H型钢箱形梁埋弧焊焊接工艺.docx
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H型钢箱形梁埋弧焊焊接工艺
H型钢箱形梁埋弧焊焊接工艺
1.1整体组焊的焊缝包括焊接Ｈ型梁的角焊缝及箱形梁的四条角焊缝。
1.2H型梁及箱型梁角焊缝高度及坡口形式根据具体项目的设计说明书在项目施工工艺中明确。
同时要求焊接工程师在焊工施焊前对焊接车间或班组进行技术交底。
1.3H型钢和箱型梁主角焊缝采用埋弧自动焊，焊接前须将角焊缝两侧所有的毛刺、氧化皮、油污及其它附着物等清理干净（清理范围为焊缝两侧均不少于30mm）。
并清除定位焊的焊渣，注意焊缝坡口内的浮锈及碎渣使用压缩空气吹除干净。
1.4H型钢和箱型梁的主角焊缝焊接必须将杆件放在专用的45°焊接架上，进行船形焊。
焊架必须牢固、可靠。
1.5埋弧焊焊丝大小、材质及焊剂材料的选用应根据Ｈ型梁和箱型梁钢板的材质选用：
H型梁/箱型梁材质
焊丝材质
焊丝直径
焊剂材料
Q235
H08A
Ф4
SJ101
Q235-Q345（16Mn）
H08MnA
Ф4
SJ101
Q345（16Mn）
H10Mn2
Ф4
SJ101
1.6采用埋弧焊焊接时，焊脚尺寸按下表焊接工艺参数选用：
焊脚尺寸
（mm）
焊接电流
（A）
电弧电压
（v）
焊接速度
（m/min）
第一层
500-580
25-30
0.48
6
580~630
28~38
0.45
8
520~650
28~38
0.45
10
520~650
28~38
0.45
14
520~650
28~38
0.45
1.6埋弧焊、CO2气体保护焊根据焊脚尺寸其焊接工艺参数见下表：
1.6.1埋弧焊接工艺参数
埋弧自动焊角焊缝焊接工艺参数
钢板厚度（mm）
钢材材质
焊丝牌号
焊丝直径（mm）
焊剂牌号
焊接电流（A）
焊接电压（V）
焊接速度（cm/分）
焊角高度（mm）
预热温度（℃）
厚度大于30mm预热温度（℃）
6
Q345B
H10Mn2
φ4.0
SJ431
580
30
300
8
30-50
100-150
8
Q345B
H10Mn2
φ5.0
SJ431
620
32
320
8
30-50
100-150
10
Q345B
H10Mn2
φ5.0
SJ431
640
33
310
8
30-50
100-150
12
Q345B
H10Mn2
φ5.0
SJ431
640
32
310
8
30-50
100-150
10
Q345B
H10Mn2
φ5.0
SJ431
640
33
290
10
30-50
100-150
12
Q345B
H10Mn2
φ5.0
SJ431
640
33
290
10
30-50
100-150
14
Q345B
H10Mn2
φ5.0
SJ431
650
33
280
10
30-50
100-150
16
Q345B
H10Mn2
φ5.0
SJ431
650
33
280
10
30-50
100-150
20
Q345B
H10Mn2
φ5.0
SJ431
650
33
280
10
30-50
100-150
14
Q345B
H10Mn2
φ5.0
SJ431
670
34
260
12
30-50
100-150
16
Q345B
H10Mn2
φ5.0
SJ431
670
34
260
12
30-50
100-150
20
Q345B
H10Mn2
φ5.0
SJ431
670
34
260
12
30-50
100-150
14
Q345B
H10Mn2
φ5.0
SJ431
640
33
320
14（第一遍）
30-50
100-150
Q345B
H10Mn2
φ5.0
SJ431
670
34
300
14（第二遍）
30-50
100-150
16
Q345B
H10Mn2
φ5.0
SJ431
640
33
320
14（第一遍）
30-50
100-150
Q345B
H10Mn2
φ5.0
SJ431
670
34
300
14（第二遍）
30-50
100-150
20
Q345B
H10Mn2
φ5.0
SJ431
640
33
320
14（第一遍）
30-50
100-150
Q345B
H10Mn2
φ5.0
SJ431
670
34
300
14（第二遍）
30-50
100-150
20开破口
Q345B
H10Mn2
φ5.0
SJ431
640
33
300
14（第一遍）
30-50
100-150
Q345B
H10Mn2
φ5.0
SJ431
670
34
290
14（第二遍）
30-50
100-150
22开破口
Q345B
H10Mn2
φ5.0
SJ431
640
33
300
14（第一遍）
30-50
100-150
Q345B
H10Mn2
φ5.0
SJ431
670
34
290
14（第二遍）
30-50
100-150
25开破口
Q345B
H10Mn2
φ5.0
SJ431
640
33
290
14（第一遍）
30-50
100-150
Q345B
H10Mn2
φ5.0
SJ431
670
34
280
14（第二遍）
30-50
100-150
14
Q345B
H10Mn2
φ5.0
SJ431
640
33
300
16（第一遍）
30-50
100-150
Q345B
H10Mn2
φ5.0
SJ431
670
34
280
16（第二遍）
30-50
100-150
16
Q345B
H10Mn2
φ5.0
SJ431
640
33
300
16（第一遍）
30-50
100-150
Q345B
H10Mn2
φ5.0
SJ431
670
34
280
16（第二遍）
30-50
100-150
20
Q345B
H10Mn2
φ5.0
SJ431
640
33
300
16（第一遍）
30-50
100-150
Q345B
H10Mn2
φ5.0
SJ431
670
34
280
16（第二遍）
30-50
100-150
20开破口
Q345B
H10Mn2
φ5.0
SJ431
640
33
290
16（第一遍）
30-50
100-150
Q345B
H10Mn2
φ5.0
SJ431
670
34
270
16（第二遍）
30-50
100-150
22开破口
Q345B
H10Mn2
φ5.0
SJ431
640
33
290
16（第一遍）
30-50
100-150
Q345B
H10Mn2
φ5.0
SJ431
670
34
270
16（第二遍）
30-50
100-150
25开破口
Q345B
H10Mn2
φ5.0
SJ431
640
33
280
16（第一遍）
30-50
100-150
Q345B
H10Mn2
φ5.0
SJ431
670
34
260
16（第二遍）
30-50
100-150
1.6.2二氧化碳气体保护焊接工艺参数
CO2气体保护焊焊接工艺参数
钢板厚度（mm）
钢材材质
焊丝牌号
焊丝直径（mm）
焊缝形式
根部间隙
焊接电流（A）
焊接电压（V）
焊接速度（cm/分）
使用气体
气体流量（L/分）
导电嘴母材间距（mm）
焊接高度（mm）
预热温度（℃）
5
Q345B
ER50-6
φ1.2
角焊缝
0
250
29
280
Ar+Co2
15
15
6
30~50
6
Q345B
ER50-6
φ1.2
角焊缝
0
250
29
280
Ar+Co2
15
15
6
30~50
8
Q345B
ER50-6
φ1.2
角焊缝
0
250
29
280
Ar+Co2
15
15
6
30~50
10
Q345B
ER50-6
φ1.2
角焊缝
0
250
29
240
Ar+Co2
15
15
8
30~50
12
Q345B
ER50-6
φ1.2
角焊缝
0
250
29
240
Ar+Co2
15
15
10（第一道）
30~50
12
Q345B
ER50-6
φ1.2
角焊缝
0
250
29
280
Ar+Co2
15
15
10（第二道）
30~50
14~16
Q345B
ER50-6
φ1.2
角焊缝
0
250
29
280
Ar+Co2
15
15
12（第一道）
30~50
14~16
Q345B
ER50-6
φ1.2
角焊缝
0
250
29
260
Ar+Co2
15
15
12（第一道）
30~50
14~16
Q345B
ER50-6
φ1.2
角焊缝
0
250
29
280
Ar+Co2
15
15
12（第二道）
30~50
20
Q345B
ER50-6
φ1.2
角焊缝
0
250
29
280
Ar+Co2
15
15
14（第一道）
30~50
20
Q345B
ER50-6
φ1.2
角焊缝
0
250
29
240
Ar+Co2
15
15
14（第一道）
30~50
20
Q345B
ER50-6
φ1.2
角焊缝
0
250
29
280
Ar+Co2
15
15
14（第二道）
30~50
20
Q345B
ER50-6
φ1.2
角焊缝
0
250
29
310
Ar+Co2
15
15
14（第三道）
30~50
20
Q345B
ER50-6
φ1.2
角焊缝
0
250
29
240
Ar+Co2
15
15
16（第一道）
30~50
20
Q345B
ER50-6
φ1.2
角焊缝
0
250
29
280
Ar+Co2
15
15
16（第二道）
30~50
20
Q345B
ER50-6
φ1.2
角焊缝
0
250
29
280
Ar+Co2
15
15
16（第一道）
30~50
20
Q345B
ER50-6
φ1.2
角焊缝
0
250
29
320
Ar+Co2
15
15
16（第二道）
30~50
20
Q345B
ER50-6
φ1.2
角焊缝
0
250
29
360
Ar+Co2
15
15
16（第三道）
30~50
20
Q345B
ER50-6
φ1.2
角焊缝
0
250
29
400
Ar+Co2
15
15
16（第四道）
30~50
20
Q345B
ER50-6
φ1.2
角焊缝
0
250
29
280
Ar+Co2
15
15
20（第一道）
30~50
20
Q345B
ER50-6
φ1.2
角焊缝
0
250
29
240
Ar+Co2
15
15
20（第一道）
30~50
20
Q345B
ER50-6
φ1.2
角焊缝
0
250
29
280
Ar+Co2
15
15
20（第二道）
30~50
20
Q345B
ER50-6
φ1.2
角焊缝
0
250
29
310
Ar+Co2
15
15
20（第三道）
30~50
20
Q345B
ER50-6
φ1.2
角焊缝
0
250
29
280
Ar+Co2
15
15
20（第一道）
30~50
20
Q345B
ER50-6
φ1.2
角焊缝
0
250
29
320
Ar+Co2
15
15
20（第二道）
30~50
20
Q345B
ER50-6
φ1.2
角焊缝
0
250
29
360
Ar+Co2
15
15
20（第三道）
30~50
20
Q345B
ER50-6
φ1.2
角焊缝
0
250
29
400
Ar+Co2
15
15
20（第四道）
30~50
20
Q345B
ER50-6
φ1.2
角焊缝
0
250
29
430
Ar+Co2
15
15
20（第五道）
30~50
1.7焊接变形（焊接顺序）位置：
焊缝尽量放在平焊位置焊接，尽可能减少立焊，横焊，仰焊。
焊接作业可采取翻转工件等方法来减少立焊，横焊，仰焊；焊角有条件时可采用埋弧焊进行焊接。
焊接顺序：
必须根据被焊接工件结构特点，选择合理的焊接顺序。
合理的焊接顺序是焊缝的纵向横向收缩比较自由，先焊收缩量大的焊缝。
工件有基准边时应先从基准边开始焊接。
长焊缝一般由中间朝两边分段退焊。
封闭环形件应安排使间隙周缘分布，以免在一处累积过大。
焊接时使用大间隙点焊一周，然后逐次均匀增加焊点，直至点间距符合要求为止。
定位焊：
是将装配好的工件间增加一些固定点，协同夹具保证整个构件在焊接过程中相对位置的准确，接缝间隙均匀，从而减少焊接变形。
定位焊点长度一般在10~15mm，间距为300mm左右，工件弯曲部位要适当增加焊点。
在同一构件上有数条焊缝时，尽可能将全部焊后定位焊后再进行焊接，避免定位一条焊缝接着焊这一条焊缝，这样可能造成极大变形。
大板梁：
接板：
首先使用加热片对板条焊口位置进行电热加热到100~150°焊前对待焊口进行打磨处理（漏出金属光泽）用CO2气体保护焊进行打底一遍，用角磨机进行打磨处理（清理飞溅药皮）用半自动埋弧小跑车进行打底焊，填充至坡口满为止，然后盖面（盖面余高不能超过3mm）焊缝宽度根据坡口大小而定。
然后翻各使用气刨清根（坡口形式为U型清除内部缺陷）之后角磨机清理焊口其次用半自动埋弧小跑车进行打底焊填充至坡口满为止，然后盖面（盖面余高不能超过3mm）焊缝宽度根据坡口大小而定。
焊后用保温棉保温减缓冷却速度。
24小时之后进行超声波一级无损探伤合格后进行焊后热处理（请参考环亚热处理标准）。
大板梁接板板厚标准
规格
打底/次
填充/次
盖面/次
翻各/次
≤30
1
4~5
2
1
30≥60
1
6~10
2~4
2
≥70
1
10~13
4~7
3~4
备注：
图标为单次翻个前焊接顺序
主焊道：
待铆工组对完成后开始进行主焊道预热100~150°焊接首先对主焊口进行CO2气体保护焊打底加固。
然后吊装上龙门焊架进行半自动埋弧焊接打底图中1.2.5.6为打底焊接3.4.7.8为盖面焊接。
焊后对主杆件表面进行磁粉探伤合格后方可进行下工序。
1.7.1焊接前，检查杆件翼板、腹板垂直度，先焊接张口较大即角度略大于90度一侧的角焊缝，再焊接其对角焊缝。
1.7.2将待焊件在焊接架上定位紧固，在梁的两端设置引弧板、收弧板。
引弧板、收弧板长度不低于120mm，宽度大于焊缝宽度40mm，不小于60mm。
引弧板、收弧板的材质及厚度应与母材一致。
对于Ｈ型梁或箱型梁腹板或翼板厚度大于32mm的角焊缝，在焊接前须进行预热，预热时采用陶瓷加热器加热或火焰加热，预热温度参数见下表：
材质
钢号
厚度（毫米）
预热温度T（℃）
碳素钢
Q235A、20
＞90
80--150
低合金结构钢
Q345BQ345D、P355GH
≥32
100--150
耐热钢
15CrMo
12Cr1MoV
≥15
＞6
200--250
200--250
1.7.3H型梁、箱型梁的第一条角焊缝焊接后翻转。
在冷却前焊接其对角处焊缝，以免造成型钢扭曲。
再用同样的方法焊接其余两条角焊缝并严格按同一方向施焊，完成所有主角焊缝的焊接。
1.7.4为减少焊接过程中的变形，须严格按焊接顺序焊接，焊缝在热态中应连续一次性焊完，工艺参数须严格按上表参数执行。
1.7.5焊接过程应注意观察工件的变形情况，若杆件有明显的焊接变形，应翻边调整焊接顺序减缓焊接变形。
1.7.6焊接完成后，应用火焰切割去除引熄弧板，并打磨平整，严禁击落！
！
引熄弧板的材质应与母材相同。
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