燃煤热水锅炉采暖方案.docx
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燃煤热水锅炉采暖方案
燃煤热水锅炉采暖案
1.工程概况：
1.1工程项目名称：
安装一台单锅筒纵置式固定燃煤热水锅炉。
1.2建设单位：
1.3工程容：
安装一台燃煤热水锅炉，两台循环水泵；两台补水泵；一台脱硫除尘器；鼓风机；引风机；电控柜、操作台、电力、电控安装、仪表、阀门；供水、回水、排水等管道安装、油漆、涂色、保温；全自动软水设备；出渣机；上煤机；除污器；烟囱等。
1.4施工工期：
1.5合同价款为：
1.6工程质量安全目标：
工程质量达到优良标准；不得发生人员伤害事故和设备损坏事故。
2.施工依据和安装质量保证体系组织机构
2.1.1招标文件及锅炉安装施工图纸
2.1.2《特种设备安装改造维修告知书》批复意见
2.1.3引用规程和规附后
2.1.4安装质量保证体系的组织机构
按照质量手册中的规定，本工程质量保证体系的组织机构如下：
2.2施工准备
2.2.1组织相关人员参加技术交底后会，并认真做好记录。
2.2.2锅炉设备外观应完无损，炉墙绝热层无空鼓，无脱落，炉拱无裂纹，无松动，受压元件可见部位无变形，无损坏。
2.2.3锅炉配套附件和附属设备应齐全完好，并符合要求，根据设备清单对所有设备及零部件进行清点验收。
对缺损件应做记录并及时解决。
清点后应妥善保管。
2.2.4各种金属管材、型钢、仪表阀门及管件的规格、型号符合设计要求，并符合产品出厂质量标准，外观质量良好，不得有损伤、锈蚀或其它表面缺陷。
2.2.5设备、材料交接清单要双共同签字一式二份。
2.3施工主要机具和施工人员
2.3.1机具：
卷扬机或绞磨、千斤顶、链式起重机、砂轮机、套丝机、手电钻、冲击钻、砂轮锯、交直流电焊机、烘干箱等。
2.3.2工具：
各种扳手、夹钳、试压泵、手锯、榔头、布剪子、滑轮、道木、滚杠、钢丝绳、大绳、索具、气焊工具等。
2.3.3量具：
钢板尺、钢卷尺、卡钳、塞尺、水平仪、水平尺、游标卡尺、焊缝检测仪、温度计、压力表、线坠等。
2.3.4主要施工人员
工种
姓名
证件号
持
证
施
工
人
员
电焊工
电焊工
电焊工
电焊工
电工
电工
司炉工
司炉工
化验员
其
它
施
工
人
员
管工
钳工
筑炉工
2.4作业条件：
2.4.1施工员应熟悉掌握锅炉及附属设备图纸、安装使用说明书、锅炉房设计图纸，并核查技术文件中有无当地特种设备、环保、节煤等部门关于设计、制造、安装、施工等面的审查批准签章。
2.4.2施工现场应具备满足施工的水源、电源、大型机具运输车辆进、出的道路，材料及机具存放场地和仓库等；冬雨季施工时应有防寒防雨措施及消防安全措施；锅炉房主体结构、设备基础完工并达到安装强度。
2.4.3检验土建施工时预留的洞、沟槽及种类预埋铁件的位置、尺寸、数量是否符合设计图纸要求。
2.4.4锅炉及附属设备的基础尺寸、位置应符合设计图纸，允偏差应符合表的规定。
设备基础尺寸和位置的允偏差
序号
项目
允偏差（mm）
1
基础坐标位置
±20
2
基础各不同面的标高
＋0 -20
3
基础上平面外形尺寸 凸台上平面外形尺寸 凹穴尺寸
±20 -20
＋20
4
基础上平面不水平度
每米5，全长10
5
竖向偏差
每米5，全长10
6
预埋地脚螺栓标高中心距
＋20 -0 ±2
7
预留地脚螺栓中心位置
-10- ＋20
2.4.5混凝土基础外观质量不得有蜂窝、麻面、裂纹、洞、露筋等缺陷。
3.安装工艺
3.1工艺流程
3.1.1基础放线及验收：
3.1.1.1锅炉房清扫干净，将全部地脚螺栓的杂物清出，并用压缩空气吹扫。
3.1.1.2根据锅炉房平面图和基础图放安装基准线；
a锅炉纵向中心基准线或锅炉支架纵向基准线。
b锅炉炉排前轴基准线或锅炉前面板基准线，如有多台锅炉在一次放出基准线。
在安装不同型号的锅炉，而上煤为一个系统时应保证煤斗中心在一条基准线上。
c炉排传动装置的纵横向中心基准线。
d除尘器纵、横向中心基准线。
e鼓风机、引风机的纵、横向中心基准线。
f水泵、钠离子交换器纵、横向中心基准线。
3.1.1.3当基础尺寸、位置不符合要求时，必须经过修正达到安装要求后再进行安装。
3.1.1.4基础放线验收应有记录，并作为竣工资料归档。
3.1.2锅炉本体安装：
3.1.2.1锅炉水平运输：
a运输前应先选好路线，确定锚点位置，稳好卷扬机，铺好道木。
b用千斤顶将锅炉前端（先进锅炉房的一端）顶起放进滚杠，用卷扬机牵引前进，在前进过程中，随时倒滚杠和道木。
道木必须高于锅炉基础，保障基础不受损坏。
3.1.2.2当锅炉运到基础上以后，不撤滚杠先进行找正。
应达到下列要求：
a锅炉炉排前轴中心线应与基础前轴中心基准线相吻合，允偏差±2mm
b锅炉纵向中心线与基础纵向中心基准线相吻合，或锅炉支架纵向中心线与条形基础纵向中心基准相吻合，允偏差±10mm。
3.1.2.3撤滚杠使锅炉就位：
a撤滚杠时用道木或木将锅炉一端垫好。
用两个千斤顶将锅炉的另一端顶起，撤出滚框，落下千斤顶，使锅炉一端落在基础上。
再用千斤顶将锅炉另一端顶起，撤出剩余的滚杠和木，落下千斤顶使锅炉全部落到基础上。
如不能直接落到基础上，应再垫木逐步使锅炉平稳地落到基础上。
b锅炉就位后应进行校正，因锅炉就位过程中可能产生位移，用千斤顶校正，达到找正的允偏差以。
3.1.2.4锅炉找平：
a锅炉纵向找平：
（a）用水平尺（水平尺长度不小于600mm）放在炉排的纵排面上，检查炉排面的纵向水平度。
检查点最少为炉排前后两处。
要求炉排面纵向应水平或炉排面略坡向炉膛后部。
最大倾斜度不大于10mm
（b）当锅炉纵向不平时，可用千斤顶将过低的一端顶起，在锅炉的支架下垫以适当厚度的钢板，使锅炉的水平度达到要求。
垫铁的间距的一般为500-1000mm。
b锅炉横向找平：
（a）用水平尺（长度不小于600mm）放在炉排的横排面上，检查炉排面的横向水平度，检查点最少为炉排前后两处，炉排的横向倾斜度不得大于2mm（炉排的横向倾斜过大会导致炉排跑偏）。
（b）当炉排横向不平时，用千斤顶将锅炉一侧支架同进顶起，在支架下垫以适当厚度的钢板，垫铁的间距一般为500-1000mm。
3.1.2.5炉底风室的密封要求
a锅炉支架的底板与基础之间必须用水泥砂浆堵，并在支架的侧与基础之间用水泥砂浆抹成斜坡。
b锅炉支架的底板与基础之间的密封砖应砌筑密，墙的两侧抹水泥砂浆。
c当锅炉安装完毕后，基础的预留洞，应砌好用水泥砂浆抹。
3.1.2.6炉排减速机安装：
快装锅炉的炉排减速机由制造厂装配成整机运到现场进行安装。
a开箱点件检查设备、零部件是否齐全，根据图纸核对其规格、型号是否符合设计要求。
b检查机体外观和零、部件不得有损坏，输出轴及联轴器应光滑、无裂纹、无锈蚀、油杯、挡把等无丢失和损坏。
c根据需要配制符合实际尺寸的地脚螺栓、斜垫铁等零件。
d减速机就位及找正找平
（a）将垫铁放在划好基准线和清理好预留的基础上，靠近地脚螺栓预留。
（b）将减整机上好地脚螺栓（螺栓露出螺母1-2扣），吊装在垫铁上，减速机纵、横中。
线与基础纵、横中心基准线相吻合。
（c）根据炉排输入轴的位置和标高进行找正找平，用水平仪和更换垫铁厚度或打入楔形铁的法加以调整。
同时还应对联轴器进行找正，以保证减整机输出轴与炉排输入轴对正同心。
用卡箍及塞尺的法对联轴器找同心。
减速机的水平度和联轴器的同心度，两联轴节端面之间的间隙以设备随机技术文件为准。
无规定时应符合《机械设备安装工程施工及验收规》的相应规定。
e设备找平找正后，即可进行地脚螺栓灌注混凝土。
灌注时应捣实，防止地脚螺栓倾斜。
待混凝土强度达到75%以上时，可拧紧地脚螺栓，在紧螺栓时应进行水平的复核。
无误后将机加足机械油准备试车。
f减速机试运行：
安装完成后，联轴器的连接螺栓暂不安装，先进行减速机单独试车，试车前先拧松离合器的弹簧压紧螺母，挡扳把放到空档上接通电源试电机。
检查电机运转向是否正确和有无杂音，正常后将离合器由低速到高速进行试运转，无问题后安装好联轴器的螺栓，配合炉排冷态试运行。
在运行过程中调整好离合器的压紧弹簧能自动弹起。
弹簧不能压得过紧，防止炉排断片或卡住，离合器不能离开，以免把炉排拉坏。
3.1.2.7平台扶梯安装
a长、短支撑的安装：
先将支撑座中的杂物清理干净，然后安装长短支撑，支撑安装要正，螺栓应涂机油墨后拧紧。
b平台安装：
平台应基本水平，平台与支撑连接螺栓要拧紧。
c安装平台扶手柱和栏杆：
平台扶手柱要垂直于平台，螺栓连接要拧紧，栏杆煨弯处应一致美观。
d安装爬梯、扶手柱及栏杆：
爬梯上端与平台用螺栓连接，扶手栏杆有焊接接头时，焊后应光滑。
3.1.3刮板式出渣机安装
3.1.3.1先将出渣机斜放在基础坑。
3.1.3.2将漏灰接口板安装在锅炉底板的下部。
3.1.3.3安装锥渣斗，上好漏灰接板与渣斗之间的连接螺栓。
3.1.3.4吊起出渣器的体，与锥形渣斗连接好，锥形渣斗下口和形的法兰与体长形法兰之间要加橡胶垫或油浸扭制的棉盘根（应加在螺栓侧），拧紧后不得漏水。
3.1.3.5安装出渣机的吊耳和轴承底座，在安装轴承底座时要使刮板轴保持同心。
3.1.3.6安好后接通电源和水源，检查转动向是否正确，冷态试车2小时，无异常声音和不漏水为合格，并作好试车记录。
3.1.4电气控制箱（柜）安装：
3.1.4.1控制箱安装位置应在锅炉的前，便于监视锅炉的运行、操作及维修。
3.1.4.2控制箱的地脚螺栓位置要正确，控制箱安装时要找正找平，灌注牢固。
3.1.4.3控制箱装好后，可敷设控制箱到各个电机和仪器仪表的配管，穿导线。
控制箱及电气设备外壳应有良好的接地。
待各个辅机安装完毕后接通电源。
3.1.5热水锅炉没设置省煤器。
3.1.6炉排减速安装
参照锅炉炉排减速器安装使用说明书，进行安装调试。
3.1.7鼓风机及烟风道安装：
3.1.7.1安装鼓风机：
先检查基础位置、质量是否符合图纸要求，无误后将上好地脚螺栓的鼓风机抬到基础上就位。
由于风机壳一侧比电机一侧重，需将风机壳一侧垫好，再用垫铁将电机找平找正，最后用混凝土将地脚螺栓灌注好。
待混凝土强度达到75%时再复查风机是否水平，螺栓加好弹簧垫圈后将地脚螺栓坚固。
3.1.7.2安装烟风道：
a当采用砖地下烟风道时，地下烟风道壁要用水泥砂浆抹光滑，烟风道要密，风机出口与烟风道之间、与地下烟风道之间连接要密，防止漏风。
b当采用钢板烟风道时，烟风道法兰连接要密。
c最后检查一下锅炉风室调节阀是否灵活，定位是否可靠。
3.1.7.3 风机试运行
接通电源，先进行点试，检查风机转向是否正确，有无摩擦和振动现象，无问题后进行试车，运转时检查电机和轴承升温是否正常，一般不高于室温40℃为正常。
风机冷运行不少于2小时，并作好运行记录。
3.1.8 除尘器起重吊装安装：
3.1.8.1安装前首先核对除尘器的旋转向与引风机的旋转向是否一致，安装位置是否便于清灰、运灰、除尘器落灰口距离地面调试一般为0.6-1.0m。
检查除尘器壁耐磨涂料有无脱落。
3.1.8.2 安装除尘器支架：
将地脚螺栓安装在支架上，然后把支架放在划好基准线的基础上。
3.1.8.3安装除尘器：
支架安装好后，吊装除尘器，紧好除尘器与支架连接的螺栓。
吊装时根据情况（立式或卧式）可分段安装，也可整体安装。
除尘器的蜗壳与锥形连接的法兰要连接密，用10的棉扭绳作垫料，垫料应加在连接螺栓的侧。
3.1.8.4烟风道安装：
先从省煤器的出口或锅炉后烟箱的出口安装烟风道和除尘器的扩散管。
烟风道之间的法兰连接用10棉绳作垫料，连接要密。
烟风道安好后，检查扩散管的法兰与除尘器的进口法兰位置是否合适，如略有不合适可适当调整除尘器支架的位置和标高，使除尘器与烟风道连接妥当。
3.1.8.5检查除尘器的垂直度和水平程度：
除尘器和烟风道安装好后，检查除尘器及支架的垂直度和水平程度。
除尘器的垂直度和水平误差为1/1000，然后将地脚螺栓灌注混凝土，待混凝土的强度达到75%时，将地脚螺栓拧紧。
3.1.8.7现场制作烟风道时，除尘器应按图纸位置安装，最后安装烟风道。
为减少阻力，应尽量减少拐弯和缩短烟风道。
制做弯头（虾克弯）时其弯曲半径不应小于管径的1.5倍。
制做除尘器的扩散管时，扩散管的渐扩角度不得大于20°
3.1.9风机吊装安装：
3.1.9.1安装引风机和电机：
a用人抬或机械吊装设备，把风机和电机（用皮带连接的先安电机滑轨）分别在放好基准线和清好预留的基础上，上好地脚螺栓，螺母应外露1-2扣，用成对的垫铁放在机座下进行找平找正。
（a）锅炉出厂不配带烟管，引风机可以按图纸的位置标高进行找平找正，引风机的位置决定烟管的尺寸。
（b）锅炉出厂配带烟风道，引风机的位置和标高应根据除尘器的位置和标高以及烟道的实际尺寸来确定，以避免安装中改动烟风道。
b引风机安装要求：
（a）纵向水平度0.2/1000；
（b）横向水平度0.3*1000；
（c）风机轴与电机轴不同心，径向位移不大于0.05mm；
（d）靠背轮的间隙应符合通用规定（一般2-10mm）；
（e）如用皮带轮连接时，风机和电机的两皮带轮的平行度允偏差应小于1.5mm。
两皮带轮槽应对正，允偏差应小于1mm；
（f）风机壳安装应垂直
d安装烟风道时应使之自然吻合，不得强行联接，用软接头连接，不允将烟风道直接连接到机上。
e安装调节风门时应注意不要装反，应标明开、关向。
f安装完后试拨转动，检查是否有过紧或与固定部分碰撞现象，发现有不妥之处必须调整好松紧度。
3.1.9.2灌注混凝土。
混凝土的标号应比基础标号高一级，灌注捣固时不得使地脚螺栓歪斜，灌注后要养护。
3.1.9.3安装冷却水管：
冷却水管应干净畅通，排水管应安漏斗便于直观出水的大小，可用阀门调整。
安装后应按要求进行水压试验，如无规定时，试验压力不低于0.4MPa,可参考给水管安装要求。
3.1.9.4轴承箱清洗加油。
3.1.9.5安装安全罩、安全罩的螺栓应拧紧。
3.1.9.6引风机试运行：
试运行前先用手转动风机，检查是否灵活。
试运转时先关闭调节阀门，然后接通电源起动，起动后再稍开调节门，调节门的开度应使电机的电流不超过额定电流。
检查引风机的转向是否正确，有无振动和摩擦现象，电机的温度是否正常，一般情况下冷运转时间不得过长，应按说明书规定时间运转，无规定时冷运转时间不得超过5min，并做好试运行记录。
3.1.10烟囱安装：
3.1.10.1每节烟囱之间用φ10的棉扭绳作垫料，安装螺栓时螺帽在上，连接要密牢固，组装好的烟囱应基本成直线。
3.1.10.2当烟囱超过围建筑物时要安装避雷针。
3.1.10.3在烟囱的适当高度处（无规定时为2/3处）安装拉紧绳，最少三根，互为120°。
拉紧绳的固定装置采用焊接或其它法安装牢固。
在拉紧绳距地面不少于3m处安装绝缘子，拉紧绳与地锚之间用花篮螺栓拉紧，锚点的位置要合理，应使拉紧绳与地面的斜角少于45°。
3.1.10.4用吊装设备把烟囱吊装就位，用拉紧绳调整烟囱的垂直度，垂直度的要求为1/1000，烟囱全高不超过30mm垂直度。
最后检查拉紧绳的松紧度，拧紧绳卡和基础螺栓。
3.1.11水泵安装：
3.1.11.1用人工或其它法将上好地脚螺栓的水泵就位在基础上，基基准线相吻合，并用水平尺在底座水平加工面上利用垫铁调整找平，泵底座不应有明显的偏斜。
3.1.11.2找平找正后进行混凝土灌注。
3.1.11.6水泵试运转。
a先单独试运转电机，转动无异常现象，转动向无误。
b泵启动前应先关闭出口阀门（以防起动负荷过大），然后起动电机，当泵达到正常运转速度时，逐步打开出口阀门，使其保持工作压力。
检查水泵电机轴承的温度（不超过外界温度35℃，其最高温度不应大于75℃）。
3.1.12管道阀门和仪表安装：
3.1.12.1管道阀门和仪表的安装要格按图纸进行。
3.1.12.2阀门种类、规格、型号必须符合规及设备要求。
3.1.12.3阀门应经强度和密性试验合格才可安装。
a阀体的强度试验：
试验压力应为公称压力的1.5倍，阀体和填料处无渗处无渗漏为合格。
b密性试验：
试验压力为公称压力，阀芯密封面不漏为合格。
3.1.12.4法兰所用的垫料及螺栓应涂以机油墨。
3.1.12.5安全阀安装
a锅炉设有两个安全阀
b锅炉两个安全阀须经当地特种设备检测所校验。
c根据锅炉使用压力校验合格后，准安装使用。
d安全阀的排放管应直通室外安全处，排放管的截面积不应小于安全阀出口的截面积。
排放管应坡向室外并在最低点的底部装泄水管，并接到安全处。
排放管和排水管上不得装阀门。
e安全阀应垂直安装，并装在锅炉锅筒、集箱的最高位置。
在安全阀和锅筒之间或安全阀和集箱之间，不得装有取用热水的出水管，并不装阀门。
3.1.12.7 压力表安装：
a压力表安装：
（a）锅炉设计压力1.0MPa，精度不应低于2.5级；
（b）压力表应经计量部门校验，合格后进行安装；
（c）表盘刻度为工作压力的1.5-3.0倍，锅炉本体的压力表公称直径为150mm，表体位置端正，便于观察；
（d）压力表应有表弯管，压力表与表弯管之间应装有三通旋塞。
（e）压力表应垂直安装，连接要密。
安装完后在表盘上或表壳上划出明显的标志，标出最高工作压力。
b电接点压力表安装同弹簧管式压力表，其作用为：
（a）报警：
把上限指针定位在最高工作压力刻度位置，当活动指针随着压力增高与上限指针相接触时，与电铃接通进行报警。
（b）自控停机：
把上限指针定在最高工作压力刻度上，把下限定在最低工作压力刻度上，当压力增高使活动指针与上限指针相接触时可自动停机。
停机后压力逐步下降，降到活动指针与下限指针接触时能自动起动使锅炉继续运行。
c以上两种接法应定期进行试验，检查其灵敏度，有问题应及时处理。
3.1.12.8温度表安装：
a长尾式288-温度表安装：
温度表的丝扣部分应涂白铅油，密封垫应涂机油墨，长尾式288-温度表的标尺应朝向便于观察的向。
底部应加入适量导热性能好、不易挥发的液体或机油。
b压力式温度表安装：
温度表的丝接部分应涂白铅油，密封垫应涂机油墨，温度表的感温器端部应装在管道中心，温度表的毛细管应固定好，防止碰断。
多余部分应盘好固定在安全处。
温度表的表盘应安装在便于观察的位置。
安装完后应在表盘上或表壳上划出最高运行温度的标志。
c压力电接点温度表的安装：
与压力式温度表安装相同。
报警和自控同电接点压力表的安装。
3.1.12.9排污阀安装：
a锅炉的排污管安装，排污阀不允用螺纹连接。
排污管应尽量减少弯头，所用弯头应煨制，其半径（R）应不小于管道直径的1.5倍。
b排污阀安装时应注意污阀的形状手柄应在外侧，以确保操作便。
排污管应接到室外。
明管部分应加固定支架。
排污管应坡向室外。
3.1.13软化水设备安装：
3.1.13.1离子交换器安装前，先检查设备表面有无撞痕，罐防腐有无脱落，如有脱落应作好记录，采取措施后再安装。
为防止树脂流换应检查布水喷嘴和板垫布有无损坏，如损坏应更换。
3.1.13.2安装钠离子交换器：
用人工中吊装设备将上好地脚螺栓的离子交换器就位在划好基准线的基础上，用垫铁找直找正，视镜应安装在便于观看的向，罐体垂直要求为1/1000，找正找直后灌注混凝土，当混凝土强度达到75%时，可将地脚螺栓拧紧。
在吊装时要防止损坏设备。
3.1.13.3设备配管：
应用镀锌钢管或塑料管，采用螺纹连接，丝扣处涂白铅油、麻丝或聚四氟乙稀薄膜（生料带）做填料，接口要密。
所有阀门安装的标高和位置应便于操作，配管的支架禁焊在罐体上。
3.1.13.4配管完毕后，根据说明书进行水压试验，检查法兰接口、视镜、丝头，不渗漏为合格。
3.1.13.5装填新树脂时，应根据说明书先进行冲洗后再装入罐。
树脂层装填高度按设备说明书要求进行。
3.1.14锅炉水压试验和管道系统水压试验
3.1.14.1锅炉水压试验进行时，应有当地特种设备检测机构人员参加。
3.1.14.2水压试验前的准备工作：
a将锅筒、集箱部清理干净后封闭人手。
b检查锅炉本体的管道、阀门有无漏加垫片，漏装螺栓和未坚固等现象。
c应关闭排污阀、进出水阀和紧急泄放阀。
d安全阀的管座应用盲板封闭，并在一个管座的盲板上安装放气管和放气阀，放气管的长度应超出锅炉的保护壳。
e至少应装两块经校验合格量程0-2.5MPa、1.5级以上的压力表，并将其旋塞转到相通位置。
3.1.14.3试验时对环境温度的要求：
a水压试验应在环境温度（室）高于＋5℃时进行。
b在低于＋5℃进行水压试验时，必须有可行的防冻措施。
3.1.14.4试验时对水温的要求：
a水温一般应控制在20℃-70℃之间。
b当施工现场无热源时可用自来水试压，但要等水温与围气温较为接近或无结露时，可进行水压试验。
3.1.14.5锅炉水压试验的压力规定
名称
锅炉本体工作压力P
试验压力
锅炉
锅炉设计P＝1.0MPa
试验压力为1.4MPa
3.1.14.6锅炉水压试验步骤和合格标准
a向炉上水。
打开紧急补水阀门（自来水）向炉上水，待锅炉最高点集气罐放气管见水无气后关闭放气阀，最后把紧急补水阀门关闭。
b用试压泵缓慢升压至0.30MPa时，暂停升压，进行一次检查和必要的坚固螺栓工作。
在无异常情况下，准继续升压。
升到锅炉额定压力时，停止升压进行检查。
无异常情况下，继续升压。
c待升至试验压力时，锅炉应在试验压力下保持20min，检查有无降压。
经三确认后无异常和无降压现象，认定此次水压试验过程合格。
然后缓慢降至额定压力时再进行检查。
检查期间应无异常和无降压现象，并达到下述要求时水压试验合格：
（a）在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾；
（b）胀口处不滴水珠；
（c）水压试验后没有发现残余变形。
（d）水压试验结果，应记录在《工业锅炉安装工程质量证明书》中，并有参加验收人员签字，最后存档。
3.1.14.7管道系统水压试验步骤和合格标准
（a）试验要求同前
（b）试验步骤：
循环泵、补水泵出入口阀门加盲板，在高点设排气管阀门，而后注满水，用试压泵缓慢升压。
升压至0.30MPa时，暂停升压，进行一次检查和必要的坚固螺栓工作。
至设计工作压力。
检查项目同前，合格后再将压力升至试验压力，保持30分钟，无压降现象，合格标准同前。
3.1.14.8水压试验结束后，应将炉和系统水放净。
拆除所加的盲板，拆除盲板后应再认真复查，确认无误。
3.1.15炉排冷态试运转：
3.1.15.1清理炉膛、炉排，尤其是容易卡住炉排的铁块、焊渣、焊条头和铁钉等必须清理干净。
然后将炉排各部位的油杯加满润滑油。
3.1.15.2炉排冷运转连续12h，试运转速度最少应在两级以上，经检查和高速应达到以下要求：
a检查炉排有无卡住和拱起现象，如炉排有拱起现象可通过调整炉排前轴的拉紧螺栓消除。
b检查炉排有无跑偏现象，要钻进炉膛检查两侧主炉排片与两侧板的距离是否基本相等。
不等时说明跑偏，应调整前轴相反一侧的拉紧螺栓（拧紧），使炉排走正，如拧到一定程度后还不能纠偏时，还可以稍松另一侧的拉紧螺栓，使炉排走正。
c检查炉排长销轴与两侧板的距离是否大致相等，通过一字形检查，用榔头间接打击过长的，使长销轴与两侧板的距离相等。
同时还要检查有无漏装垫圈和开口销。
如有应停转炉排，装好后再运转。
d检查主炉排片与链轮啮合是否良好，各链轮齿是否同位，如有重不同位时，应与制造
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