实训楼工程模板方案.docx
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实训楼工程模板方案
实训楼工程模板方案
1、工程概况
本工程为广西交通职业技术学院四塘校区1#实训楼，位于南宁市三塘镇四塘社区，5层（层高1、2层5m,3～5层4.0m），建筑高度23.65m；总建筑面积为8005.05㎡。
基础为独立柱基，梁的最大截面为300×900㎜，柱的最大截面为500×700㎜。
建筑物主要构件尺寸详下表：
部位
上部
主要
结构
尺寸
楼板厚度
100㎜、120㎜
最大框架梁截面（㎜）
300×900
框柱截面（㎜）
500×500、500×700、600×500
2、编制依据
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001J84-2001）
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）
《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）
《建筑施工现场环境与卫生标准》（JGJl46-2004）
《建筑施工手册》（缩印本）
《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）
计算采用品茗安全计算2009软件
3、施工计划
3.1、劳动力计划
根据工程规模，结构特点，遵循合理分工与密切协作的原则，组织高效率的施工队伍。
按照开工日期和劳动力需要量计划分别组织工人分批进场，木工主要劳动力需用量计划详表3-1。
表3-1
序号
工种
名称
需要
人数
需要时间（）
2009年
11月～12月（基础）
2010年
1月～5月（主体）
1
木工
60
30
60
3.2、材料计划
根据施工进度计划安排好模板、方木、架管、圆木、安全措施主要材料需用量的进场。
主要材料需用量计划详表3-2
表3-2
名称
数量
规格
钢管
250吨
Φ48×3.5
木胶合板
6000张
920×1840×18㎜
木方
20000根
2000×80×50㎜
脚手板
700块
厚5cm、宽25cm
镀锌铁丝
40000m
直径1.2mm
对拉螺杆
1200副
10
楼板在立柱中间作横向拉结,立柱间再设剪刀撑到顶。
3.3、设备计划
表3-3
序号
机械名称
型号
数量
单机功率
1
平刨机
MB1043
1
2.8KW
2
圆盘锯
MJ104
2
2.8KW
3
手提电锯
12英寸
8
1.1
4
木工电钻
MK362
1
5
砂轮机
立式
1
3.4、进度计划
梁、板模板备用二层模板，上层模板浇筑完毕后方能拆除下层楼板模板。
每层梁板模板安装计划需要7天时间。
4、施工方案
4.1、本工程梁、柱、板模均采用1840×920×16mm木胶合板；不合模数的用清水木模补足。
4.2、本工程梁板支撑系统立柱、牵杆采用Φ48×3.5钢管，50×80的方木作木搁栅。
4.3、梁底方木间距为300㎜,侧模用3根通长50×80方木作模档,楼板木搁栅间距300㎜,牵杠间距1000㎜,柱侧模采用50×80方木竖向作竖楞,50×80方木作横档加固;梁高大于900㎜的侧模采用φ10对拉螺杆拉结，拉结间距500㎜,梁板模板支撑立杆纵横间距均为1m。
4.4、施工顺序：
搭设满堂脚手架→安梁板底模→安装梁侧模和穿墙螺栓→调整模板垂直度并固定→预检→浇筑混凝土→拆模清理。
4.5、拆模顺序：
先装后拆，遵守由上而下，先搭后拆的原则。
即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆横向水平杆、纵向水平杆、立杆等，不准在上下两步同时进行拆架。
做到一步一清、一杆一清。
4.6、施工方法：
4.6.1、柱模板施工方法
工艺流程:
组拼整体柱模板并检查→立装就位→安装柱箍、支撑→校正→全面质量检查→柱模群体固定
柱子模板采用16㎜厚木胶合板,安装前认真按设计图纸的柱子边长、宽度和柱顶梁底的高度进行模板拼装。
柱子竖向拼模时,应错开板接头,并在侧模加设4根50×80方木,以增强模板刚度。
模板安装前在基面上按柱截面尺寸每边加16㎜模板厚度先弹出安装模板的定位线,然后立装就位。
柱子侧模用Φ48×3.5钢管穿φ10对拉螺杆桉间距500㎜进行固定,立模就位后四角用圆木斜顶撑。
对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正.无误后连柱固定。
柱模底留一清扫口,待浇筑砼前清除杂物、湿润模板后再进行封口。
4.6.2、梁、板模板施工方法
工艺流程:
弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞木、梁底模→安装侧梁模、上下锁口楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→搭设板模支架、水平木→铺设模板块→检查模板上皮标高、平整度。
板模采用16厚木胶合板,不合模数的以相同厚度清水木模补充,,本工程配足三层模板,以保证施工进度的需要。
底层梁、板模立柱支承在80㎜厚砼垫层上，楼层梁、板模立柱底垫200×200×20㎜木板,并加木楔用于调整。
梁和楼板跨度较大,梁、板跨度大于4m时,按规定起拱:
梁起拱为L/300;板起拱为L/400,净挑长度大于2m的悬臂梁,梁端起拱L/300（L为跨度）,模板安装过程中,每一跨梁和板应在跨中按计算需要高度做标记,安装时认真按此标高拉线铺设模板。
在梁、柱、板模板架搭设中，模板支撑系统高度大于4m时，增设水平剪刀撑,支架两端与中间每隔4排立杆从顶层开始，向下每隔2步设置一道水平剪刀撑;框架梁所对应下方应设竖向剪刀撑，在楼板下方纵横方向均应设竖向剪刀撑，保证梁柱承力架形成一个整体。
楼面模板铺设完后，认真检查支撑是否牢固可靠，以防塌模事故发生。
4.6.3、楼梯模板支模
模板支模应先根据层高放大样，一般先支基础和平台梁的模板，在装楼梯斜梁或楼梯第模板、外帮侧板。
在外帮侧板内侧担出楼梯底板厚度线，用样板划出蹭步侧板的档木，在钉侧板。
如楼梯宽度大，则应沿踏步中间向上设反扶梯基加顶1～2道吊木加强，楼梯斜板在1/3跨中处留缝，需装模板。
4.7、满堂红钢管脚手架的构造要求
4.7.1、模板支架的构造要求：
立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；
4.7.2、立杆步距为1.5m；
4.7.3、顶部支撑点的设计：
在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于300mm；
顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm。
4.4.4、剪刀撑的设计：
模板支架要设置纵横双向扫地杆，沿立杆每步均设置纵横向水平杆且纵横两向均无缺杆，立杆顶端要设置纵横向水平杆。
竖直方向沿纵、横向全高全长从两端开始每隔4排立杆设一道剪刀撑。
4.7.5、支撑架搭设的要求：
严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；
确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；
确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；
立杆底座垫200×200×20㎜厚木板；
在首步架上满布水平网。
4.8、支架拆除：
4.8.1、拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆横向水平杆、纵向水平杆、立杆等。
做到一步一清、一杆一清。
4.8.2、拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。
拆除纵向水平杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。
4.8.3、杆件应传递而下，扣件装袋顺传而下。
4.8.4、拆除过程中应采取措施保证架体的稳定，必须采取有效的防倾覆临时固定设施，防止架子变形。
4.8.5、拆模时下方不能有人，拆模区应设警戒线，以防有人误入被砸伤。
4.8.6、拆模时下面必须有人维护警戒，拆下的材料应及时清理，分类堆放，做到工完场清。
4.9、模板拆除
4.9.1、模板拆除应满足《GB50204—2002混凝土结构工程施工质量验收规范》中的有关要求,本工程共备三层模板,基本满足要求周转需要。
4.9.2、墙、柱模板及梁侧模必须在平台、梁混凝土浇筑48小时后方可拆除。
4.9.3、宽度≤2.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的50%时方可拆除；跨度在2.0m～8.0m之间的板，必须在混凝土试块常规养护必须达到设计混凝土强度的标准值75%时方可拆除；如果上一层的梁板混凝土未施工，则该层的梁板底模拆除后应加支撑加固。
4.9.4、跨度≤8.0m之间的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；跨度大于8.0m的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除（28天后）。
4.9.5、所有悬挑构件均须待混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时（28天后）方可拆除底模。
4.9.6、已经拆除模板及其支架的结构，在混凝土完全达到设计强度以后，才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。
4.9.7、砼脱模时间随气温高低各不相同,为确保质量安全,减少模板和支撑系统的投入,应根据不同气温条件,做好砼同条件养护抗压试验。
每层楼的模板拆出后应及时修整,并分类分规格堆放整齐。
5、质量要求、质量控制措施
5.1、进场模板质量标准
5.1.1、技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。
5.1.2、外观质量检查标准（通过观察检验）：
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。
不得有板边缺损、起毛。
每平方米单板脱胶不大于0.001m2。
每平方米污染面积不大于0.005m2。
5.1.3、规格尺寸标准：
①厚度检测方法：
用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。
②长、宽检测方法：
用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。
③对角线差检测方法：
用钢卷尺测量两对角线之差。
翘曲度检测方法：
用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。
5.2、模板安装质量标准
5.2.1、模板及支架必须有足够的强度、刚度及稳定性，支承部位应有足够的支承面积。
5.2.2、模板接缝应密实不漏浆，模板与混凝土接触面应清理干净涂刷隔离剂。
⑶现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。
序号
项目
允许偏差（㎜）
检查方法
1
基础轴线位移
5
尺量检查
2
柱、墙、梁轴线位移
3
尺量检查
3
标高
±2、-5
用水准仪或拉线和尺量检查
4
基础截面尺寸
±10
尺量检查
5
柱、墙、梁截面尺寸
+2、-5
尺量检查
6
每层垂直度
3
线垂或2m托线板检查
7
相邻两板表面高低差
1
用直尺和尺量检查
8
表面平整度
3
用2m靠尺和楔形塞尺检查
9
预埋件中心线位移
3
拉线尺量检查
10
预埋管预留孔中心线位移
3
拉线尺量检查
11
预留洞口中心线位移
10
拉线尺量检查
12
预留洞口截面内部尺寸
+10、0
拉线尺量检查
5.3、质量管理及控制措施
5.3.1、模板的强度、刚度、稳定性控制措施：
①所有模板体系均必须对强度、刚度和稳定性进行验算。
计算书见附件。
②现场安装过程中必须严格按照本方案设计的要求进行，对模板的强度、刚度、稳定性等有显著影响的构件的尺寸、间距等必须严格控制。
5.3.2原材料控制措施：
①所有模板、木方、螺栓等的供应商必须是公司的合格供方。
②所有模板、架料进场后均严格按照合同和质量验收的要求逐一检查，对于不合格品必须退货，不得投入使用。
③鉴于市场上木材的质量参差不齐，因此对木方的质量检验就需要更加严格。
④每批进场的胶合板都必须进行抽样检验。
在工地采用简单的试验方法有：
用开水煮6h～8h，模板无明显变形，不开裂，覆膜层无起皮、脱落现象等即为合格，否则为不合格，不得使用。
5.3.3、加工质量控制措施：
①木方必须用压刨进行双面刨光处理。
②胶合板的加工必须根据配模图进行，下料前必须弹线。
5.3.4、模板周转控制措施：
①所有木模板必须编号，并登记，以备查明周转次数。
②胶合板的周转次数原则上为不超过5次。
周转次数不足5次，但是现场使用中发现已经无法满足质量要求，则要及时更换。
5.3.5、漏浆控制措施：
①在模板混凝土浇筑完毕后初凝前，控制好标高，用长刮杠将墙边或柱边50mm范围内刮平。
②严格控制模板的加工质量，尺寸偏差为每米1㎜。
③在模板的拼缝处两块竹胶板之间的板缝用胶带纸粘贴，使其接近或达到清水砼的效果。
在模板安装和调整好后，如果模板和楼板问尚存在缝隙，则用砂浆在模板外侧填塞。
但必须注意灌缝砂浆不得进入墙体截面内。
④柱下口的50㎜×100㎜封底木方底部用细砂将缝隙堵住。
5.3.6、模板垂直度控制措施：
①在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。
②模板拼装配合，质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超
过3mm，平整度不超过2mm；
5.3.7、顶板模板标高控制措施：
每层顶板抄测标高控制点，测量标出混凝土墙上的500㎜线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。
5.3.8、模板的变形控制措施：
①浇筑混凝土时，分层浇筑，层高控制在500㎜以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。
②浇筑混凝土前，模板必须浇水湿润。
③模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，
跑位。
④浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动。
⑤模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。
5.3.9、模板的拼缝、接头：
模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞。
5.3.10、模板的清理控制措施：
模板拆除后及时清理并涂刷隔离剂，并在规定的区域堆放，对于破损模板，能修整的进行修整，不能修整的报责任工程师处置。
5.3.11、其他注意事项：
①在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。
严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。
②胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。
③进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。
④支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。
⑤各种水电、给排水、设备安装预留孔必须先预埋，检查合格后方可进行模板安装。
施工过程中实行跟踪检查，一旦发现问题立即整改，每道工序必须进行验评，层层把好质量关。
⑥柱模尺寸要控制在误差范围内，模板支好后，须两面吊线，通过调整斜撑找直。
为保证竖向垂直，应用经纬仪复核。
⑦模板拆除遵循先侧后底模的施工顺序，侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除而损坏后方可拆除；预留孔洞内模，在砼强度能保证构件和孔洞表面不发生坍陷和裂缝后方可拆除，拆模后要清理干净，码放整齐。
6、质量通病及预防措施
6.1、模板加工
现象：
后台模板加工质量粗糙，拼缝不严，板面变形，尺寸偏差大。
防治措施：
模板制作中严格按放样尺寸配制，选用质量合格的材料，接缝要严密，对加工的模板严格检查验收。
6.2、柱模板
现象：
胀模、截面尺寸不准;柱身扭向;轴线位移
防治措施：
施工应认真按设计要求作业,竖楞、柱箍严格按要求设置;支模前先校正柱筋,确保柱筋位置正确,安装斜撑后及浇砼过程中专人吊线校正,须两面吊线，通过调整斜撑找直;柱子支模前，应先在底部弹出通线，然后将柱子位置按通线逐个弹出。
柱子底部应做小方盘模板，以保证底部位置准确。
柱模支撑时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。
6.3、梁模板
现象:
梁身不平直；梁底不平，下挠；梁侧模胀模；拆模后梁身侧面有掉角、表面毛糙；局部模板嵌入柱梁间。
防治措施：
①梁底支撑间距应能保证在砼自重和施工荷载作用下不产生变形。
支撑底部放通长垫木，以确保支撑不沉陷。
梁底跨度＞4m时，按全跨度的1/1000～3/1000起拱。
②梁侧面模上口横档应放在板模搁栅下。
③组装前将模板上残渣剔除干净，模板拼缝应严密，侧模应支撑牢靠。
6.4、顶板模板
现象：
板中部下挠，板底与墙、梁四周不平，板模伸入墙、梁内“吃模”，
板缝跑浆，出现麻面、蜂窝。
防治措施：
板模下部支撑按详图间距布置，支撑垫木方。
拉好水平杆和剪力撑，支撑采用满堂红架子。
纵横格栅经过压刨，保证尺寸一样大，并拉通线找平，保证在同一标高上。
板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。
板模多次周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷膜剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净。
7、成品保护措施
7.1、上操作面前模板上的脱模剂不得流坠，以防污染结构成品。
7.2、为防止破坏模板工序必须做到：
不得重物冲击已支好模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好的顶板模板上焊接钢筋时，加垫薄钢板或或其他阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，需用木方作垫进行。
7.3、模板安拆时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。
支完模板后，保持模内清洁。
7.4、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。
拆下的模板，如有变形，及时进行修理。
7.5、门窗洞口、墙的阳角用塑料护角保护。
7.6、楼梯踏步应用20mm厚碎木胶合板保护。
7.7、进场后的模板临时堆放时，要放稳垫平，必须用编织布临时遮盖，使用前，必须涂刷水性脱模剂，遇雨时，及时覆盖塑料布。
7.8、模板在使用过程中加强管理，分规格堆放，及时涂刷脱模剂。
7.9、模板拆除时，严禁用撬棍乱撬和高处向下抛掷，以防口角损坏并保证安全。
7.10施工过程中，严禁用利器或重物乱撞模板，以防模板损坏或变形。
8、安全防护措施
8.1、模板安装施工安全要求
8.1.1、模板安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。
8.1.2、楼层高度超过4m或二层及二层以上的建筑物，安装和拆除模板时，周围应设安全网或搭设脚手架和加设1.2m高防护栏杆。
在临街及交通要道地区，尚应设警示牌和警界区，并设专人维持安全，防止伤及行人。
8.1.3、安装上层楼板及其支架时，应符合下列要求：
①下层楼板混凝土强度达到1.2MPa以后，才能上料具。
料具要分散堆放，不得过分集中。
②下层楼板结构的强度要达到能承受上层模板、支撑系统和新浇筑混凝土的重量时，方可进行安装。
同时上下层支柱应尽量在同一垂直线上。
③如采用悬吊模板支模方法，其支撑结构必须要有足够的强度和刚度。
8.1.4、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。
支模时，支撑、拉杆不准连接在门窗、脚手架或其他不稳固的物件上。
在混凝土浇灌过程中，要有专人跟班检查，发现变形、松动等现象，要及时加固和修理，防止塌模伤人。
8.1.5、纵横向支柱和水平杆、剪刀撑等均应按设计的规定布置，当设计无规定时，一般支柱的网距不宜大于2m,纵横向水平杆的上下步距不宜大于1.5m，纵横向的垂直剪刀撑间距不宜大于6m。
同一支柱的连接头不宜超过2个。
8.1.6、支撑应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。
8.1.7、支设4m以上的立柱模板和梁模板时，应搭设工作台，不足4m的，可使用马凳操作，不准站在柱模板上和在梁底板上行走，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。
8.1.8、平板模板安装就位时，要在支架搭设稳固，板下楞与支架连接牢固后进行。
安装楼面模板遇有预留洞口的地方，应作临时封闭，以防误踏和坠物伤人。
8.1.9、模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固，倾斜角为75°～80°。
模板堆放时码放整齐，堆放在施工现场平整场地上或堆放在施工层上。
8.1.10、所有模板操作架宽度不小于500㎜，且均须满铺跳板，并搭设1.2m高的防护架及不少于两道护身栏杆。
8.1.11、模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源；登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上；模板安装施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷；设防雷击措施；安装柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆；预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固；拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。
8.1.12、基础模板安装时，先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须先采取有效加固措施后方可施工；操作人员上下基坑要设扶梯。
基坑上口边缘1m以内不允许堆放模板构件和材料，模板支在护壁上时，必须在支点上加垫板。
8.1.13、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。
浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。
8.1.14、木工机械必须严格使用按钮开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。
电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。
使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拽；机械停用时断电加锁。
8.2、模板拆除施工安全要求
8.2.1、拆除时应严格遵守各类模板拆除作业的安全要求。
8.2.2、拆模板，应经施工技术人员按试块强度检查，确认混凝土已达到拆模强度时，方可拆除。
模板拆除时应遵循按照模板支设的逆顺序进行的基本原则。
8.2.3、工作前，应检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。
8.2.4、拆除模板一般采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板下。
在拆除楼板模板时，要注意防止整块模板掉下，尤其是用胶合板做平台模板时，更要注意，防止模板突然全部掉下伤人。
8.2.5模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源；登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上；模板拆除施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷；设防雷击措施；安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆；预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固；拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。
8.2.6、拆除模板时由专人指挥且必须拥有切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区，操作人员佩挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，不准向下乱扔。
拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人；雨、雪及五级大风等天气情况下禁止施工。
8.2.7、已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空坠落。
8.2.8、在平板上有预留洞时，应在模板拆除后，随即在墙洞上做好安全护栏，或将板的洞盖严。
9、环境保护与文明施工
9.1、严格遵守环保部门有关噪声防治具体规定，精心组织，合理部署，将产生噪音的操作尽可能安排在非休息时间内进行。
9.2、加强对施工人员的教育和管理，施工时细心操作，尽可能减少噪声的产生；加强
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