东风汽车75t更换水冷壁DOC.docx
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东风汽车75t更换水冷壁DOC
东风汽车襄阳热电厂
BG-75/3.82-M锅炉水冷壁更换工程
施工方案
编制：
审核：
批准：
建设单位：
东风汽车襄阳热电厂
施工单位：
山东福源设备安装有限公司
二0一六年八月
1、工程概况：
1东风汽车公司襄阳热电厂BG-75/3.82-M2#锅炉经停炉检查发现前水冷壁、左右水冷壁变形严重，后侧水冷壁变形情况不是很严重，四角密封及
下部燃烧区密封部分开裂20多厘米，炉顶密封不严，造成炉膛漏灰，刚性梁
无膨胀间隙，我公司针对此情况制定此维修方案，敬请贵公司领导审阅。
2、水冷壁变形:
前水冷壁、左右水冷壁经检查变形很严重水冷壁不平度约15厘米左右,并且水冷壁管及契片发生硅裂碳化，四角密封局部有20多厘米左右，如局部修理更换，受热不均匀运行一段时间把别的水冷壁管及契片坼裂，建议把前水冷壁、左右水冷壁更换。
3、四角密封：
此锅炉四角密封经多年炉膛高温燃烧，四角密封板碳化，造成炉膛漏灰，炉温外泄，经公司技术部研究，主要是四角板宽，管子吸热达不到，温度过高，建议把四角密封更换，四角密封板内壁焊上销钉再打上可塑料加以保护，下部燃烧室部分用不锈钢塞块，炉顶密封采用前水冷壁集箱和后水冷壁集箱用不锈钢单波补偿器制作成方盒，（方盒内填充可塑料及保温浇注料）把两集箱中心位置加以密封。
炉顶其他地方用不锈钢塞块密封。
4、刚性梁问题：
经检查此刚性梁与水冷壁小勾焊接在一块，这样不利于水冷壁膨胀，经公司技术部研究对刚性梁与水冷壁小勾焊点割开，并用角磨机磨平，达到水冷壁小勾与刚性梁自由滑动。
（把变形严重的刚性梁更换掉）。
1.1项目名称：
锅炉水冷壁更换、炉墙砌筑、保温、刚性梁修复等工程。
1.2工程地点：
东风汽车襄阳热电厂。
1.3工期要求：
按甲方要求。
1.4质量要求：
按国家标准要求、合格。
1.5施工要求：
（1）施工方根据现场情况编制并提供施工组织措施（安全、质量、人员、工器具组织落实等）。
（2）施工做好安全防护（防火、防触电、防坠落、防损伤水冷管及施工人员等）。
（3）基本工艺要求如下：
1）运输过程中严禁碰、摔等现象，避免造成管材损坏。
2）管子坡口的技术要求需符合我公司《GB-75/3.82-M型锅炉检修工艺规程》中规定的质量标准及焊接规程的要求。
3）割除管子时，必须使用电锯或手锯割除。
4）锯割位置的选择应满足新旧焊口的距离不得小于200mm。
锯口斜口不得大于2mm，每割开一屏管子，由工作人员将管子用绳索系好后拿下来，运至炉外。
5）割下的管段拿出炉外，按原始尺寸配管下料并按原标记在新管上重新做好标志。
6）不论搬运或起吊管子，严禁扭伤或碰坏管子及管口（搬运和起吊时，管子原包装的管口护套应封堵好，不能拆除）起吊时钢丝绳要挂牢，不得滑脱，以防脱钩，吊离地面时，不要急于起吊，要反复进行试吊，确认刹车良好后且与其它物件和地面无连接后方可正式起吊。
7）将新坡口周围15mm范围管子内、外壁进行清理，不得有油污、锈迹等，并打磨出金属光泽，以免焊接时熔敷金属受到污染而产生缺陷和其他不良影响。
8）对口前，对修磨加工完毕的坡口质量进行宏观检验，管子坡口为“V”型，单面坡口角度为25～30°，对口间隙1.5～2mm，钝边0mm，不得有裂纹、夹层等缺陷，合格后方可进行对口组对焊接。
9）焊口组对应采取对口夹具或直接点固法，严禁外点固法和强力对口；对口保证内、外壁平齐。
内壁如有错口，错口量不得大于管子壁厚的5％；对接管口端面应与管子中心轴线垂直，其偏斜度△f不得超过50°。
10）点固焊缝不得有缺陷，如有缺陷，及时消除。
点固焊应在坡口内引弧，起头和收尾处应圆滑过渡；点固焊的焊接电流，可大于正常焊接的15%。
11）点固焊选定一点，焊接高度为2～3mm，长5～10mm。
12）焊接前焊工及现场监护人员应对焊口的对口质量进行检查，对口质量应符合DL/T869-2004标准，符合要求后方可进行施焊，否则不允许焊接。
13）管子焊接时，必须采取焊接管两头塞水溶纸等措施，所用水溶纸的量应符合要求，不允许超量使用。
14）焊接材料（焊丝、钨棒、氩气）质量应符合国家标准或相关标准，钢材、焊丝等均应有制造厂的质量合格证。
15）焊接采用全氩弧焊进行施焊，氩气纯度不低于99.99%。
16）鳍片的焊接必须采用双面全焊方式，不允许单面焊接、断焊；鳍片焊接时，不允许从水冷壁上引弧，引弧应从鳍片处进行；因引弧而造成水冷壁管损伤的，必须立即按照检修规程标准进行处理。
17）焊接后由焊接人员进行自检，外观检验：
按DL/T869—2004标准进行。
18）在外观检验合格后进行无损探伤，所有焊缝均符合要求后，联系班组监护人员申请生技部金属试验，对焊缝进行无损检测。
19）无损检测:
RT，质量工艺标准依据NB/T47013.
20）保温恢复时，保温棉（岩棉、针刺毯等）应平整、压实、搭接尺寸符合检修规程标准要求，不允许出现凹陷或搭接不符合要求的现象。
21）施工清理下的垃圾废料要及时运走，保证工完料净场地清。
1.6施工现场必须具备三通一平施工条件。
2编制施工依据
2.1《锅炉安全技术监察规程》TSGG0001-2012
2.2、DL5190.2-2012《电力建设施工技术规范》（锅炉机组篇）
2.3、DL/T869-2012《火力发电厂焊接技术规程》
2.4、GB50211-2004《工业炉砌筑施工验收技术规范》
2.5、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011
2.6、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010
2.7、JB/T1613-1993《锅炉受压元件焊接技术条件》
2.8、JB/T1611-1993《锅炉管子制作技术条件》
2.9、原该锅炉设计图纸资料及其他相关标准规范
3施工前的准备
3.1技术交底
做好施工前的准备工作，是保证本工程顺利进行的先行条件，为了保证质量，按期完成本项工程，必须做好以下几个方面的施工前准备工作。
3.2技术准备
施工前组织工程施工人员认真学习、熟悉本工程施工图纸及技术资料。
是对出厂技术资料和设计资料是否齐全与正确的一次审查，了解工程特点，掌握工作量，以便结合自己的设备和技术状况进行人力、物资各方面的准备工作。
3.3工具材料准备
根据实际安装工作的需要，列出工具设备清单并随工程进度运达施工现场。
3.4材料、设备的采购与保管
施工材料、设备的采购必须保证质量，必须符合规程、规范的要求，如管材、焊材、设备等必须有材质证明和合格证。
若无不能入库，并经复验合格后分类堆放及保管。
3.5人员准备：
施工人员和工种必须满足施工项目的需要，如电焊工、电工、管工、钳工、起重工、机动车司机作业人员等均需与施工项目相适应，且必须是经考试合格持有效期证的人员上岗。
3.6施工场地准备：
（1）施工用临时设施的搭设，施工场地交通道路的平整及施工人员的住宿，材料堆放场地等安排落实。
（2）吊装设备、施工机具配备满足安装施工要求。
（3）动力准备，水、电线路的架设，供至施工现场。
（4）运输方便、道路畅通。
3.7安全技术交底
（1）安装场地周围应设警示牌悬挂警示标语，施工工人进入施工现场后身穿统一工作服、头戴安全帽、并由施工单位的标记、脚穿防滑鞋，重要劳动防护用品。
（2）乙方工人变换施工现场或工种时，必须进行专场和转换工种教育。
施工现场用工人不得使用未成年或老弱病残人员，施工前应对身体进行检查，施工人员必须身体健康，无障碍工作疾病。
现场安全员给工人做好施工中的安全技术交底。
层层交底并落实，以利工程顺利进行。
3.8现场保卫、文明施工和环境保护
乙方在现场应遵守所有现行的有关文明施工的规章制度以及甲方为本工程制定的相关规定。
3.9施工条件：
施工现场应实现“三通一平”，具备施工条件。
3.10材料进场检验
3.10.1工程所使用的主要材料、配件等应具有出厂合格证及质量证明书，其质量应达到技术标准，其性能应满足设计要求。
3.10.2主要材料应具有进场验收单，并应有验收人员的签证。
3.10.3产品在运输、保管和施工过程中，必须采取有效的防止损坏、防腐蚀措施。
3.10.4应对管材、管件及其连接件进行检查验收，包括管材的检验报告、产品质量保证书、厂商提供与产品有关的技术文件及检验管材的产品合格标志，其产品质量应满足标准规定.如发现不合格品应通知甲方及供货单位作退货处理。
3.10.5材料检验合格后应详细填写检验记录，并现场签证。
3.10.6临时设施水、电、仓库应尽量满足施工需要，应具备三通、一平的条件。
4拆除及施工工艺措施
4.1拆除
4.1.1拆除前的准备工作
（1）备好拆除工具及运输车辆。
（2）搭好牢固的脚手架及操作平台，并设置防护栏杆和安全牌。
（3）同甲方协商取得拆除后废料的堆放地，且道路要畅通。
4.1.2拆除及注意事项
（1）拆除前施工工作人员着装整齐、佩带工作标志，脚穿防滑鞋，高空作业要系好安全带并挂好吊钩。
拆除过程中要注意安全、文明施工，不要野蛮操作，以防造成损坏及人身安全事故。
（2）拆除每个部件要从上至下进行，防止大面积脱落。
拆除外护板时要通过专用工具进行拆除，将拆除后的外护板放到不碍事的地方以便再用。
（3）拆除耐火混凝土炉墙可用凿子、冲击钻等工具，特别是拆除厚度大的混凝土，可用冲击钻沿同一直线密布排孔方法。
（4）拆除后的废料要及时清理，特别是操作平台上不要堆放太多，以防造成事故。
（5）拆后的珍珠岩，要用编织袋装好，码放整齐；炉墙砖拆除时要应仔细，不要伤害其他不拆除的部件。
（6）炉墙拆除后，根据现场实际情况，加支撑进行临时固定，预防变形。
（7）拆除过程中，特别要注意保护好不准伤害受压元件。
（8）清理拆除的垃圾，并将垃圾清扫干净，以免影响砌筑及浇筑质量。
（9）割管
A水冷壁管用气割在距离锅筒或集箱外壁20㎜处割开，再用扁铲、角向磨光机或其他工具将原焊缝剔除干净，然后用手锤把管子投出。
B割管后应对管孔及孔周围进行修整，将未剔除的焊肉磨掉,露出金属光泽。
（10）清理炉膛两侧密封垫铁砖、锅筒水隔板、水冷壁与其相邻的部位，检查其它部件是否牢固，或者应进行更换。
（11）检查与以上相联接的其它部件上的灰尘，并清理干净。
4.2水冷壁安装
4.2.1管子煨弯成型：
按原图纸加工成型在有生产资质厂家进行加工。
C管子加工制作按JB/T1611-93《锅炉管子技术条件》进行。
D管子加工合格后应出具管子加工合格质量证明书,并按下列要求进行入场检验：
（1）管子的外观质量检查：
领取新管后应进行光谱分析，并将焊口打磨光亮；
管子外表不得有斑痕、压扁、裂纹和重皮，不得有严重锈蚀。
+1.25
管子外径偏差%最小值为±0.50㎜
－1.0
+12.5
管子壁厚偏差%
－15
（2）管子制造技术要求：
弯曲管子外型偏差：
弯曲内侧波浪度：
δ≤2㎜
波浪间距：
P应大于4δ
管段长度偏差：
△L≤3㎜
管端偏移：
△b≤3㎜
管段中间偏移：
△C≤5㎜
管子椭圆度：
≤10㎜
通球检查：
R≥5DN（球径）0.85DN
以上检查应在平台上进行，如有超标应进行调整，以装配时能自由插入管孔为宜，并做好记录。
（3）水冷壁及对流管装配前应对管端、管孔周围10㎜范围内的油污、铁锈和其他影响焊接质量的杂物清理干净，直至露出金属光泽。
（4）管子装配时，每排管子应先装好两端各一根管子，进行找正点焊，以此为基准，在管子的上、下两端拉两道线为基准线，以装配其他管子找正，管子顶面应平齐，局部管段与基准位置偏差不宜大于5㎜。
A管子不得强力装配，应能使管子在管孔内窜动自如。
B管子装配时应在圆周方向均匀点焊2~3处，点焊用焊条及焊接质量要求同正式焊相同。
4.3氩弧焊焊接：
4.3.1焊接要按《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011标准规范规定要求进行焊接。
（1）氩气瓶上应贴有出厂合格标签，气瓶中的氩气不能用尽，瓶内余压不得低于0.5MPa，以保证充氩纯度。
（2）严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物等。
焊工所用的氩弧焊把、氩气减压流量计，应经常检查，确保在氩弧焊封底时氩气为层流状态。
（3）接口前应将坡口表面及母材内、外壁的油、漆、垢锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围为每侧各为10-15mm，管子坡口为“V”型，单边坡口角度为25～30°对口间隙为1.5～2mm。
（4）接口间隙要匀直，禁止强力对口，错口值应小于壁厚的10%，且不大于1mm。
（5）接口局部间隙过大时，应进行修整，严禁在间隙内添加塞物。
4.3.2为减少焊接应力，防止锅筒变形，焊接时先轴向，后周向，由中心向两侧的顺序进行焊接，
4.3.3所有焊口应按顺序先焊一层，然后再焊第二层。
焊缝尺寸应符合图纸的设计要求。
4.3.4管子与锅筒焊接时，因其焊接位置多变，容易产生咬边缺陷，应调整好焊接电流，焊条角度要正确，焊接速度要适当，防止产生咬边缺陷。
4.3.5在锅筒内施焊时，锅筒外要有人监护并加强通风，照明电压应为12伏，锅筒内应铺设绝缘胶板，以防触电。
4.3.6管子与集箱的焊接，根据管子布置不同，管子集箱的焊接点焊要求与锅筒管子相同，为使焊接应力分散，减少集箱变形，焊接顺序采用间跳法。
4.3.7接口合格后，应根据接口长度不同点4-5点，点焊的材料应与正式施焊相同，点焊长度5-10mm，焊接高度为2～3mm。
4.3.8打底完成后，应认真检查打底焊缝质量，确认合格后再进行氩弧焊焊接。
4.3.9引弧、收弧必须在接口内进行，将电弧引向坡口熄弧,焊接中应注意接头和收弧质量、收弧时应将熔池填满、各层接头应错开10～15mm并应逐层检查焊缝质量合格后方准焊接次层。
严禁在焊件表面随意引弧试电流。
4.3.10施焊时检查对接间隙是否符合工艺文件的要求（一般在1-2mm）若管子对接的平直度和错边量超过规定值时，不准施焊，应切开重对。
4.3.11水冷壁管采用氩弧焊、氩弧焊丝JG-50，直径2.4mm。
管子上下两个口对正对齐、同时点固焊，经检查、对口点固无问题时，上下焊工可采用交叉式氩弧焊。
焊后，经现场质检员检测、验收合格才能点固，正式氩弧焊接。
4.3.12焊接施工环境条件应符合以下要求：
ⅰ风雨天气不得进行露天作业，应将施工部位罩入防雨（风）的专用帐蓬内进行焊接。
ⅱ、风速：
手弧焊<8m/s。
氩气管道氩气控制流速在15m/s以下。
ⅲ、相对湿度<90%。
4.4焊缝质量检验
4.4.1焊后应对焊缝作100%的外观检查，其表面质量应符合下列要求：
A、焊缝高度满足设计要求，焊缝与母材应圆滑过渡。
B、焊缝及其热影响区表面应无裂纹、未溶合、夹渣、弧坑和气孔。
C、焊缝咬边深度不应大于0.5mm两侧咬边长度不应大于管子周长的20%且不大于40mm。
D、施焊现场环境温度应高于0℃，否则应采取措施。
E、焊接工作完成后，受热面管应逐根通球试验。
F、受压元件焊缝附近应打上低应力的焊工代号钢印。
G、把安全阀、压力表拆下来送锅检所重新进行校验，校验合格后重新装上，并有检验卡，确保计量保护装置安全可靠。
4.5探伤
锅炉水冷壁管焊接完成后必须按标准进行X射线探伤检验，焊缝质量按相关标准执行。
4.6锅炉本体水压试验（甲、乙双方邀请当地锅检所派员参加）
水压试验前应检查锅筒内是否有遗留工具及其它杂物（锅内装置待水压试验后安装），认真清理检查后，炉门手孔及其它相关阀门，安全阀不得进行水压试验，管座用法兰盲板封堵。
水压试验具体程序如下：
4.6.1关闭排污阀、放汽阀。
安置两块校验合格的压力表，精度不低于1.6级。
4.6.2开启锅炉最高处的放气阀。
4.6.3向锅炉内注满水（排气阀冒水即可，并关闭排汽阀）
4.6.4用打压泵缓慢升压，升至0.04MPa，停泵检查各部件的连接处有无渗漏现象，若无可继续下道工序。
4.6.5继续升压至工作压力，检查有无渗漏，变形之处，若有，可卸压处理后继续试压。
4.6.6继续升压至试验压力，并保持20min，其间压力不降为合格。
4.6.7降压到工作压力进行检查，检查期间压力保持不变。
4.6.8检查水压试验
（1）压力保持不变
（2）水压试验时受压元件金属壁和焊缝上应无水珠和水雾，受压元件无变形之处。
符合以上两条为水压试验合格。
4.6.9水压试验后，应立即将锅炉内的水全部放尽。
4.6.10作好水压试验记录。
水压试验合格后应办理签证手续。
4.7炉墙砌筑
4.7.1.2按照施工图纸和技术文件对耐火材料，隔热材料以及建筑材料进行规格、数量的清点核对和质量检验，包括外观质量及内在质量的检验。
4.7.1.3要认真核对与筑炉有关的锅炉本体，各部位尺寸对水冷壁的垂直度，管子间距和平直度以及相对位置等能否满足砌筑工程的设计要求，发现问题应修正后再施工。
4.7.2砌筑工艺技术措施
4.7.2.9水冷壁管等管束与墙面间的间隙应经常测量，保持在误差范围内。
4.7.2.10凡炉墙内穿过炉墙的金属部件、管束等应保证在热状态下伸缩自如和热交换正常，管束应按管径大小缠绕Φ6-20mm的石棉绳，钢架和拱脚梁应垫5-20mm厚的纤维板，拱脚空心梁的两端不得砌死，以利散热，部件及管束的外围
4.7.2.18耐火浇注料的品种和配比均应符合要求，浇注体表面不应有剥落、裂纹、空洞等缺陷（可允许有轻微的网状裂纹）。
4.7.2.19砌体膨胀缝的大小、构造及分布位置必须符合设计要求，留设的膨胀缝应均匀平直，膨胀缝宽度的允许偏差为+5mm。
伸缩缝内应无杂物。
4.8保温层施工
修理完毕经验收合格按维修设计要求重新更换树脂）保温恢复时，保温棉（岩棉、针刺毯等）应平整、压实、搭接尺寸符合检修规程标准要求，不允许出现凹陷或搭接不符合要求的现象。
完成后封闭填料口。
（1）保温材料的强度、容重、导热系数、品种规格均应符合设计要求。
（2）现场砌筑保温材料的配料、配水搅拌，应按施工工艺规定进行施工。
（3）保温混凝土施工外保温加硅酸铝板应满足下列要求：
A、保温混凝土施工前，应制作试块进行试验，并应在与施工环境相近的条件下进行浇注检查，试验结果符合技术条件要求后，方可允许施工。
B、保温混凝土应捣制均匀，表面应平整。
C、保温应在混凝土浇注面上刷上专用胶加硅酸铝板，按图纸要求养护后进行下道工序。
4.9封外护板
将拆除时完好的护板，按原位置原安装工艺进行安装，如有变形应修整后安装。
损坏的护板可在原单位定做。
将拆下的压力表、安全阀到锅检所和技术监督部门校验，校验合格后并签封安装在原来位置。
4.10烘、煮炉
4.10.1烘炉前必须具备下列条件：
（1）锅炉炉墙及保温工作已结束，炉墙漏风试验合格。
（2）烘炉需用的各系统已安装和试运完毕，能随时投入。
（3）烘炉需用的热工和电气仪表均已安装和校验、调整试验合格，能随时投入。
（4）烘炉用的临时设施已装好。
4.10.2采用燃料烘炉时应注意：
（1）不得用烈火烘烤。
（2）汽包水位应经常保持在正常范围内。
（3）汽包升温速度及持续时间根据锅炉型式、炉墙结构、炉墙施工方法、完工时间、室温和气候条件等因素而定。
（4）燃烧强度一般砖砌的轻型炉墙温升每天不大于100℃，后期烟温最高不大于250℃。
4.10.3敷管式混凝土（耐火混凝土、保温混凝土）炉墙，一般在达到正常养护期后，可不再单独进行烘炉；气候特殊潮湿的地区，可根据具体情况决定是否烘炉；烘炉时温升控制不大于10℃/h，后期近热器出口烟温最高不大于200℃，在此温度下持续时间不少于一昼夜。
4.10.4烘炉前应在炉墙外部适当部位留出湿气排出孔，以保证烘炉过程中水蒸汽能自由排出。
4.10.5烘炉过程中温升应平稳，应经常检查炉墙情况，防止产生裂纹及凹凸变形等缺陷。
4.10.6烘炉完毕后应整理记录，办理签证。
4.10.7在烘炉的同时,可以进行煮炉工作,以便清除锅炉内的杂质和油污。
药品名称
加药量（千克/立方米）
铁锈较薄
铁锈较厚
氢氧化钠（NaOH）
2-3
3-4
磷酸三钠（Na3PO412H2O）
2-3
3-4
4.10.8煮炉时加药量应符合下表的规定
注:
（1）药品按100%的纯度计算;
（2）缺乏磷酸三钠,可用磷酸钠代替,数量为磷酸三钠的1.5倍;
（3）可单独使用碳酸钠煮炉,其数量为6千克/立方米。
4.10.9药品应溶化成溶液状态加入锅炉内,配制和加入药液时应注意安全。
4.10.10加药时，炉水应在低水位。
4.10.11煮锅时间应为3-5天。
4.10.12煮锅期间应定期从下锅筒取样，对锅水碱度进行分析，锅水碱度不应低于45毫克当量/升，否则应补充加药。
4.10.13煮锅完毕，应清理锅筒内沉淀物，冲洗锅炉内部和曾与药液接触过的阀门等，检查排污阀有无堵塞。
4.10.14煮锅应符合下列要求：
（1）锅筒内壁面应无油垢。
（2）擦去附着物后金属表面应无锈斑。
4.11刚性梁安装
按图纸及相关技术要求进行制作安装。
4.12热态试运行
4.12.1烘煮炉合格后应按下列步骤进行蒸汽密封性实验。
1）加热升至0.29～0.39Mpa，对锅炉范围内的法兰、人孔、手孔和其他连接部分进行一次热状态的紧固。
2）继续升至工作压力进行下列检查：
①各人孔、手孔、阀门、法兰和垫料等处的密封性。
②锅筒、集箱、管路和支架等的膨胀情况。
4.12.2上述检查合格后应调整安全阀，并使之符合下列要求：
1）锅筒上的安全阀应按下表规定的压力进行调整和校验。
调试时，先调试较高始启压力的安全阀，在调试较低始启压力的安全阀，并保证其安全阀按最低值1.04倍的工作压力先开。
安全阀检验后、其起始压力、回座压力、起座压力应计入锅炉技术档案。
安全阀检验后应加铅封。
注：
①两只安全阀中的一只必须是较低压力，如有过热器时，则较低压力之安全阀必须在过热器上。
②表中的工作压力，系指安全阀装置地点的工作压力。
2）省煤器安全阀的开启压力为装置地点工作压力的1.5倍，其调整应在蒸汽实验前用水压的方法进行。
安全阀应装排水管，并通至安全地点。
3）安全阀应无漏气和冲击现象。
4.12.3上述工作合格后，锅炉应在全负荷下连续试运转24小时，再试运转过程中应注意检查，以各部件和附属设备均运行正常为合格。
5竣工验收
工程竣工后，施工方邀请甲方参加验收，验收合格后，甲、乙双方要求当地技术监督部门参加验收合格后，甲、乙三双方在验收单上签字认可，最后由乙方整理资料移交甲方存档。
6主要施工机械设备
主要施工机械设备表（表2）
序号
名称
规格型号
额定功率
性能
产地
出厂日期
数量
备注
1
吊车
50T、25T
良好
泰安
2010.8
各1
吊设备
2
运输车
50T
良好
泰安
2012.7
1
运材料
3
烘干箱
ZYHC-30
良好
常州
2012.10
1
烘焊条
4
保温筒
W-3J
良好
常州
2012.10
2
保温焊条
5
交直流电焊机
AX-500
25
良好
铁岭
2008.7
2
焊接焊缝
6
氩弧焊机
NB-500
良好
淄博
2011.10
3
焊接焊缝
7
内磨光机
良好
济南
2013.5
6
打磨破口
8
倒链
HS-2T
良好
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