兰州石化炼油厂实习报告课件.docx

兰州石化炼油厂实习报告课件.docx

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兰州石化炼油厂实习报告课件

兰州大学

实习报告

姓名：

冯昭亮

专业：

化学工程与工艺

地点：

兰州石化公司炼油厂

1．前言

2016年4月11日，我们来到了中石油兰州石化公司进行为期两个多月的实习，来进一步加深对石化企业的认识与学习。

整个实习过程有：

一.安全知识教育

二．熟悉流程和生产工艺

三．参观装置现场

在4月11日到5月30日，我首先在兰州石化公司炼油厂润滑油精制车间进行实习。

二．实习目的

      生产实习是学生工程实践教育非常重要的环节，也是学生在进入工作单位之前接触现场设备、工艺等的一次全面性、系统性的学习机会。

主要通过生产实习使学生增加对石化生产企业的了解,掌握工艺流程、工艺设备、控制系统、生产管理,检修等方面的知识。

增加对工艺流程、机器与设备在化工生产中的地位、使用情况、制造工艺及过程等方面的感性认识,为今后专业课学习打下良好基础。

通过向工人及技术人员学习,使学生对生产劳动和祖国的建设事业有深刻的了解,并通过实习了解社会和石化企业对大学生的基本要求。

三．兰州石化公司简介

中国石油兰州石化公司，是中国石油天然气股份有限公司的地区分公司。

公司的前身——兰炼、兰化均是国家“一五”期间的156项重点工程项目。

自1958年投产以来，实现利税200多亿元，历来以出产品、出技术、出经验、出人才、出效益而著称，分别被誉为新中国炼油工业和石化工业的“摇篮”。

兰州石化公司集炼油、化工和化肥生产为一体，是中国西部地区最大的石化企业。

公司拥有原油一次加工能力1050万吨/年。

并具备相配套的二次加工能力，能生产汽油、柴油、煤油、润滑油、催化剂、合成橡胶等400余种石化产品，是我国生产石化产品品种比较齐全的企业之一。

其生产的“昆仑”牌润滑油有很大的声誉和市场。

兰州石油化工公司拥有总资产46亿元，主营业务收入41亿元；在册全民职工16000余人，其中中高级工程技术人员2000人；设有23个机关部门，下属40多个二级单位。

现有石油化工装置20多套，可生产顺酐、正己烷、甲乙酮、苯胺、有机助剂、胶乳及特种橡胶、加氢石油树脂、柴油降凝剂等各类产品90余种。

苯胺和MDI级苯胺产品规模、能力位居全国第二，碳五加氢石油树脂占国内生产能力的30％；液体橡胶产品运用于“神州一号”到“神州六号”及“长二F”战略火箭，多次获得国防科工委和中国航天工业集团嘉奖。

拥有石油化工工程总承包甲级资质、炼油化工工程设计甲级资质、工程监理甲级资质、工程招标代理甲级资质、化工石油工程施工总承包一级资质；拥有苯乙烯、合成橡胶等7类设计技术；具有集团公司和甘肃省授权的工程质量监督职能，能够独立承揽国内外千万吨级石油化工工程建设项目。

具有与千万吨炼油化工生产建设相适应的物资采购、仓储、配送和化工产品销售、运输以及消防、安全保卫等全面综合服务业务。

具有较强的为大型石化企业提供工程技术、生产技术服务的能力，为苏丹建设的喀土穆炼油厂成为苏丹国家和中国石油海外项目的样板工程。

具有生产世界先进水平机械仪表的能力，可生产8个类别的烟气轮机、5大类11个系列的石油化工机械产品、6大类100多个品种的仪表产品，先后开发成功DN1400双偏心硬密封碟阀、电动高温闸阀、高合金离心浇注管、乙烯阀以及300YJ油浆泵、GTD40—280X9加氢高压泵等新产品，其中主导产品烟气轮机生产台数居世界第一，国内首台YL33000A特大功率烟机于2003年6月3日试制成功，使公司成为继美国之后世界上第二个制造特大功率烟机的厂家,烟气轮机、特殊阀门国内市场占有率分别达到80%、90%;油田泥浆钻采仪等仪器仪表生产技术填补了国内空白。

公司生产的化工、油脂、机械、仪表等产品不仅受到国内市场的青睐，还远销到美国、德国、哈萨克斯坦、朝鲜、巴基斯坦、孟加拉等国家和东南亚地区。

国家的西部大开发战略，给兰州石化公司带来了极大的发展机遇。

中国石油股份公司适时提出了在兰州建设大型炼油化工基地的战略构想，并把兰州石化公司作为西部投资和发展的重点，在“十五”计划以及2015年远景目标中，作为四大炼油和化工生产基地之一进行规划建设。

四．安全教育

一．《中国石油天然气集团公司反违章禁令》

一、本《禁令》第一条：

当无有效特种作业操作证的人员上岗作业时，处理的责任主体是岗位员工。

安排无有效特种作业操作证人员上岗作业的责任人的处理按第六条执行。

特种作业范围，按照国家有关规定包括电工作业、金属焊接切割作业、锅炉作业、压力容器作业、压力管道作业、电梯作业、起重机械作业、场（厂）内机动车辆作业、制冷作业、爆破作业及井控作业、海上作业、放射性作业、危险化学品作业等。

二、本《禁令》中的行政处分是指根据情节轻重，对违反《禁令》的责任人给予警告、记过、记大过、降级、撤职等处分。

三、本《禁令》中的危险作业是指高处作业、用火作业、动土作业、临时用电作业、进入有限空间作业等。

四、本《禁令》中的事故是指一般生产安全事故A级及以上。

五、本《禁令》是针对严重违章的处罚，凡不在本禁令规定范围内的违章行为的处罚，仍按原规定执行。

六、国家法律法规有新的规定时，按照国家法律法规执行

二．兰州石化《十大不可违背安全条款》

1.未按规定正确使用安全防护用品任何人不得进入作业现场。

2.未正确系挂安全带任何人不得进行高处作业。

3.未进行倒空、置换任何人不得进行管线、容器打开作业未安全隔离、分析

合格任何人不得进入受限空间。

4.未落实防护措施监护人未履行监护职责任何人不得进行动火、进入受限空

间、电气作业。

5.未按规定切断动力源任何人不得进行故障处理、检维修作业。

6.任何人不得接触运行设备的动力部件。

7.任何人不得无组织排放易燃、有毒、强腐蚀性等危险化学品。

8.任何人不得违反现场安全警示标志、信号指令要求。

9.任何人不得违反规定进行危险化学品装卸作业或储罐切水作业

作业期间作业人员不得离开作业现场。

10.任何人不得违反压力容器、管道的检验、检修、使用、维护的标准及规定。

五．润滑油精制联合车间

润滑油精制联合车间简介

该车间共8套装置，3套溶剂精制装置、2套加氢补充装置、1套白土精制装置、1套酸碱补充装置、1套加氢处理装置。

现开车有5套装置，停车3套，分别是1套溶剂精制、1套加氢补充和1套加氢处理。

1、溶剂精制

原理：

润滑油溶剂精制就是在一定的温度条件下，利用溶剂的活性极性分子的选择性溶解能力，溶解润滑油中的一些非理想成分（多环短侧链的芳烃和环烷烃、胶质、沥青质及硫、氮、氧化合物等），将它们分离出来，从而改善油品的粘温性能，降低残碳值与酸值，提高油品的安定性。

将分离物蒸出溶剂后，便获得抽出油，抽出油可作调合车轴油等的原料。

简单一点就是用较理想的溶剂，利用溶解度的不同，接触萃取，把不理想的去除，是液—液萃取过程，在萃取塔里完成。

如下图所示：

3套装置采用不同溶剂，

第一套采用N-甲基吡咯烷酮（NMP），非常先进，国内仅此一家使用，其具有很高的选择性和很强的溶解能力，但我国是NMP进口国，价格非常昂贵，且NMP有一定腐蚀性和难于处理轻组分的精致问题。

第二套采用苯酚，但使用时会发生中毒，较少使用，但成本较低。

第三套采用糠醛，由于糠醛具有选择性好，溶解能力适宜，毒性小，对原料的适应性好，及产品收率高等特性，所以糠醛精制装置一直在溶剂精制中占有重要地位。

但是鉴于我国是糠醛出口，NMP进口国，且NMP有一定腐蚀性和难于处理轻组分的精致问题，故糠醛精制仍在我国占主流地位。

糠醛精制原理：

糠醛精制装置是以糠醛为溶剂对润滑油馏分进行精制的装置，糠醛是一种选择性较强而溶解能力适宜的溶剂，即糠醛对润滑油馏分中各种烃类有显著不同的溶解度。

由于它对润滑油中的非理想组分（多环短侧链的芳烃和环烷烃）的溶解能力较强，而对润滑油馏分中的理想组分（少环长侧链的芳烃和环烷烃）的溶解能力较差，且其比重大于润滑油馏分。

根据这些性质，利用在抽提塔中逆流接触、沉降、分层方式，就可以使润滑油理想组分与非理想组分分离，达到精制的目的。

装置由4个系统组成，如下：

（1）原料油脱气。

进装置的原料油先送入真空度13.3千帕的脱气塔，把所含氧气的99%以上脱除，以防止微量氧对糠醛的氧化。

（2）溶剂抽提。

原料自脱气塔底抽出，经换热或冷却到需要的温度，进入抽提塔的中下部，糠醛溶剂经换热和冷却到适当温度由塔上部进入，在塔内形成上高下低的温度梯度和一点压力下，进行逆向抽提。

（3）溶剂回收。

自抽提塔顶来，含溶剂约10%的提取液，自动流入加热炉加热至220摄氏度，进入蒸发汽提塔，在减压汽提后，塔底精制油用泵送出装置。

蒸出的溶剂及水蒸汽冷凝冷却后进入水溶液分层罐；抽出液自抽提塔底自流入多数（图中为双效）蒸发系统，在蒸发汽提塔中除去残余溶剂，送出装置。

由各蒸发塔定出来的糠醛干燥后循环使用。

采用三效蒸发可节能40%。

（4）溶剂干燥及脱水。

水对溶剂的溶解能力影响极大，必须脱除以保持溶剂干燥。

汽提塔顶蒸出物在水溶液罐中分为两层，上层为含醛小于10%的富水溶液，下层为含水小于10%的富醛溶液，糠醛与水形成低沸点共沸物，共沸物含醛35%。

分层罐中的富水溶液，可直接用蒸汽汽提方法，将其中的糠醛以共沸物形式蒸出，再返回分层罐去分层，分层罐下层的富糠溶液则进入干燥塔，干燥后的糠醛循环使用。

质量把关：

与萃取温度、接触界面、进料方式等因素有关。

萃取塔大都是填料塔，萃取时塔下部温度低，上部温度高。

溶剂回收系统可以节能，改善溶剂质量。

产品主要质量指标的影响因素除原料质量外，还有工艺影响因素。

（1）萃取温度

萃取塔顶温度升高，糠醛溶解度增加，润滑油组分中更多的非理想组分被带走，有利于精油质量的提高；另一方面，温度升高，溶剂选择性变差，更多的理想组分被溶解，对非理想组分的溶解能力降低，对精油质量不利。

在温度不太高时，温度升高，精油质量会提高，温度太高则再升高温度会降低精油质量。

且温度过高，到达临界溶解温度时油和醛混为一相，萃取无法进行。

萃取塔底温度升高时，糠醛溶解度增大，较多的非理想组分被废液带走，有利于精油质量，但精油收率会下降。

但当温度达到临界溶解温度时，糠醛与油完全互溶，起不到精制的效果，一般萃取温度应较临界溶解温度低20℃左右。

（2）溶剂比

在一定的抽提温度下，加大溶剂比，可以使更多的非理想组分被抽出，有利于精油质量的提高，但收率会下降；降低溶剂比精油质量会下降，但收率会提高。

适宜的溶剂比应根据原料油的性质和产品的质量要求，通过实验来确定

（3）抽提塔温度梯度

在抽提塔商埠被溶剂溶解的中间组分，同废油一起下降，由于有温度梯度，温度的下降导致重新析出，回到油相中。

随油相上升，在塔内形成循环，这样可以提高分离效果，有利于精油质量的提高。

为解决在萃取塔中精制温度高精油收率低，精制温度低又不能满足精制要求的矛盾，在萃取塔中采用上高下低的温度分布，即在塔内沿塔高形成一定的温度梯度。

塔顶温度高可以保证精制深度，塔底温度低可以保证精制油的收率。

（4）糠醛纯度：

循环糠醛含水后溶解能力会明显降低。

糠醛的溶解能力比较小，生产中用干糠醛进行萃取，含水要<0.5%

工艺控制过程

二糠醛的生产方案为减二线生产方案、减三线生产方案和减四线生产方案。

润滑油糠醛精制是一个物理分离过程，是利用糠醛对润滑油原料中的理想组分和非理想组分具有不同的溶解能力，通过液液萃取的方法将理想组分和非理想组分分离，然后利用蒸发和汽提的方法将糠醛和精油（废油）分开，使糠醛能够循环使用。

生产方案的控制及流程中各重点环节的控制和调节

（1）不同的生产方案有不同的萃取条件，主要控制的萃取塔顶、底温度，萃取塔界面，溶剂比，萃取塔的温度梯度及萃取塔底部循环量的大小。

（2）在溶剂回收过程中要控制好精废液出加热炉的温度<220℃，防止糠醛结焦。

（3）控制好精废液汽提塔的吹汽量、真空度，提降精废液时要缓慢，保证溶剂回收效果。

（4）开好原料脱气塔，控制脱气塔顶温度>80℃，保证脱气塔顶真空度>0.04MPa。

（5）控制好沉降罐容-112的操作温度≯60℃。

2、加氢精制

（1）加氢补充精制：

车间共2套装置，开一套，停一套。

能力均为15万吨/年。

流程图如下：

四大参数：

1、温度：

270℃，最高320℃.

2、压力：

2.0MPa，最大4.0MPa，压力大，加氢深度大。

3、氢油比：

30~40：

1，大量氢气需循环使用。

4、空速：

催化剂大，空速小。

催化剂是加氢关键指标，RN10催化剂。

加氢补充精制后的油品，其颜色、安定性和气味得到改善，对抗氧剂的感受性显著提高，而粘度、粘温性能的变化不大，并且在油品中的非烃元素如硫、氮、氧的含量降低。

油品的色度和安定性主要取决于油品中所含的少量稠环化合物和高分子不饱和化合物。

加氢时这类化合物中的部分芳环变成环烷或开环，不饱和化合物则变为饱和化合物。

这样就能使油品的颜色变浅，安定性提高。

含有硫、氮、氧等非烃元素的润滑油在使用中生成腐蚀性酸，加氢时，这类元素会与氢反应生成硫化氢、胺、水等气体从油中分离出来，因而使产品质量提高。

加氢补充精制的产品收率比白土精制收率高，没有白土供应和废白土处理等问题，是取代白土精制的一种较好的方法。

（2）加氢处理（或叫加氢裂化）：

在压力15~20MPa、温度350~430℃、氢油比1000~1800、液时空速.03~1.0每小时的苛刻条件下，是原料与氢气的混合体进入催化剂存在的反应器中，在催化剂床层进行加氢裂化反应，通过加氢处理，使原料中的多环芳烃、胶质、沥青质等不理想组分发生适度的加氢裂解，使之变成有益组分，从而达到精制润滑油和提高精油品粘指数的目的。

加氢处理工艺不仅能改善油品的颜色、安定性和气味，而且可以提高粘温性能，可以代替白土精制和溶剂精制，具有一举两得的作用。

它是在比加氢补充精制苛刻一些的条件下，除了加氢补充精制的各种反应以外，还有多种加氢裂化反应，使大部分或全部非理想组分经过加氢变为环烷烃或烷烃，并转化为理想组分。

例如，多环烃类加氢开环，形成少环长侧链的烃，因此加氢处理生成油的粘温性能较好。

加氢处理操作条件与氢耗

流程图如下：

3、酸碱精制

能力：

5万吨产品油。

加工原料：

减压一线

产品：

生产调和变压器油

特点：

酸碱腐蚀，污染大，加工损失高，比较落后，不常用，车间准备淘汰。

原理：

先加入98%的浓硫酸（26~32℃）,进行酸洗,再加入2.5%烧碱进行碱洗,中和反应,两次反应除去不理想物质，外加电场，反应迅速。

直流高压电2万伏左右，下来后低温白土精制，用白土对油品的吸附作用，把极性物质除去。

主要指标：

1、原料量；2、温度；3、酸碱量；4、一次电压。

4、白土精制

年处理能力：

13.5万吨/年。

加工原料：

减压二线、减压三线、减压四线和少量的渣油。

产品：

汽轮机油（现不生产）、深度减二线、深度减三线。

特点：

切换生产，单一原料，单一产品。

工艺条件：

1、白土加入量；2、温度；3、真空度；4、汽提量。

原理：

利用活性白土的吸附能力，使各类杂质吸附在活性白土上，然后滤去白土除去所有杂质。

方法是在油品中加入少量（一般为百分之几）预先烘干的活性白土，边搅拌边加热，使油品与白土充分混合，杂质即完全吸附在白土上，然后用细滤纸（布）过滤，除去白土和机械杂质，即可得到精制后的基础油。

优点：

提高油料的安定性、降低残碳值及酸值，并对粘度指数和粘度密度常数稍有改善。

工艺简单，设备投资少。

缺点：

劳动条件差，生产效率低，污染环境。

经过溶剂精制和脱蜡后的油品，其质量已基本上达到要求，但一般总会含少量未分离掉的溶剂、水分以及回收溶剂时加热产生的某些大分子缩合物、胶质和不稳定化合物，还可能从加工设备中带出一些铁屑之类的机械杂质。

为了将这些杂质去掉，进一步改善润滑油的颜色，提高安定性，降低残炭，还需要一次补充精制。

常用的补充精制方法是白土处理。

流程间图如图所示：

白土是一种含氧化硅和氧化铝的天然陶土，粒度通过200目筛孔，水分在10%~25%。

用盐酸处理后，活性大增，它不仅吸附能力强，且选择性好。

白土精制工艺是用于除去经酸、碱精制或溶剂精制后的油品中残留的胶质，沥青质、环烷酸、酸碱渣、硫酸酯及抽提溶剂等的加工方法，同时也把精制油中存在的影响色度的物质以及一些光安定性极坏的物质吸附掉，从而保证精制油色度良好。

白土用量：

轻质馏分油及石蜡为2%~5%，重质油可高达10%以上。

白土精制一般在200~265℃.白土精制油滤出废白土后，即可作为调和润滑油产品的基础油送调和厂，石蜡则送去成型包装，废白土则送去处理或混入煤中作燃料。

工艺流程由原料油与白土混合、加热反应、过滤分离三个系统组成。

其典型的工艺流程如下图所示：

六．参观车间装置

在老师傅的带领下，对车间的装置进行参观，对反应塔，换热器，加热炉观看，在控制室了解相应的控制方式，并参观泵房的各种泵，参观压缩机。

7．实习感受

在兰州石化公司炼油厂润滑油精制车间的学习过程中，我首先深刻的了解到了兰州石化公司的企业文化。

它能激发员工的使命感、凝聚员工的归属感、加强员工的责任感、赋予员工的荣誉感、实现员工的成就感。

其次，单位的领导和师傅在我实习的过程中对我悉心指导和帮助，让我受益匪浅。