炉前碱洗方案概要.docx
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炉前碱洗方案概要
山西国锦一期2×300MW煤矸石发电供热工程#1机组炉前碱洗方案
山西晋缘电力化学清洗中心有限公司
二零一四年三月
一体化管理体系方针：
敢于探索，追求卓越；
百倍努力，创新发展；
安全第一，预防为主；
用户至上，优质高效；
遵规守法，环保健康。
1.本技术资料的著作权属于山西晋缘电力化学清洗中心有限公司，未经我公司的书面许可，任何单位与个人不得复制与修改或擅自公开发表；
2.凡注明了密级的技术资料，任何部门与人员均不得私自对外提供，不得复制；
3.无山西晋缘电力化学清洗中心有限公司专用章的技术资料无效。
山西晋缘电力化学清洗中心有限公司技术档案审批单
方案名称：
山西国锦一期2×300MW煤矸石发电供热工程#1机组炉前碱洗方案
保管年限：
长期
密级：
一般工程负责人：
马孟
编写：
马孟打印份数：
5
初审：
孔华
审核：
高剑峰
批准：
目录
1.编制依据
2.化学清洗目的
3.机组概况
4.施工作业方案
5.炉前碱洗前必须具备的条件
6.炉前碱洗步骤
7.废液处理
8.炉前碱洗除盐水用量估算
9.安全注意事项
10.组织措施
11.附件
附件1:
重要环境因素控制清单
附件2:
重要危险因素控制清单
附件3:
炉前碱洗系统图
1.编制依据
1.1《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DL/T794-2001
1.2《电力建设施工及验收技术规范第四部分：
电厂化学》DL/T5190.4-2004
1.3《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》DL/T5047-1995
1.4《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》DL/5031-1994
1.5《电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）》1996年版
1.6《火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇）》1996年版
1.7《国家电网公司电力安全工作规程》（火电厂动力部分）2008年版
1.8《电力基本建设热力设备化学监督导则》DL/889-2004
1.9《电力建设安全工作规程》（DL5009.1－2002）
1.10《污水综合排放标准》GB8978-1996
1.11《工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》2009年版
1.12锅炉厂家图纸、说明书及技术文件
1.13设计院图纸和技术资料
2.化学清洗的目的
锅炉的化学清洗是使锅炉受热面内表面清洁、防止受热面因腐蚀和结垢引起事故的必要措施，同时也是提高锅炉热效率、改善机组水汽品质的有效措施之一。
本次清洗主要目的是为了清除新建锅炉在轧制、加工过程中形成的高温氧化轧皮以及在存放、运输、安装过程中所产生的腐蚀产物、焊渣和泥砂等污物，保证机组启动后水汽品质尽快合格。
3.机组概况
2.1机组概况
山西国锦一期2×300MW煤矸石发电供热工程为2台连续蒸发量为1070t/h锅炉，配300MW汽轮发电机组。
锅炉为东方锅炉（集团）股份有限公司设计制造，型号为DG/1070/17.4-a2。
该锅炉是亚临界参数国产化循环流化床汽包炉，自然循环，单炉膛，一次中间再热，汽冷式旋风分离器，平衡通风，露天布置，燃煤，固态排渣，受热面采用全悬吊方式，钢架为双排柱钢结构。
2.2锅炉主要参数为：
过热蒸汽流量
t/h
1070
过热蒸汽压力
Mpa.g
17.4
过热蒸汽温度
℃
541
再热蒸汽流量
t/h
892.27t/h
再热蒸汽进/出口压力
Mpa.g
3.078/2.908
再热蒸汽进/出口温度
℃
325/541
给水温度
℃
278.4
4.施工作业方案
（一）炉前清洗范围及工艺概要
1.1炉前清洗范围：
包括炉前低压给水系统、高压给水系统、#1~#3高加及旁路、#7~#5低加及旁路、除氧器水箱、排汽装置。
1.2炉前清洗工艺概要：
碱洗介质浓度及温度、时间参数
项目
参数
JX-1除油剂
0.1～0.2%
控制温度
50～60℃
碱洗时间
6小时
1.3炉前清洗工艺流程：
碱洗前水冲洗→碱洗→碱洗后水冲洗
（二）炉前清洗系统的回路设计
2.1炉前高压给水系统水冲洗回路：
除氧器→前置泵→#3→#2→#1高加水侧及旁路→给水操作台→临时管→雨水井
2.2炉前凝结水系统水冲洗回路：
排汽装置→凝结水泵→精处理旁路→轴封加热器水侧及旁路→#7→#6→#5低加水侧及旁路→除氧器水箱→除氧器水箱溢放水→临时管→雨水井
2.3炉前碱洗清洗回路：
除氧器→前置泵→#3→#2→#1高加水侧及旁路→给水操作台→临时管→除氧器
排汽装置→凝结水泵→精处理旁路→轴封加热器水侧及旁路→#7→#6→#5低加水侧及旁路→除氧器水箱→除氧器水箱溢放水→临时管→排汽装置
2.4炉前碱洗后水冲洗：
重复2.1，2.2水冲洗流程，冲洗到出口水质基本澄清，无大颗粒杂质。
（三）清洗临时系统安装要求及说明：
3.1将一台给水泵主泵短接。
3.2给水操作台后流量孔板处接φ159临时管，分两路，一路接至除氧器到定排的排放管上并加装阀门，作为回水用。
一路接至雨水井并加装阀门。
3.3将除氧器溢放水管在机房零米截取约1米长，用临时管代替并加装阀门，门前开三通接临时管至雨水井并加装阀门。
3.4除氧器顶部安全阀暂不装。
3.5炉前系统流量孔板暂不装，待炉前碱洗完后再安装。
5.炉前碱洗前必须具备的条件
1．清洗涉及到的正式转动设备（如前置泵、补水泵、凝结水泵等）试运完毕，能在控制室内进行操作，相关热工测点具备投入条件；
2．清洗系统涉及到的电动、气动阀门传动完毕，能在控制室内进行操作；
3．清洗系统涉及到的正式系统（凝结水系统、高低压给水系统等）管路保证连接完毕，并经过正式的水压试验并验收合格；
4．与清洗系统连通但不参加碱洗的正式设备、管道、仪表等进行了有效的隔离。
5．除氧器具备加热条件，碱洗前人工清理干净；
6.补给水制水系统有充足的除盐水储备（水箱满水）并有足够的制水能力。
7．主厂房附近有雨水井，并且可畅通排水。
非经常性废水池施工完毕，具备进水条件；
8．临时系统安装完毕，炉前碱洗药品全部到位。
9.清洗现场整理干净，道路通畅，照明充足，通讯联络完好。
10.排汽装置已完成灌水查漏，排汽装置加装临时有效支撑，内部人工清理干净。
6.炉前碱洗步骤
炉前碱洗前应先人工清理除氧器水箱和排汽装置
（一）水冲洗流程
2.1炉前高压系统水冲洗回路：
除氧器→前置泵→#3→#2→#1高加水侧及旁路→给水操作台→临时管→雨水井
2.2炉前低压系统水冲洗回路：
排汽装置→凝结水泵→精处理旁路→轴封加热器水侧及旁路→#7→#6→#5低加水侧及旁路→除氧器水箱→除氧器水箱溢放水→临时管→雨水井
以上2个流程都必须冲洗到出口水质基本澄清，无大颗粒杂质。
（二）碱洗流程
除氧器→前置泵→#3→#2→#1高加水侧及旁路→给水操作台→临时管→除氧器
排汽装置→凝结水泵→精处理旁路→轴封加热器水侧及旁路→#7→#6→#5低加水侧及旁路→除氧器水箱→除氧器水箱溢放水→临时管→排汽装置
按以上流程建立循环，投除氧器加热。
在除氧器加入JX—1型除油剂，维持温度50~60℃，循环6小时，碱洗结束。
（三）碱洗后水冲洗流程
碱洗结束后排掉碱液，重复2.1，2.2水冲洗流程，冲洗到出口水质基本澄清无泡沫。
7.废液处理
液态高效除油剂在排放时加消泡剂处理即可达到环保要求，冲洗水排放到雨水井。
8.炉前碱洗除盐水用量估算
除盐水用量估算
步骤名称
工艺名称
用水量（m3）
备注
水冲洗
约1000
碱洗
0
用上一步的水
碱洗及碱洗后水冲洗
1500
9.安全注意事项
1.化学药品运到现场应分类堆放。
2.搬运、配药、废液处理及现场操作人员应穿戴必要的防护用品。
3.化学清洗现场设置围栏，悬挂醒目标志，严禁无关人员进入。
4.化学清洗现场应备有冲洗水源及消防器材。
5.化学清洗系统的临时门用塑料布包好。
6.化学清洗现场备有胶皮、铅丝、夹子等堵漏材料及工具。
7.化学清洗时，禁止在清洗系统上进行其它工作，尤其不准进行明火作业。
在加药场地及锅炉顶部严禁吸烟。
8.化学清洗过程中维护人员要经常巡视，发现泄漏及时汇报，采取有效措施进行处理。
9.酸液漏到地面上应用石灰粉中和。
溅于衣服上，应先用大量清水冲洗，然后用2～3%浓度的Na2CO3溶液中和，最后再用水冲洗。
若酸液溅到皮肤上，应立即用清水冲洗，再用2～3%浓度的NaHCO3溶液清洗，最后涂上一层凡士林。
若酸液溅入眼睛里，应立即用大量清水冲洗，再用0.5%的NaHCO3溶液冲洗并立即找医生治疗。
10.若碱液溅到皮肤上，应立即用清水冲洗，再用1%的醋酸溶液清洗，最后涂上一层凡士林。
若碱液溅入眼睛里，应立即用大量清水冲洗，再用0.2%的硼酸溶液冲洗并立即找医生治疗。
11.化学清洗期间应有医生在现场值班，指导和紧急处理一些人身伤害事故。
12.参加清洗的人员都应了解清洗措施，没有现场指挥人员允许，不得擅自进行操作。
13.在化学清洗前，必须对清洗系统进行严格的严密性检查，如果发现泄漏或隔绝不良的情况必须先进行处理，然后才能进行清洗。
14.清洗现场必须照明充足，道路通畅。
15.操作时必须统一指挥,分工负责。
10.组织措施
化学清洗是一项专业性强、涉及面广、要求组织严密的工作。
清洗前应成立清洗领导组，统一指挥协调整个化学清洗工作。
参加各方应分工明确，团结协作，密切配合，共同完成。
11.附件
附件1:
重要环境因素控制清单
附件2:
重要危险因素控制清单
附件3:
本体清洗系统图
附件1：
重要环境因素控制清单
序号
活动／产品／服务
重要环境因素
环境影响
控制措施
１
化学清洗
废液排放
地面水污染
严格按照废液排放制度、
２
清洗泵运行
噪声排放
噪声污染
有制度、减少上岗时间、有检查
３
酸碱贮存、运输
酸碱泄露
资源浪费
按目标、指标和方案、运行控制，有防护、有检查
4
化学清洗
危险化学品的包装桶、袋
固体污染
有法律法规制度、集中并分类回收，有检查
5
清洗液配制过程
酸液泄露
土地污染
有制度，进行人员专业培训、有防护、有检查记录在运行中控制
6
实验分析检测
有害气体
大气污染
有管理制度，有防护、对人员进行培训、有检查
7
酸的使用
酸的消耗
资源消耗
按有关制度，进行节能降耗、有控制有方案
8
化学清洗用水
水消耗
资源消耗
有节能管理方案、对实施有检查
9
化学清洗用电
电消耗
资源消耗
有节能管理方案、对人员进行培训、有检查
10
化学清洗过程管道泄露
清洗液泄露
土地污染
有制度、进行人员专业培训、有防护、有检查
11
化学清洗过程酸挥发的气味
有害气体
大气污染
有制度、有防护、对人员进行培训、有检查
附件2：
重要危险因素控制清单
序号
危险因素
存在地点
危险程度
控制措施
备注
1
清洗系统管道的安装焊接乙炔、氧气贮存使用过程中的潜在爆炸。
施工现场
显著危险
有管理制度、有防护措施、有检查记录
2
化学清洗系统管道焊接时，防护用品使用不当，造成操作者眼睛受伤。
施工现场
显著危险
有管理制度、对相关人员进行培训、有检查记录
3
化学清洗现场化学清洗药品的放置过程中由于设备的老化及阀门的失效，造成化学药品使人烧伤
施工现场
显著危险
设立目标控制、依照管理制度进行检查，对人员进行培训，有检查记录
4
化学清洗系统管道焊接时，操作使用不当引起火灾
施工现场
显著危险
严格按照电焊操作规程、有防护、对相关人员进行培训，检查
5
化学清洗系统管道焊接时，人员高空坠落。
施工现场
显著危险
严格按照高空作业规程、有防护、对相关人员进行培训，检查
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