A标整机餐厅空调安装监理细则2.docx
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A标整机餐厅空调安装监理细则2
监31－015
徐工集团临港奉贤一期A项目I标段中挖和整机车间工程
整
机
餐
厅
空
调
安
装
监
理
实
施
细
则
编制人：
批准人：
批准时间：
目录
1、工程概况
2、专业工程特点
3、执行的标准、法规及编制依据
4、监理工作流程（框图）
5、监理工作的控制要点及目标值
6、监理工作的方法及措施
7、旁站监理项目内容方法及要求
8、现场监理检查记录表式
暖通与空调工程监理实施细则
一、工程概况
徐工集团临港一期A项目一标段工程位于上海上海市临港奉贤园区A0203地块内，厂区南面是两港大道、北面是G2路。
西面是新四平公路，东侧是F8路。
本标段为新建中挖联合车间、整机调试车间及餐厅，另外包括附属的职工浴室、丙烷站、供气车间、油化库、门卫间及周边道路和管网，项目总建筑面积为123422.74平方米。
本工程主要参建单位如下：
建设单位：
上海徐工机械工程有限公司
设计单位：
机械工业第三设计研究院
总包单位：
江苏盐城二建集团有限公司
监理单位：
上海市建设工程监理有限公司
2、专业工程的特点
整机餐厅空调系统设计为全年使用，经业主确认，采用变频多联式空调系统，夏季供冷、冬季供热。
空调主机设置在餐厅屋顶，各层分区设置空调系统，以利于分区控制。
设备选型已考虑运行修正及系统管线过长造成的衰减，减去全热交换机节省的新风负荷；空调系统总制冷量为539.9KW，同时使用系数为100％。
空调制冷机组的IPLV（C）介于5.11-5.21之间，均满足《多联式空调（热泵）机组能效限定值及能源效率等级》（GB21454-2008）中第一级的要求。
变频多联系统容量配比为98％。
空调自控由变频多联式空调系统厂家配套提供，满足远程监控启停及就地启停的要求。
餐厅设置全智能温控器，可与空调末端联动关闭或开启。
每个餐厅分别设集中线控装置，并配套遥控器。
空调系统均按照每层一个总电源开关，设于便于操作处。
室内空气设计参数：
房间名称
夏季
冬季
新风量标准
噪声标准
空调温度?
相对湿度％
空调温度?
相对湿度％
（
）
（dB（A））
餐厅
26
<65
20
--
20
=60（二级）
备餐、售餐
26
<65
20
--
--
=60（二级）
空调冷热计算负荷：
建筑物名称
空调面积（
）
冷负荷（kw）
热负荷（kw）
冷负荷指标（w/
）
热负荷指标（w/
）
餐厅
2348.4
539.9
265.5
229.9
113.1
各楼层空调配置：
楼层
空调面积（m2）
FXFP71LVC（天花板）
FXFP56LVC天花板嵌入式（环绕气流）
HBQ-D26C吊装式全热交换器
一楼
782.8
24台
2台
2台
二楼
782.8
24台
2台
2台
三楼
782.8
27台
2台
2台
三、执行的标准、法规及编制依据
1、《通风与空调工程施工质量及验收规范》GB50243—2002
2、《通风管道技术规程》JGJ141-2004J363-2004
3、《建筑防排烟技术规程》DGJ08-88-2006
4、《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003
5、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010
6、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—2010
7、《建筑安装工程质量验收统一标准》GB50300－2010
8、《建筑设计防火规范》GB50016-2006
9、《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005
10、机械工业第三设计研究院设计施工图，图纸会审纪要，工程变更及业主联系单。
11、经建设单位批准的《监理规划》监30-001
12、经监理单位批准的施工组织设计/方案。
《施工组织设计》监01-004B，《整机餐厅空调安装施工方案》监01-044。
四、监理工作流程
五、监理工作的控制要点及目标值
（一）控制要点：
1.质量控制：
（1）工程开工前，监理审核承包商的资质、审核施工方案、施工准备情况，符合开工条件后，批准开工；
（2）施工现场监理应准备必要的施工技术标准资料、检测工具等；
监理应按照批准的工程设计文件和施工技术标准监督施工质量。
设计修改应具有设计单位出具的设计变更通知单；
（3）监理应仔细审核通风空调工程的施工方案并提出修改意见，通风空调工程的施工应编制施工方案一经监理批准后，监理应监督施工单位按照批准的施工方案进行施工。
2．进度控制：
（1）计划审核
项目总监（代表）要求承建商报送阶段进度计划。
为便于实施，阶段进度计划还要细化到周进度计划。
对此，项目总监（代表）均进行审核，并向承建商下达施工进度计划审核意见，其中阶段性计划必须填写《施工进度计划审核意见表》。
（2）计划执行检查
按照合同要求和审核后的总进度计划、阶段进度计划和月、周进度计划
检查实际完成情况，找出偏离计划的原因，解决存在的问题。
项目总监（代表）检查承建商是否按照施工组织设计的承诺，配备人力、机具，如发现不符，应向承建商下达整改通知单。
监理工程师随时检查工程进展情况，指出存在的问题并要求承建商整改。
每周监理例会纪要中对存在的问题及整改情况进行记录。
绘制形象进度图表，以便随时掌握进度状况。
3.投资控制
（1）工程量初审
认真检查材料设备进场和余料出场的数量并记录在案。
在施工安装调试的过程中，及时认真的记录，确认材料质量并计量。
工程完工后，监理工程师审核已完合格工程量，报业主复核。
（2）合理化建议
监理工程师可充分发挥专业技能，针对项目设计方案、施工方法等提出改进措施或建议，经项目总监（代表）审批后，以书面形式呈报业主。
4.安全控制
对承建商的安全工作进行监督，通过资料审查、现场巡视、下令整改等手段督促承建商做好安全工作。
检查现场用电线路：
检查线路和配电箱是否符合用电规范要求。
检查现场机械操作：
检查机械操作人员是否具有操作证，在施工过程中要按照规程办事，严禁违章作业。
现场材料运输及切割，要注意安全。
5.通风空调工程材料设备管理：
（1）通风空调工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有质量合格证，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。
（2）施工单位在材料进场时应填写材料进场报审表及材料使用报审表报监理，监理应对材料进行外观检查、合格证检查合格后才能同意材料进场，对于需要抽样送检的材料，监理应进行见证送检，材料检验合格后，才能批准施工单位使用；
（3）所有材料进场时，监理应对品种、规格、外观等进行验收，材料包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损；
（4）主要器具和设备必须具有完整的安装使用说明书。
监理应督促有关各方在主要器具和设备的运输、保管和施工过程中，采取有效措施防止损坏或腐蚀。
（二）监理工作的目标值：
1、质量控制目标
确保给排水工程按计划完成，使施工管理科学化、规范化，做到安全文明施工。
2、进度控制目标
以合同工期为基本控制目标，作好施工组织设计和进度计划审核，确保承包商按要求加强进度控制，设立阶段进度目标进行考核。
做好工期索赔及反索赔的工作，确保该工程按合同工期竣工。
3、投资控制目标
以不超过业主与施工单位所签定的施工承包合同金额为基本目标，积极采用先进工艺和材料，确保技术先进；严格控制经济技术签证，控制预算外费用的支出。
4、安全文明施工控制目标
建立健全安全管理体系，督促总包及分包施工单位做好安全文明工作，杜绝一切安全事故发生。
一、对空调通风系统的质量控制：
1、风管及配件制作
1）风管的材料品种、规格、性能与厚度应符合设计和现行国家产品标准的规定；
2）风管系统强度和严密性试验；
●风管强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂
●矩形风管允许风量应符合以下规定
低压系统风管QL≤0.1056P0.65
●低压系统风管每10m接缝检查一次，漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处。
3）风管的连接质量控制
●板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝；
●法兰规格应符合规范规定；
●螺栓及铆钉孔间距应符合规范规定；
●无法兰连接风管的薄钢板法兰高度参照金属法兰风管的规定执行。
4）风管的加固质量控制：
●圆形风管（不包括螺旋风管）直径大于等于800MM，且其管段长度大于1250MM或总表面积大于4M2时均应采取加固措施；
●矩形风管边长大于630MM、保温风管边长大于800MM，管段长度大于1250MM或低压风管单面面积大于1.2M2、中高压风管大于1.0M2,均应采取加固措施。
5）风管制作尺寸偏差质量控制
●风管外径或外边长的允许偏差：
当小于或等于300MM时，为2MM；当大于300MM时，为3MM。
管口平面度的允许偏差为2MM，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3MM；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2MM。
6）薄钢板法兰矩形风管的制作质量
●接口及附件尺寸准确、形状规则、接口处严密；
●法兰折边应平直，弯曲度不应大于5／1000；弹性插条或弹簧夹应与薄钢板法兰相匹配；角件与风管薄钢板法兰四角接口的固定应稳固、紧贴，端面应平整、相连处不应有缝隙大于2MM的连续穿透缝。
2、风管部件制作质量
1）阀门制作质量控制
●手动风阀手轮或扳手开、闭方向正确；调节范围及开启角度指示应与叶片开启角度一致；
●电动风阀驱动装置动作可靠，在最大工作压力下工作正常；
●防火阀和排烟阀符合消防产品标准的规定，并具有相应的产品合格证明书；
●止回风阀启闭灵活、关闭严密，转轴和铰链采用不易锈蚀的材料制作，阀片的强度应保证在最大负荷压力下不弯曲变形，水平安装的止回风阀应有可靠平衡调节机构；
●插板风阀壳体严密、内壁作防腐处理，插板平整，启闭灵活，有可靠的定位固定装置，斜插板风阀上下接管应成一直线。
2）矩形弯管导流叶片质量控制
●控制导流片的弧度与弯管的角度一致，分布符合设计规定。
超长（≥1250MM）的导流叶片，要做加强处理。
3）柔性短管制作质量
●材料选用正确；外壳严密性检查符合要求；
●消声材料充填及覆面层质量检查；
●其他外观质量检查；
4）检查门质量控制
●检查门启闭灵活、关闭严密，各连接处无明显渗漏。
5）风口安装质量控制
●尺寸偏差符合规定，外表装饰面平整、叶片或扩散环的分布应匀称、颜色一致、无明显的划伤和伤痕，调节装置转动应灵活、可靠。
进出风口直通大气时，应加装保护网。
3、风管系统安装质量控制要点
1）风管安装质量
●安装前风管内外面清理合格；
●风管安装时位置、标高、走向检查；
●连接法兰螺栓拧紧，螺母位置方向正确；
●法兰垫片的选用能满足系统功能的需要；
●柔性短管和可伸缩性金属或非金属软管质量检查；
●不锈钢管、铝板风管与碳素钢支架接触处的防腐绝缘处理；
●无法兰连接安装质量检查；
●风管穿越需封闭的防火、防爆的墙体或楼板时质量检查；
●风管内严禁其他管线穿越；输送含易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统接地质量检查；
2）风管部件安装质量控制要点
●部件安装方向、位置正确；
●阀门安装便于操作及检修；
●防火阀独立支、吊架放置、排烟阀及手控装置的位置检查；
●风口安装质量检查
4、风机盘管安装的质量控制要点：
风机盘管安装检查吊杆数量是否足够，吊杆长度是否一致，机组安装时，送风口和回风口是否对准预留好的孔洞，接装送回风管，进出水管及冷凝水管，均不得造成机组移位、变形。
●机组安装前三速试运转及水压检漏试验合格；
●机组有独立支、吊架、安装位置、标高、坡度正确；
●机组接水、风管连接严密。
二、对空调水系统的质量控制：
空调水系统主要包括：
设备安装、管道安装、管道冲洗及试压、防腐及保温等。
1、管道的布置要求：
在安装施工中要综合考虑管道的合理布置，做到横平竖直，对有坡度要求的管路，严格按规程施工，达到设计要求。
安装前认真阅读施工图纸及设计说明，了解各管路连接设备间的关系，和各管道系统的特殊要求严格按管路安装图施工。
配用管件在安装前须做外观检查，凡有裂缝，砂眼及明显缺陷的管件严禁使用。
2、管道支托架安装：
管道支架的布置是管道安装的基础，要根据管道走向及现场实际情况，设计管道支架的位置，其标高要符合设计，相互高差保证管道的坡度，必须埋设牢固。
管道支架的选型要符合设计、安装时要牢固平整，管道接触良好，对于发生热位移的供回水管道的固定支架，应严格安装，对于滑动的支架或导向支架的滑动面，应干净平整，不得有歪斜和卡涩现象。
对支托架上的部位要求把紧，在系统运行中进行检查，发现问题及时进行调整，管道支架安装完毕，要在架管前进行全面检查，检查其坐标和标高，核对管件的形式和型号无误后方可进行管道架设安装。
3、风机盘管安装检查吊杆数量是否足够，吊杆长度是否一致，机组安装时，送风口和回风口是否对准预留好的孔洞，接装送回风管，进出水管及冷凝水管，均不得造成机组移位、变形。
●机组安装前三速试运转及水压检漏试验合格；
●机组有独立支、吊架、安装位置、标高、坡度正确；
●机组接水、风管连接严密。
三、对空调机组安装的质量控制：
检查空调机组是否牢固地固定在基础或支架上，是否找平、找正，检查机组减震垫是否符合设计要求，安装在楼板上时，应对楼板荷载进行技术复核。
●检查各功能段的组装顺序、符合设计规定；
●检查机组与供回水管的连接，尤其是下部冷凝水排放管的水封高度应符合设计要求；
●机组内清洁情况检查；
●空气过滤网和换热器表面清洁及完好情况检查；
●分体式空调机组的室外机和风冷整体式空调机组的安装，除应满足冷却风循环空间的要求外，还应符合环境卫生保护有关法规的规定；
●冷凝水排放畅通，管道穿墙处必须有套管且应密封，不得有雨水渗入；
●整体式空调机组四周应留有相应的维修空间。
设备启动前要认真检查供电系统是否正常，电气接线是否正常。
各设备单机试运转均需生产厂家配合。
四、防腐与绝热质量控制要点
1）材料质量要求
●材质、密度、规格与厚度符合设计要求；
●绝热材料应采用不燃或难燃材料，难燃材料的难燃性经检查合格后方可使用；
●防腐涂料和油漆产品质量应合格；
●不同应用场合、绝热材料的选用符合规范规定；
●绝热层采用粘结方法时，粘结剂的性能应符合规定。
2）防腐施工质量控制
●漆膜质量检查应均匀、无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色与漏涂等缺陷；
●油漆不得遮盖设备铭牌标志，不得影响附件的功能使用；
3）绝热施工质量控制
本工程绝热材料采用聚氯乙烯橡塑材料，主要控制：
●空调系统附件绝热不得影响操作功能；
●绝热层密实，无裂缝、空隙，表面平整度允许偏差符合规定；
●粘结均匀，表面紧密贴合，无空隙；绝热层纵横向接缝错开，包扎或捆扎搭接处均匀，松紧适度。
五、工程质量验收
1）施工单位通过无生产负荷的系统运转与调试以及观感质量检查合格，将工程移交建设单位，由建设单位负责组织，施工、设计、监理等单位共同参与验收，合格后办理竣工验收手续。
2）竣工验收应审核的资料包括：
①图纸会审记录，设计变更及竣工图；
②主要材料及设备仪表的质保资料（出厂合格证及性能检验报告）；
③隐蔽工程验收记录；
④风管、水管及设备安装与检验记录；
⑤管道压力试验记录；
⑥设备单机试运转记录；
⑦系统无负荷联合调试及运行记录；
⑧分部（子分部）质量验收记录；
⑨观感质量综合评定记录；
⑩安全和功能检验的资料核查记录。
3）观感质量检查包括：
风机盘管，冷凝管及风口表面和位置;各类调节装置制作和安装;设备安装;支、吊架型式、位置及间距;油漆层和绝热层的材质、厚度、附着力等。
4）安全和功能检测项目内容包括：
a.空调单机试运转
b.系统无负荷联合试运转与调试
5）工程质量验收的内容、检验方法及数量以及相应的合格标准均依照《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243－2002）中的有关规定。
六、监理工作的方法及措施
1）按规范规定，分阶段做好工程实测实量项目，并由专业监理工程师审核，项目部确认盖章，对不合格项目及时口头或书面通知施工单位进行整改，整改后再进行复查。
2）对现场临时用电和高处作业督促施工单位严格按照施工方案的质量和安全保证措施执行。
抓好工程巡视及旁站工作，对设备安装，支架安装管道及附件安装进行巡视检查监督，对试压及清洗工作采取旁站检查监督，并做好巡视旁站检查记录。
3）抓好工程验收工作，工程验收时，要求工程质保资料同步到位，
并制定验收计划，会同业主、施工单位及设计共同进行工程验收工作，并将验收意见书面通知施工单位，对安装工程、关键节点及重大质量问题应采用影像手段记录备案。
4）定期进行监理工作总结，总结前一阶段监理工作经验和工程质量控制状况，并对下一阶段质量控制工作作好计划，并将上述情况反映于监理月报中，向上级主管部门汇报，以取得改进意见。
7、旁站监理项目内容、方法及要求
1、空调制冷管道系统
①旁站项目：
制冷管道系统强度、气密性试验及真空试验
②质量目标：
制冷管道系统强度、气密性试验及真空试验的结果必须全部合格。
冷媒管气密性试验：
用氮气对液管和气管同时加压；0.3MPa，保持3min以上，压力不得下降；1.5MPa，保持3min以上，压力不得下降；4.0MPa（R410A），保持24h以上，允许按环境温度每1?
有0.01MPa以下的变化。
2、空调水系统管道与设备安装
①旁站项目：
水压试验
②质量目标：
冷热水、冷却水系统，当工作压力小于（等于）1.0Mpa时，为1.5倍工作压力，最低不小于0.6Mpa；当工作压力大于1.0Mpa时，为工作压力加0.5Mpa。
对于垂直位差较大的管道系统宜采用分区、分层试压与系统试压相结合方法，在分区、分层试压时，在试验压力下，稳压10分钟，压力不降，降到工作压力在60分钟内压力不降，外观检查无渗漏为合格。
系统试压时，试验压力以最低点的压力为准（其压力不得大于管道与组成部件的承受压力）；在试验压力稳压10分钟内，压力降不得大于0.02Mpa，将系统压力降到工作压力，外观检查无渗漏为合格。
各类塑料管道的强度试验压力为1.5倍工作压力，严密性试验压力为1.15倍工作压力，在试验压力下稳压1小时，压力降小于（等于）0.05Mpa。
凝结水系统采用充水试验，应以不渗漏为合格。
3、系统调试
1）设备试验
①旁站项目：
设备单机试运转和调试
②质量目标：
设备系统中的风机的机械及电气性能应符合设备技术文件的规定；在额定转速下连续运转2小时后，轴承外壳最高温度不得超过70℃（滚动轴承不得超过80℃）。
水泵及部件应运转正常，机械及电气性能应符合有关设备技术文件的规定；水泵连续运转2小时后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃，滚动轴承不得超过75℃。
制冷机组，单元式空调机组的试运转，应符合设备技术文件规定，符合现行国家标准《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收》GB50274的有关规定，正常连续运转不少于8小时。
电控阀门手动、电动操作灵活、可靠、输出信号正确。
2）系统无生产负荷下的联合试运转及调试
①旁站项目：
系统无生产负荷下的联合试运转及调试
②质量目标：
系统总风量调试结果与设计风量的差值与设计流量差值应不大于10％；空调的温湿度符合设计要求；恒温、恒湿控制精度应符合设计规定。
3）防排烟系统试验
①旁站项目：
防排烟系统量和试运行及调试
②质量目标：
排烟风机在系统顶部及最底部的排烟功能达标；风量及正压测试结果应符合设计及消防规定。
八、现场监理记录表式
参见示范表
风机盘管安装检验批质量验收记录表
GB50243-2002
单位（子单位）工程名称
徐工集团临港一期A项目一标段工程
分部（子分部）工程名称
通风与空调系统
验收部位
整机餐厅屋顶
施工单位
江苏盐城二建集团有限公司
项目经理
季定余
分包单位
无
分包项目经理
无
施工执行标准名称及编号
GB50243-2002
施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）单位验收记录
主控项目
1
风机盘管安装
第7.2.1条
v
2
风机盘管安全措施
第7.2.2条
v
一般项目
1
叶轮与机壳安装
第7.3.1-1条
v
2
轴流风机叶片安装
第7.3.1-2条
v
3
隔振器地面
第7.3.1-3条
v
4
隔搬器支吊架
第7.3.1-4条
v
5
风机盘管安装允许偏差（mm）
（1）中心线的平面位移
10
（2）标高
±10
（3）皮带轮轮宽中心平面偏移
1
（4）传动轴水平度
纵向
0.2/1000
横向
0.3/1000
（5）联轴器
两轴芯径向位移
0.05
两轴线倾斜
0.2/1000
施工单位检查评定结果
专业工长（施工员）
施工班组长
项目专业质量检查员：
年月日
监理（建设）单位验收结论
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）：
年月日
风管与配件制作检验批质量验收记录表
（金属风管）GB50243-2002
单位（子单位）工程名称
徐工集团临港一期A项目一标段工程
分部（子分部）工程名称
通风与空调系统
验收部位
整机餐厅
施工单位
江苏盐城二建集团有限公司
项目经理
季定余
分包单位
无
分包项目经理
无
施工执行标准名称及编号
通风与空调施工验收规范（GB50243-2002）
施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）单位验收记录
主控项目
1
材质种类、性能及厚度
第4.2.1条
v
2
防火风管材料及密封垫材料
第4.2.3条
v
3
风管强度及严密性、工艺性检测
第4.2.5条
v
4
风管的连接
第4.2.6条
v
5
风管的加固
第4.2.10条
v
6
矩形弯管制作及导流片
第4.2.12条
v
7
净化空调风管
第4.2.13条
v
一般项目
1
圆形弯管制作
第4.3.1-1条
v
2
风管外观质量和外形尺寸
第4.3.1-2.3条
v
3
焊接风管
第4.3.1-4条
v
4
法兰风管制作
第4.3.2条
v
5
铝板或不锈钢板风管
第4.3.2-4条
v
6
无法兰圆形风管制作
第4.3.3条
v
7
无法兰矩形风管制作
第4.3.3条
v
8
风管的加固
第4.3.4条
v
9
净化空调风管
第4.3.11条
v
施工单位检查评定结果
专业工长（施工员）
施工班组长
升级会员 