电仪车间大修方案.docx
《电仪车间大修方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电仪车间大修方案.docx（18页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
电仪车间大修方案
2016年装置电仪设备大修方案
为圆满完成本次检修任务，我车间在总结过去维修经验的基础上，结合上级部门计划以及车间的检修任务，本着合理有序、保证安全、质量的前提下，制定了2016年装置电仪设备大修方案。
具体方案如下：
一、成立大修领导小组：
组长：
李建宝
副组长：
党政军罗德清刘青春白晨亮
组员：
何艳喜、侯永飞、曹君智、李东斌、王政、杨东锡、李世强、马改瑞、刘艳军、马海云、王清斌、姚林君、高云霞李琪、任金春
二、大修组织、管理及后勤保障人员分工安排：
检修项目总负责人:
李建宝
仪表检修项目安全、质量进度负责人：
党政军白晨亮
电气检修项目安全、质量进度负责人：
罗德清刘青春
电气技术、质量验收负责人：
李东斌李世强王清斌（检修项目技术指导监督、施工质量验收）
仪表技术、质量验收负责人：
何艳喜、马改瑞姚林君（检修项目技术指导监督、施工质量验收）
现场安全监督人：
候永飞李志明马莹常艳（检修现场安全监督以及施工过程各种票证审批、办理。
）
后勤保障负责人：
曹君智高云霞（检修现场提供后勤保障、加班统计、检修餐申报。
）
大修宣传负责人：
郭艳琴高小臻（大修期间宣传报导大修中的先进人物事迹、鼓舞职工快乐检修氛围。
）
材料领用负责人：
李琪任金春（负责大修期间材料的领用、审批以及废旧材料的回收管理。
）
三、检修区域项目分工及人员安排：
（车间检修人员分八个小组进行分别如下）
㈠、电气设备检修
第一组：
设备校验调试组（组长：
李东斌，技术负责：
李世强）
检修成员：
调试班全体成员
检修区域：
全厂高压设备的调试、中保试验、过电压保护测试、高压电缆绝缘测试、变压器油样试验、压力表调校、温度计调校。
第二组：
电机机修理组（组长:
王政）
检修成员：
电修班全体成员
检修区域：
全厂电动机接线检查、电动机轴承更换以及电动机试运转工作。
第三组:
电气维护检修组（组长：
杨东锡）
检修成员：
厂区内电仪各维护班组全体成员
检修区域：
联合一、联合二、联合三、联合四车间所有配电设施、UPS检修维护清灰紧固，照明、配电柜技改技措以及临时用电拆接管理等工作任务。
第四组：
监控、视频检修组（组长：
闫继瑞）
检修成员：
监控视频班组全体成员
检修区域：
全厂所有监控、视频、巡检以及门禁系统检修调校工作。
㈡、仪表设备检修
第五组:
系统维护检修班（组长：
马改瑞）
检修成员：
系统维护班组全体成员
检修区域：
联合一、联合二、联合三、联合四车间所有装置DCS、CS、CCS系统以及联锁保护装置点检、测试工作。
第六组：
仪表维护检修一组（组长:
马海云）
检修成员：
电仪维护一班、二班全体成员
检修区域：
电仪维护三班、四班所维护区域内所有仪表设备、设施校准、伴热、堵漏等工作。
第七组：
仪表维护检修二组（组长:
刘彦军）
检修成员：
电仪仪表维护一、二、六班全体成员
检修区域：
电仪维护一班、二班所维护区域内所有仪表设备、控制阀计量设施校准、伴热、堵漏等工作。
第八组:
仪表机组维护检修班（组长：
何艳喜）
检修成员：
仪表机组维护班全体成员
检修区域：
全厂所有特护设备机组仪表设备检修维护、调校工作。
四、检修要求：
1、安全保障：
设备检修必须贯彻“安全第一、预防为主”的方针，树立“质量第一和检修工艺品质没有最好、只有更好”的管理理念，把好质量第一关。
由车间安全员监督，严格执行《电业安全检修规程》《仪表安全检修规程》的有关规定进行，对每项任务在检修前,要进行危害识别,风险评价，作业环境分析化验，在配电、用电设备检修前必须做好停电、验电、挂接地线、挂拉警戒带以及警示牌等安措工作。
坚决执行各种票证管理制度，把安全职责落实到每位员工。
2、工作进度：
要求各组长负责，必须在规定时间内合理安排检修任务，且将检修完成情况做书面记录，对有关数据列表登记，如遇特殊情况需推后进行，必须呈书面报告，经检修总负责人批复。
3、检修品质：
坚持“应修必修，修必修好”的原则，以安全生产为基础，认真做好设备检修管理工作，保证设备安全、正常、稳定运行。
检修人员对检修质量负有直接责任，检查验收人员对检修质量负有验收责任。
每天由车间验收人，对本天的工作做详细验收，且在大修记录表中填写意见，如没问题，次日请职能科室有关人员签字验收，如存在问题提出合理建议和整改措施并前期整改直至合格。
4、大修材料：
材料由大修总负责人统一审批，如遇材料超标，向机动科提出申请，杜绝任何班组及个人多领或冒领材料，大修材料由材料员负责领取，并随时与供应科联系所需材料的到货情况。
5、大修期间各检修组要严格控制材料的领用情况，不得冒领误领，检修时出现多余材料或废旧材料及时交回车间材料库，有车间材料员统一管理登记建立台账。
6、做好大修期间清洁节约工作，必须把住原则问题“以修为主、能修不换”，解决不能出现以换代修、盲目检修的浪费现象。
五、电气设备检修规程：
㈠、电动机检修规程
1、主机完整清洁，附件齐全良好，设备铭牌和工艺编号清晰。
2、电动机引线及定子线圈绝缘良好。
3、轴承不漏油，风罩及接线盒螺丝齐全。
4、线圈无过热、老化，铁芯槽楔无松动。
5、电动机接线盒内终端无开焊，压接良好，接线柱、护套完整。
6、鼠笼条和端环无断裂开焊，平衡块及风扇螺丝牢靠，防松装置完整。
7、转子线圈无断线与滑环连接良好，滑环表面光滑，凹凸不应超过0.2mm，偏心度不应超过0.03mm。
8、绝缘衬套管、绝缘垫及滑环间应无污垢无破损，刷架绝缘电阻应在1兆欧以上。
9、滚动轴承允许间隙不应超出规定（见表1—7—3）。
10、滚动轴承加入润滑脂应适量，标准见表1—6—2.同一轴承内部不得加入不同的润滑脂。
表1—6—2润滑脂加入量
电动机同步转速/（r/min）
加入量
1500以下
1500--3000
加入轴承腔的2/3
加入轴承腔的1/2
11、电动机定子与转子铁芯间的气隙能调节者最大与最小之差不应大于平均值的±10%
12、电动机外壳漆层完好，接地良好。
13、电机冷却装置效能良好。
14、电动机应符合防护等级要求。
15、启动、保护、测量装置齐全好用。
㈡、开关柜检修规程
⑴开关柜的清扫检查
1、设定遮拦或可靠明显标记，划定工作区和非工作区，
2、检修前电气试验。
用摇表测量开关柜内母线对地、相间绝缘电阻均在0.5MΩ以上方可开工，否则应查明原因并办理相关手续后开工。
3、确保工作现场通风条件良好，可依据现场实际安装通风设备。
4、将开关柜的开关或抽屉做出可靠正确的位置标记。
5、将开关或抽屉拉至开关柜外并运至清扫场地。
6、拆开工作区开关柜侧面、背面处的防尘隔离板。
7、清扫开关柜地面、柜内的积灰和杂物。
8、用大功率吸尘器或便携式吹风机清扫开关柜本体内外尘埃，以保证其绝缘良好。
在清扫过程中使用毛刷等工具配合。
9、用带电清洗剂（LE-50）清洁开关柜油污。
开关柜油污严重的，使用虹细枪和压缩气体清洗油污。
10、检查开关柜本体、开关柜间连接处、开关柜内支撑架处和开关柜固定螺丝应松动并紧固。
11、检查开关柜门锁和防误闭锁装置是否完好，并消除缺陷。
12、检查开关柜门门轴是否完好，并消除缺陷。
13、检查开关柜设备名称标志牌是否完整、牢固，补齐完善开关柜设备名称标志牌。
14、检查开关柜侧面、背面处的防尘隔离板是否完好，若有损坏应加固或更换。
润滑脂。
⑵、开关柜母线检修
1、用大功率吸尘器或便携式吹风机清扫母线上的尘埃，以保证其绝缘良好，在清扫过程中使用毛刷等工具配合。
2、用带电清洗剂（LE-50）清洁母线上的油污。
开关柜油污严重的，使用虹细枪和压缩气体清洗油污。
3、检查母线支持夹、母线连接处、母线防护隔离板和母线与开关座连接螺丝是否松动并紧固。
检查母线连接处、母线与开关座连接处及母线桥母线无过热、氧化，母线接触面应光滑、清洁、无裂纹。
否则应采取和实施技术改造。
4、检查母线支持夹（绝缘子）、母线防护隔离板无损坏，否则应加固或更换。
5、检查母线连接处、母线与开关座连接处母线间间隙应符合标准：
6、用1000V摇表测量开关柜内母线对地、相间绝缘电阻均在0.5MΩ以上。
⑶、二次回路检查与组件测试
1、清扫开关内各继电器、端子排及开关表面灰尘，检查叉接式端子接线牢固，螺丝应牢固。
2、二次回路导线应无老化、过热现象，否则应更换。
3、检查二次回路导线电压回路线经不小于1.5m㎡，电流回路线经不小于2.5m㎡，导线固定夹间距不大于200mm，弯曲半径不小于导线直径的3倍，否则应更换导线、调整弯曲度。
开关本体与保护组件间叉件应有紧力，不松脱，否则应更换。
4、检查开关柜上各指示灯、按钮、操作把手均动作准确、可靠。
做好测试记录，以备下次检修参考。
5、开关座各组件检修
6、用白布蘸清洗剂擦净触刀、触刀座上的灰尘和油污。
7、检查触刀应无明显划痕、过热，触刀座夹口应有良好弹力，无缺齿，触刀座无变形和位移。
在触刀、触刀座夹口上抹适量中性凡士林。
⑷、机构检修
1、测试开关在开关座上‘接通’，‘试验’和‘断开’位置时闭锁机构、安全挡板动作准确。
2、用手摇柄检查开关进、退螺杆是否灵活，位置备帽有无松脱、位移，开关位置是否正确。
否则应调整后，上紧备帽。
3、在开关进、出导轨上加适量润滑油。
⑸、盘柜检修
1、检查开关柜内穿心式电流互感器、电压互感器
一次线圈无老化、过热，否则应查明原因并更换。
2、检查开关柜门闭锁完好，应有可靠接地。
3、检查开关柜内穿心式电流互感器、电压互感器二次线无老化、过热，否则应查明原因并更换。
4、用大功率吸尘器或便携式吹风机清扫开关柜的断路器MCC开关柜的抽屉开关尘埃，以保证其绝缘良好。
在清扫过程中使用毛刷等工具配合。
5、用带电清洗剂（LE-50）清洁开关柜的断路器MCC开关柜的抽屉开关油污。
开关油污严重的，使用虹细枪和压缩气体清洗油污。
㈢、试验规程
⑴高压开关柜
1高压开关柜的试验项目、周期和要求见表18。
2配少油断路器和真空断路器的高压开关柜的各类试验项目。
定期试验项目见表18中序号1、5、8、9、10、13。
大修后试验项目见表18中序号1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、13、15。
表18高压开关柜的试验项目、周期和要求
序号
项目
周期
要求
说明
1
辅助回路和控制回路绝缘电阻
1）1～3年
2）大修后
绝缘电阻不应低于2MΩ
采用1000V兆欧表
2
辅助回路和控制回路交流耐压试验
大修后
试验电压为2kV
3
断路器速度特性
大修后
应符合制造厂规定
如制造厂无规定可不进行
4
断路器的合闸时间、分闸时间和三相分、
合闸同期性
大修后
应符合制造厂规定
5
断路器、隔离开关及隔离插头的导电回路电
阻
1）1～3年
2）大修后
1）大修后应符合制造厂规定
2）运行中应不大于制造厂规定值的1.5倍
隔离开关和隔离插头回路电阻的测量在有条件时进行
6
操动机构合闸接触器和分、合闸电磁铁的最低动作电压
1）大修后
2）机构大修后
参照表11中序号12
7
合闸接触器和分合闸电磁铁线圈的绝缘电阻和直流电阻
大修后
1）绝缘电阻应大于2MΩ
2）直流电阻应符合制造厂规定
采用1000V兆欧表
8
绝缘电阻试验
1）1～3年（12kV及以上）
2）大修后
应符合制造厂规定
在交流耐压试验前、后分别进行
9
交流耐压试验
1）1～3年（12kV及以上）
2）大修后
试验电压值按DL/T593规定
1）试验电压施加方式：
合闸时各相对地及相间；分闸时各相断口
2）相间、相对地及断口的试验电压值相同
10
检查电压抽取（带电显示）装置
1）1年
2）大修后
应符合制造厂规定
11
SF6气体泄漏试验
1）大修后
2）必要时
应符合制造厂规定
12
压力表及密度继电器校验
1～3年
应符合制造厂规定
13
五防性能检查
1）1～3年
2）大修后
应符合制造厂规定
五防是：
①防止误分、误合断路器；②防止带负荷拉、合隔离开关；③防止带电（挂）合接地（线）开关；④防止带接地线（开关）合断路器；⑤防止误入带电间隔
14
对断路器的其它要求
1）大修后
2）必要时
根据断路器型式，应符合8.1、8.2、8.6条中的有关规定
15
高压开关柜的电流互感器
1）大修后
2）必要时
见第7章
⑵电力电缆线路一般规定
1、对电缆的主绝缘作直流耐压试验或测量绝缘电阻时，应分别在每一相上进行。
对一相进行试验或测量时，其它两相导体、金属屏蔽或金属套和铠装层一起接地。
2、新敷设的电缆线路投入运行3～12个月，一般应作1次直流耐压试验，以后再按正常周期试验。
3、试验结果异常，但根据综合判断允许在监视条件下继续运行的电缆线路，其试验周期应缩短，如在不少于6个月时间内，经连续3次以上试验，试验结果不变坏，则以后可以按正常周期试验。
4、对金属屏蔽或金属套一端接地，另一端装有护层过电压保护器的单芯电缆主绝缘作直流耐压试验时，必须将护层过电压保护器短接，使这一端的电缆金属屏蔽或金属套临时接地。
5、耐压试验后，使导体放电时，必须通过每千伏约80kΩ的限流电阻反复几次放电直至无火花后，才允许直接接地放电。
6、除自容式充油电缆线路外，其它电缆线路在停电后投运之前，必须确认电缆的绝缘状况良好。
凡停电超过一星期但不满一个月的电缆线路，应用兆欧表测量该电缆导体对地绝缘电阻，如有疑问时，必须用低于常规直流耐压试验电压的直流电压进行试验，加压时间1min；停电超过一个月但不满一年的电缆线路，必须作50%规定试验电压值的直流耐压试验，加压时间1min；停电超过一年的电缆线路必须作常规的直流耐压试验。
7、对额定电压为0.6/1kV的电缆线路可用1000V或2500V兆欧表测量导体对地绝缘电阻代替直流耐压试验。
8、直流耐压试验时，应在试验电压升至规定值后1min以及加压时间达到规定时测量泄漏电流。
泄漏电流值和不平衡系数（最大值与最小值之比）只作为判断绝缘状况的参考，不作为是否能投入运行的判据。
但如发现泄漏电流与上次试验值相比有很大变化，或泄漏电流不稳定，随试验电压的升高或加压时间的增加而急剧上升时，应查明原因。
如系终端头表面泄漏电流或对地杂散电流等因素的影响，则应加以消除；如怀疑电缆线路绝缘不良，则可提高试验电压（以不超过产品标准规定的出厂试验直流电压为宜）或延长试验时间，确定能否继续运行。
9、运行部门根据电缆线路的运行情况、以往的经验和试验成绩，可以适当延长试验周期。
表22纸绝缘电力电缆线路的试验项目、周期和要求
序号
项目
周期
要求
说明
1
绝缘电阻
在直流耐压试验之前进行
自行规定
额定电压0.6/1kV电缆用1000V兆欧表；0.6/1kV以上电缆用2500V兆欧表（6/6kV及以上电缆也可用5000V兆欧表）
2
直流耐压试验
1）1～3年
2）新
作
终端或接头后进行
1）试验电压值按表23规定，加压时间5min，不击穿
2）耐压5min时的泄漏电流值不应大于耐压1min时的泄漏电流值
3）三相之间的泄漏电流不平衡系数不应大于2
6/6kV及以下电缆的泄漏电流小于10μA，8.7/10kV电缆的泄漏电流小于20μA时，对不平衡系数不作规定
表23纸绝缘电力电缆的直流耐压试验电压kV
电缆额定电压U0/U
直流试验电压
电缆额定电压U0/U
直流试验电压
1.0/3
12
6/10
40
3.6/6
17
8.7/10
47
3.6/6
24
21/35
105
6/6
30
26/35
130
表24橡塑绝缘电力电缆线路的试验项目、周期和要求
序号
项目
周期
要求
说明
1
电缆主绝缘
绝缘电阻
1）重要电缆：
1年
2）一般电缆：
a）3.6/6kV及以上3年
b）3.6/6kV以下5年
自行规定
0.6/1kV电缆用1000V兆欧表；0.6/1kV以上电缆用2500V兆欧表（6/6kV及以上电缆也可用5000V兆欧表）
2
电缆外护套绝缘电阻
1）重要电缆：
1年
2）一般电缆：
a）3.6/6kV及以上3年
b）3.6/6kV以下5年
每千米绝缘电阻值不应低于0.5MΩ
采用500V兆欧表。
当每千米的绝缘电阻低于0.5MΩ时应采用附录D中叙述的方法判断外护套是否进水
本项试验只适用于三芯电缆的外护套，单芯电缆外护套试验按本表第6项
3
电缆内衬层绝缘电阻
1）重要电缆：
1年
2）一般电缆：
a）3.6/6kV及以上3年
b）3.6/6kV以下5年
每千米绝缘电阻值不应低于0.5MΩ
采用500V兆欧表。
当每千米的绝缘电阻低于0.5MΩ时应采用附录D中叙述的方法判断内衬层是否进水
4
铜屏蔽层电阻和导体电阻比
1）投运
前
2）重作终端或接头后
3）内衬层破损进水后
对照投运前测量数据
自行规定
试验方法见11.3.2条
5
电缆主绝缘直流耐压试验
新作终端或
接头后
1）试验电压值按表25规定，加压时间5min，不击穿
2）耐压5min时的泄漏电流不应大于耐压1min时的泄漏电流
6
交叉互联系统
2～3年
见11.4.4条
注：
为了实现序号2、3和4项的测量，必须对橡塑电缆附件安装工艺中金属层的传统接地方法按附录E加以改变。
表25橡塑绝缘电力电缆的直流耐压试验电压kV
电缆额定电压U0/U
直流试验电压
电缆额定电压U0/U
直流试验电压
1.8/3
11
21/35
63
3.6/6
18
26/35
78
6/6
25
48/66
144
6/10
25
64/110
192
8.7/10
37
127/220
305
⑶变压器油
1、新变压器油的验收，应按GB2536或SH0040的规定。
2、运行中变压器油的试验项目和要求见表36，试验周期如下：
a）300kV和500kV变压器、电抗器油，试验周期为1年的项目有序号1、2、3、5、6、7、8、9、10；
b）66～220kV变压器、电抗器和1000kVA及以上所、厂用变压器油，试验周期为1年的项目有序号1、2、3、6，必要时试验的项目有5、8、9；
c）35kV及以下变压器油试验周期为3年的项目有序号6；
d）新变压器、电抗器投运前、大修后油试验项目有序号1、2、3、4、5、6、7、8、9（对330、500kV的设备增加序号10）；
e）互感器、套管油的试验结合油中溶解气体色谱分析试验进行，项目按第7、9章有关规定；
f）序号11项目在必要时进行。
4、设备和运行条件的不同，会导致油质老化速度不同，当主要设备用油的pH值接近4.4或颜色骤然变深，其它指标接近允许值或不合格时，应缩短试验周期，增加试验项目，必要时采取处理措施。
表36变压器油的试验项目和要求
序号
项目
要求
说明
投入运行前的油
运行油
1
外观
透明、无杂质或悬浮物
将油样注入试管中冷却至5℃在光线充足的地方观察
2
水溶性酸pH值
≥5.4
≥4.2
按GB7598进行试验
3
酸值
mgKOH/g
≤0.03
≤0.1
按GB264或GB7599进行试验
4
闪点（闭口）
℃
≥140（10号、25号油）
≥135（45号油）
1）不应比左栏要求低5℃
2）不应比上次测定值低5℃
按GB261进行试验
5
水分mg/L
66～110kV≤20
220kV≤15
330～500kV≤10
66～110kV≤35
220kV≤25
330～500kV≤15
运行中设备，测量时应注意温度的影响，尽量在顶层油温高于50℃时采样，按GB7600或GB7601进行试验
6
击穿电压
kV
15kV以下≥30
15～35kV≥35
66～220kV≥40
330kV≥50
500kV≥60
15kV以下≥25
15～35kV≥30
66～220kV≥35
330kV≥45
500kV≥50
按GB/T507和DL/T429.9方法进行试验
7
界面张力（25℃）mN/m
≥35
≥19
按GB/T6541进行试验
8
tgδ（90℃）
%
330kV及以下≤1
500kV≤0.7
300kV及以下≤4
500kV≤2
按GB5654进行试验
9
体积电阻率（90℃）
Ω·m
≥6×1010
500kV≥1×1010
330kV及以下≥3×109
按DL/T421或GB5654进行试验
10
油中含气量（体积分数）
%
330kV
500kV）≤1
一般不大于3
按DL/T423或DL/T450进行试验
11
油泥与沉淀物（质量分数）
%
—
一般不大于0.02
按GB/T511试验，若只测定油泥含量，试验最后采用乙醇—苯（1∶4）将油泥洗于恒重容器中，称重
12
油中溶解气体色谱分析
变压器、电抗器见第6章
互感器见第7章
套管见第9章
电力电缆见第11章
取样、试验和判断方法分别按GB7597、SD304和GB7252的规定进行
六、仪表检修规程
（一）压力仪表操作规程
1、变送器的技术标准
①仪表零部件完整无缺，表体整洁，铭牌刻度明显清晰。
②仪表的各连接部件不得过松，过紧，各转动部分转动灵活，表头密封件之间应压牢的压牢。
③仪表的指示误差不超过基本允许误差，变差不超过基本允许误差的绝对值。
④各种变送器在相应的电源范围内应工作正常。
在正常使用条件下，输出正常。
⑤对于智能变送器，应具有完好的通讯功能。
⑥在危险区域内安装使用，应具有相关标准的防爆功能和认证。
2、变送器的校验
智能变送器的校准不同于模拟变送器的校准。
模拟变送器校准一步即可完成，智能变送器需三步：
①重新确定量程：
将4和20mA点设置到预定压力值；
②传感器极限调整：
调整工厂特征曲线的位置，优化变送器在预定的压力范围内的性能等的影响；
③模拟输出调整：
调整模拟输出以达到工厂标准或与控制回路匹配。
智能压力变送器的完整校验包括以下步骤：
（每台变送器并要求执行全部的校准步骤）
组态模拟输出参数*设定过程变量单位*设定输出型式
*重新确定量程*设定阻尼*校验传感器
*零点调整*极限调整*校验4—20mA输出
*4—20mA输出微调
（二）温度仪表操作规程
1、热电偶、热电阻、导线维护管理规程
2、热电偶、热电阻、导线必须按相应仪表规程进行配用，其本身不得有严重的技术损伤缺陷。
3、按照被测介质具有的特性及操作条件，选用合适材质、厚度及结构的保护套管和垫片。
4、热电偶、热电阻、导线的磁管、绝缘层、保护软管、接线座等零件，应完好无缺。
5、
升级会员 