催化裂化装置分馏工段使用手册.docx
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催化裂化装置分馏工段使用手册
350万吨/年重油催化裂化装置仿真系统
使用手册
（分馏工段）
北京东方仿真控制技术有限公司
一.工艺流程简介
1．装置简介
350万吨／年重油催化裂化联合装置，包括反应－再生、分馏、吸收稳定（包括气压机）、能量回收机组、余热锅炉、产品精制和余热回收部分共七个部分。
装置设计原料分为近期和远期，近期原料为42%的大庆减压蜡油和58%大庆减压渣油的混合油，残炭为5.05%；远期为92%RDS尾油、5.53%的减压蜡油和1.51%的减压渣油的混合油，残炭为5.85%。
2．工艺流程说明
（1）分馏
分馏塔（T1201）共有34层塔盘，塔底部装有7层人字挡板。
由沉降器来的反应油气进入分馏塔底部，通过人字型挡板与循环油浆逆流接触洗涤反应油气中催化剂并脱过热，使油气呈“饱和状态”进入分馏塔进行分馏，油气经过分馏后得到气体、粗汽油、轻柴油、回炼油、油浆。
为提供足够的内部回流和使塔的负荷分配均匀，分馏塔分别设有四个循环回流。
分馏塔顶油气经分馏塔顶油气－除盐热水换热器（E1201A－H）换热后，再经分馏塔顶油气干式空冷气及分馏塔顶油气冷凝冷却器（E1202A－P、E1203A－H）冷至40℃进入分馏塔顶油气分离器（V1203）进行气、液、水三相分离。
分离出的粗汽油经粗汽油泵（P1202A、B）可分成两路，一路作为吸收剂经粗汽油冷却器（E1220）使其温度降至35℃打入吸收塔（T1301），另一路作为反应终止剂打入提升管反应器终止段入口。
富气进入气压机（C－1301）。
含硫的酸性水流入酸性水缓冲罐（V1207），用酸性水泵（P1203A、B）抽出，一部分作为富气洗涤水、提升管反应器终止剂，另一部分送出装置。
分馏塔多余热量分别由顶循环回流、一中段循环回流、二中段循环回流及油浆循环回流取走。
顶循环回流自分馏塔第四层塔盘抽出，用顶循环油泵（P1204A、B）升压，经原料油－顶循环油换热器（E1206A、B）、顶循环油－热水换热器（E1204A－D）温度降至95℃左右后再经顶循环油空冷器（E1205A－D）调节温度至80℃左右返回分馏塔第一层。
一中段回流油自分馏塔第二十一层抽出，用一中循环油泵（P1206A、B）升压，经稳定塔底重沸器（E1311）、原料油－分馏一中段油换热器（E1207）、分馏一中段油－热水换热器（E1208）换热，将温度降至200℃左右返回分馏塔十六、十八层。
轻柴油自分馏塔第十五、十七层自流至轻柴油汽提塔（T1202），汽提后的轻柴油由轻柴油泵（P1205A、B）抽出后，经原料油－轻柴油换热器（E1210A、B）、轻柴油－富吸收油换热器（E1211）、轻柴油－热水换热器（E1212A、B）、轻柴油空冷器（1213A－D）换热冷却至60℃后，再分成两路：
一路作为产品出装置；另一路经贫吸收油冷却器（E1214A、B）使其温度降至35℃送至再吸收塔（T1303）作再吸收剂。
二中及回炼油自分馏塔第三十三层自流至回炼油罐（V1202），经二中及回炼油泵（P1207A、B）升压后一路与回炼油浆混合后进入提升管反应器，另一路返回分馏塔第三十三层，第三路作为二中段循环回流，经过换热器（E1209）发3.5MPa级饱和蒸汽后，将温度降至270℃返回塔内，第四路作油浆过滤系统浸泡油。
油浆自分馏塔底分为两路，一路由循环油浆泵（P1208A－C）抽出后经原料油一循环油浆换热器（E1215A、B）、循环油浆蒸汽发生器（E1216A－D）发生3.5MPa级饱和蒸汽将温度降至250℃左右后，分上下两路返回分馏塔。
另一路由产品油浆外甩泵（P1209A、B）抽出后再分为两路，一路作为回炼油浆与回炼油混合后直接送至提升管反应器（R1101），另一路经油浆过滤器后，经产品油浆冷却器（E1217A、B；E1218A、B）冷却至90℃，作为产品油浆送出装置。
为防止油浆系统设备及管道结垢设置油浆阻垢剂加注系统。
桶装阻垢剂先经化学药剂吸入泵（P1103）打进化学药剂罐（V1105），然后由化学药剂注如泵（P1101A、B）连续注入循环油浆泵（P1208A－C）入口管线。
（2）吸收稳定
从V1203来的富气进入气压机一段进行压缩，然后由气压机中间冷却器冷至40℃后，进入气压机中间分离器（V1302）进行气、液分离。
分离出的富气再进入气压机二段，二段出口压力（绝）为1.6MPa。
气压机二段出口富气与解吸塔顶气及富气洗涤水汇合后，先经压缩富气干式空冷器（E1301A－D）冷凝后与吸收塔底油汇合进入压缩富气冷凝冷却器（E1302A－D）进一步冷却至40℃后，进入气压机出口油气分离器（V1302）进行气、液、水分离。
经Ｖ1302分离后的气体进入吸收塔（T1301）进行吸收，作为吸收介质的粗汽油分别自第四层或第十三、十九层进入吸收塔，吸收过程放出的热量由两中段回流取走。
其中一中段回流自第七层塔盘下集油箱流入吸收塔一中回流泵（P1305A、B），升压后经吸收塔一中段油冷却器（E1303）冷至35℃返回吸收塔第八层塔盘；二中段回流自第三十层塔盘下集油箱抽出，由吸收塔二中回流泵（P1306）送至吸收塔二中段油冷却器（E1304）冷至35℃返回吸收塔第三十一层塔盘。
经吸收后的贫气至再吸收塔（T1303）用轻柴油作吸收剂进一步吸收后，干气分为三路，一路至提升管反应器作预提升干气；另一路作油浆过滤器反冲洗干气；第三路至产品精制脱硫，送出装置。
塔底富吸收油经过与轻柴油换热（E1211）后，返至分馏塔T1201第13层。
凝缩油由解吸塔进料泵（P1303A、B）从V1302抽出后进入解吸塔（T1302）第一层，由解吸塔中段重沸器（E1306）、解吸塔底重沸器（E1310）提供热源，以解吸出凝缩油中Ｃ２及小于Ｃ２组分。
解吸塔中段重沸器（E1306）采用热虹吸式，以稳定汽油为热源；采用热虹吸式的解吸塔底重沸器（Ｅ1310）以1.0MPa蒸汽为热源，凝结水进入凝结水罐（V1304）经凝结水－热水换热器（E1312A、B）送至电厂。
脱乙烷汽油由塔底脱乙烷汽油泵抽出，经稳定塔进料换热器（E1305）与稳定汽油换热后，送至稳定塔（T1304）进行多组分分馏，稳定塔底重沸器（E1311）也采用热虹吸式并由分馏塔一中段循环回流油提供热量。
液化石油气从稳定塔顶馏出，经稳定塔顶油气干式空冷器（E1315A－F）、稳定塔顶冷凝冷却器（E1316A－F）冷至40℃后进入稳定塔顶回流罐（V－1303）。
经稳定塔顶回流油泵（P1308A、B）抽出后，一部分作稳定塔回流，其余作为液化石油气产品送至产品精制脱硫、脱硫醇。
稳定汽油自稳定塔底先经稳定塔进料换热器（E1305）、解吸塔中段重沸器（E1306）、稳定汽油－热水换热器（E1307A、B）分别与脱乙烷汽油、解吸塔中段油、热水换热后，再经稳定汽油干式空冷器（E1308A－D）、稳定汽油冷却器（E1309A、B）冷却至40℃，一部分由稳定汽油泵（P1309A、B）经补充吸收剂冷却器（E1314）冷至35℃后送至吸收塔作吸收剂，另一部分作为产品至产品精制脱硫醇。
二.设备列表
序号
代号
名称
备注
1
E-1201A-H
分馏塔顶油气-除盐水换热器
2
E-1202A-P
分馏塔顶油气干式空冷器
3
E-1203A-H
分馏塔顶油气冷凝冷却器
4
E-1204A-D
顶循环油-热水换热器
5
E-1205A-D
顶循环油空气冷却器
6
E-1206A-B
原料油-顶循环油换热器
7
E-1207
分馏一中段油-原料油换热器
8
E-1208
分馏一中段油-热水换热器
9
E-1209
分馏二中段油蒸汽发生器
10
E-1210A-B
原料油-轻柴油换热器
11
E-1211
轻柴油-富吸收油换热器
12
E-1212A-B
轻柴油-热水换热器
13
E-1213A-D
轻柴油空冷器
14
E-1214A-B
贫吸收油冷却器
15
E-1215A-B
原料油-循环油浆换热器
16
E-1216A-D
循环油浆蒸汽发生器
17
E-1217A-B
产品油浆冷却器
18
E-1218A-B
产品油浆冷却器
19
E-1220
粗汽油冷却器
20
E-1221A-B
原料油开工加热器
21
E-1301A-D
压缩富气干式空冷器
22
E-1302A-D
压缩富气冷凝冷却器
23
E-1303
吸收塔一中段油冷却器
24
E-1304
吸收塔二中段油冷却器
25
E-1305
稳定塔进料换热器
26
E-1306
解析塔中段重沸器
27
E-1307A-B
稳定汽油-热水换热器
28
E-1308A-D
稳定汽油干式空冷器
29
E-1309A-B
稳定汽油冷却器
30
E-1310
解析塔底重沸器
31
E-1311
稳定塔底重沸器
32
E-1312A-B
凝结水-热水换热器
33
E-1314
补充吸收剂冷却器
34
E-1315A-D
稳定塔顶油气干式空冷器
35
E-1316A-F
稳定塔顶冷凝冷却器
36
P-1201A/B
原料油泵
37
P-1202A/B
粗汽油泵
38
P-1203A/B
酸性水泵
39
P-1204A/B
顶循环油泵
40
P-1205A/B
轻柴油泵
41
P-1206A/B
一中泵
42
P-1207A/B
回炼油泵
43
P-1208A/B/C
循环油浆泵
44
P-1209A/B
产品油浆泵
45
P-1210A/B
封油泵
46
P-1302A/B
气压机一段出口凝液泵
47
P-1303A/B
解析塔进料泵
48
P-1304A/B
吸收塔底油泵
49
P-1305A/B
吸收塔一中段回流泵
50
P-1306A/B
吸收塔二中段回流泵
51
P-1307A/B
稳定塔进料泵
52
P-1308A/B
稳定塔顶回流泵
53
P-1309A/B
稳定汽油泵
54
T-1201
分馏塔
55
T-1202
轻柴油气提塔
56
T-1301
吸收塔
57
T-1302
解析塔
58
T-1303
再吸收塔
59
T-1304
稳定塔
60
V-1201
原料油罐
61
V-1202
回炼油罐
62
V-1203
分馏塔顶油气分离器
63
V-1206
封油罐
64
V-1207
酸性水缓冲罐
65
V-1302
气压机出口油气分离器
66
V-1303
稳定塔顶回流罐
67
V-1304
凝结水罐
三.仪表列表
序
号
仪表号
说明
单位
量程
正常值
报警值
控制仪表
1
FRC1201
回炼油流量控制
t/h
0～120.0
2
FRC1202
低压蒸气流量控制
t/h
0～3.0
3
FRC1203
开工冷回流流量控制
t/h
0～160.0
4
FRC1205
循环油浆流量控制
t/h
0～1200.0
5
FRC1206
循环油浆流量控制
t/h
0～380.0
6
FRC1208
分馏一中段油流量控制
t/h
0～600.0
7
FRC1215
分馏二中段油流量控制
t/h
0～300.0
8
FRC1216
开工加热蒸汽流量控制
t/h
0～50.0
9
FRC1218
酸性水回流流量控制
t/h
0～25.0
10
FRC1219
粗汽油流量控制
t/h
0～250.0
11
FRC1220
酸性水流量控制
t/h
0～60.0
12
FRC1221
柴油汽提蒸汽流量控制
t/h
0～6.0
13
FRC1222
柴油流量控制
t/h
0～200.0
14
FRC1223
贫吸收油流量控制
t/h
0～250.0
15
FRC1224
顶循环油流量控制
t/h
0～800.0
16
FRC1225
产品油浆流量控制
t/h
0～60.0
17
FRC1301
补充吸收剂流量控制
t/h
0～300.0
18
FRC1302
吸收塔底油流量控制
t/h
0～600.0
19
FRC1310
解析塔进料流量控制
t/h
0～600.0
20
FRC1313
酸性水流量控制
t/h
0～20.0
21
FRC1314
稳定塔进料流量控制
t/h
0～600.0
22
FRC1315
解析塔加热蒸汽流量控制
t/h
0～65.0
23
FRC1317
稳定汽油流量控制
t/h
0～250.0
24
FRC1318
液化石油气回流流量控制
t/h
0～250.0
25
FRC1319
液化石油气流量控制
t/h
0～80.0
26
LDCA1502
富气压缩机中间罐界位控制
%
0～100.0
27
LDIC1207
塔顶油气分离器界位控制
%
0～100.0
28
LDIC1305
压缩机出口油气分离器界位控制
%
0～100.0
29
LDIC1312
稳定塔顶回流罐界位控制
%
0～100.0
30
LIC1601A
中压汽水分离器液位控制
%
0～100.0
31
LIC1602A
中压汽水分离器液位控制
%
0～100.0
32
LIC1603A
中压汽水分离器液位控制
%
0～100.0
33
LICA1206
塔顶油气分离器液位控制
%
0～100.0
34
LICA1208
酸性水缓冲罐液位控制
%
0～100.0
35
LICA1212
轻柴油汽提塔液位控制
%
0～100.0
36
LICA1301
吸收塔底液位控制
%
0～100.0
37
LICA1302
吸收塔一中段液位控制
%
0～100.0
38
LICA1303
吸收塔二中段液位控制
%
0～100.0
39
LICA1304
再吸收塔液位控制
%
0～100.0
40
LICA1306
压缩机出口油气分离器液位控制
%
0～100.0
41
LICA1307
解吸塔底液位控制
%
0～100.0
42
LICA1308
凝结水罐液位控制
%
0～100.0
43
LICA1311
稳定塔底液位控制
%
0～100.0
44
LICA1313
稳定塔顶回流罐界位液位控制
%
0～100.0
45
LICA1501
富气压缩机中间罐液位控制
%
0～100.0
46
PIC1204
轻柴油压力控制
KPa
0～400.0
47
PIC1313
稳定塔顶压力控制
MPa
0～1.6
48
PIC1902
封油泵后压力控制
MPa
0～4.0
49
PRC1201
分馏塔顶压力控制
MPa
0～0.4
50
PRC1303
再吸收塔顶压力控制
MPa
0～2.0
51
TRC1201
分馏塔顶温度
℃
0～200.0
52
TRC1202
分馏一中段回流温度
℃
0～300.0
53
TRC1206
分馏塔18层温度
℃
0～400.0
54
TRC1301
解吸塔底温度
℃
0～300.0
55
TRC1302
稳定塔顶温度
℃
0～300.0
56
TRC1303
稳定塔底温度
℃
0～300.0
57
TRC1320
解吸塔中段回流温度
℃
0～200.0
四.装置主要现场阀列表
序号
阀门位号
说明
备注
1
VI1V1201
V1201补油线入口阀门
2
VI2V1201
V1201原料油出口阀门
3
VI3V1201
V1201混合原料入口阀
4
VI4V1201
混合原料边界阀
5
VX1P1201
P1201出口原料油去循环线手阀
6
VX1T1202
T1201柴油抽出阀门
7
VX2T1202
T1201柴油抽出阀门
8
V1FV1205
分馏二中返回现场阀
9
V2FV1205
分馏二中循环现场阀
10
VI1T1201B
T1201油浆抽出阀
11
VI2T1201B
V1202开工塔外循环线现场阀
12
VXHLY
T1201回炼油抽出阀
13
VX1P1208
循环油浆去开工线现场阀
14
VI3E1218
E1218出口开工循环线现场阀
15
VI4E1218
E1218出口紧急放空线现场阀
16
VX1V1203
V1203粗汽油回流现场阀
17
VI1V1203
V1203粗汽油去P1204现场阀
18
VI2V1203
V1203粗汽油去反应器现场阀
19
VX5V1203
粗汽油出装置现场阀
20
VICYBJ
柴油出装置现场阀
21
VXTC1301
气压机汽轮机入口蒸汽阀
22
VI1C1301
凝缩油至V1302现场阀
23
VI2C1301
凝缩油至V1203现场阀
24
VI1T1303
贫吸收油进T1303现场阀
25
VI2T1303
贫吸收油返回现场阀
26
VI3T1303
干气去精制现场阀
27
VI6T1303
干气放火炬现场阀
28
VX2T1303
干气进装置现场阀
29
VI1V1303
不凝气出装置现场阀
30
VI2V1303
不凝气去V1203现场阀
31
VI1P1309
稳定汽油出装置现场阀
32
VI2P1309
稳定汽油出装置现场阀
五.操作规程
5.1冷态开车
5.1.1开车前准备
（1）水、电、汽、风、瓦斯系统全部畅通，能保证充足的供应。
（2）
装置水联运，试压完成。
（3）检查电机、机泵、仪表的运行状况完成。
（4）检查管线及设备是否有泄漏现象完成。
5.1.2引油建立循环
5.1.2.1收柴油，建立封油循环
（1）改通柴油罐区至V1206收柴油流程，保持FV1222阀门关闭。
（2）联系电工给P1210AB送电。
（3）确认P1210AB达到备用条件。
（4）确认V1206顶放空畅通。
（5）关闭V1206底放空。
（6）联系罐区收柴油。
（7）打开FV1222付线阀门。
（8）调整FRC1222付线手阀、LRC1901，控制收油速度。
（9）确认V1206液位80%。
（10）联系罐区停止收油。
（11）V1206脱水。
（12）改通封油自循环流程。
（13）启动P1210，建立封油自循环。
（14）PRC1902投自动，SP=2.4MPa。
（15）控制V1206液位50%。
（16）确认封油系统自循环正常。
5.1.2.2建立原料油循环
（1）关闭V1202底放空阀。
（2）关闭V1201至V1202连通阀。
（3）改通V1202油气挥发线去T1201流程。
（4）
改通收原料油流程，保持界区阀门关闭。
（5）确认原料油界区盲板拆除。
（6）改好原料油开路循环流程。
（7）联系罐区收原料油。
（8）打开原料油线界区阀。
（9）联系电工给P1201AB送电。
（10）确认P1201AB达到备用条件。
（11）联系原料罐区向装置送原料油。
（12）稍开原料泵入口导淋，确认原料油来到。
关闭原料油泵入口导淋。
（13）调整TRCA1205，OP=50℅。
（14）脱尽系统存水。
（15）启动P1201，建立原料油循环。
（16）调整FRCA1214，控制原料油循环量。
（17）投用FRQ1213，油表运行正常。
（18）确认FRCA1214不小于100t/h。
（19）确认原料油循环正常。
（20）预热备用泵。
（21）投用热油系统拌热线。
5.1.2.3建立二中塔外循环
（1）确认V1202顶泄压线与T1201连通，罐底排凝。
（2）改好二中循环流程，关闭V1202底排凝。
（3）联系电工给P1207AB送电。
（4）确认P1207AB达到备用条件。
（5）投用FV1205，FV1113，E1209。
（6）打开补油线向V1202补油。
（7）V1202液面达30％时，停止补油。
关闭补油线。
（8）启用P1207，建立回炼油循环。
（9）调整FRC1205，FRC1113，控制回炼油循环量。
（10）调整V1202液面20％～30％左右。
（11）确认回炼油循环正常。
（12）备用泵预热。
5.1.2.4建立油浆塔外循环
（1）确认产品油浆线，紧急外甩线界区二块盲板拆除。
（2）联系电工给P1208ABC，P1209/AB送电。
（3）确认P1208ABC，P1209/AB达到备用条件。
（4）改通油浆塔外循环流程。
（5）改通产品油浆外送流程。
（6）脱尽系统存水。
（7）确认T1201底抽出阀关。
（8）投用LRCA1201，FRC1103，FRC1225。
（9）投用E1217，E1218热媒水（冷却水），控制外甩油浆温度在80－90℃。
（10）打开回炼油罐抽出至油浆抽出线连通手阀。
（11）联系重油罐区送油浆。
（12）启动P1208，P1209。
（13）调整各路循环量，建立油浆塔外循环，油浆外甩至重油罐区。
（14）确认油浆塔外循环正常。
（15）确认油浆外送正常。
（16）预热备用泵。
（17）调整FRC1225，控制原料油线温度不低于80℃。
（18）配合热工岗位建立热媒水循环。
（19）确认热媒水系统循环正常。
5.1.3投用E1221蒸汽加热器，循环升温
（1）改通加热蒸汽自管网至E1221流程。
（2）将蒸汽缓慢引至FV1216前，排尽凝结水。
（3
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