其整体性和使用功能。

2、对于结构承载力不足引起的裂缝除采用本方法处理外，还应采取粘贴碳纤维的加固措施，确保结构安全可靠。

5.3.2静止裂缝修补

对于静止裂缝，即其开展已基本稳定的裂缝和可能防止进一步扩展的裂缝，其修补可按以下方法采用；

1、裂缝宽度小于0.2mm时,为了满足使用要求,当裂缝浅而细且条数很多时,宜用环氧树脂浆液进行表面封闭;当裂缝细而深时,宜用低粘度环氧树脂浆液灌注。

2、裂缝宽度大于或等于0.2mm时,宜用环氧树脂浆液灌注。

5.3.3活动裂缝修补

对于活动裂缝，即处于继续开展而未稳定的裂缝，应在分析并控制裂缝开展使其稳定后（一般在卸载荷载后），方可按5.3.2方法进行修补。

如裂缝开展不能控制，则应采取相应的措施，限制结构的变形，再进行处理。

5．3.4施工要求：

1、灌浆法施工。

应将裂缝构成一个密闭性空腔，有控制的预留进出口，借助专用灌浆泵将浆液压入缝隙并使之填满。

2、灌浆施工工艺流程如下。

裂缝处理——埋设灌浆嘴——封缝——密封检查——配制浆液——灌浆——封口结束——检查

3、灌浆前应对裂缝进行处理，其处理方法可分为：

（1）表面处理法。

对于混凝土构件上较细（小于0.2mm）的裂缝,可用钢丝刷等工具,清除裂缝表面的灰尘、白灰、浮渣及松散层等污物；然后再用毛刷蘸甲苯、酒精等有机溶液，把沿裂缝两侧20～30mm处擦洗干净并保持干燥后，用环氧树脂浆液进行表面封闭。

（2）钻孔法。

对于大于0.2mm的裂缝，特别是是贯穿性结构深裂缝，可在裂缝上进行钻孔；对于走向不规则的裂缝，除骑缝钻孔外，需加钻斜孔，扩大灌浆通路。

钻孔直径一般电钻为56mm，机钻孔应选最小孔径。

裂缝宽度小于0.5mm,孔距可为2～3m,裂缝宽度小于0.5mm,适当缩小距离。

钻孔后应清除孔内的碎屑粉尘，孔径大于10mm时，可用粉径小于孔径的干净卵石填入孔内以减少耗浆量。

4、埋设灌浆嘴：

（1）采用灌浆处理的裂缝，可用采用埋设灌浆嘴进行灌浆。

（2）在裂缝交叉处、较宽处、端部以及裂缝贯穿处，钻孔内均应埋设灌浆嘴。

其间距当缝隙宽小于1mm时为350～500mm；当缝隙宽大于1mm时，为500～1000mm。

在一条裂缝上必须有进浆嘴、排气嘴、出浆嘴。

（3）埋设时，先在灌浆嘴上抹一层厚约1mm的环氧胶泥将灌浆嘴的进浆孔骑缝锚固在预定的位置上

5、封缝应根据不同裂缝情况及灌浆要求确定。

其封缝方法为：

环氧树脂胶泥封缝。

对于不凿槽的裂缝可用环氧树脂胶泥封闭。

先在裂缝两侧（宽20～30mm）涂一层环氧树脂胶基液，后抹一层厚1mm左右、宽20～30mm的环氧树脂胶泥。

抹胶泥时应防止产生小孔和气泡，要刮平整，保证封闭可靠。

6、裂缝封闭后应进行压气试漏，检查密闭效果。

试漏需待封缝胶泥或砂浆有一定强度时进行。

试漏前沿裂缝涂一层肥皂水，从灌浆嘴通入压缩空气，凡漏气处，应予修补密封至不漏为止。

7、浆液配制应按不同浆材的配方及配制方法进行。

浆液一次配备数量，需以浆液的凝固时间及进浆速度来确定。

8、灌浆是施工关键工序之一，应确保灌浆质量：

（1）灌浆机具、器具及管子在灌浆前应进行检查，运行正常时方可使用。

接通管路，打开所用灌浆嘴上的阀门，用压缩空气将孔道及裂缝吹干净。

（2）根据裂缝区域大小，可采用单孔灌浆或分区群孔灌浆。

在一条裂缝上灌浆可由一端到另一端。

（3）灌浆时应待下一个排气嘴出浆时立即关闭转芯阀，如此顺序进行。

化学浆液的灌浆压力常用0.2Mpa；压力应逐渐升高,防止骤然加压。

达到规定压力后，应保持压力稳定，以满足灌浆要求。

（4）灌浆停止的标志为吸浆率小于0.1L/min,再继续压注几分钟即可停止灌浆,关掉进浆嘴上的转芯阀门。

（5）灌浆结束后，应立即拆除管道，并洗干净。

化学灌浆还应用丙酮冲洗管道和设备。

9、待缝内浆液达到初凝而不外流时，可拆下灌浆嘴，再用环氧树脂胶泥或渗入水泥的灌浆液把灌浆嘴处抹平封口。

10、灌浆结束后，应检查补强效果和质量，发现缺陷应及时补救，确保工程质量。

11、化学灌浆施工必须遵守以下安全规定：

（1）化学灌浆材料多属易燃品，应密封储存，远离火源。

（2）在配制及使用现场，必须通风良好，操作人员应穿工作服，戴防护口罩、乳胶手套和眼镜，并严禁在现场进食。

（3）场地严禁烟火，并必须配备消防设施。

5.3.5工程质量及验收

1、灌浆施工应该按本工艺流程进行准备、操作施工、所有材料应符合相关标准要求。

2、现场检测：

针对裂缝穿透楼板缝可在操作施工反面封缝时预留两个出气孔，以待浆液满后溢出，可视为饱满。

5.4聚合物砂浆施工

5.4.1工艺流程

5.4.2施工方法

1．测量放线

首先根据XXXX装修工程丰字梁施工平面图构件编号，找出需修复加固的构件，按照其大样图所示，放出梁边线；在构件上标识出所处楼层及构件对应编号，并拍照存档。

根据工程量及测量难易情况，配置测量验线员1名，放线工1人。

5.4.3剔凿工程

剔凿工程必须根据原构件实际露筋的最大深度，将基面剔凿平整，剔凿的底面平整度误差不超过10mm，防止水凝基聚合物砂浆修补厚度不均匀产生开裂。

1.工艺流程

电镐大面积剔除→电镐细部清理→花锤打毛→砂轮机打毛→人工凿沟槽→钢丝刷清理

2.操作工艺

（1）用专用电镐在剔凿线标识区域内对混凝土受损表面进行大面积的初步剔凿。

（2）用专用电镐进行细部剔凿及清理。

剔凿线的阴角部位剔出R≥10mm圆弧。

对外露的钢筋背面残留混凝土进行剔凿清除。

（3）宜用1.5kg～2.5kg的尖头錾石花锤，在混凝土粘合面上錾出麻点，形成点深3mm、点数为600点/m2～800点/m2的均匀分布；也可錾成点深4mm～5mm、间距约30mm的梅花形分布。

修复线以内的混凝土表面亦进行凿毛。

（4）砂轮机打毛，用粗砂轮机在混凝土结合面上打出方向垂直于构件轴线、纹深为3mm～4mm、间距约为50mm的横向纹路。

（5）用钢丝刷等工具清除原构件混凝土表面松动的骨料、沙砾、浮渣和粉尘，并用清洁的压力水冲洗干净。

3.施工质量检验

（1）剔凿表面采用物理检测法：

剔至无损坚硬、密实、粗糙的结构面；锤击听声音，有清脆的回弹音，不允许出现低闷的空洞音；观察颜色应为混凝土本色。

（2）剔凿的底面平整度误差不超过10mm，防止高强聚合物砂浆和混合料由于修补厚度不均匀产生开裂。

（3）在剔凿阴角部位剔出R≥10mm圆弧，防止产生应力集中。

5.4.4钢筋除锈

为保证新增聚合物砂浆与钢筋的粘结，需进行除锈，达到《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002之5.2.4要求“钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈”。

由于钢筋与剔凿后的混凝土基面间隙较小，故除锈采取机械除锈结合人工细部除锈的方法。

机械除锈对外露钢筋正面进行高效除锈，钢筋背面机械除锈无法进行，则采用由砂布厂生产的专用除锈砂布人工反复拉磨法除锈。

1.工艺流程

铲除锈皮及杂物→机械钢丝轮打磨→人工打磨

2.操作工艺

（1）将钢筋表面厚的锈斑及杂物用铲刀、刮刀铲除。

（2）用钢丝轮将钢筋正面及侧面反复打磨。

（3）钢筋背面需人工除锈，将专用除锈砂布（条）穿过钢筋与混凝土基面之间的空隙，反复拉磨，并达到除锈标准。

3.施工质量检验

除锈处理后的原结构钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

对外露（含剔凿后露出）钢筋进行全数观察检查。

5.4.5结构界面胶喷涂

1.工艺流程

基面处理→界面胶配置→RM-JGJ界面胶喷涂

2.操作工艺

（1）涂刷型施工方法

1）凿除旧构件中的蜂窝或空洞缺陷。

2）对旧构件的表面进行清洁处理，使用高压空气将旧混凝土表面的灰以及尘杂物清洁干净，混凝土表面应坚固、密实、平整，不带油脂。

如有钢筋外露应对钢筋进行除锈和除尘处理。

3）按规定比例配制新旧混凝土界面胶。

4）用经过除油处理的毛刷将胶液均匀地涂刷在旧混凝土上，胶层厚度为1毫米。

5）在界面胶的初凝时间内浇筑混合料或喷抹聚合物砂浆。

3.操作时间

1）在浇筑混合料或喷抹聚合物砂浆前涂刷界面胶。

2）界面胶的搅拌混合时间不应大于10分钟。

3）混合好的界面胶应在20分钟内刷完，不要长时间放置，界面胶用量为每平米一公斤。

4）涂刷至旧混凝土表面的界面胶，在涂刷5分钟后即可浇筑混合料或喷抹聚合物砂浆。

5）涂刷界面胶后的旧混凝土表面，应控制在2小时之内喷抹聚合物砂浆，由于环境以及混凝土表面的温度差异，应在界面胶固化过程而又没有喷抹聚合物砂浆的时间内，观察界面胶的固化情况，在指触发黏的情况下，喷抹聚合物砂浆都是被允许的，如由于旧混凝土温度过高，造成胶体固化时间的缩短，应根据情况提前喷抹聚合物砂浆，或在已固化的界面胶表面再涂刷一遍界面胶。

6）喷抹聚合物砂浆的最佳时间：

涂刷界面胶后5-120分钟内。

应根据需要涂刷的面积，以及专项施工人员的单位时间进度，安排合理的施工人员数量。

5.4.6聚合物砂浆喷抹

1.工艺流程

界面处理→喷涂界面胶→涂抹聚合物砂浆→养护→刷表面防护剂

2.操作工艺

（1）界面处理

对混凝土进行剔除、清理、凿毛，去除表面浮沉、油污等杂质，直至露出无损的坚硬、密实和粗糙的结构面，无损处结合面混凝土也应凿毛。

用高压水枪清洗修复界面，清除酥松混凝土。

对有裂缝的混凝土构件要进行裂缝修补，当原构件钢筋有锈蚀现象时应对外露钢筋进行除锈及阻锈处理。

基础表面处理后，应用高压水冲洗并保持面层潮湿状态，以减少聚合物砂浆在固化过程的水分流失，有利于聚合物砂浆的充分固化，使之达到设计强度值。

修复界面的含水率和湿润用水的水质符合聚合物砂浆和结构界面胶施工的要求。

（2）喷涂界面胶

用界面胶喷涂机将胶液均匀地喷涂在旧混凝土和钢筋上，胶层厚度应不超过1毫米，同时应清除包裹在胶液中的气泡。

（3）涂抹聚合物砂浆

根据设计要求及聚合物砂浆相关配比使用说明进行材料配置，采用机械搅拌均匀无结块，配好的浆料应保证在半小时内用完，涂抹施工时，需