辊压机原料粉磨调试说明.docx

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辊压机原料粉磨调试说明

第三章原料粉磨及废气处理系统

钱承全

本系统采用成都利君公司生产的两台辊压机作为原料粉磨设备，并设有高温风机、循环风机、废气处理风机的三风机系统。

辊压机的操作除参考本操作说明书外，还应参考供应商提供的操作维护说明书及其他资料，并遵循供应商提出的要求。

3.1工艺流程简述（以一条生产线为例）

储存于原料调配站的石灰石、铁矿石、页岩、粉砂岩等四种原料，按质量控制系统自动或人工预先设定的配比，由各自的定量给料机（04.14、04.16、04.17、04.18）从库中卸出，然后经由胶带输送机（04.22）、胶带输送机（04.25）、气动推杆三通阀（05.03）将配好的混合料送入V型选粉机，不能被风带起的物料从V型选粉机下部泄出，经入磨提升机喂入稳流称重仓，经手动棒闸、气动棒闸、喂料装置后进入辊压机粉磨，料饼经出磨提升机进入V型选粉机进行打散分离，不能被风带起的物料从V型选粉机下部泄出，经入磨提升机喂入稳流称重仓，经手动棒闸、气动棒闸、喂料装置后进入辊压机粉磨，如此形成一个循环。

带式输送机（04.22、04.25）将配合料送至生料粉磨车间，带式输送机（04.22）上挂有除铁器，将混入的铁件除去，同时在入磨皮带（04.25）上装有除铁器（05.01）再次除铁，并在皮带上装有金属探测器，发现有金属后气动三通（04.03）换向，将混有金属的物料排到外面，以保证辊压机的安全正常。

由多元素荧光分析仪和微机组成的生料质量控制系统，可自动分析出磨生料成分，并根据分析结果和目标值自动调节定量给料机转速控制各原料的下料量，确保出磨生料成分合格。

出V型选粉机的细粉进入XR3200选粉机，合格的细粉出选粉机后被旋风筒（两个）收集下来，不合格的粗粉重新返回称重仓。

被旋风筒收下的成品经空气输送斜槽（05.20）、入库提升机最终进入生料均化库内。

出旋风收尘器的气体经过循环风机（05.24）后，一部分废气作为循环风重新回到磨内，其余的含尘气体则进入窑尾袋收尘，净化后的气体排入大气。

采用窑尾预热器排出的废气作为原料磨烘干的热源。

出预热器窑尾废气经由SP锅炉（当余热发电正常运转时），窑尾高温风机（05.37）送至原料磨，经与来自原料磨循环风机（05.26）的循环风相混合进入V型选粉机。

入V型选粉机前的管道上设有冷风阀（05.09），可调节入V型选粉机热风的温度。

窑尾电收尘器（05.35）收下的生料粉，由链运机卸出，汇集到链运机（05.37）上，再经过链运机（05.38）既可卸到生料入库输送系统中的提升机（06.01）内进入生料均化库内，也可卸到入窑提升机（07.01）直接入窑。

增湿塔底干灰经可逆螺旋输送机（05.33打正向）、螺旋输送机（05.34）、链运机，汇至链运机（05.38），电动插板阀（05.39）开启时，干灰进入生料均化库提升机，电动插板阀（05.39）关闭时，干灰进入窑提升机直接入窑。

当生料磨停磨而烧成系统运转时，须关闭生料磨进口阀门（05.29）。

出窑尾的高温废气经高温风机（05.30）再经增湿塔（05.32）降温调质，绕过生料磨，直接进入电收尘器（05.35）进行收尘处理。

净化后气体由废气风机（05.41）排放。

当窑、磨同时正常运行时，来自生料磨的生料通过空气输送斜槽（05.20）、再由提升机（06.01）经库顶斜槽（06.02）输送入生料均化库；电收尘器、增湿塔收下的窑灰汇至链运机（05.38）既可经提升机（06.01）入生料均化库，也可经提升机（07.01），直接入窑。

当窑正常运行、生料磨停机时，窑灰直接入窑尾提升机（07.01），与出均化库合格生料配合后喂入窑尾预热器。

生料细度可通过XR3200选粉机转子速度调节。

生料磨入磨物料量根据稳流称重仓仓重调节；磨内通风量根据旋风筒出口流量调节，由磨系统风机转速控制；根据V选出口负压、废气风机转速控制循环风量。

3.2系统起动前的准备工作

本系统起动前应进行认真的检查调整工作，不仅在调试阶段，而且在正常生产中也应作为生产操作规程的一部分被认真执行，以确保各设备的安全运行和系统的稳定生产。

3.2.1单机试车前的准备工作

检查每台设备的安装、固定、就位布置等是否合乎要求，各设备、管道、溜子间的连接是否平整严密。

检查每台设备在安装期间有否损伤部件，尤其是较小的水、气管路阀门、重要元件与仪表、皮带机的胶带、螺旋输送机的吊轴承与叶片、空气输送机斜槽的充气层、袋收尘器的滤袋与卡箍等等；若有损坏的情况应马上更换修复。

清扫和检查设备及其内部，不应有安装时丢弃的边角料和其他异物，各风管、转运溜子要通畅。

检查设备所需的水、气、油管路是否畅通，压力应满足设计要求，电路接线正确无误。

润滑加油，确保各加油点，润滑点均不遗漏。

注意使用相应的正确油号的润滑油，润滑油路畅通，油压符合说明书要求。

限制操作，严禁非作业人员随意动手和开启按钮，确保人身安全。

调试和性能测试所用的器具、修理工具、照明用具、通讯联络设备等齐备。

辊压机的开机检查按利君公司的说明和要求进行。

斗式提升机设备的开机检查及安装按照设备供应商的说明和要求进行。

其他单机设备更为详细的开机前检验要求参见相应设备的产品说明书。

3.2.2单机试车确认事项

本系统每台设备逐个进行单机试运转、应根据相应设备的说明书及验收标准进行，对国外供货设备更应严格执行相应厂商的说明要求。

试车后应确认各设备的主要监控参数（如振动、轴承温度等）无异常，故障报警保护有效，设备性能达到铭牌或生产要求。

确认传动机构、设备旋转运行方向正确无误。

确认各种阀门、闸板等动作灵活，操作位置与状态显示正确对应。

确认设备能够正常运行，无刮壳、卡堵等异常现象。

各种水、气、油的管路没有堵塞和渗漏。

对定量给料机的荷重元件作静态校正和加码标定，确认计量误差满足精度要求。

确认所有现场的电气、自控元件与仪表等完好可靠，反应灵敏、显示准确。

对试车中可能发现的部件损坏，设备异常、水气供应不畅、润滑加油不当等情况，必须及时进行修理，并确认完全可以随即投入正常进行。

3.2.3联动空载试车

联动空载试车可结合单机试车前的检查、试车后的确认情况，以及试车中可能的设备异常故障性质等，有计划、有步骤地和单机试车交叉进行。

在联动空载试车后，除了对上述小节确认事项中的某些内容仍需认可外，还应至少确认以下内容。

确认系统每一分组中的设备开停顺序符合工艺联动要求，其联锁、模拟各种故障停车、报警保护等检验均有效可靠。

确认中央控制和机旁控制均可进行正常的开停操作，并对模拟各种故障均能快速、有效、灵活地处理。

确认系统在多种运行方式下，气体管路上调节风门的操作阀位正确有效，物料输送流向符合要求。

3.3生料系统设备分组及联锁关系

根据系统的操作要求，我们在设计上将系统所有电动、气动设备分成若干组，当需要起动或停止某组设备时，操作员只需在屏幕上选择该组，该组内设备就会依次启动或依次停车，使速个系统操作更加快捷、省时。

由于系统内电动、气动设备很多，开车、停车均要依次进行。

否则会造成设备损坏，或者物料在输送途中大量堆积，这种次序关系，我们设计为联锁关系，表示为“A→B”表示为A启动，才能B启动。

或者B停车，则A联锁停车。

“A→B”表示启动联锁，即B要启动，A必须在“0%”位。

3.3.1设备分组

1.入库组

2.成品输送组

3.回灰输送组

4.电收尘组

5.循环组

6.选粉机组

7.循环风机组

8.辊压机组

9.原料入磨组

10.配料组

3.3.2分组连锁关系及开机顺序

第一组生料入库组

开库顶袋收尘器（05.04）

车收尘离心风机（05.05）

顺斜槽风机（05.03）

序斗式提升机（05.01）

第二组成品输送组

开袋收尘器（05.23）

车收尘离心风机（05.23M）

顺成品斜槽风机（四台）

序

第三组回灰输送组

开链式输送机（05.38）

车链式输送机（05.37）

螺旋输送机（05.34）

顺溢流螺旋输送机（可逆）（05.33）

序

第四组电收尘组

开链式输送机（05.38）

车链式输送机（05.37）

开左室低压柜

车右室低压柜

电收尘侧下料器

顺高压柜（1-2#）

第五组循环组

开入磨提升机

车

顺

序出磨提升机

第六组选粉机组

XR3200选粉机

第七组循环风机组

循环风机（05.24）

第八组辊压机组

辊压机油站

辊压机主电机

第九组原料入磨组

袋收尘器（05.16）袋收尘器（04.19）

收尘风机（05.16M）收尘风机（04.20）

开金属探测器（05.02）

车永磁除铁器（05.01）

顺入磨皮带（04.25）

序永磁除铁器（04.21）

配料皮带（04.22）

第十组原料配料组

袋收尘器（05.19）

收尘风机（05.20）

开配料皮带（05.22）

车定量给料机（05.01）

顺定量给料机（04.25）

序定量给料机（004.21）

定量给料机（04.22）

3.4投料试生产和系统的开停顺序说明

3.4.1投料试生产

由于本系统和熟料烧成、生料均化库有非常密切的联系，主要因为熟料烧成需要生料、原料粉磨烘干需要热源、废气都利用窑尾收尘器净化排空——这三者互为牵涉所致，因此系统运行方式就有以下二种：

（1）窑磨同时运行

这种工况是工厂进行正常平衡连续生产最为基本的一种方式。

一般在原料磨尚未起动前，窑已经正常运转，窑尾电收尘器也已稳定工作，此时只需顺序起动原料磨系统和物料输送、并根据磨机起动要求调节入磨热风量，就可使原料磨逐步投入运行。

这种情况下，管道上的调节风门工作状态如下：

——窑尾高温风机至窑尾收尘器旁路风管上风门全关。

——其余风门均处于开启、调节状态。

（2）停磨开窑运行

这种工况一般发生在需停磨大修或生料均化库需清库修理、以及原料磨系统事故故障停车而无法短时修复时，此时出预热器废气经SP锅炉（当余热发电正常运行时）、增湿塔喷水降温后直接进入窑尾袋收尘器净化排空，相应地管道上调节风门工作状态如下：

——进磨热风管道上风门全关；

——磨机风机至窑尾袋收尘器风管上风门全关；

——窑尾风机至窑尾袋收尘器旁路风管上风门全关；

——其余风门处于开启、调节状态。

由上述系统运行方式可以看出：

原料磨系统的投料试生产、包括以后的正常生产，只要在废气处理、物料输送已投入稳定运行后，就可以按照磨机的调试、投料、供风等操作步骤与要求逐步投入。

原料磨调试、试生产的开机操作详细说明请参见沈阳重工公司的产品说明书和操作维护手册。

3.4.2系统的开停顺序说明

本系统各分组设备的开停顺序操作参见电气控制章节，结合上述系统运行方式的规律性，其基本原则如下：

库顶与斗式提升机的收尘总是先于生料与回灰输送开机，并在生料与回灰输送的有关设备完全停机后才允许停收尘设备。

根据实际生产时系统运行方式，正确选择气体流向与物料流向的相应阀门的开关。

斗式提升机只有在库顶输送设备正常起动后才能进料；若库顶输送设备发生故障，由此而造成或其它可能原因引起的斗式提升机料位超限自动报警，同时还将联锁紧停进料空气输送斜槽。

窑尾电收尘器需在生料与回灰输送的有关设备完全开启后才允许运行，当气体温度过高时，应加大冷风阀的开度或停止收尘器运行。

一般情况下，当窑或磨完全停车后才允许电袋收尘器停止工作。

只有在废气排风机起动运行后才能起动窑尾高温风机和/或原料磨风机，管路上阀门开关应根据实际操作时系统运行方式而决定。

磨机起动总是在原料磨风机、选粉机、液压系统、润滑系统均起动显示正常运行，且所有水、气、油、料等外部条件全部备妥后才能进行，当正常运行中某一个条件不满足或超限时，均能自动联锁停机。

磨机起动后才允许原料输送系统的定量给料机开车喂料并输送入磨。

电磁除铁装置应与进料皮带机同步起动运行，当进磨前金属探测仪检测出配合原料中混有合金属杂物，磨前气动两路阀将立即联锁转到旁路状态排出金属杂物至料仓，10秒后又马上恢复主通道继续向磨内送料。

当磨机故障停车时将自动联锁板式输送机或定量给料机停止喂料。

只有当原料输送系统停车后，原料磨才允许停机。

3.5正常生产操作

结合前述本系统的运行前检查准备和投料试生产，正常生产操作方法基本上与此类同，不再赘述。

但必须注意以下几点事项：

密切监控磨机进出口风的温度变化，防止烧成系统生产异常时出预热器废气温度骤变而使进磨热风温度与风量发生过大变化，进而可能引起磨机工况波动剧烈和综合连锁反应，导致事故紧急停车。

对正常运行中可能出现的主减速机轴承温度过高、磨振过大、张紧压力无法保压等重大故障之一时，都必须停磨。

平时必须密切监控磨机主轴承、主减速机轴承、主电机轴承和三大风机（预热器风机、磨机循环风机、窑尾排风机）的轴承温度。

不管发生哪一种故障，首先要对故障原因，对工艺生产与设备安全保护的影响程度，以及排除故障预计所需时间能够及时作出准确判断，然后根据轻重主次，以先单机停车、其次分组停车、最终迫不得已才系统停车的原则来实施故障处理，尽可能快地恢复正常生产。

必须强调：

本系统应选择有较好技术和责任的操作人员，建立车间日常的维护保养制度，每班必须对磨机、旋风分离器、三大风机、袋收尘器等进行检查，通过勤监视、勤检查、勤联系，以便及时发现问题，尽快采取正确的应变措施，使系统工作状态能时时稳定在最佳的操作控制范围内。

3.6常见故障及处理

常见故障

可能的原因

主要操作处理

1.增湿塔内喷头雾化不良，回灰水分过高

·喷嘴调整不佳

·喷嘴内结垢堵塞

·压力不足、管路漏水

·水泵故障

·停窑检修时重新调整

·停窑检修时清洗或更换

·堵漏管路、调整水泵工作压力。

·起动备用水泵。

查明原因、尽快检修更换部件。

·回灰既不送回生料均化库也不入窑，从旁路排出。

2.窑尾高温风机停车

·叶轮变形、磨损；振动过大；轴承温度超限。

·风机润滑不良。

·烧成系统漏风大造成电机超负荷。

·停窑检修，其操作过程参见设备厂提供的说明书，然后查明原因，尽快处理。

注意防止风机过长时间的超高温而使叶轮变形加剧。

·疏通管路、修堵漏油，补加润滑油。

·停窑检修。

3.原料磨风机停车

·叶轮变形、磨损；振动过大；轴承温度超限。

·风机润滑不良。

·磨机选粉机故障

·停磨检修，设备厂提供的说明书，然后查明原因，尽快处理。

·疏通管路、修堵漏油，补加润滑油。

·停磨检修。

4.废气排风机停车

·叶轮变形，磨损；轴承箱剧烈振动；

·轴承温度超限；

·系统流量压力超过规定值，造成电机超负荷

·停机检修。

相应地也停窑、磨。

·清扫灰尘、疏通管路、修复渗漏、补加润滑油、保证冷却水通畅。

若此后仍不能恢复正常，则应考虑停机。

·首先查明原因，然后根据对工艺操作与设备安全的影响程度决定是否系统停车。

5.定量给料机计量显示物料流量变化很大

·计量元件或显示仪表故障，计量皮带跑偏。

·料仓内结拱堵料或塌料。

·料仓内储量不足，料位过低。

·皮带秤设定参数可能不合适。

·首先密切监控磨机工况、加强仓底现场巡视，并视影响程度决定是否停磨。

若校正料或铁粉的给料机故障，可以通过相应加大其它二种物料的喂料量以满足磨机要求维持一段时间的运行操作，但故障处理必须马上进行，尽快恢复。

·必须马上到现场捅料清堵，若混合料仓堵塞严重，应考虑停磨，若其它二个料仓之一堵料，其运行操作可类同前，但如果清堵时间超过4个小时，应考虑停磨，否则出磨生料质量难于均化调整。

·必须马上向料仓送料。

·请制造厂改变给定参数

6.磨机隆响振动

·起动前磨床上铺料不足。

·进磨物料粒度过粗；磨机供料不足或过多；选粉机调整的细度过细。

·窑尾高温风机故障而中断供风；磨机风机故障而无法满足磨内通风与选粉出料的要求。

·立即停机，待加厚磨床上物料量后重新起动。

·结合磨机工况下的其它参数、及时采取相应的操作措施，但情况严重时需考虑停磨。

·停机检修

7.磨机进出风口压差过大或过小

·喂料输送系统故障，供料过多或过少；风量过低或不稳定；选粉机调整的细度过细或过粗。

·喷口风环阻塞或磨损严重。

·显示与仪表故障。

·结合磨机工况下的其它参数、及时采取相应的操作措施，同时还应加强生产监控。

·减少供料，加强监控。

若情况严重，需停机检修。

·尽快进行修理恢复。

在此期间，应密切监视其它工况参数的变化和调控，并根据工艺操作难易程度和对设备安全性可能造成的影响程度决定是否停磨。

8.磨辊张紧压力下降

·管路渗漏；压力安全溢流阀失灵；油泵工作中断；压力开关失常。

对于完好设备，可起动油泵重新开始工作，关泵后仍能保压。

否则停磨。

9.磨辊密封风压下降

·管道漏风；密封风机故障；阀门调节不当

·检查设备，若风压略有降低后仍能恒定，可不停机，但如果其恒定值已超过最低要求。

磨机将自动连锁停机。

10.磨机排渣量过多

·供料过多、磨机过载；磨机通风量偏小；选粉机调整的细度过细而使磨机过载。

·喷口风环面积过大或磨损严重

·减少供料、加强通风、适当调粗生料细度，并结合磨机其它工况下参数，及时采取其它相应的灵活措施。

·根据前项操作后，视排渣量的变化，决定是否停机检修和调整。

11.收尘系统冒灰

·收尘风管阀门调节不当；袋收尘器内部滤袋糊袋；

·滤袋破损、拉裂、卡箍脱落。

·尽快查明原因，采用相应措施。

必要时应单机停车检修和更换。

值得一提的是：

一些常见故障往往是由于系统相关环节的众多因素综合造成的，所以出现问题后应首先进行细致的检查核实，及时查找出真正原因所在，然后才采取适当灵活的处理措施，从而避免误判断、误操作而使事故故障扩大化、严重化。