混凝土施工技术交底.docx

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混凝土施工技术交底

大连中远川崎船舶工程有限公司1#涂装车间（扩建部分）

混凝土施工技术交底

大连圣鑫建设集团有限公司

2016年3月

1、工程概况

1、概况简介：

本工程为大连大连中远川崎船舶工程有限公司1#涂装车间（扩建部分），工程位于大连旅顺，属于船厂车间厂房，建筑面积为11229.35㎡，占地面积为10267.35㎡，建筑高度为17.75米。

最大跨度为33米共4跨。

基础为天然基础，上部结构为框架结构，抗震烈度为7度，使用年限为50年。

2、砼工程概况：

砼供货商采用韬晟混凝土搅拌站供货，砼站已经在旅顺开发区进行备案，资质合格。

本工程基础采用C30,垫层采用C15，柱梁板均采用C30,回沙坑采用C30p6抗渗。

构造柱采用C20,过梁采用C20,地面采用C30砼。

3、工程施工条件

本工程位于大连市旅顺经济开发区海韵路20号，地处大连中远川崎船舶工程有限公司厂区内，附近交通情况良好。

二、混凝土施工机械选择

1混凝土施工机械选择因素

本工程层高较高，根据现场实际情况，混凝土的浇筑采用汽车泵车与吊车相结合的方式。

2混凝土施工机械数量

本工程选用2台汽车泵，并根据施工需要进行调整。

三、混凝土浇筑流程

1混凝土浇筑流程如图6.5.1.2-1所示

清理杂物、湿润模板

图6.5.1.4-1混凝土浇筑流程

2浇筑前的检查

1）模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合；

2）所安装的模板支撑体系是否稳定，支撑和模板的固定是否可靠；模板的紧密程度；钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合。

在浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、铁皮等杂物通过留清扫孔冲刷和用吸尘器吸取来清除干净。

3）木模板应浇水加以润湿，但不能留有积水，木模板中尚未封闭的缝隙应封严，以防漏浆。

3浇筑一般要求

1）浇筑要求

在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。

混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即入模。

在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。

2）振捣要求

混凝土振捣工具采用插入式振捣器，使用时应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。

振捣上一层时应插入下层5～10cm，以使两层混凝土结合牢固。

振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。

较厚的混凝土楼板（厚500mm）采用插入式振捣器时，振捣时间一般为15-30s，并且在20-30min后对其进行二次复振，以消除混凝土结构面层中的气泡。

较薄的混凝土楼板（厚150mm,200mm）可采用表面振动器，表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

3）混凝土的浇筑顺序

在同一区域的混凝土，应按先施工竖向结构后施工水平结构的顺序，先浇筑柱混凝土，拆完柱模板后再浇筑梁板混凝土。

4）混凝土表面处理

混凝土表面处理做到“三压三平”。

首先按面标高用煤撬拍板压实，长刮尺刮平；其次初凝前进行抹压；最后，终凝前，用木抹子打磨压实、整平，以闭合混凝土收水裂缝。

4施工缝留设及施工

1）施工缝留设位置

混凝土结构施工时不能连续浇筑完成，根据施工技术、施工组织及设计要求留设施工缝，施工缝设在结构受剪力较小且便于施工的部位。

有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝留在次梁跨中的1/3范围内，板留在板跨的1/3处；柱的施工缝设置在超出梁底20mm处；楼梯的施工缝留在楼梯段的1/3的部位。

2）施工缝的处理

（1）墙柱底部施工缝的处理

剔除浮浆，使石子外露，保证混凝土接缝处的质量。

并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。

2）具体处理措施

本工程所有水平方向的施工缝位置及尺寸系指剔凿成型后的施工缝，混凝土浇筑过程中所预留的施工缝应比成型后施工缝高10mm。

在进行下道工序之前，施工缝位置要凿毛并清理干净，确保接缝位置混凝土密实、线口顺直平整，以使接茬部位混凝土接缝严密、顺直、美观。

3）施工缝处混凝土浇筑

在施工缝处继续浇筑混凝土时，先期浇筑的混凝土必须终凝并具有一定的强度。

将接合面上所有浮浆皮和蜂窝状混凝土清理干净，直到暴露出粗骨料为止。

另外，应清除垃圾、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除；注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏，钢筋上的油污、水泥砂浆和浮锈等杂物应清除。

5、混凝土氯离子检测1000m³为一个检验批，采用C30砼时氯离子最大含量为0.15%。

预应力构件混凝土最大氯离子含量为0.06%。

4、后浇带、变形缝

1、说明：

后浇带应在主体施工完成后45天才可以浇筑，浇筑前应将截面清理干净，凿毛，完毕后保证模板与原来混凝土成型的面一平，平整度不能超过0.3cm。

2、要求：

砼混凝土采用C35膨胀，比原来设计强度高一等级，振捣密实。

3、变形缝：

楼面的变形缝与结构的变形缝保持一致，并做盖缝处理。

地面混凝土垫层设置纵向、横向收缩缝，纵向采用平头缝，间距3-6米，横向采用假缝，间距6-12米。

五、混凝土养护

为保证已浇好的混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，且防止混凝土产生收缩裂缝，必须做好混凝土的养护工作。

在常温条件下，混凝土的养护一般采取浇水养护和喷洒养护液，每个区设2-4个水笼头，均匀布置，混凝土在浇筑12h后即行浇水养护。

混凝土的养护要派专人进行，浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。

1竖向构件

拆模后对框架柱用保鲜膜及时进行包裹，安排专人浇水湿润，特别注意对柱头的浇水养护。

墙体拆完模板根据气温不同采取不同的养护方式，气温高时由专人采用喷雾器喷水养护；气温低时，在墙体表面涂刷养护液养护。

如图6.5.1.5-1所示。

图6.5.1.5-1柱混凝土养护

2梁板等水平构件

对梁、板等水平结构的混凝土进行浇水养护。

图6.5.1.5-2梁板浇水养护

3抗渗混凝土的养护

对有抗渗要求的混凝土养护时间不小于14d；对普通混凝土养护时间不小于7d；后浇带处混凝土养护时间不少于28d。

六、质量保证措施

1.浇灌前，将标高标示好，以免砼浇高或浇低，并将模板内的杂物清理干净。

2.浇砼前，应检查各预留洞、钢筋、模板及预埋件的情况是否完好，并在浇灌过程中随时检查，如发现有遗漏、变形、移位等现象应立即予以纠正。

3.浇砼前，首先确定浇灌顺序，大体积砼应事先进行分层分段。

4.砼浇筑前，先浇水湿润模板，浇砼时，不得冲击模板和去掉支撑。

5.浇砼时，砼自由下落高度不得超过2m，当竖向结构超过3m时，应设串筒或斜槽下料。

6.施工缝的正确留设：

因技术或组织原因不能连续浇灌砼，且停顿时间可能超过初凝时间时，则应在适当位置留设施工缝。

施工缝一般留设在结构受力最小的部位，同时也应照顾到施工方面的要求。

柱子宜留在基础顶面、梁或吊车牛腿的下面；梁板宜留在跨中三分之一范围内。

墙柱留水平缝，梁板留垂直缝，任何情况下不得留设斜缝。

7.正确处理施工缝：

在施工缝处继续浇砼时，应凿掉接口处的水泥浮浆和松动的石子并冲洗干净，先铺一层与砼成份相同的水泥砂浆，待已浇砼强度不低于1.2N/mm时方可继续浇砼。

8.浇筑顺序：

一般先墙柱，后梁板。

每排柱子由外向内按对称的顺序浇筑以防倾斜。

柱子浇筑完毕后应间隔1～1.5小时，待砼拌合物初步沉实再浇上面梁板结构，梁板一般同时浇筑，由一端向另一端向前逐渐推进。

9.为保证砼的捣实质量，砼应分层浇筑，每层厚度不超过下表所示数值：

砼分层浇筑每层厚度

捣实砼方法

浇筑层厚度（mm）

插入式振捣

振捣器作用部分长度的1.25倍

表面振捣

200

人

工

在基础无筋砼或钢筋稀疏结构中

250

捣

在墙柱梁板结构中

200

固

在配筋密实结构中

150

轻骨

插入式振捣

300

料砼

表面振捣

200

10.浇砼分层进行，如必须间歇，应在前层砼初凝前将次层砼浇筑完毕，间隙时间按所用水泥品种及凝结条件确定，一般砼凝结时间不得超过施工规范规定，超过时应设置施工缝。

砼的初凝时间（分钟）

砼强度等级气温（℃）

低于25℃高于25℃

C30及以下210180

C30以上180150

11.墙、柱砼应分层浇筑，分层厚度不得超过振捣器的作用长度的1.25倍高度。

12.每一振点的连续振捣时间，应使砼表面出现浮浆和不再沉落。

13.当采用插入式振动器时，移动间距，普通砼不大于作用半径的1.5倍。

轻骨料砼不宜大于作用半径，振捣器与模板距离不应大于其作用半径的0.5倍，振捣器插入下层砼内的深度不应超过50mm.

14.采用平板振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已捣实部分边缘，并直到无气泡为止，若出现局部过振须将表面浮浆刮去。

15.楼板表面止少搓2次，最后一次搓平压实在混凝土初凝后终凝前进行，以保证混凝土不再下沉引起裂缝。

梁板砼施工完成后严禁在楼板上大量集中堆荷载，避免引起裂缝。

16.当采用附着式振动器时，其设置间距应通过实验确定，并与模板紧密连接。

并直道无气泡为止，若出现局部过振须将表面浮浆刮去。

17.当采用振动台振实干硬性砼和轻骨料砼时，宜采用加压捣动方法，压力为1～3KN/m.

18.特殊构件浇筑：

（1）.承受动力荷载的设备基础，不应留设施工缝，当必须留设时，须经设计单位同意。

（2）.浇筑叠合式受弯构件时，应按设计要求是否设立支撑，且叠合面应有一定的凹凸差。

（3）.钢筋较密处，要防止砼下料困难，注意振捣是否密实。

振捣棒从钢筋较稀处插向深端振捣，必要时改用部分细石砼，并用人工配合捣固。

二、养护

1.为防止砼早期失水和产生干缩裂缝，从而导致砼强度降低，在砼浇筑完毕后，应及时进行养护。

2.砼应在浇筑完毕后12小时内（炎夏时2～3小时内，干硬性砼在1～2小时内）对砼加以覆盖和养护。

3.采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，养护时间不少于14天。

4.浇水次数以保持砼在整个养护期间始终处于湿润状态为度。

当气温在15℃左右时，每天浇水2～4次，气侯干燥时应适当增加。

5.对面积较大的板状结构，可在四周砌一皮砖或沿周边用砂浆等围住，进行蓄水养护。

6.拆模后的养护：

（1）.拆模后要立即进行养护，在砼成型的7d内要始终保持表面湿润。

（2）.砼成型7d后，可间断性浇水养护至15d。

（3）.高强度砼养护要达到设计强度为止，一般为28天

7、施工安全措施

1、进入施工现场必须遵守安全生产十大纪律。

2、浇筑用脚手架，施工前应检查，不符合脚手架规程要求的可拒绝使用。

施工中应设专人对脚手架和模板、支撑进行检查维护，发现问题，及时处理。

3、用吊车、料斗浇捣混凝土时，指挥扶斗人员与吊车驾驶员应密切配合，当吊车放下料斗时，操作人员应主动退让，应随时注意料斗碰头，并应站立稳当，防止料斗碰人坠落。

4、浇灌用的溜槽、串筒要连接安装牢固，防止坠落伤人。

5、离地面2米以上浇捣过梁、雨篷、小平台等，不准站在搭头上操作，如无可靠的安全防护时，必须戴好安全带，并扣好保险勾。

6、使用振动机前应检查电源电压，输电必须安装漏电开关，保护电源线路是否良好，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电事故。

7、振动器使用时，插入深度不准超过60cm，时间不能超过一分钟，振捣手要穿胶鞋戴胶手套。

8、输送泵操作人员应严格按照操作规程进行操作。

9、接管、拆管必须和后台操作人员做好联系、协调工作，以免发生安全事故。

10、对泵管在施工过程中应加强检查，发现有砂眼等不安全隐患时及时更换。

11、泵管的固定必须按接管工艺要求进行，保证满足安全施工的需要。

项目负责人：

日期：

2016年3月

交底人：

日期：

2016年3月

被交底班组负责人：

日期：

2016年3月