滨江二次结构施工方案.docx
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滨江二次结构施工方案
滨江国际一期工程二次结构施工方案
一编制依据
1主要规程、规范
类别
名称
编号
建
筑
与
结
构
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2013
《工程测量规范》
GB50026-2007
《砌体工程施工及验收规范》
GB50203-2011
《混凝土结构工程施工及验收规范》
GB50204-2015
《蒸压加气混凝土砌块建筑构造》
05J102-1
2本工程施工图纸、施工组织设计；
3墙柱拉结筋植筋施工方案。
二工程概况
1工程概况
1）工程名称：
滨江国际企业港一期（4#-9#车间、10#后勤综合楼、11#-16#车间）
2）建设单位：
常州新港经济发展有限公司
3）设计单位：
江苏华源建筑设计研究院股份有限公司
4）勘察单位：
江苏常州地质工程勘察院
5）监理单位：
山东齐鲁城市建设管理有限公司
6）施工单位：
江苏武进建工集团有限公司
7）工程地址：
常州市新北区龙江北路以西、东港三路以东、东海路以北、兴塘西路以南
8）工期要求：
本工程要求建设工期（中标合同工期）为405日历天。
2墙体结构主要做法：
1）外墙墙体为240厚MU10.0混凝土多孔砖，Mb5.0混合砂浆砌筑。
2）内填充墙为200厚B05,A3.5加气混凝土砌块，Ma5.0混合砂浆砌筑。
3）女儿墙为240厚MU15.0混凝土多孔砖，Mb10混合砂浆砌筑。
3建筑抗震设防类别为丙类，建筑结构的安全等级为二级，耐火等级二级。
4构造柱、圈过梁混凝土强度等级：
C25。
5二次结构的设计要点
根据设计要求，后砌墙体与框架柱、剪力墙拉结采用2Φ6@500（加气块砌体时为400），长度为≧700或墙长的1/5，且锚入砼柱、墙内不小于180mm。
按苏G01-2003节20页相应节点施工；顶层和底层设置200*120C20窗台梁，内配4Φ10、Φ6@200筋，中间各层设200*60窗台板，内配3Φ8，Φ6@200筋;墙板与框架梁连接按苏G01-2003中1节点填充墙长度<5M施工。
构造柱做按苏G01-2003第9页节点，腰梁做法按苏G01-2003第21页相关节点。
砌体无约束的端部（即一字墙）必须增设构造柱。
预留的门窗洞口应采取钢筋砼框加强，截面为100×200墙宽，内配2Φ10、Φ6@500（加气块砌体时为400）筋锚入砌体墙500。
洞口宽度大于2M时，在两侧应设置构造柱。
屋面女儿墙应设置间距不大于3M的截面高度为200mm的构造柱和厚度不少于120MM的钢筋砼压顶，构造柱与压顶整浇且构造柱内纵筋伸入压顶内31d。
三施工要点
1构造柱留置位置正确，必须留设马牙槎，沿高每300mm设置2Φ6水平拉结钢筋，每边伸入墙内不宜小于1.0m，先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净，构造柱内的落地灰、砖渣、杂物清理干净，防止夹渣。
马牙槎内的灰缝砂浆必须密实饱满，其水平灰缝砂浆饱满不得低于80%。
2蒸压加气混凝土砌块龄期应超过28天，含水率控制在小于15%。
每批砌块砌筑时，应视环境温度情况，向砌筑面适量浇水，使砌块具有适宜的保水值和较好的粘结力，以保证砌筑砂浆的强度和砌体的整体性。
过高的含水率会加大干缩值，应提前12-24h浇水湿润（雨天施工不宜浇水并适当遮盖砖垛）。
3砌筑砂浆采用M7.5、M5混合砂浆，砌筑砂浆必须坐浆饱满，水平缝和垂直缝饱满度不少于80%，砌好墙后随手原浆勾平缝，以防砂浆形成空洞渗水和墙体开裂，每天砌筑高度不宜超过1.4m。
4砌筑砂浆须除去表面浮灰。
墙体与钢筋混凝土梁、柱接缝处贴钢板网。
5砌体填充墙应配合建筑平面和结构布置图设构造柱，截面为墙宽x200，纵筋4
12（100厚墙时为4
10），箍筋Φ6@200，在上下楼层梁相应位置各预留4
12（100厚墙时为4
10）与构造柱纵筋连接。
四构造措施:
1当墙长大于5m时，应增设间距不大于3m的构造柱；每层墙高的中部应增设高度为120mm，与墙体同宽的混凝土腰梁，内配4Φ10钢筋，箍筋采用Φ6@200。
砌体无约束的端部必须增设构造柱，预留的门窗洞口应采取钢筋混凝土框加强。
2框架顶层填充墙的墙面粉刷采用满铺镀锌钢丝的措施。
3屋面女儿墙不应采用轻质墙体材料砌筑。
当采用砌体结构时，应设置间距不大于3m的构造柱和厚度不少于120mm的钢筋混凝土压顶。
4填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，填充墙砌筑完并间隔15d以后，方可将其补砌挤紧。
五墙体构造柱圈梁施工方法
1工艺流程及材料要求：
1）工艺流程：
弹线放样—→设计砌块排列图—→铺浆—→砌筑—→柱梁边嵌缝、填缝处理
2）材料要求：
进场的加气块和空心砌块要进行现场取样复试，要待复试合格后才能进行砌筑。
加气块在砌筑时要保证有出厂后的28天稳定期。
2操作要点：
1）弹线放样
砌筑前，应先清扫基层面，按设计要求弹出墙的中线及墙边，边线与门洞位置。
设定水平和垂直度控制线，砌筑时,先应留设150mm的砼翻边或砌三皮实砖墙，后以皮数杆为标志,双面拉好水准线,并从房屋转角处两侧与每道墙的两端开始。
2）设计砌块排列图
根建筑据设计图和结构构件布置，有关技术标准中对砌体防水，门窗安装等构造要求进行砌体砌块排列设计；门窗两边各向外边放30㎜，以确保外保温、外粉的厚度。
3）铺浆
砌筑每层楼的第一皮砌块前,应先用水润湿基面,再按图集要求施铺1：
3水泥砂浆,并在砌块底面水平灰缝和侧面垂直灰缝满涂粘结剂后进行砌筑。
3砌筑主要施工方法
1）砌块应堆置于室内或不受雨雪影响的干燥场所，施工时含水率小于等于15%，加气砌块在搬运过程中应该注意保护砌块棱角的完整，以确保砌筑后墙体线角方正、顺直。
2）切割砌块应事前划线后，使用手提式机具设备进行切割。
3）预拌砂浆应使用电动工具搅拌均匀。
拌合量宜在4小时内用完为限，以确保预拌砂浆质量来保证墙体砌筑强度。
4）每天的砌筑高度不应大于1.4米。
5）每块砌块砌筑时，宜用水平尺与橡皮锤校正水平，垂直位置，并作到上下皮砌块错缝搭接，其搭接长度一般不小于被搭接砌块长度的1/3。
接搓时，且不小于100mm。
6）墙体转角和纵横墙交接处应同时砌筑。
临时间断处应砌成斜搓，斜搓水平投影长度不应小于高度的2/3。
接搓时应先清理搓口，再铺砂浆接砌。
7）砌块水平灰缝应用刮勺均匀施铺砂浆于下皮砌块表面，砌块的垂直灰缝可先铺粘结剂于砌块侧面再上墙砌筑，以确保灰缝饱满度大于等于80%，同时施工时应及时将挤出的预拌砂浆清除干净，做到随砌随勒，灰缝厚度和宽度不应大于10mm，用钢筋将灰缝勒成凹缝，凹进墙面2mm左右。
8）砌上墙的砌块不应任意移动或受撞击，若需要校正，应重新铺抹预拌砂浆进行砌筑。
9）墙体砌筑完后必须检查表面平整度，如有不平整，超过规范要求的应返工重砌。
10）砌块墙体与钢筋混凝土柱（墙）相接处应设置拉结筋，拉结筋设置按设计要求，配2Φ6，其构造要求按施工图施工。
砼柱、墙面间拉结筋全部采用植筋方法施工。
并做拉拔试验，确保植筋合格。
11）卫生间等潮湿房间的砌块墙体应砌在高度不小于200mm的钢筋砼楼板的四周翻边上或相同高度的砼导墙上。
墙上第一皮砌块的砌筑要求应同5.2.3条,并做好墙面防水处理。
12）砌块墙体的过梁应图示要求设置钢筋砼过梁，钢筋砼过梁宽度宜比砌块墙两侧墙面各凹进2—3mm。
钢筋砼过梁搁置应采用1：
3聚合物水泥砂浆进行座浆处理。
（靠柱边的过梁采用现浇过梁）
13）圈梁、压顶、构造柱严格按图纸要求进行施工。
圈梁、压顶的支模加固采用厚夹板夹具，构造柱支模的加固采用Φ12对拉螺杆，螺杆位于构造柱中线位置，平均每500㎜设置一道。
14）底层和顶层窗台位置全部设置通长的120厚的砼压顶梁，混凝土强度采
用C20，内配4Φ10钢筋，箍筋采用Φ6@200，其他层次的窗台位置全部设置通长60厚的砼板带，内配3Φ8钢筋，横向拉结筋为Φ4@200。
窗台梁必须锚固到框架柱内，与结构贯通。
15）外墙砼柱边的墙垛子长度不得少于300mm，如果存在少于300mm长度的现象，应与主体一同浇筑。
16）窗台图。
17）墙长超过5M设置间距不大于3M的构造柱。
洞口宽度大于2M,两边设置构造柱。
其余门窗洞口均设置100厚与墙同宽的构造柱，所有构造柱上口立成簸箕口,拆模后凿除磨平。
18）砌筑时,严禁在墙体中留设脚手洞。
19）当墙长大于5m时，应增设间距不大于
3m的构造柱；每层墙高的中部应增设高度为120mm，与墙体同宽的混凝土腰梁，砌体无约束的端部必须增设构造柱，预留的门窗洞口应采取钢筋混凝土框加强。
4墙与门窗樘连接：
1）木门樘安装，木门樘安装时可用钉子或其他连接件固定，木门樘与墙体间空隙应用PU发泡剂封填。
2）内墙厚度等于或大于200MM时，木门樘可用尼龙锚栓直接固定，但锚栓位置宜在墙厚的正中处，离墙面水平距离不得小于50MM。
3）安装特殊装饰门，可用发泡结构胶固定木门樘。
4）安装铝合金门窗，铝合金门窗连接件与砼框固定，并在连接铁件内填充PU发泡剂。
门窗樘与墙体粉刷层接合处应以建筑密封胶封口。
5二次结构钢筋绑扎
构造柱主筋一次制作成型，绑扎构造柱箍筋时，第一道箍筋距地面不得大于50mm，且箍筋的弯钩必须达到135°且两钩平行，平直部分长10d且大于75mm，严禁两钩长短不一，箍筋接头要沿竖筋相互错开。
拉接筋弯1800钩。
所有与埋件的焊接的钢筋其焊接质量必须符合要求。
腰梁压顶等参照构造柱钢筋绑扎要求施工。
6二次结构模板安装
1）钢筋绑扎完成经验收合格后进行模板安装，构造柱、水平系梁、压顶等模板均采用多层板、45×95木方制作，用脚手管、扣件、螺杆等加固牢固，柱箍间距600mm，底部柱箍距底部150mm，模板与砌体接茬贴10×9海绵条防止漏浆。
构造柱模板上口一侧模板留200高豁口，并按常州市质监站特色做法要求设置簸萁口，以方便灌注混凝土及达到密实要求。
2）过梁底模、侧模均采用多层板、木方制作，过梁底用脚手管或木大头柱支撑，脚手管或木方加固，木楔子背紧，梁内设φ12钢筋顶棍以控制截面尺寸。
7混凝土的浇筑
1）混凝土施工采用商品人工料，浇筑构造柱混凝土前，应将柱根处杂物清理干净，并用压力水冲洗，然后才能浇筑混凝土。
2）构造柱混凝土由人工浇筑，振捣棒振捣，同时配以人工振捣，门窗口框混凝土人工振捣时，不得用力夯击，防止模板移位。
混凝土分层灌注，分层振捣，层间混凝土接茬处仔细振捣，保证混凝土接茬处振捣密实。
混凝土施工完成、清理干净工作面，做到活完脚底清。
用砂浆车运输混凝土，砂浆车封闭严密，不得漏浆，下班后将车清理干净，用水冲净。
8墙体暗敷管线：
1）墙体砌筑前，现场土建施工员应与水电施工员互相联系，对墙体内的暗敷管线的走向有一定的了解。
2）水电管线的暗敷工作，必须待墙体完成后并达到一定强度后方能进行，开槽前应事前进行弹线并使用轻型电动机切割机并辅以手工镂槽器，凿槽时与墙面夹角不得大于45度，开槽的深度不宜超过墙厚的1/3。
墙面严禁开水平槽。
3）预敷在楼地面中的管线露出地面的垂直段高度宜低于一皮砌块的高度。
4）敷设暗敷管线后，应用卡子或钉子将管线固定牢固，然后分两次将缝补平：
第一次用1：
3聚合物水泥砂浆填实至距表面8-10mm，待干后，第二次用粘结剂补平,为提高缝的抗裂性，可沿槽长外贴大于等于200mm宽玻璃纤维网格布。
9柱梁边嵌缝、填缝处理
砌块墙顶面与钢筋砼梁板底面间应预留10-15mm空隙，空隙内的充填物宜在墙体砌筑完成后14天进行。
嵌填时应在墙顶正中部位设通长PE棒，棒的两侧用PU发泡剂或M5.0水泥粗砂浆嵌平实。
当砌块墙高度大于4M且长度大于5M时，墙顶部应用射钉将L型铁件与梁底或板底固定，具体连接方法按苏J/T24－2004图集施工。
六质量标准及试块留置
1各种材料必须做好相关的试验，符合设计要求和施工规范要求。
2墙面应平整,干净,灰缝处无溢出的预拌砂浆。
3砌体灰缝应饱满,其厚度（宽度）为2-3mm.。
4上下皮砌块错缝搭接长度小于100mm的面积不得大于该墙体总面积的20%。
5砌块墙体的允许偏差应符合表5.0.4的规定。
表5.0.4砌块墙体的允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位置偏移
10
用经纬仪拉线和尺量检查
2
基础顶面或楼面标高
±15
用水准仪和尺量检查
3
垂
直
度
每层
5
用线锤和2米托线板检查
全高
≤10m
10
用经纬仪或吊锤挂线和尺量检查
＞10m
20
4
表面平整度
8
用2米靠尺或塞尺检查
5
外墙上,下窗口偏移
20
用经纬仪或吊线检查
6
门窗洞口（后塞框）
宽度
±10
用尺量检查
高度
±10
6砂浆试块的留置及养护方法
1）每一检验批且不超过250立方米砌体中的各种强度等级的砂浆。
2）同一验收批，同一类型、同一强度等级的砂浆试块应不少于三组。
3）每一台搅拌机应至少检查一次，每次至少制作一组试块（每组6块）。
4）如果砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。
5）砂浆强度等级以标准养护、龄期为28天的试块抗压试验结果为准。
6）构造柱、腰梁、窗台板、压顶均采用C25商品砼。
七成品保护
1现场存放砌块场地应夯实、平整，不积水，进场后应按品种、规格分别堆放整齐，砌块应防止雨淋。
2搭设防雨棚，并设置沉淀池，必须排水通畅。
3砌体砌筑完成后，未经有关人员的检查验收，轴线、标高线、皮数杆应加以保护，不得碰坏拆除。
4砌块运输和堆放时，应轻吊轻放，堆放高度不得超过1.6m，堆垛之间应保持适当的通道。
5水电和室内设备安装时，应注意保护墙体，不得随意凿洞。
填充墙上设备洞、槽应在砌筑时同时留设，漏埋或未预留时，应使用切割机切槽，埋设完毕后用C15混凝土灌实。
6不得使用砌块做脚手架的支撑，拆除脚手架时，应注意保护墙体及门窗口角。
7墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋，暖、卫、电气管线及套管等，均应注意保护，不得任意拆改、弯折或损坏。
8砂浆稠度应适宜，砌筑过程中要及时清理，防止砂浆溅脏墙面。
八质量通病及防范
1砌体粘结不牢。
原因是砌块浇水、清理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不及时。
砌块在砌筑使用的前一天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净；砌块就位后应及时校正，紧跟着用砂浆（或细石混凝土）灌竖缝。
2第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀。
原因是基底未事先用细石混凝土找平标高，必然造成砌筑时灰缝厚度不一，应注意砌筑基底找平。
3砌体错缝不符合设计和规范的规定。
未按砌块排列组砌图施工。
应注意砌块的规格并正确的组砌。
4砌体偏差超规定。
控制每皮砌块高度不准确。
应严格按标识杆高度控制，掌握铺灰厚度。
5脚手架上不能长期堆放砌块，其荷重不能超过规范规定。
6砌筑砂浆必须及时使用，不准使用超过规定时间的砂浆。
7柱子或剪力墙上的拉结筋：
可采用植筋技术补上，用电钻钻孔φ10，深为15d（按实际植筋胶的技术要求），用气泵将孔中粉灰吹干净，然后将环氧树脂灌入孔中，拉结钢筋直接插入孔中后旋转2-3周即可，植筋必须有拉拔试验。
九施工管理措施
1在施工前认真进行技术交底，将设计意图操作规范贯彻到操作层，做到一次成活，避免返工。
2切实把好原材料检验关，凡是进场材料需持有出厂合格证或试验报告，并认真做好外观检查。
进场后由现场试验员按规定进行取样复试，复试合格及时向监理报验，严禁不合格材料上楼施工。
3钢筋焊接人员必须是经专门培训，持证上岗。
焊工应掌握焊接设备的各项性能，上岗操作前，检查焊接设备是否完好，电源电压是否正常，以确保正常操作安全施焊。
焊接接头应逐个进行外观检查，焊缝饱满，无夹渣、漏焊等质量缺陷，对外观检查不合格的，应重新焊接。
4砌筑时严格按要求留拉接筋，并作好记号便于检查。
5砂浆搅拌由专人负责操作，严格按配合比进行控制。
6过夜的砂浆不得使用，落地灰要及时回收从新搅拌使用，隔墙板的安装固定和接缝须符合设计和厂方要求。
7严格执行三检制，及时检查墙体质量，做到层层把关，检查达不到要求或没检查不得进行下道工序。
砌体施工中按要求及时进行检查验收，及时发现问题，解决问题，确保工程质量。
8项目部工长、质检员，要认真对施工班组进行监督管理，严格按施工规范、工艺规程、技术交底的要求进行施工，施工过程中及完成后进行自检、互检、交接检，发现问题立即反馈信息并按照指令进行整改。
9做好现场文明施工工作，施工中做到工完料尽，加强成品保护，隔墙板的运输要有专用工具，装卸时要轻拿轻放。
10水泥库（砂浆罐）需有严密的防水措施，而且底部需垫高周围要有良好的排水措施避免水泥因水淋雨泡而积块失效。
11遇冬季施工时，严格按冬季施工要求施工，各工种之间应办理工序交接检。
十安全管理措施
1作业层的管井及外墙洞口施工时需做好安全防护栏杆，施工洞口，电梯洞口加盖固定盖板防护。
2内隔墙施工用脚手架需用专用工具式脚手架或双排脚手架，不得用钢管支搭在刚砌的墙上。
3机械必须专人操作，施工时的临时用电要按要求设置专用线箱，且应合符安全和操作规程。
4室内施工用的照明电缆线不得拖在地上。
5.在施工过程中，要认真贯彻执行“安全第一，预防为主”。
6施工过程中，定期进行安全技术交底（各级），责任工程师对操作班组进行书面交底，并由班组对操作人员进行口头的安全技术交底，对施工人员进行安全生产教育。
7严格遵守国家及地方的安全规章制度。
8实行安全操作上岗责任制，无证不得上岗。
9.雨季施工不得使用过湿的砌块，以避免砂浆流淌，影响砌体质量，雨后继续施工时，应复核砌体垂直度。
10.车子运输砖、石、砂浆等材料时应注意稳定，不得猛跑。
11.雨季施工要做好防雨措施，严防雨水冲走砂浆，造成砌体倒塌。
12严禁用抛掷方法传递砖、石等材料，如用人工传递时，应稳递稳接，上下操作人员站立位置应错开。
13使用机械拌制和泵送砂浆时，应按工程机械操作安全交底操作。
14使用钢井架物料提升机运送物料时，应遵守钢井架物料提升机有关规定。
吊运时不得超载，使用过程中经常检查，若发现有不符合规定者，应停止作业及时修理。
15操作地点临时堆放用料时，要放在平整坚实的地面上，不得放在湿滑积水或泥土松软崩裂的地方。
放在楼面板时，不得超过其设计荷载能力，并应分散堆置，不得过分集中。
基坑边1m以内不准堆料。
16砖和小型砌块等，砌筑前均应在地面上用水淋湿（或浸水）至湿透，不应将砌块运到操作地点时才进行，以免造成场地湿滑。
17用起重机吊运砖时，应采用砖笼。
吊运砂浆的料斗不能装得过满。
吊钩要扣稳，而且要待吊物下降至离楼地面1m以内时，人员才可靠近。
扶住就位，人员不得站在建筑物的边缘。
吊运物料时，吊臂回转范围内的下面不得有人员行走或停留。
18脚手架间距按脚手板长度和刚度而定，脚手板不得少于两块，其端头须铺长度≥20cm，但不得伸过太长做成悬臂（探头板）。
19每块脚手板上的操作人员不应超过两人，堆放砖块时不应超过单行4皮。
宜一块板站人，一块板堆料。
20上、落脚手架，不应急剧跳上、跳落。
21不准用不稳定的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不应在未经设计和加固的情况下，在一层脚手架上再叠加一层。
22两脚手板相搭接时，每块板应各伸过架的支承横杆，严禁将上一块板搭在下一块板的悬空（探头）部分。
23堆放在楼板上的砌块不得超过楼板的允许承载力。
采用内脚手架施工时，在二层楼面以下必须沿建筑物四周设置安全网，并随施工高度逐层提升，屋面工程未完工前不得拆除。
24安装砌块时，不准站在墙上操作和墙上设置支撑、缆绳等。
在施工过程中，对稳定性较差的窗间墙、独立柱应加稳定支撑。
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