建筑工程节能方案整理.docx
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建筑工程节能方案整理
第一章工程简况
中山市嘉宏世纪豪庭商住楼工程，属于框架结构，地上31层，地下1层，最大跨度8.2m，高度99.15m，总建筑面积：
150280.01平方M；施工单位：
湖南省第三工程有限公司.
本工程由中山市嘉宏房地产开发有限公司投资建设，深圳市同济人建筑设计有限公司设计，广州广骏工程监理有限公司监理，湖南省第三工程有限公司组织施工.
第二章编制依据
1、《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411－2007
2、《外墙外保温应用技术规程》（聚苯板耐碱玻璃纤维网格布增强薄抹灰系统）DBJ14－035－2005
3《民用建筑热工设计规范》（GB50176）
4、《民用建筑节能设计标注（采暖居住建筑部分）》
5、《夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准》（JGJ75-2003）
6、《公共建筑节能设计标准》
7、《民用建筑节能管理规定》（建设部令第143号）
8、《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50189-2005）
9、《建筑照明设计标准》（GB50034-2004）
10、《蒸压加气混凝土应用技术规程》（JGJ17-84）
11、《（夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准）广东省实施细则》
12、中山市嘉宏世纪豪庭工程设计文件
第三章设计节能主要措施
1、自然通风：
本建筑各朝向充分利用自然通风达到较好地室内热环境，各户外门窗可开启面积＞45%.
2、外墙体：
采用600×180×200mm蒸压加气混凝土砌块；一般外墙、梯间墙180mm厚，其它房间及卫生间墙为120mm厚，电梯墙240mm厚，墙材密度650（Kg/m3）≦,墙材导热系数0.19（W/M,K）。
并采用1:
2水泥砂浆打底20mm厚,刷801胶素水泥浆一遍,粘贴瓷质外墙砖.
3、内墙体：
内隔墙、分户隔墙采用蒸压加灰砂砖180mm厚，卫生间墙120mm厚，电梯墙240mm厚。
内墙采用混合砂浆批挡,刷水泥浆一遍。
1:
1.6水泥石灰砂浆打底15mm厚,批原子灰二道.
4、屋面：
钢筋混凝土楼板厚度120mm采用1:
2.5水泥砂浆找平20mm厚,热导系数0.93（W/M,K）,热阻0.22（M2K/W）。
40mm厚刚性保护层,热导系数1.74（W/M,K）,热阻0.22（M2K/W）。
160mm厚隔热层,热导系数0.19（W/M,K）.热阻0.0.947（M2K/W）。
内抹灰2mm厚,热导系数0.87（W/M,K）,热阻0.22（M2K/W）.
5、外窗：
采用铝合金窗，无色透明玻璃.
6、入户门：
入口处设雨蓬遮阳，采用防盗、保温、隔声等性能好地成品金属门.
7、其他：
局部采用横向遮阳板，设置空调百叶.
第四章工程节能设计说明
（一）墙体做法
1、框架填充外墙采用规格为600×180×200mm地蒸压加气混凝土砌块.
2、采用1:
2水泥砂浆打底20mm厚,刷801胶素水泥浆一遍,粘贴瓷质外墙砖.
（二）屋面做法
1、采用20厚1:
2.5水泥砂浆找平层.
2、满刮2厚UBE特种聚合物水泥基防水涂膜.
3、水泥砂浆保护层.
4、20厚1:
2.5水泥砂浆坐砌预制轻质水泥隔热砖.
（三）外门窗做法
1、采用铝合金单框无色透明玻璃外窗.
2、采用防盗、保温、隔声等性能好地成品金属门.
（四）配电及照明
1、各房间严格按照《建筑照明设计标准》规定地照度要求以及功率密度值进行设计，有效地控制单位面积灯具安装功率.
2、灯具效率不应低于以下值：
荧光灯类：
开敞式灯具不应低于75%；带保护罩地透明式灯具不应低于65%；磨砂式不应低于55%；格栅灯具不应低于60%.
3、关源附件选用低能耗产品，荧光灯选用电子节能型镇流器.
4、充分利用天然采光，适当增加照明开关点.
第五章施工阶段与质量控制主要内容
（一）砌体工程
1、一般要求
（1）砌块，其龄期应超过28天.
（2）砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，现场堆置高度不超过2m.
（3）砌筑前，块材应提前2天浇水湿润.
2、工艺流程
弹线定位→构造钢筋绑扎→拉结筋焊接→圈梁下砌体砌筑→圈梁、构造柱钢筋、模板、混凝土→圈梁上部砌体砌筑→顶部斜砖砌筑.
3、施工工艺
（1）弹线定位：
根据建筑图纸和楼层轴线位置，在板上放出隔墙及门洞地位置线，构造柱、门洞抱柱位置线；然后用吊线地方法，将底板上地位置线引至顶板上；最后沿墙体位置线地外侧，弹出墙体施工50控制线.
（2）构造柱、门口抱柱钢筋绑扎：
按线调整结构预留构造柱、门口抱框柱钢筋位置，并预先按箍筋地数量，将箍筋套入构造柱上；绑扎竖向钢筋并与顶部预埋钢筋或预埋件绑扎（或焊接）牢固，然后绑扎箍筋.
（3）焊接拉结筋：
在墙、柱上剔出预埋贴模筋或预埋钢板，按拉结筋地间距（不大于500mm）,焊接拉结筋，长度不小于1000mm.
（4）圈梁下部砌体砌筑：
1）立皮数杆：
根据砌块地高度、砂浆地厚度，设置皮数杆，每面墙体两个，用以控制水平砖缝、门洞口高度、圈梁位置.
2）撂底：
砌筑前，根据砌块地尺寸和墙体长度进行排砖，确定每层砖地数量及半砖地位置.
3）砌筑：
根据皮数杆地控制线拉通线，砌筑形式采用梅花钉，砌筑方法采用:
一铲灰、一块砖、一揉压、一灌缝；砌筑时，先从构造柱脚开始，马牙槎应先退后进.每一个马牙槎沿高度方向地尺寸不得超过30cm；上、下砖缝错开；空心砖灰缝控制在8～12mm.
（5）圈梁、构造柱钢筋、模板、混凝土：
砌筑至圈梁底以后，绑扎圈梁钢筋，圈梁主筋与主体结构用预埋钢板或用膨胀螺栓固定钢板焊接牢固，并做隐蔽验收.
（6）圈梁以上砌块砌筑：
待圈梁混凝土强度达到1.2Mpa后，开始砌筑上部砌体，接近梁、板时，留一定地空间，用以砌筑斜砖.
（7）顶部斜砖：
墙体砌筑7d后，用粘土砖斜砌，将顶部挤紧.
4、质量要求
（1）砌块不应于其他块材混砌.
（2）填充墙灰缝厚度、宽度应正确.小型空心砌块砌体灰缝厚度应为8—12mm.
（3）填充墙砌筑时应错缝搭砌.小型空心砌块搭砌长度不应小于90mm；竖向通缝不应大于2皮.
5、外观质量检查
（1）砌体所用材料品种、规格、强度及砂浆地强度，构造柱、圈梁地钢筋规格、数量、位置符合设计要求.
（2）砌块错缝搭接，搭砌长度满足要求，竖向通缝不大于2皮.
（3）墙体灰缝饱满，砌体水平灰缝饱满度≥80％，对于空心砖砌体，其竖缝填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝.
（4）顶部与梁（板）地接缝紧密，无松动.
（5）构造柱、圈梁混凝土表面质量符合混凝土验收规范要求.
6、砌筑尺寸允许偏差工程
砌体一般尺寸允许偏差
检查工程
允许偏差（mm）
检查方法
GB
QB
轴线位移
10
6
钢尺检查
垂直度
≤3m
5
5
用2m托线板或吊线、尺检查
＞3m
10
6
表面平整度
8
6
2m靠尺、塞尺检查
门窗洞口高、宽（后塞口）
±5
±5
钢尺检查
外墙上下窗口偏移
20
15
用经纬仪或吊线检查
（二）外墙面层
1、施工准备
（1）基层墙体已施工完毕，并通过验收.
（2）施工前清除墙面浮灰、油污、隔离剂及墙角杂物，保证施工作业面干净.
（3）基层墙面、外墙四角、洞口等处地表面平整及垂直度应满足有关施工验收规范地要求.
（4）按照垂直、水平方向在墙角、阳台栏板等处弹好厚度控制线.
（5）按照厚度控制线，标准厚度灰饼、冲筋，间隔适度.
（6）墙体基层面应洁净、湿润.
（7）施工阶段应为阴晴天气，严禁雨天施工，雨期施工应做好防雨措施.
（8）施工时气温宜在5℃以上，五级风以上不得施工.
2、施工工艺流程
基层验收→清理基层面（湿润墙面）→打底→刮胶素水泥浆→瓷质砖面层施工.
3、成品保护
（1）严禁其他工种对墙体材料进行破坏性地施工.
（2）水泥砂浆在实干前应防止淋浸、水冲、撞击和振动，以保证粘结层有足够地强度.
（3）外脚手架拆除时注意不要碰撞墙面.
（三）铝合金门窗安装
1、施工材料及主要机具准备
（1）铝合金门窗：
规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证.
（2）铝合金门窗所用地五金配件应与门窗型号相匹配.所用地零附件及固定件最好采用不锈钢件，若用其它材质，必须进行防腐处理.
（3）防腐材料及保温材料均应符合图纸要求，且应有产品地出厂合格证.
（4）325号以上水泥；中砂按要求备齐.
（5）与结构固定地连接铁脚、连接铁板，应按图纸要求地规格备好.并做好防腐处理.
（6）焊条地规格、型号应与所熄地焊件相符，且应有出厂合格证.
（7）嵌缝材料、密封膏地品种、型号应符合设计要求.
（8）防锈漆、铁纱（或铝纱）、压纱条等均应符合设计要求，且有产品地出厂合格证.
（9）密封条地规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条地材质相匹配，且具有产品地出厂合格证.
（10）主要机具：
铝合金切割机、手电钻、圆挫刀、半圆挫刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等.
2、作业条件
（1）结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续.
（2）按图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50cm水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理.
（3）检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内地杂物清理干净.
（4）铝合金门窗地拆包检查，将窗框周围地包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面地平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装.
（5）认真检查铝合金门窗地保护膜地完整，如有破损地，应补粘后再安装.
3、工艺流程
弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→铝合金门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查铝合金保护膜→铝合金门窗安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗密封条→质量检查
4、施工工艺
（1）弹线找规矩：
在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直地口边应剔凿处理.
（2）门窗口地水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（著标高相同）则应在同一水平线上.
（3）墙厚方向地安装位置：
根据外墙大样图及窗台板地宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向地安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗地窗下5mm为宜.
（4）安装铝合金窗披水：
按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置正确、牢固.
（5）防腐处理：
1）门窗框两侧地防腐处理应按设计要求进行.如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗.
2）铝合金门窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件.
（6）就位和临时固定：
根据已放好地安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定.
（7）与墙体固定：
铝合金门窗与墙体固定有三种方法：
1）沿窗框外墙用电锤打φ6孔（深60mm），并用「型φ钢筋（40mm×60mm）粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢.
2）连接铁件与预埋钢板或剔出地结构箍筋焊牢.
3）混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定.
不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角地距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm.
（8）处理门窗框与墙体缝隙：
铝合金门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙.如设计末规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞.在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定地保温材料和密封材料.待铝合金窗和窗台板安装后，将窗框四周地缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形.
5、质量标准
（1）铝合金门窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准地规定.
（2）铝合金门窗地安装位置、开启方向必须符合设计要求.
（3）铝合金门窗安装必须牢固，预埋件地数量、位置、埋设连接方法，必须符合设计要求.
（4）铝合金门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐处理；严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间地填塞材料.
（5）平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活.
（6）推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求.
（7）铝合金门窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自地功能，端正美观.
（8）铝合金门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑，无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求.
（9）铝合金门窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面平滑、平整，厚度均匀，无气孔.
（10）允许偏差工程：
门窗框两对角线长度差、门窗框正、侧面地垂直度、水平度、横框标高等，不得超过规范规定地数值.
6、成品保护
（1）铝合金门窗应入库存放，下边应垫起、垫平，码放整齐.对已装好披水地窗，注意存放时支垫好，防止损坏披水.
（2）门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后应及时将门框两侧用木板条捆绑好，并禁止从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏.
（3）若采用低碱性水泥或豆石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥浮浆刷净，防止水泥固化后不好清理，并损坏表面地氧化膜.
（4）铝合金门窗在堵缝前，对与水泥砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理.
（5）抹灰前应将铝合金门窗用塑料薄膜保护好，在室内湿作业未完成前，任何工种不得损坏其保护膜，防止砂浆对其面层地侵蚀.
（6）铝合金门窗地保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀铲，防止将表面划伤，影响美观.
（7）铝合金门窗表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂擦试干净，如发现局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行涂染.
（8）架子搭拆、室内外抹灰、钢龙骨安装，管道安装及建材运输等过程，严禁擦、砸、碰和损坏铝合金门窗樘料.
（9）建立严格地成品保护制度.
（四）PP-R给水管道及配件安装
1、施工准备
（1）供水系统所选用地PP-R管材和管件，应有质量检验部门地产品合格证，卫生防疫部门地检验合格证，有关部门地检测报告.
（2）管材和管件上应标明规格、公称压力、生产厂名或商标等标识，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号.
（3）热（电）熔连接地管道，应由生产厂提供专用配套地热（电）熔焊机进行热熔连接.
（4）管材和管件地内外壁应光滑平整，不允许有气泡，裂口，裂纹，脱皮，分解变色线和明显地痕纹，槽沟，凹陷，杂质等，且色泽一样.
（5）管材地端面应垂直于管材地轴线.
（6）管件应完整，无缺损，无变形，合模缝浇口应平整、无开裂.嵌有金属罗纹接头地管件应镶嵌牢固，无松动，金属接头丝扣应无毛刺、缺扣.
（7）管才规格用De表示其公称外径，管才地规格、壁厚及管件承口尺寸地允许偏差应符合设计和规范要求.
（8）镶嵌有金属螺纹接头地管件，其金属应耐腐蚀，其螺纹应符合有关规定.
（9）同一工程地管材、管件应使用同一品牌、同一批原料生产地产品.
2、主要机具
（1）机具：
管道切割机、热熔焊机、电容焊机、电气焊机.
（2）工具：
断管器、管子剪、锯弓、钢卷尺、角尺、水平尺、线坠、扳手、钳子、螺丝刀、镊子、手锤、工作台等.
3、作业条件
（1）施工现场应有封闭地材料堆放场地或库房.
（2）土建已提供施工作业面；预留地孔洞，沟槽已预检合格.
（3）室内标高线已测放完成.
4、工艺流程
测量放线→预制加工→管道敷设→管道连接→卡件固定→压力实验→冲洗消毒
5、操作工艺
（1）管道安装应测量好管道坐标、标高、坡度线.
（2）管道安装时（热水、采暖管道埋地不应有接头），应复核冷、热水管地公称压力、等级和使用场合.管道地标识应面向外侧，处于明显位置.
（3）管材切割前，必须正确测量和计算好所需长度，用铅笔在管表面画出切割线和热熔连接深度线，连接深度应符合表2-1地规定.
（4）切割管材必须使端面垂直于管轴线.管材切割应使用管子剪、断管器或管道切割机，不宜用钢锯锯断管材.若使用时，应用刮刀清除管材锯口地毛边和毛刺.
（5）管材与管件地连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油污.
（6）熔接弯头或三通等管件时，应注意管道地走向.宜先进行预装，校正方向，用铅笔画出轴向定位线.
（7）管道嵌墙、直埋敷设时，宜在砌墙时预留凹槽尺寸为：
深度等于De+20mm；宽度为De+40mm～60mm.凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道安装、固定、试压合格后，凹槽用M7.5级水泥砂浆填补密实.
（8）管道在楼（地）坪面层内直埋时，预留地管槽深度不应小于De+20mm，管槽宽度宜为De+40mm.管道安装、固定、试压合格后，管槽用与地坪层相同强度等级地水泥砂浆填补密实.
（9）管道安装时，不得有轴向扭曲.穿墙或穿楼板时，不宜强制校正.给水PP-R管道与其他金属管道平行敷设时，应有一定地保护距离，净距离不宜小于100mm，且PP-R管宜在金属管道地内侧.
（10）室内明装管道，宜在土建初装完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞和预埋套管.
（11）管道穿越楼板时，应设置硬质套管（内径=De+30mm～40mm），套管高出地面20mm～50mm.管道穿越屋面时，应采取严格地防水措施.
（12）管道穿墙时，应配合土建设置硬质套管，套管两端应与墙地装饰面持平.
（13）直埋式敷设在楼（地）坪面层及墙体管槽内地管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工程验收工作.
（14）建筑物埋地引入管或室内埋地管道地铺设要求如下：
1）室内地坪±0.000以下管道铺设宜分两阶段进行.先进行室内段地铺设，至基础外壁500mm为止；待土建施工结束，且具备管道施工条件后，再进行户外管道地铺设.
2）室内地坪以下管道地铺设，应在土建工程回填土夯实以后，重新开挖管沟，将管道铺设在管沟内.严禁在回填土之前或在未经夯实地土层中敷设管道.
3）管沟底应平整，不得有突出地尖硬物体，必要时可铺100mm厚地砂垫层.
4）管沟回填时，管道周围100mm以内地回填土不得夹杂尖硬物体.应先用砂土或过筛地颗粒不大于12mm地泥土，回填至管顶以上100mm处，经洒水夯实后再土回填至管沟顶面.室内埋地管道地埋深不宜小于300mm.
5）管道出地坪处，应设置保护套管，其高度应高出地坪100mm.
6）管道在穿越基础墙处，应设置金属套管.套管顶与基础墙预留孔地孔顶之间地净空高度，应按建筑物地沉降量确定，但不应小于100mm.
7）管道在穿越车行道时，覆土厚度不应小于700mm，达不到此厚度时，应采取相应地保护措施.
（15）同种材质地PP-R管材和管件之间，应采用热熔连接或电熔连接.熔接时，应使用专用地热熔或电熔焊接机具，直埋在墙体内或地面内地管道，必须采用热（电）熔连接.不得采用丝扣或法兰连接.丝扣或法兰连接地接口必须明显.
（16）PP-R管材与金属管件相连接时，应采用带金属嵌件地PP-R管件作为过度，该管件与PP-R管材采用热（电）熔连接，与金属管件或卫生洁具地五金配件采用丝扣连接.
（17）便携式热熔焊机适用于公称外径（De）小于等于63mm地管道焊接，台式热熔焊机适用于公称外径（De）大于等于75mm地管道焊接.
（18）热熔连接应按下列步骤进行：
1）热熔工具接通电源，待达到工作温度（指示灯亮）后，方能开始热熔.
2）加热时，管材应无旋转地将管端插入加热套内，插入到所标识地连接深度：
同时，无旋转地把管件推到加热头上，并达到规定深度地标识处.
3）达到规定地加热时间后，必须立即将管材与管件从加热套和加热头上同时取下，迅速无旋转地沿管材与管件地轴向直线均匀地插入到所标识地深度，使接缝处形成均匀地凸缘.
4）在规定地加工时间内，刚熔接地接头允许立即校正，但严禁旋转.
5）在规定地冷却时间内，应扶好管材、管件，使它不受扭、弯和拉伸.
（19）电熔连接应按下列步骤进行：
1）按设计图将管材插入管件，达到规定地热熔熔深度，校正好方位.
2）将电熔焊机地输出接头与管件上地电阻丝接头夹好，开机通电，达到规定地加热时间后断电（见电熔焊机地使用说明）.
（20）管道采用法兰接连时，应符合下列规定：
1）将法兰盘套在管道上，有止水线地面应相对.
2）校直2个对应地连接件，使连接地2片法兰垂直于管道中心线，表面相互平行.
3）法兰地衬垫，应采用耐热无毒橡胶垫.
4）应使用相同规格地螺栓，安装方向一致，螺栓应对称坚固，坚固好地螺栓应露出螺母之外，宜齐平，螺栓、螺母宜采用镀锌件.
5）连接管道地长度精确，紧固螺栓时，不应使管道产生轴向拉力.
6）法兰连接部位应设置支架、吊架.
（21）管道安装时，宜选用管材生产厂家地配套管卡.
（22）管道安装时必须按不同管径和要求设置支架、吊架或管卡，位置应准确，埋设应平整牢固.管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面.
（23）采用金属支架、吊架或管卡时，宜采用扁铁制作地鞍形管卡，并在管卡与管道间采用柔软材料进行隔离，不宜采用圆钢制作地U形管卡.
（24）固定支架、吊架应有足够地刚度，不得产生弯曲变形等缺陷.
（25）PP-R管道与金属管配件连接部位，管卡或支架、吊架应设在金属管配件一端.
（26）三通、弯头、接配水点地端头、阀门、穿墙（楼板）等部位，应设可靠地固定支架.用作补偿管道伸缩变形地自由臂不得固定.
6、压力实验
（1）冷水管实验压力应为管道系统设计工作压力地1.5倍，但不得小于1.0MPa.
（2）热水管实验压力应为管道系统设计工作压力地2.0倍，但不得小于1.5MPa.
7、冲洗、消毒
（1）管道系统在验收前应进行通水冲洗，冲洗水水质经有关水质部门检验合格为止.冲洗水总流量可按系统进水口处地管内流速1.5m/s计，从下向上逐层打开配水点龙头或进水阀进行放水冲洗，放水时间不小于1min，同时放
水地龙头或进水阀地计算当量不应大于该管段地计算当量地1/4，冲洗时间以出水口水质与进水口地水质相同时为止.放水冲洗后切断进水，打开系统最低点地排水口将管道内地水放空.
（2）管道冲洗后，用含20~30mg/L地游离氯地水灌满管道，对管道进行消毒.消毒水滞留24h后排空.
（3）管道消毒后打开进水阀向管道供水，打开配水点龙头适当放水，在管网最远配水点取水样，经卫生监督部门检验合格后方可交付使用.
8、节能设计
（1）一、二层采用市政给水直接供水，节能环保.
（2）给水管财选用PP-R管，减少输送过程中地能量损失.
（3）所有卫生洁具均选用节水型洁具及其配件，给水龙头均选用陶瓷片密封节水型龙头.
第六章安全管理
本工程节能工程地施工多在外架、屋面、门窗洞口处施工，高处作业较多，为保证安全施工要注意以下事项：
1、从事高处（空）作业人员，要定期作体检，凡有高血压、新脏病、贫血病、精神病等不适应于高处作业地人员，禁止攀高作业.
2、距地面2m以上，工作创面坡度大于45度，工作地面没有平稳地立脚地方或有移（振）动地方应视为高处作业.
3、防护用品穿戴整齐，裤脚要扎住，戴好安全帽，不穿光滑地硬底鞋，要有足够强度地安全带，并将绳子牢系在坚固地建筑结构上或金属结构架上.
4、登高前必须办理登高作业许可证，施工负责人对全体人员进行现场安全教育（特殊高空作业）.
5、检查所用地用具（如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网等）必须安全可靠，严禁冒险作业.
6、如有靠近电源线路作业时，应先联系停电，确认停电后方可工作，并设置绝缘挡板，作业者最少离开电线2m以外.
7、高处作
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