重钙车间设备安全操全规程.docx

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重钙车间设备安全操全规程

重钙车间安全操作规程

1、干燥机安全操作规程…………….2—3

2、造粒机安全操作规程…………….4—5

3、冷却机安全操作规程…………….6—7

4、斗提机安全操作规程…………….8

5、皮带类安全操作规程…………….9—10

6、热风炉安全操作规程…………….11

7、刮板机安全操作规程…………….12—13

8、螺运机安全操作规程…………….14—15

9、行车安全操作规程…………….16—17

10、磨机安全操作规程…………….18

11、泵类安全操作规程…………….19—20

12、风机安全操作规程…………….21

13、配料安全操作规程…………….22

14、换热器安全操作规程…………….

干燥机安全操全规程

1、干燥机每次启动必须在变频器正常状态下启动，减少在重负荷状态下对设备的损伤。

2、每次停机后前两小时内每半小时必须盘动干燥机四分之一圈，两小时后每小时盘动一次，每次四分之一圈，防止筒体发生变形。

3、每次停机后不得立即停止造粒尾气风机，温度降到规定值后，才能停止造粒尾气风机。

4、干燥机运行过程中要随时检查轮带、齿圈，减速机，电机及各点轴承润滑情况，及时添加。

5、干燥机运行过程中要随时注意检查重锤及轮带锲铁，发现裂缝、异响时要及时上报，做好记录，并加强安全防范，设置警界线，做好交接，待停机处理。

6、干燥机运行过程中要随时注意检查减速机、轴瓦运行情况及水冷却情况，确保对减速机各齿轮的良好润滑及温度正常控制。

7、干燥机运行过程中要加强对齿圈润滑效果的检查确认，及时添加100#润滑油或油脂。

8、干燥机运行过程中要经常观察筒体是否有上串或下移现象，可根据挡轮的负重和受力情况作出判断。

9、干燥机在运行过程中禁止清理轮带、筒体、连轴器、等转动部位的卫生，必须是在安全停机状态下才能进行清理工作。

10、及时清除设备及基础产生的油污，禁止易燃物及明火接近干燥机电机、减速机、齿圈、轮带等润滑部位，防止发生火灾事故。

11、干燥机运行过程中禁止打开任何人孔进行筒体内部观察，防止发生安全意外，确认尾部出口隔网时，可观察耐热皮带上的块料大小判断是否出现异常。

12、停机清理或检修时必须断电、挂牌，筒体内部作业前必须将内部温度降至人体承受极限以下，做好内部的置换通风。

13、干燥机运行过程中禁止操作人员直接进入重锤区域地面作业。

造粒机安全操作规程

1、造粒机每次启动必须在变频器正常状态下启动，减少在重负荷状态下对设备的损伤。

2、造粒机运行过程中要随时检进轮带、齿圈，减速机，电机及各点轴承润滑情况，及时添加临时注油设施。

3、造粒机运行过程中要随时注意检查轮带锲铁，轴承、管梁及支架，发现异常时要及时上报，做好记录，并加强安全防范，做好交接，待停机处理。

4、造粒机运行过程中要加强对齿圈润滑效果的检查确认，对简易注油措施要保证随时处于完好，及时添加１００#润滑油或油脂。

5、造粒机运行过程中要经常观察筒体是否有上串或下移现象，可根据挡轮的负重和受力情况作出判断。

6、造粒机在运行过程中禁止清理轮带、筒体、连轴器、等转动部位的卫生，必须是在安全停机状态下才能进行清理工作。

7、及时清除设备及基础产生的油污，禁止易燃物及明火接近造粒机电机、减速机、齿圈、轮带等润滑部位，防止发生火灾事故。

8、造粒机运行过程中禁止站立在隔网上清理异物或积料，在造粒机门口要随时防止造粒机内大块料垮出伤人。

9、停机清理或检修时必须断电、挂牌，筒体内部作业前必须将内部温度降至人体承受极限以下，做好内部的置换通风。

10、造粒机运行过程中禁止操作人员直接进入筒体区域地面作业。

冷却机安全操作规程

1、冷却机每次启动必须在盘车状态下启动，禁止直接启动和频繁启动，减少在重负荷状态下对设备的损伤。

２、冷却机运行过程中要随时检进轮带、齿圈，减速机，电机及各点轴承润滑情况，及时添加。

３、冷却机运行过程中要随时注意检查轮带锲铁，轴承、管梁及支架，发现异常时要及时上报，做好记录，并加强安全防范，做好交接，待停机处理。

４、造粒机运行过程中要加强对齿圈润滑效果的检查确认，对临时注油设施要保证随时处于完好，及时添加100#润滑油或油脂。

5、冷却机运行过程中要经常观察筒体是否有上串或下移现象，可根据挡轮的负重和受力情况作出判断。

6、冷却机在运行过程中禁止清理轮带、筒体、连轴器、等转动部位的卫生，必须是在安全停机状态下才能进行清理工作。

7、及时清除设备及基础产生的油污，禁止易燃物及明火接近造粒机电机、减速机、齿圈、轮带等润滑部位，防止发生火灾事故。

8、停机清理或检修时必须断电、挂牌，筒体内部作业前必须将内部温度降至人体承受极限以下，做好内部的置换通风。

9、冷却机运行过程中禁止操作人员直接进入筒体区域地面作业。

斗提机安全操作规程

1、起动前应检查设备各部件有无异常,减速机、电机及润滑是否适量良好。

2、斗提机停机时要注意检查轴承，头尾轮、链条、U型卡及斗提内部有无破斗卡阻，进出口料管有无积料或堵塞，如发现异常，要及时处理。

3、斗提运行过程中出现被卡阻时或堵料必须立即停车处理,处理时,人孔正面不得站人,以防物料坠落以及斗子脱链伤人。

4、斗提机检修或清理时,必须断电、挂牌，工作时必须有专人负责安全监督工作。

5、检修或清理完毕后,必须清点人员及工具,确实证明内部无人及工具时,才能启动运行。

6、斗提机应空负荷开车，每次停机前应排尽所有料斗内的物料然后再停车。

　　7、不能倒转。

倒转即可能发生链条脱轨现象，排除脱轨故障。

　　8、均匀喂料。

禁止突然增大喂料量。

喂料量不能超过提升机的输送能力。

否则容易造成底部的物料堆积严重时发生“闷车”事故。

　　9、及时适量补充润滑油。

　10、链条和料斗严重磨损或损坏时应及时更换。

皮带类安全操作规程

1、启动皮带前必须全面检查皮带头尾轮、前后进出料管、整条皮带表面各个部位是否有人作业和障碍物，确认完全无误后，方可启动运行皮带。

2、皮带运转时，严禁跨越皮带或从皮带底下穿过，打扫卫生时，要防止衣袖、辫子、工具等被卷入皮带托辊或滚筒中。

3、停机处理故障或检修时，必须进行断电，在现场及配电室挂“有人作业、禁止启动或合闸”警示牌，把设备开关拨至零位，故障处理完毕后，按程序解除警示。

4、处理皮带跑偏时，禁止用钢棒、木棍等物体或人力推，顶调节皮带，必须按规定要求调节皮带。

5、皮带打滑时，严禁拖拉、脚踩皮带和将工具、棍棒等塞进转动部位。

6、发现大块物料、异物、金属等杂物应及时停机取出，如未能取出的须迅速通知下一工序人员注意，并向负责人员汇报。

7、清理各下料斗时，需有安全措施，防止人和撬棍掉入皮带内；捅漏斗积料时不要用力过猛，以免掉入料斗内。

8、皮带运转时，严禁用铁铲、钢钎等器件捅、刮清理滚筒、托辊及托辊支架上粘结的积料。

9、严禁在皮带运转过程中清除皮带磁铁上的铁器物体。

10、停机时要与有关岗位联系好，确保皮带无负荷停机和轻负荷开机。

因事故停机再重新开机前要处理干净皮带上的物料。

11、皮带头尾轮的安全防护罩，不得随意挪开、应有明显安全标识。

12、操作人员必须熟悉本设备的性能、结构、工作原理，并懂得日常维修保养和一般性故障处理的知识。

13、操作人员必须严格执行岗位责任制和交接班制度，遵守劳动纪律，配带劳保用品。

禁止穿生活服装上岗作业。

14、认真清点工具、备品，如实做好并保存好各种记录。

热风炉安全操作规程

1、热风炉点火前，必须认真检查内外周围有无易燃易爆等危害安全生产的隐患，在确认无误后，方可点火。

2、热风炉点火应按以下程序进行：

a启动干燥尾气风机使热风炉内产生一定负压；b点燃火种；c开鼓风机和煤斗提供煤；d启动除渣机及排渣皮带。

3、观察热风炉炉膛或燃烧火焰时，必须戴防护面罩在观察孔进行观察，如发现有反火的迹象，应迅速离开观察孔，移到其侧面。

4、扒热风炉内炉灰时，必须停止输煤，个人防护用品穿戴好后再进行作业。

5、需进入炉膛内清理时，必须熄火降温能适应后才能进入内部清理作业。

6、煤斗在吊煤进炉排进料斗时，煤斗下禁止站人或靠近，清理煤坑积料及护排尾轮煤灰时，煤斗必须处处置于安全状态。

8、任何时侯炉子顶部禁止人员行走，如需处理异常时，炉顶必须搭设安全跳板才能作业。

9、处理任何故障前必须做到断电、挂牌。

10、经常检查确认炉体，炉膛内有无掉砖，裂缝等异常现象。

刮板机安全操作规程

1、启动刮板前必须全面检查刮板头尾轮、前后进出料管、整条刮板表面各个部位是否有人作业和障碍物，确认完全无误后，方可启动刮板。

2、刮板运转时，严禁跨越刮板或从刮板底下穿过，打扫卫生时，要防止衣袖、辫子、工具等被卷入刮板或头尾论中。

3、停机处理故障或检修时，必须进行断电，在现场及配电室挂“有人作业、禁止启动或合闸”警示牌，把设备开关拨至零位，故障处理完毕后，按程序解除警示。

4、处理刮板跑偏时，禁止用钢棒、木棍等物体或人力推，顶调节刮板，必须按规定要求调节刮板。

5、刮板打滑时，严禁拖拉、脚踩刮板和将工具、棍棒等塞进转动部位。

6、发现大块物料、异物、金属等杂物应及时停机取出，如未能取出的须迅速通知下一工序人员注意，并向负责人员汇报。

7、清理各下料斗时，需有安全措施，防止人和撬棍掉入刮板内；清理积料时不要用力过猛，以免掉入刮板内。

8、刮板运转时，严禁用铁铲、钢钎等器件捅、刮清理头尾轮及刮块上粘结的物料。

9、停机时要与有关岗位联系好，确保刮板无负荷停机和轻负荷开机。

因事故停机再重新开机前要处理干净刮板机内的物料。

10、刮板头尾轮的安全防护罩，不得随意挪开、应有明显安全标识。

11、操作人员必须熟悉本设备的性能、结构、工作原理，并懂得日常维修保养和一般性故障处理的知识。

12、操作人员必须严格执行岗位责任制和交接班制度，遵守劳动纪律，配带劳保用品。

禁止穿生活服装上岗作业。

13、认真清点工具、备品，如实做好并保存好各种记录。

螺运机安全操作规程

1、启动螺运机前必须全面检查螺运机头尾轮、前后进出料管、整条螺运机表面各个部位是否有人作业和障碍物，确认完全无误后，方可启动螺运机。

2、螺运机运转时，严禁跨越螺运机或从螺运机底部穿过，打扫卫生时，要防止衣袖、辫子、工具等被卷入螺运机或头尾轮中。

3、停机处理故障或检修时，必须进行断电，在现场及配电室挂“有人作业、禁止启动或合闸”警示牌，把设备开关拨至零位，故障处理完毕后，按程序解除警示。

4、处理螺运机跑偏或处理吊耳、总承时，禁止用钢棒、木棍等物体或人力推、顶调节螺运机，必须按规定要求调节螺运机。

5、螺运机打滑时，严禁拖拉、脚踩螺运机和将工具、棍棒等塞进转动部位。

6、发现大块物料、异物、金属等杂物应及时停机取出，如未能取出的须迅速通知下一工序人员注意，并向负责人员汇报。

7、清理各进出料口时，需有安全措施，防止人和撬棍掉入螺运机内；清理积料时不要用力过猛，以免掉入螺运机内。

8、螺运机运转时，严禁用铁铲、钢钎等器件捅、刮清理头尾轮及螺旋上粘结的物料。

9、停机时要与有关岗位联系好，确保螺运机无负荷停机和轻负荷开机。

因事故停机再重新开机前要处理干净螺运机内的物料。

10、螺运机头尾轮的安全防护罩，不得随意挪开、应有明显安全标识。

11、操作人员必须熟悉本设备的性能、结构、工作原理，并懂得日常维修保养和一般性故障处理的知识。

12、操作人员必须严格执行岗位责任制和交接班制度，遵守劳动纪律，配带劳保用品。

禁止穿生活服装上岗作业。

13、认真清点工具、备品，如实做好并保存好各种记录。

行车安全操作规程

1、行车工必须经安全技术培训考试合格后方可上岗作业。

2、进入岗位必须按规定穿戴好劳保护品，认真检查机械传动部件、控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件是否失灵。

3、行车运行时，必须先打铃，确认安全后，方可操作行车运行。

4、操作控制手柄时，应先从“0”位开始逐渐增减速度，换向时，必须先转回到“0”位。

5、当接近卷扬限位器，大、小车临挥终端或与另一行车相遇时，必须减速行驶，严禁回倒车代替制动、限位代停车。

6、两台行车同时运行时，要听从指挥，步调一致，行车之间要保持一定的距离。

7、工作停止时，不得将抓斗吊在空中，运行中，严禁抓斗从推土机或人的上方越过，抓斗抓料时，必须根据实际情况控制好高度。

8、应在规定的安全走道、专用站台或楼梯上行走。

9、检修或清理时，行车必须停在安全的地方，切断电源，挂上警示牌，地面要设围栏和挂“禁止通行”的标志。

10、行车运行时，严禁有人上、下和进行清理及检修。

11、突然停电时，必须把操作手柄打回“0”位。

12、电器着火时，先切断电源，再用四氯化碳灭火器灭火，严禁用水灭火。

风扫磨安全操作规程

1．新工人必须经过安全技术操作培训、考试合格后方可上岗操作。

2．作业时必须按规定穿戴好劳动保护用品。

3．严格按操作法正常操作使用本岗位设备。

4．在检修设备时，必须切断电源，挂好检修牌后方可进行检修。

5．认真按时巡回检查，能处理应及时处理，不能处理应及时汇报。

6．认真检查好设备运行情况，出现异常情况时必须切断电源、停机并汇报。

7.电器着火时，要先切断电源，再用四氯化碳灭火器灭火，不能用水灭火，防止触电。

泵类安全操作规程

1、检查泵轴及电机轴承润滑情况，必须保证良好润滑状态。

2、检查电动机的转动方向是否正确，严禁反转。

3、用手转动联轴器，应感觉轻松且轻重均匀，并注意辨别泵内有无摩擦声和异物滚动等杂音，如有，则应设法排除，并将联轴器的防护罩安装好。

4、打开进泵机封的冷却水阀，使机封内保持足够的冷却水，不宜过大。

5、全开泵进口阀门，让泵内充满液体，微开或半开泵出口阀，起动电机（最好先点动，确认泵转动方向正确后才正式运行），然后再慢慢打开泵出口阀到所需要的位置。

6、要经常检查泵和电机的温升情况，轴承的温升不应大于35℃，极限温度不应大于75℃，经常检查润滑情况，及时补充或更新润滑油。

7、在运转过程中，发现有不正常的声音或其它故障时，应立即停车检查，待排除故障后才能继续运转。

8、发现长时间流量偏低或压力过高，须停机检查清理管线及泵出口积垢，检查管线及无堵塞现象。

9、需停泵时要先关小泵出口阀，停泵，然后再慢慢打开泵出口阀，以泵叶轮不反转为度，排空管线内液体，关闭进出口管路闸阀，停止电机，再全关泵进出口阀，排空泵内液体，关闭冷却水，断电、挂牌。

10、长时间停止使用的泵，除将泵内的腐蚀性液体放净外，还要用清水冲洗干净，如环境温度低于液体凝固点时，要放净泵内液体，在泵外壳进行保温处理，以防冻裂。

11、泵在运行过程中如遇温度过高，振动较大时要立即上报联系处理，避免带病运行。

12、泵运行过程中对轮等转动部位不得擦试，身体不得靠近，不得用异物接近，安全护罩必须牢固。

13、职工上岗前必须进行安全教育培训，考试合格后方能上岗。

14、设备运转时严禁进行检修活动，随时注意设备的运行情况，发现设备异常及时停车检修。

15、加强设备的巡回检查和日常维护保养，停车检修或正常停车，必须断掉电源。

风机安全操作规程

1．检查电机、轴承箱轴承、风机叶轮两端轴承润滑情况，随时保持较好的润滑效果。

2．风机启动前，必须将进风门关闭后才能启动，运行正常后调整风门至所需位置。

3、风机运行时，必须经常对风机进行监视，注意风机的电流、油温、振动、异常、润滑油位等情况。

按时做好记录，如有异常，要及时查明原因给予排除，并向班长及车间汇报，必要时可采取紧急停车的措施（谨慎使用）。

4、风机转动部位必须要有牢固的安全防护罩，转动时禁止靠近转动部位。

5、风机在运行过程中要注意电流变化情况，禁止超过其规定的额定电流。

6、开车前必须用手盘动风机，检查是否灵活，有无异常响声，检查各风门是否灵活可靠。

7、开车前应注意风机运转方向，注意起动过程中电流衰减后是否稳定，注意风门开起后电流是否超过规定值。

8、运转中注意轴承温度、振动、电流等指标是否正常。

9、发生故障和停电，风机停运后要立即向班长、车间汇报。

配料安全操作规程

1、新工人必须经三级安全教育考合格后方可上岗操作。

2、进入岗位劳保护品必须穿戴整齐，工作必须集中精力，严禁干与工作无关的事。

4、设备（两条运输皮带）运行时，严禁进行维护及清理工作。

5、处理皮带及输料斗必须停机、断电、挂牌，并设专人监护。

6、皮带运行时严禁跨越皮带。

7、启动设备前必须进行全面检查确认无误后与相邻岗位人员联系无异常后方可启动。

8、库内有机动车辆作业过程中，严禁随意靠近机动车辆，需要联系时，保持一定的安全距离。

10、巡检过程中要随时清除地面及过道颗粒物料，防止行走过程中踩滑摔倒。

11、电器着火时，必须先切断电源，再用四氯化碳灭火器灭火，严禁用水灭火，以防触电事故的发生。

12、非本岗位人员，未经允许不得进入散料库内。