JCT 预应力钢筒混凝土管用卷板机.docx
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JCT预应力钢筒混凝土管用卷板机
ICS9卜110
Q92
JC
备案号：
20872--2007
中华人民共和国建材行业标准
JC／T1036--2007
预应力钢筒混凝土管用卷板机
BendingmachineforPrestreesedconcretecylinderpipe
2007-05-29发布2007-11-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布
JC／T1036—2007
刖罱本标准根据我国预应力钢筒混凝土管用卷板机的实际生产及使用现状进行制订。
本标准由中国建材工业协会提出。
本标准由国家建筑材料工业机械标准化技术委员会归口。
本标准负责起草单位：
江苏邦威机械制造有限公司，江苏华光双顺机械制造有限公司、中国建材装备有限公司。
本标准参加起草单位：
衡阳市安南建材设备制造有限公司。
本标准主要起草人：
盂祥建、张爱梅、张勇、董正伟、王宪成、穆惠民。
本标准为首次发布。
JC／T1036_一2007
预应力钢简混凝土管用卷板机
1范围本标准规定了预应力钢筒混凝土管用卷板机的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则、标志、
包装、运输和贮存。
本标准适用于预应力钢筒混凝土管用的卷板机（以下简称卷板机）。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件。
其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而。
鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB／T699优质碳素结构钢技术条件
GB／T700碳素结构钢
GB／T1184一1996形状和位置公差未注公差值
GB／T1800．4一1999极限与配合标准公差等级和孔轴的极限偏差表GB／T1801--1999极限与配合公差带和配合的选择
GB／T1804--2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差（eqvISO2768—1：
1989）GB／T3274碳素结构钢和低合金钢热轧厚钢板及钢带
GB／T3768声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易方法（eqv1SO3746—95）
GB5083生产设备安全卫生设计总则（neqDIN3100／VDE1000：
1993）
GB5226．1—2002／IEC60204一l：
2000机械安全机械电气设备第一部分：
通用技术条件
GB／T10089圆柱蜗杆、蜗轮精度
GB／T10095．1渐开线圆柱齿轮精度第1部分：
轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值（iso
1328一l一1997．IDT）
GB／T10095．2渐开线圆柱齿轮精度第2部分：
径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值（ISO1328—2—1997，IDT）
GB／T13306标牌
JC／T401．2建材机械用钢和低合金钢铸件技术条件
JC／T401．3建材机械用铸钢件缺陷处理规定JC／T401．4建材机械用铸钢件交货技术条件JC／T402水泥机械涂漆防锈技术条件
JC／T406水泥机械包装技术条件
JC／T532建材机械钢焊接通用技术条件
JG／T5050建筑机械与设备可靠性考核通则
3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
JC／T1036—2007
辊子roller
是指三辊卷板机的上辊和两个下辊。
4分类
4．1型式
卷板机包括机架、底座、辊子、主驱动装置、升降驱动装置、电气控制设备等组成，采用三辊上调式结构（如图1所示）。
l～机架：
2～辊子：
3～底座：
4～升降驱动装置
5～托辊装置；
6～主驱动装置。
图1
4．2型号
型号表示方法规定如下
板厚X板宽，mm
板材卷板三辊
4．3产品标记示例
用于加工最大卷板厚度为3mm，最大卷板宽度为5000mm的上调式机械传动三辊卷板机表示为预应力钢筒混凝土管用卷板机3WBJS3×5000
44基本参数
卷板机的基本参数见表1。
表1卷板机基本参数裹
项目基本参数
型号3JB3x50003JB3x6000
卷板最大厚度，mm1．5～3
卷板最大宽度．mm50006000
最小卷板直径．mm400
上辊直径，mm≥240≥270
下辊直径．mm≥200≥240
卷板速度，m／rain≥5
2
JC／T103{k--'2007
表1（续）
项目基本参数
型号3JB3x50003JB3x6000
升降速度。
mm／min≥200
注：
L、卷板最大厚度以板材的屈服强度极限为245MPa设计。
2、经供需双方协商。
也可生产其他规格的卷板机。
5要求
51基本要求
5．11卷板机应符合本标准要求，并按规定程序批准的图样及技术文件制造。
5．1．2产品设计和制造的安全卫生要求应符合GB5083的规定。
513图样上线性尺寸的未注公差，机械加工部位应符合GB／T1804--2000表1中m级的要求：
非
机械加工部位应符合GB／T1804--2000表l中c级的要求。
5．14机械加工零件的形状和位置公差的未注公差应符合GB／T1184—1996第5章中k级的要求。
5．15钢结构件应符合GB／T699、GB／T700的有关规定。
51．6铸钢件应符合JC／T401．2、JC／T401．3、JC／T401．4的规定。
51．7焊接件应符合JC／T532的规定。
其焊接接头的表面质量不应低于表2中Ⅲ级的要求。
5．1．8电器系统应符合GB5226．1—2002的规定。
52主要零部件要求
521辊子
5．2．11辊子的材料应符合GB／T699中的有关规定，力学性能不低于表2的规定。
表2辊子材料的性能指标
f盅仃S仃k6山
MPaJ／cm2％％
600355391645
5212辊子轴径的尺寸公差不低于GB／T1801--1999中规定的f9级，圆柱度不大于GB／I"
1184--1996表B2中9级的规定，表面粗糙度不大于1．6[xm。
5．2．1．3辊子外径的圆柱度公差等级不低于GB／T1184—1996表B2中9级的规定。
52．1．4辊子外径对两轴颈的同轴度公差等级应不低于GB／T1184—1996表B4中8级的规定。
52．1．5辊子应做调质处理．并对工作部位的表面进行表面淬火硬度为40～45HRC。
淬硬层深
3～4mm。
5．216在辊子轴径过渡圆角及距圆角50mm的范围内，不允许存在任何缺陷，且不允许修补。
522底座
s221卷板视底座与机架安装面的平面度公差不低于GB／T1184--1996表Bl中8级的规定。
5．23机架
52．31铸造机架，其材料力学性能不低于JC／T401．2中ZG230--450的要求。
焊接机架，其材料为
热轧厚钢板，并符合GB／T3274的规定。
5．2．3．2机架的加工要求应不低于图2所示的要求。
3
JC／T1036--2007
二且。
埘喊翻
图2
53装配与安装要求
5．3．1装配及安装时底座上平面的水平度公差值不大于1／1000mm。
5．3．2上辊轴线的水平度公差值不应大于0．2／1000mm：
下辊轴线在纵向及横向的水平度公差值应不大于0．2／1000Inln。
（见图3）
r1
I—l
图3
5．3．3上辊轴线对两下辊轴线的平行度公差（A、B平均值）应不大于1．3ram（见图4）。
4
JC／T103争一2∞7
AB
I—厂_lI—T-l
10。
±31C0+3
图4
5．3．4两下辊轴线平行度公差（A、B平均值）应不大于0．6
图5
5．3．5两下辊轴线应在同一平面内，此平面对上辊轴线的平行度公差值应不大于O．1／1000mm（见图
6）。
图6
JC／T1036_一2007
536圆柱齿轮的加工精度应符合GB／T10095．1—2001和GB／T10095．2—2001中8—8—7级的要
求。
蜗轮、蜗杆的加工精度应符合GB／T10089--1998中8级的要求。
5．4整机性能要求
5．4．1卷板机第一次大修前（指更换辊子轴承及升降蜗轮等）的正常使用期限不应低于5000h。
5．4．2可靠性试验时间不应低于100h，平均无故障时间不应低于60h，可靠度不应低于85％。
5．43工作噪声不应大于60dB（A）。
544同一制造厂生产的相同型号卷板机的零部件应具有互换性。
同一台卷板机两下辊应具有互换性。
5．4．5三辊卷板机辊子的有效长度应大于卷板机卷曲板材最大宽度的50mm～200mm。
5．4．6每台卷板机辊子的使用寿命不应低于20000h。
55外观质量
5．51卷板机外表面应无毛刺、锐边、焊渣、碰伤和凹凸不平等影响外观质量的缺陷。
5．5．2卷板机外表面涂漆要求应符合JC／T402的规定。
5．6运转要求
5．6．1空载运转应平稳．无异常响声和振动。
5．6．2负载运转应平稳，无异常响声和振动。
轴承温升不超过30℃。
6试验方法
6．1辊子轴颈的加工精度（5．2．1．2）用游标卡尺和千分尺测量。
6．2辊子轴颈的圆柱度（5．2．1．2）用游标卡尺和千分尺测量。
63辊子轴颈的表面粗糙度（5．2．1．2）用粗糙度仪测量。
64辊子外径的圆柱度（5．2．1．3）用游标卡尺和千分尺测量。
65辊子外径对两轴颈的同轴度（5．2．1．4）用游标卡尺和千分尺测量。
66辊子工作表面的表面硬度（5．2．1．5）用硬度计三点测量。
6．7底座安装面的平面度（5．2．2．1）用游标卡尺和千分尺测量。
68机架的加工要求（5．2．3．2）用游标卡尺和千分尺测量。
6．9底座上平面的水平度公差（5．3．1）用水平仪测量。
6．10上辊和下辊的水平度公差（5．3．2）用水平仪测量。
611上辊轴线对两下辊线的平行度公差（5．3．3）用水平仪测量。
6．12两下辊轴线平行度公差（5．3．4）用水平仪测量。
613两下辊轴线所在平面对上辊轴线的平行度公差（5．3．5）
6
JC／T1036—2007
用水平仪测量。
6．14圆柱齿轮、蜗轮、蜗杆的加工精度（5．3．6）
按GB／T10095．1—2001、GB／T10095．2—2001、GB／T10089--1998规定的检测项目，用常规检验工具试验。
6．15可靠度、平均无故障工作时问（5．4．2）按JG／T5050规定进行。
6．16工作噪声（5．4．3）按GB／T3768规定进行。
6．17外观质量（5．5）用目测、手感法测量。
6．18空载试验（5．6．1）
6．181每台卷板机均应在制造厂进行总装及空载试车。
618．2以主电机额定转速带动两下辊。
正反转各转30min，转动应自如正常。
6．183以辅助电机额定转速升降上辊，做单动和联动试验，全行程和中间行程各三次，要求限位开关正常准确。
6．18．4三辊联动试验：
a）从动辊辊面与主动辊辊面加一块小于最大板厚，宽为500iiiin的板条在辊身中部，使三辊同时转动，旋转方向按单向运行；
b）在主传动运转时间内，进行正反转运转试验，累计试验时间不少于30min。
6．19负载试验（5．6．2）
6．19．1负载试验应在空载试验合格后进行。
6．19．2负载试车必须采取逐渐增加载荷的办法进行，即试车所用的板材最少选择两块。
其中一块板材要符合产品规格的要求，另一块在板厚及板宽方面都要相应地小于产品规格的要求，通过五次把板材卷成最小圆筒直径。
6．20轴承温度（5．6．2）用温度计测量。
7检验规则
71检验分类
检验分出厂检验和型式检验。
7．2出厂检验产品出厂前应逐台进行检验，检验合格后签发合格证方可出厂。
检验项目见表3。
7．3型式检验
7．3．1有下列情况之一时．应进行型式检验。
a）新产品和老产品转厂生产的试制定型鉴定；b）正常生产时，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c）正常生产时。
每二年至少要进行一次；d）产品停产一年后恢复生产时；e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；O国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。
73．2检验项目型式检验项目见表3．其中第9项可以在用户单位进行。
7．3．3抽样方法
JC／T1036--2007
从出厂检验的同规格合格产品中随机抽取一至两台，抽样基数不限。
表3出厂检验和型式检验项目
序号检验项目项类检验方法判定依据型式检验出厂检验
l辊子外径的圆柱度6．45．2．1．3√一
2辊子外径对两轴颈的同轴度关6．55．2．1．4一√
3辊子工作表面的表面硬度键6652．1．5√√
4上辊轴线对两下辊线的平行度公差项6115．3．3√√
5两下辊轴线平行度公差6125．3．4一√
6两下辊轴线所在平面对上辊轴线的平行度公差6．135．3．5一√
7可靠度和平均无故障时间6．155．4．2一√重要
8空载试验6．185．6．1√√
项目
9负载试验6．19562√
10辊子轴颈的加工精度6．15．2．1．2√
11辊子轴颈的圆柱度6．252．1．2√
12辊子轴颈的表面粗糙度6．35．2．1．2—
13底座安装面的平面度6．752．21√
14机架的加工要求6．85．2．3．2√
15底座上平面的水平度公差6．95．3．1—
——
16上辊和下辊的水平度公差6．105．3．2√
般
17圆柱齿轮、蜗轮、蜗杆的加工精度6．145．3．6—项
18工作噪声目6．165．4．3√√
19外观质量6．175．5一一
20轴承温度6．205．6．20—
21钢结构件质量查看检验报告5．1．5√
22铸钢件质量查看检验报告5．1．6√
23焊接件质量查看检验报告5．1．7—
24电器系统质量查看检验报告5．1．8—
7．34判定规则
7．3．4．1若抽检产品达不到表3重要项目中任何一项要求时，该产品判定为不合格。
73．4．2若抽检产品达到表3中全部重要项目的要求，但一般项目中有两项达不到要求时，则该产品判定为不合格。
7．343当抽检产品被判定为不合格产品时，允许在原抽样数量中加倍或对原产品不合格项整改后进行复检，复检产品全部合格，判定为合格，若复检产品仍有一台不合格，则判定该产品不合格。
8标志、包装、运输和贮存
8．1在卷板机外表面明显位置固定产品标牌，标牌应符合GB／T13306的规定。
内容应包括
a）制造厂名：
b）产品名称：
c）产品型号：
d）标准号：
8
JC／T1036_一2007
e）商标；f）外形尺寸；亩制造编号；h）重量：
i）制造日期
8．2包装、运输和贮存应符合JC／T406的有关规定。
9
升级会员 