生产实习报告 电气自动化煤矿.docx
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生产实习报告电气自动化煤矿
一、实习目的
二、实习讲座
三、煤矿自动化意义
四、大屯煤电公司姚桥煤矿概况
五、姚桥煤矿基础自动化
1、主副井提升系统
2、供配电系统
3、主排水系统
4、压风机
5、运输、皮带系统
六、煤矿安全隐患及防治措施
1、矿井瓦斯危害与防治
2、矿井煤尘危害与防治
3、矿井水灾危害与防治
4、矿井火灾危害与防治
5、矿井顶板事故的防治
七、兆恒工控公司概况及实习过程
八、PLC对现代控制系统的重要意义
九、实习心得
一、实习目的
生产实习是大学培养学生综合能力及素质，提高分析问题解决问题的能力，做到理论联系实际，使知识完整化的关键环节，是本科生教学计划的重要组成部分，通过生产实习，接触生产一线技术人员、管理人员和操作工人，。
实习也是学生获取生产实际知识、经营管理、企业改革、人际关系等综合能力的重要课程。
本次实习的主要目的是：
要求学生通过实习，能将课堂所学的有关理论知识与工程实际紧密结合，加深对本专业的感性知识；通过实习使学生加深对专业领域的认识，使学生掌握本专业有关的生产工艺，生产设备、性能、配置及其工作原理，生产中各项经济技术指标的分析与计算，生产的组织与管理；实习的另一个不可忽视的作用，则是使学生通过生产实习，获得参加社会实践的机会，自觉地认识和了解社会，弥补国情认识和社会经历方面的不足。
二、实习讲座
实习的前两天，我们参加了雷老师的讲座，在雷老师和王连庆学长的讲演中学到了很多东西。
雷老师向我们讲述了关于实习的一些相关安排，让我们学习到关于就业考研的一些处理方法，更多的是工作后走向社会如何待人处事的技巧。
王连庆学长就PLC的应用对我们进行了深入的讲解，向我们展示了如何系统地做毕业设计，为我扫除了关于做毕业设计的迷惘，收获很大。
三、煤矿自动化的意义
煤矿自动化可大幅度提高煤矿生产效率和煤炭质量，对于完善的自动化系统而言，由于具有精确地信息检测、数据采集及处理、优化的控制策略，可使生产设备在最佳状态下运行，改善和缩短产业周期，提高机械设备利用率，减少设备维修时间，从而提高煤炭产量。
煤炭自动化可提高生产设备的可靠性和安全性，煤炭生产作业环境复杂，生产有要求具有连续性，生产设备的可靠性和安全性具有突出的重要性。
现代自动化装备的硬件系统采用高度集成的电子器件、专用集成芯片及计算机，大大提高了硬件的可靠性。
由于软件的灵活性可在系统中设置各种控制、故障检测和诊断程序，形成一个完善的自动化系统，其控制功能与状态检测、故障保护功能紧密结合，从而保护了自动化系统的高度可靠性。
实行离机操作，对煤矿的安全生产具有特殊意义。
煤矿自动化的实现可节约能源和人力资源，煤炭企业既是能源生产单位，有时能量消耗的大户。
节约能源不仅对于提高生产效益具有重要作用，而且对经济发展具有重要意义。
优先采用节能型的机电装置，如高效电动机、高效风机等设备。
运行中的节能也是很有效的，由于自动化系统可以根据负荷设置及时调整、优化运行状态和周期，从而可大量减少运行损耗。
合理的自动化系统可以实现设备的软启动、平滑调度、恒减速制动等，大大减轻了运行过程中的电流、转矩冲击，减少故障率及维护费用，保证设备的正常服务年限，经济效益也是很可观的。
自动化装置可以节约劳动力、减少劳动强度改善劳动环境。
四、大屯煤电公司姚桥煤矿概况
姚桥煤矿位于苏鲁交界的微山湖西岸江苏杨屯镇，是闻名全国的现代化矿井和环境优美化矿井。
矿井地质储量5.4亿吨，原设计能力120万吨，1976年12月建成投产；1990年进行改扩建，生产能力达到360万吨，现在的生产能力为445万吨，是江苏境内规模最大的特大型矿井。
所产商品煤有优质混煤和经大屯选煤厂洗选加工后的14级至6级精煤，具有低硫、低磷、低灰、高发热量等特点。
其中6级精煤、9级精煤曾荣获部、省优质产品和国家银质奖。
改革开放以来，姚桥煤矿坚持科技兴矿，不断引进英国、法国、德国等先进设备和生产工艺，采掘机械化水平为100%，先后有波兰、日本、韩国、新加坡、香港等国家和地区的专家到矿考察交流，被客人誉为神州煤海明珠。
为提高煤炭质量，满足市场需求，姚桥人在“艰苦奋斗、务实求效、团结奉献、争创一流”的姚桥精神鼓舞下自我加压，建立煤质保证体系，在原有选矸系统的基础上，新老井又增加两套先进的机械跳汰选矸设备和媒质动态监测仪。
优质的姚桥煤倍受客户们的欢迎。
经营信息管理已加入国际互联网，为掌握市场动态搞好市场营销大开方便之门。
五、姚桥煤矿基础自动化
1、主副井提升系统
矿井提升系统主要有三个基本环节组成，即采区运输、水平运输以及井筒提升。
井筒提升分立井提升和斜井提升两种。
立井提升采用绞车，提升容器有罐笼、箕斗、吊桶等；斜井提升多数采用绞车，提升容器有串车提升和箕斗提升等。
姚桥煤矿建有新老两套主副井，我们参观了新的主井与副井，了解了关于提升机的很多知识。
主井提升机是专门用来提煤的，提升容器主要为箕斗。
副井提升机主要用于提人和物料等，副井提升机有南北两个罐笼，提升高度为-686米，最大速度为8米每秒。
提升机的控制系统要考虑很多因素，比如要防止过卷（指绞车在提升物料的过程中，因操作人员忘记停绞车或提升绞车超速及其它原因，而使提升的物料，超过了其应该停到的位置）、过速、过负荷、欠电压、限速、深度指标失效和闸间隙等。
其中主井提升系统还应考虑满仓。
副井提升机系统的电控系统包括：
全数字直流调速控制，PLC行程控制和操作控制，双线制监视保护和安全回路、触摸屏，上位机管理，调速系统为全数字指令流调速控制，其核心是ABB公司新一代全数字化产品DCS800系统。
2、姚桥煤矿供配电系统
电能在煤矿中有者极其重要的作用，井下的一切是生产活动都离不开电能，同时，井下煤尘和瓦斯事故有差不多一半是由电火花引起的。
因此，电及电的规范化操作在煤矿中占有极其重要的地位，矿井的高质量可靠供电是煤矿实现安全生产，提高经济效益的重要保障。
姚桥煤矿建有一座35KV变电所和6KV井口变电所，采用全桥母线分列式接线。
35KV变电所两电源同时运行，互为备用，采用共同接地方式。
3、主排水系统
井下排水的重要性：
煤矿井下排水系统是煤矿生产四大件之一，担负着将井下积水排出的重要任务，是矿井安全生产的保障。
在矿井生产过程中，经常有各种来源的水涌入矿井，称之为矿水。
在煤矿地下开采的过程中，由于地层中含水的涌出，雨水和江河中水的渗透，水砂充填和水力采煤井的井下供水，将要有大量的水昼夜不停地汇集于井下。
如果不能及时地将这些积水排送到井上，井下的生产可能受到阻碍，井下的安全得不到保障，严重者会造成淹井事故，带来巨大的人身和财产损失。
因此，排水设备是矿井作业过程中不可缺少的，它对保证矿井正常生产起到至关重要的作用。
系统组成：
节能排水自动系统基于数字化、自动化、网络化和信息化等先进技术，采用“多PLC网络控制+上位机诊断与监控+局域网信息互联”的控制模式，主要设备包括：
（1）高低压供电装置
（2）多PLC网络控制系统（3）操作台和上位机。
系统采用现场层（远程IO）、控制层（PLC）和管理层（远程工业计算机）组成的三级控制系统来实现排水系统的自动控制。
远程计算机利用友好的人机界面实现人机对话和远程监控功能，PLC作为控制器完成逻辑处理和控制任务。
4、压风机
压风机是煤矿的主要设备之一，是风钻、喷浆机、井上下操作设备、锻钎机等风动设备的动力源，其耗电量约占全矿总耗电量的8%~11%。
活塞式空压机的工作原理
当启动装置开启后，电动机进入正常运转通过连轴器带动压缩机曲轴，再通过连杆和十字头，使活塞在气缸内作往复直线运动。
当活塞由外死点开始移动时，气缸内活塞外侧处于低压状态，空气通过进气阀进入气缸。
当活塞由内死点向外死点移动时进气阀关闭，气缸内的空气侧被压缩而提高压力。
当压力超过排气阀外空气压力时，排气阀打开，开始排出压缩空气，当活塞达到外死点时排气完毕，到此完成了一个工作循环。
气体经过一级气缸压缩再经过中间冷却器冷却后，进入二级气缸，同样再次压缩后进入储气罐，以备使用。
如此活塞重复，往复运动，则不断地排出压缩空气。
本机为复动式活塞的外侧与内侧同时工作，外侧进气时内侧为压缩与排气，外侧压缩与排气时，内侧为进气。
5、运输、皮带系统
带式输送机是有承载的输送兼作牵引机构的连续运输设备,可输送矿石、煤炭等散装物料和成见物品。
它具有运输能力大、运输阻力小、能耗低、运行平稳、对物料损伤小等优点。
带式输送机按其结构不同可分为以下几类：
通用带式输送机、轻型带式输送机、移动带式输送机、移动带式输送机、钢丝绳芯带式输送机、大倾角带式输送机、钢丝绳牵引带式输送机、气垫式输送机、磁性带式输送机、钢带输送机、网带输送机。
带式输送机的基本组成部分是：
输送带、托辊、驱动装置、机架、拉紧装置和清扫装置。
输送带绕经传动滚筒和改向滚筒、拉近滚筒结成环形，拉紧装置给输送带以正常运行所需的张力。
工作时，驱动装置驱动传动滚筒，通过传动滚筒与输送带之间的摩擦力带动输送带连续运行，装到输送带上的物料随它一起运行到端部卸出，利用专门的卸载装置也可在中间部位卸载。
煤矿用皮带运输机常见故障分析：
安装周期长、误差大；噪音异常，发生噪音异常一般表示轴承损坏，轴承座处往往发出咯咯声响，此时应更换轴承；皮带运输机带面跑偏，应调整承载托辊组，安装调心托辊组，调整驱动滚筒于改向滚筒位置，张紧处调整；皮带机撒料，凹段皮带悬空时撒料，转载点处撒料；皮带使用寿命。
六、煤矿安全隐患与防治措施
煤矿安全是煤矿正常生产绝对不可忽视的内容，煤矿的不安全因素有很多，其中主要的五大自然灾害包括瓦斯、煤尘、水灾、火灾与顶板事故。
因此，做好煤矿安全防治是煤矿生产中的重中之重。
1、煤矿瓦斯危害
（1）井下空气中瓦斯浓度较高时，会相对地降低空气中氧气含量，使人窒息死亡。
（2）瓦斯爆炸后产生高温，即爆炸产生的热量迅速加热周围空气，一般情况下温度在1850℃以上；瓦斯爆炸后产生高压，即周围气体温度急剧升高时，就必然引起气体压力的突然增大，一般爆炸后的压力可以达到爆炸前的9倍；瓦斯爆炸后产生正向及反向冲击，直接造成人员伤亡、设备损失，巷道破坏；瓦斯爆炸后产生一氧化碳等有害气体，使人中毒而亡；瓦斯爆炸要消耗大量氧气，使爆炸现场氧气浓度急剧下降，使人窒息而亡。
（3）某些地区煤（岩）体内的瓦斯量较大时，瓦斯会因采掘活动的影响而以突然的、猛烈的形式被释放出来，同时带出大量的煤（岩），直接造成人员伤亡，设备、设施或巷道的破坏。
矿井瓦斯涌出及瓦斯等级
（1）瓦斯涌出的概念
矿井在生产或建设过，煤体受到破坏，贮存在煤体内的部分瓦斯就会离开煤体而涌入采掘空间，这种现象叫做瓦斯涌出。
（2）瓦斯涌出的形式
1）普通涌出。
瓦斯沿着煤、岩体内的微细空隙缓缓地、连续地涌向采掘空间的现象，称为矿井瓦斯的普通涌出。
2）特殊涌出。
如果煤岩层中含有大量瓦斯，采掘工作进入这些地段时，这些瓦斯就会在极端内，突然大量地涌出，可能还伴有碎煤或岩块，这种现象叫特殊涌出。
它包括瓦斯喷出及煤与瓦斯突出。
（3）瓦斯涌出量
矿井瓦斯涌出量是指矿井在生产过程中实际涌进巷道的瓦斯量。
表示矿井瓦斯涌出量的方法有两种。
1）绝对瓦斯涌出量。
单位时间内涌进采掘巷道的瓦斯量，称为绝对瓦斯涌出量。
用m3/min或m3/d表示。
2）相对瓦斯涌出量。
矿井在正常生产条件下，平均日产1t煤所涌出的瓦斯量，用m3/t表示。
（4）影响瓦斯涌出的因素。
1）开采规模。
开采范围越大，瓦斯涌出量越大。
2）开采深度。
开采深度越深，瓦斯涌出量越大。
3）煤层瓦斯含量。
它是影响瓦斯涌出量的决定因素。
瓦斯含量越高，其涌出量就越大。
4）地面大气压力的变化。
地面大气压力增大，矿井瓦斯涌出量减少；相反，则瓦斯涌出量增大。
5）生产工艺。
打眼、放炮、落煤时，瓦斯涌出量增加；其余时间瓦斯涌出量减少。
6）矿井通风压力。
抽出式通风的矿井，瓦斯涌出量大；压入式通风的矿井，瓦斯涌出量见效。
7）开采顺序、采煤方法、顶板管理、采空区管理以及开采层的地质构造都对瓦斯涌出量的影响较大。
因此，可根据矿井的具体条件，找出主要影响因素，采取有效的防治措施。
煤矿瓦斯防治措施，主要从防止瓦斯积聚和消除火源着手。
防止瓦斯积聚：
加强通风，严格检查和监测井下瓦斯浓度，及时处理积聚瓦斯，抽放瓦斯。
防止瓦斯引燃的原则：
禁止一切非生产需要的火源下井；对生产中可能发生的热源严加管理；防止热源产生或限制其引燃瓦斯的能力。
防治措施：
加强明火管理，消除电气火花，防止静电火源，防止磨擦火花，严格放炮制度。
2、矿井煤尘的产生及危害
在煤矿建设和生产过程中，如钻眼工作、炸药爆破、掘进机和采煤机作业、矿物的装载及运输等各个环节都会产生大量的矿尘。
一般来说，在现有防尘技术措施条件下，各生产环节产尘量比例大致是：
采煤工作面占45%—80%，掘进工作面占20%—30%，锚喷作业点占10%—15%，运输通风巷道占5%—10%，其他作业点占2%—5%。
各作业点随机械化程度的提高，矿尘的生成量增大。
矿尘按其成分可分为岩尘、煤尘和水泥粉尘三类。
按其存在状态分为浮尘和落尘，浮尘是悬浮于矿内空气中的矿尘，落尘是从矿内空气中沉落下来的矿尘。
矿尘的危害
1）对人体的危害。
人长期吸入矿尘后，轻者会患呼吸道炎症，重者会患尘肺病。
矿尘对人体的危害还有皮肤病、眼病和慢性中毒（如矿尘中含有铅、汞等有毒粉尘）。
2）煤尘在一定条件下可以爆炸。
煤尘能够在完全没有瓦斯存在的情况下爆炸，对于瓦斯矿井，煤尘则有可能与瓦斯同时爆炸。
3）降低工作场所能见度，容易发生工伤事故。
4）加速机械磨损，缩短设备使用寿命。
预防煤尘爆炸的技术措施主要包括防尘措施、防止煤尘引燃的措施和隔爆措施三个方面。
防尘措施：
煤层注水湿润煤体，采空区灌水，湿式打眼，水封爆破和水炮泥，喷雾洒水降尘，合理风速，消除落尘。
防治煤尘引燃：
加强明火管理，消除电气火花，防止静电火源，防止磨擦火花，严格放炮制度。
隔爆措施就是将已发生的煤尘爆炸或瓦斯煤尘爆炸限制在一定区域，尽量减少爆炸产生的危害而采取的技术措施。
其主要措施是设置被动式隔爆装置和采用自动抑爆装置。
隔爆措施分被动隔爆措施和自动抑制措施。
3、矿井水灾危害
1）如果排水系统不完善，会造成涌水四溢，巷道到处是泥水，使作业环境恶化，给安全生产和文明生产造成不利影响。
2）顶板淋水、煤壁渗水，使巷道内空气湿度加大，影响职工的身体健康。
3）矿井水量越大，排水设备和排水费用越高，不仅增加生产成本，而且增加了管理工作难度。
4）矿井水对机器设备和金属材料产生腐蚀作用，缩短其使用寿命，增加生产成本。
5）矿井涌水量一旦超过排水能力或突然涌水，轻则造成井巷或采区被淹，重则造成人员伤亡和财产损失。
防治矿井水灾的原则，是在保证矿井安全生产的前提下，以防为主，防治结合。
矿井水灾的防治方法，可归纳为“查、探、放、截、堵、排”六个字的综合防治措施。
即掌握矿井的水文地质资料，井下探水，放水，截水，注浆堵水。
4、矿井火灾危害
（1）井下发生火灾后，产生大量的有害气体。
高温烟流德众一氧化碳、二氧化碳等气体会使人员窒息、中毒，严重威胁着矿工的生命安全。
（2）引起瓦斯、煤尘爆炸。
在有瓦斯、煤尘爆炸危险的矿井，火灾不仅会直接导致瓦斯、煤尘爆炸，就是在处理火灾事故中，也极易诱发瓦斯、煤尘爆炸事故，从而扩大灾情。
（3）产生再生火源。
炽热的含挥发性气体的烟流与相接巷道新鲜风流交汇燃烧，火源下风侧可能出现若干再生火源，使煤炭资源大量被烧毁或冻结、损坏机械设备。
（4）产生火风压。
火风压是指火灾产生的高温烟流流经有标高差的井巷所产生的附加风压。
火风压常会造成风流紊乱，使某些井巷的风流方向发生逆转现象，导致受灾范围扩大，容易使灭火人员陷入获区。
矿井火灾的分类：
根据发生火灾的原因不同，一般把矿井火灾分为两类：
外因火灾和内因火灾。
（1）外因火灾
外因火灾是指由外部火源引起的火灾。
外因火灾的特点是突然发生、火势凶猛、可防性差，可能发生在井下任何地点，但多数发生在井口房、井筒、机电硐室、火药库以及安装有机电设备的巷道或工作面内，如果不能及时处理，往往可能酿成重特大事故。
（2）内因火灾
内因火灾又称自然火灾。
由于煤炭或其他易燃物自身氧化积热，发生燃烧引起的火灾。
内因火灾的特点是发生在有限的条件下，有预兆，燃烧过程较为缓慢，伴生有害气体，不易早期发现，且火源隐蔽，有些发火地点很难接近，灭火难度大，时间长。
内因火灾大多数发生在采空区、遗留的煤柱、破裂的煤壁、煤巷的冒高处以及浮煤堆积的地点。
矿井火灾防治：
（1）防止火源的产生
1）加强明火管理。
严格杜绝火源。
严禁将烟火带入井下，严禁井下吸烟，井口房和通风机房附近20m内严禁烟火，也不准用火炉取暖。
井下严禁使用灯泡或电炉取暖。
2）井下和井口房内不得从事电焊、电焊作业，必须作业时要严格按《煤矿安全规程》的规定执行。
3）地面木料场、矸石山、炉灰场与进风井的距离不得小于80m。
不得将矸石山或炉灰场在进风井的主导风上风侧，也不得设在表土10以内有煤层的地面上和设在有漏风的采空区上方的塌陷范围内。
4）严禁在井下存放用完后剩下的汽油、没有和变压器油。
（2）采用不燃性材料支护
新建矿井的永久井架和井口房、以井口为中心的联合建筑井筒、平硐与各水平的连接处及井底车场，主要绞车道与主要运输巷、回风巷的连接处，井下机电设备硐室，主要巷道内带式输送机机头前后两端各20m范围内，都必须用不燃性材料支护。
（3）防止电气火灾
电气火灾是指发生在各种电气设备上的火灾，常因供电过负荷、电气元件接触不良、操作失误产生电弧火花引起。
预防电气火灾的措施是：
机电设备应正确选用熔断器（片），正确使用检漏继电器，当电流短路、过载或接地时能及时切断电源；电缆接头必须使用防爆接线盒，严禁使用“鸡爪子”和“羊尾巴”接头；严禁违章使用和操作井下电气设备等。
（4）防止摩擦火花引起火灾
随着煤矿机械化程度的提高，必须做好井下机械运转部分的保养和维护工作，防止摩擦和冲击产生火花，引起火灾。
（5）防止火灾扩大
1）设置消防材料库。
消防材料库的作用是储存消防材料以便发生火灾时迅速而有效地灭火。
因此，每一矿井必须在井上下设置符合要求的消防材料库。
2）设置防火门。
在进风井口、井底车场与井筒连接处、部分专用硐室出口处等位置都必须设置防火铁门。
防火铁门必须易于关闭严密，一旦发生火灾能及时关闭。
3）设置消防水池和井下消防水管系统。
每一矿井必须在地面设置消防水池和在井下设置消防管路系统。
4）及时发现初起火灾。
及时发现初起外因火灾是防止其发展和控制其危害的一个重要措施。
除用感觉器官（眼睛、鼻子、皮肤等）来察觉初起火灾外，还可用标志性气体、火灾监测器、温升变色涂料等来科学地判断。
5、矿井顶板事故的防治
顶板事故是煤矿生产的主要灾害之一，是指在地下采煤过程中，顶板意外冒落造成人员伤亡、设备损坏、生产中止等的事故。
顶板事故按冒顶范围分局部冒顶和大型冒顶；按力学原因分为压垮冒顶、漏冒型冒顶和推垮型冒顶。
巷道冒顶事故防治措施：
1）掌握地质资料与开采条件。
通过地质钻孔、岩层柱状图等多种途径，摸清地质构造及顶板结构、岩性变化、水文地质情况；在地质图上标明地质构造、裂隙发育带的位置、产状、层厚等；弄清与采煤工作面相对空间位置与时间的关系，分析受采动的程度等。
2）严格顶板安全检查制度。
巷道掘进施工的全过程要严格执行《煤矿安全规程》，坚持进行敲帮问顶，发现活矸和伞檐要及时处理
七、兆恒工控公司概况
徐州兆恒工控科技有限公司成立于2003年，是一家集科学研究、设计、生产经营、技术服务于一体的股份制高新技术企业。
公司以中国矿业大学为技术依托，拥有一批教授、副教授和高级工程师组成的技术团队，主要从事煤矿自动控制系统及其装备的研发、生产和现场安装调试。
几年来，在计算机控制、光纤通讯、选煤厂综合自动化等方面取得了多项专利和国内领先的科技成果。
公司经营理念：
技术创造优势，诚信赢得机会
兆恒工控自成立以来，致力煤炭事业，孜孜进取，不断努力，取得了巨大的成就，其成果对提高煤矿生产效率、煤矿安全、降低能源损耗加快实现煤矿自动化做出了很大贡献。
兆恒工控主要产品有：
KHP--126型煤矿井下带式输送机集中控制系统
KJ68选煤厂集中控制及信息系统
KJ68-D煤矿地面生产集中控制系统
KJK--001煤矿井下排水泵自动控制装置
煤矿井下架空乘人装置无人值守控制系统
KBA系列煤矿井下工业电视监控系统
ZZJT—Z绞车制动器闸间隙保护装置
BLJ系列多绳摩擦提升机钢丝绳张力检测仪
煤矿安全隐患信息管理与决策支持软件
煤矿商品煤装车站计算机控制系统
在老师的带领下，我们参观了兆恒工控公司，对公司有了更进一步的了解，更深的意识到PLC在现代自动化控制中所起的重要作用。
八、PLC对现代控制系统的重要意义
PLC技术的进步对现代控制系统和经济发展的意义越来越大，具体表现如下。
1）PLC保持劳动力成本的竞争力
中国繁荣的经济增长正引起生活标准迅速上升。
因此，有技术的工人将来的身价会提高。
PLC通过执行重复性劳动而减少劳动力需求。
这减少了在新工厂需要有技术有经验的工人数目，减少了起动成本和时间。
PLC也在其整个生命周期内使工厂受益。
通过软件执行的过程改进，例如资产管理和状况监视，将能补偿较旧机器对生产率和质量诸因素的影响。
这样的改进也能利用劳动力通过经验获得的知识并抵消工厂在其生命周期中前进时技术工人成本的上升。
2）PLC有助于使生产符合国际规范
由于越来越多的药品责任纠纷和对生化恐怖主义的担心，美国FDA对制药、食品与饮料、精细化工等行业的规范更严厉。
中国加入WTO，使其面临得到越来越多的这些行业的外包生产的机会，但满足这些规范、标准的困难限制了把握机会能力。
3）PLC有助于合同制造商获得可信度
将生产外包给像中国和印度这些国家的跨国公司喜欢具有与它们本身系统相同的，或者是具有先进的自动化系统的合同制造商。
如果像PLC这样的自动化设备的通信能力支持远程监视或诊断，则一旦发生了问题并能够迅速解决的话，商业伙伴间的协作关系会加强。
PLC帮助合同制造商吸引更多的业务，当客户检查他们良好的自动化设施时，他们赢得业务;当客户为增强的适应性、质量和生产率而高兴时，合同制造商将继续干下去。
4）PLC降低劳动力的培训要求
在中国，由于几乎所有行业的生产规模迅速扩张，因此很难找到合格的本地雇员。
此外，虽然知识水平也在迅速提高，但是保持与最新技术同步则要求公司管理越来越复杂，因而要持续地重新培训他们的工人。
PLC使新操作工能应付复杂生产系统的需求。
它们减少了对大多数操作者培训的需要，只需要相当少的技术熟练的编程人员。
PLC处理非常复杂的现代生产系统，这给操作者提供了额外时间，集中构建他们范围的知识和核心附加值技术，这将保持他们的公司具有竞争力。
5）PLC有助于保护知识产权
从成功的制造商那儿挖来技术熟练、有经验的操作者，是成长中市场（如中国）上相互竞争公司获取信息和技能的一种重要来源。
基于PLC的正确的自动化系统设计可以保证，关键过程（工艺）变量隐藏在控制系统设置中，只被少数关键人员知道。
另外，操作者仅获得专门的或用于某一特定生产系统的硬件和软件设计的技巧。
这些技巧很难转交给竞争对手，这有助于减少劳动力跳槽以及保护知识产权。
6）PLC为将来的自动化升级提供道路
PLC在可靠性、性能、可重复性、可预测性方面的声誉继续推动市场对能够经受恶劣工业环境的简单而坚固系统的需求。
另一方面，PLC已经通过加入开放式标准接口、多区域功能度、分布式模块化结构和现代软件性能而进化。
为缓解受资源限制、快速成长公司的痛苦，一旦PLC就位，要升级自动化
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