基坑围护专项施工方案.docx
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基坑围护专项施工方案
基坑围护专项施工方案
一、工程概况：
宁波北岸琴森住宅小区一期C区位于大闸路以东，新马路以北，清河路以西，根据市审图办专家会议决定，C5#、C6#楼基坑支护采用水泥搅拌桩加放坡两种结构形式。
C1#、C2#、C3#、C4#、C7#、C8#、C9#基坑支护采用沉管灌注桩加单道水平支撑及局部加水泥搅拌桩。
二、基坑围护：
1、基坑支护已有正式施工图纸，土方开挖见施工方案。
因基坑深度超出2m以上，所以在基坑四周C5#、C6#楼搭设一道临边防护栏杆，其它幢号搭设两道临边防护栏杆，防护栏杆由上、中、下三道横杆及栏杆柱组成，上杆离地1.20m，下杆离地0.1～0.3m，中杆离地0.9m，栏杆柱为2m一道，并加挂安全网。
2、具体搭设部位，第一道防护栏杆设置在原地面上，离基坑周边60cm，第二道防护栏杆设置在环梁面上。
3、每个基坑都设立钢管扶梯通道，并设立扶手。
三、排水系统：
工地靠C9#楼北面，小区西面及C1#楼南面设立排水系统，每个基坑原地面以下-1.5m处，环梁上面做排水沟设集水井，由专人用水泵抽到排水系统。
QTZ5417塔式起重机安装、拆卸施工方案
一、工程简介：
QTZ5417塔式起重机安装在北岸琴森一期C区C1#楼背面9轴之间，基础方案已设计，并审报批准。
塔吊为C1#、C4#楼服务，C1#楼总高度为44.45m，C4#楼总高度为51.6m（机房屋面），塔吊搭设高度为55m，在33m处设附墙架。
1、安装前的准备工作
1.1了解工地现场布局和土质情况，清理现场障碍物。
1.2配备吊装机械，选配汽车吊或轮胎吊，亦可用起升高度不低于23m的起重机械。
1.3准备辅助吊装设备，如索具、钢丝绳等常用吊装用具。
2、装拆要求及注意事项
1.1塔机的安装与拆卸应严格按本说明书所规定的顺序和要求进行。
尤其是先装吊臂后装平衡重，拆卸时从先卸平衡重后拆吊臂，否则有倒塔危险。
2.2作业人员在安装（拆卸）时应戴安全帽、安全带，穿工作鞋。
2.3起重机基础应符合要求。
底架安装后（装撑杆之前）将压重12块共25T压上，压重每边6块，对称放置在底架十字梁上。
2.4塔机各部件之间的连接销轴、螺栓、螺母、轴端卡板、开口销等必须用生产厂随机提供的专用件，不得随意自行代用。
2.5安装时，各销轴、孔必须涂抹黄油。
装好后，各开口销必须张开到规定的程度，轴端卡板螺栓必须紧固，连接螺栓必须锁紧。
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2.6使用小车吊篮时，必须注意篮内每次限载一人。
2.7各机构安装前需按要求加润滑油，顶升泵站也要加油到规定高度，并在地面进行空载运转。
3、安装程序
3.1将十字底梁安装在准备好的专用砼基础上，按水平误差1/1000校正调整好，紧固8组16根地脚螺栓。
3.2将底节架在地面连接好，吊装在十字底梁上并用螺栓连接好。
吊装时应注意爬梯位置背向建筑物。
3.3用经纬仪或吊线法检查底架的垂直度，保证主弦杆四个侧面垂直度偏差1/1000以内。
3.4加压重，每边6块（共12块，25T）压重尺寸和重量应符合要求。
3.5安装撑杆，按编号装配，张开每根销轴的开口销。
3.6吊装两节下塔身标准节，可在地面先组装两节，亦可分两次吊装，分别固紧螺栓。
3.7吊装顶升套架
3.7.1先组装好套架上、下工作平台，然后吊起装好的套架从已装好的下塔身标准节顶部套入，慢慢放下，使其支落在撑杆支耳上。
此时套架上法兰盘应略低于顶节弦杆上表面，并严格检查，调整各滑块与塔身弦杆表面的间隙。
3.7.2吊装油缸、泵站（泵站位于平台一角）。
接好油管，检查液压系统各连接件是否牢固、可靠。
顶升油缸下横梁端轴应插入标准节爬升
支板的轴孔内。
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3.8吊装回转塔架
3.8.1在地面组装好回转塔架（包括塔顶、回转塔身、上下回转支座、回转支撑及操纵室等），操纵室在地面与上回转支座组装好后应及时锁紧，底部可调撑杆的调节螺杆，锁紧螺母，也可分为两组组装，再吊装至下塔身标准节顶部，并必须用高强度螺栓，与下塔身标准节连接紧固好。
然后启动泵站，使顶升套架上升与下支座稍稍贴近。
3.8.2用16个M20的高强度螺栓将下回转支座与顶升套架连接紧固好。
3.9整体吊装平衡臂
3.9.1在地面拼接平衡臂，并装配工作平台、栏杆、起升机构电
气控制柜等，平衡臂应该平行于建筑物放置。
3.9.2将平衡臂拉杆组装成两件。
序号一端耳孔与平衡臂尾部耳板连接，然后将拉杆水平放置在平衡臂两侧，并临时捆扎好。
注意拉杆不得突出臂根铰点，可以将根部拉杆一节反折放置。
在平衡臂尾部左右各系一根麻绳，另一端均在地面，便于牵拉平衡臂空中就位。
在地面试吊找出起吊重心（通常情况下重心在起升机构向臂根0.5～0.8m）。
准备起吊。
3.9.3吊装平衡臂
将平衡臂吊起，臂根单耳插入回转塔身连接耳，装好销轴和轴端卡板并拧紧螺栓，去掉平衡臂拉杆捆扎，尾部拉绳，再用能承受500kg的绳索一端穿过塔顶平衡臂一侧的小滑轮固定，另一端落至地面。
稍稍起吊使平衡臂尾部上翘，用人力拉引绳索，使拉杆上升到塔顶顶部后，将序号4插入塔顶连接双耳板内，安装销轴，穿好开口销并张开，最
3
后装短分拉杆的下端销轴。
3.9.4另一端拉杆也按上述方法装好。
3.9.5慢慢放下起吊钢丝绳，拉杆逐渐拉直而受张力，直到平衡臂接近水平，起吊钢丝绳松弛。
解开拉杆上所系麻绳留待安装起重臂用。
3.9.6当起重臂臂长为54m时，应将一块平衡重（1230kg）吊起后搁置在靠近起升机构的第一个位置上并固定好。
3.10安装起重臂
3.10.1将起重臂组装。
注意无论组装多长的臂应先将牵引小车装入起重臂内，并在地面支起，将牵引小车从臂根推到臂头，检查牵引小车在臂架下弦杆上运行是否自如，再安装变幅机构并穿绕变幅钢丝绳。
组装的臂架平行于建筑物，臂根正对塔身。
3.10.2地面组装起重臂拉杆，用长短拉杆头部的双拉板与起重臂吊点用销轴连接好，穿好开口销并张开，其余拉杆搁置在起重臂上弦杆的固定卡板内。
注意拉杆不能伸出臂根铰点外。
3.10.3将起升机构用临时电源放出钢丝绳经塔顶滑轮，再固定在拉杆末端小滑轮上。
3.10.4吊起起重臂。
不同组合的臂长，经试吊并适当移动小车找准起吊平衡臂位置。
在臂的头部左右各系一根麻绳，另一头置地面人员手中来调整根部连接耳就位用。
吊起起重臂至回转塔身，经调整使臂根单耳插入回转塔身双耳内，装好销轴和轴端卡板并拧紧螺栓。
3.10.5再稍起吊起重臂。
使其头部上翘3。
左右，准备装拉杆。
3.10.6启动起升机构，用慢速向上提起拉杆，时期接近塔顶，将
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拉杆与塔顶拉板用销轴连接，并张开开口销。
注意这时要将固定在拉
杆小滑轮上的钢丝绳解脱，暂捆扎在塔顶上。
3.10.7检查拉杆各连接准确后，逐步放松汽车吊起升绳，拉杆受力张紧，直至全部放松，卸掉吊绳。
3.10.8穿绕起升钢丝绳利用小车吊篮进行高空作业。
3.10.9吊装配重。
将配重逐块从平衡臂上吊进尾部安装位置，逐块放置定位挡块并依次排列，各种臂长配重块，共计数量位置如下：
54m臂长时：
装9块，共10500kg，臂尾安放660kg重一块。
48m臂长时：
装8块，共9270kg，臂尾空出1230kg重一块。
42m臂长时：
装7块，共8040kg，头尾部各空一块1230kg。
4、接通电流
4.1按电气图分别接通起升、回转、牵引三大机构。
4.2先后接通操纵台及操作室内控制开关板及照明、警示灯等。
4.3将主电缆从配电柜引入回转塔身，经上回转支座，从下回转支座与顶升套架间引向套架外侧，经底部节外侧连接到底板节上设置的铁壳开关。
注意主电缆一次截够所需长度。
4.4敷设外线电缆，最后接通电源。
4.5全面检查各接线，有条件时进行空载试运转，直至无误至此低塔安装完毕。
5、顶升加节方法
5.1将引进的塔身标准节下端两侧对称装好4个引进滚轮，并转到正确的方向。
5.2起吊标准节，启动回转，使起重臂转到顶升套架的标准节引
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进方向，然后由牵引小车牵引到引进梁上面，下落使标准节四个引进滚转落在引进梁上。
5.3回转制动，将小车开到下面表四所列的幅度处（必要时根据实际情况，平衡位置可作调查）。
使顶升部分的重心大体与顶升油缸重合。
顶升加节时小车距臂根铰点距离（理论近似值）表四
安装臂长（m）
小车位置（距臂根铰点）m
54
空钩39.6
48
吊一节上塔身标准节18.3
42
吊一节上塔身标准节29.2
5.4启动泵站，操作泵站手柄，使顶升油缸下端顶升横梁两端销轴插入塔身主弦杆上的顶升支板内，关掉泵站。
5.5拆掉下回转支座与塔身标准节间的连接螺栓，检查顶升有无电气和机械故障，准备顶升。
5.6开动泵站操作手柄，使油缸顶起塔机上部机构，当顶升套架上的爬抓高出上一个顶升支板时，停止顶升，并操纵手柄使油缸稍回落，爬爪慢慢落在顶升支板端面上。
5.7继续收回油缸，顶升横梁被提起。
当横梁两端销轴达到上一个顶升支板轴孔时，再次顶升，直至能从套架开口处引进一个塔身标准节时，停止顶升，将标准节引入。
5.8当引进的标准节正对已安装好的标准节时，操纵手柄使油缸回落，引进标准节随同上部结构落在塔身顶端，拆下四个引进滚轮置于套架
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下平台上。
标准节间连接螺栓（下塔身12个，上塔身8个）必须全部能插进去，另外下回转支座与塔身顶端8个螺栓也应全部能插进
去，方能拧紧各连接螺栓（拧螺栓的顺序：
先起重臂一侧，后平衡臂一侧）。
除还需继续顶升加节时的下回转支座与塔身顶部的8个螺栓可只拧紧一个螺母外，其余必须拧紧全部双螺母，当停止加节起重机工作时，必须都备装紧双螺母。
螺栓一律用36的高强度螺栓。
5.9继续加高标准节。
按6.2～6.8进行。
只是4个引进滚轮在6.2
吊标准节到引进梁上面安装。
一直安装到所需高度为止。
最后要全部备紧所有连接螺栓（包括下回转支座与塔身顶端连接螺栓都要备紧双螺母）特别注意的是下塔身共6个标准节，节间都是12连接螺栓，其余为上塔身标准节，节间8个连接螺栓。
安装时切不可搞错。
6、安装作业注意事项：
6.1塔机安装高空作业，组织者、作业者必须树立高度的安全意识，高空作业者必须按有关规定穿着，精力集中，塔机操作手，动作准确，不得违章操作。
指挥必须果断，及时。
严禁多头指挥，违章指挥。
6.2顶升作业时，风力应不大于4级。
6.3顶升前需要将回转机构制动，防止起重臂因风力作用滑转。
严禁塔机处于顶升状态时，启动回转和吊钩提升作业。
6.4顶升时，起重臂应处于顶升套架的正前方，平衡臂处于套架的正后方，小车位于确定的平衡臂位置，才能启动顶升油缸。
顶升过程中严禁移动小车，以免失去平衡，造成事故。
6.5节间连接螺栓必须采用平垫圈和双螺母固紧。
顶升一节后再
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起吊标准节，回转、小车变幅时，下回转支座与塔身顶端连接螺栓必须每个筋骨一个螺母。
安装完毕，必须全部备紧双螺母。
6.6顶升时应密切注意顶升套架上、下滑块沿塔身主弦杆滑移状况，泵站油压表的变化及液压系统运转情况，顶升横梁轴端支附情况等。
一旦出现异常，应立即停止顶升，收回油缸。
排除异常后方可继续顶升。
6.7塔机安装往往从一个方向完成，常常出现塔身向平衡臂一侧倾斜，因此，安装完毕后用经纬仪检查整体垂直偏差（方法为起重臂向左或向右回转90。
，仪器对正平衡臂或吊臂，检查两侧垂直度）。
当向一侧偏差超过3/1000安装高度时，将平衡臂回转到那一侧，从上到下紧固平衡臂这一侧的塔身连接螺栓。
6.8塔机安装全过程，结构件下严禁站人，以防落物伤人。
7、塔机的拆卸
塔机的拆卸方法与安装相同，其步骤正好相反，必须严格执行，严禁违反拆卸程序和顺序。
拆卸时应小于4级。
无论何种情况绝不允许不拆平衡重就拆起重臂和起重臂拉杆。
由于拆卸时建筑物已建成，工作场地不如安装时宽敞更应小心，起吊和堆放位置必须规划好，不可大意，以免发生事故。
拆卸时应注意事项：
（1）液压油缸顶升横梁两端轴必须落入下一个标准节支板孔内，否则不可能拆卸标准节。
（2）在拆卸标准节与下回转支座连接螺栓，顶升套架上升，下回转支座脱开标准节顶端前，臂架及小车平衡位置与安装工程相同，
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回转亦须制动。
（3）拆掉的标准节引进梁上方，顶升套架应下落，必须人工翻
转两边的爬爪，使套架顺利落到下一个标准节顶端并要将下回转支座与标准节每个螺栓拧紧一个螺母后，才能移动小车，卸下标准节，停止拆卸时必须拧紧双螺母，不能图省事，以免发生意外。
（4）在用汽车吊拆卸低塔时，必须按低塔安装相反的顺序进行，即：
平衡重吊臂平衡臂回转塔架套架
下塔身标准节底架。
注意：
当起重臂臂长为54m时，应在卸除平衡重时，将靠近起升机构的第一块平衡重暂留不卸，在拆除起重臂后再拆除该块平衡重。
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QTZ40B塔式起重机安装、拆卸施工方案
一、工程概况：
QTZ40B塔式起重机各安装一台在北岸琴森一期C区C2#楼北面8轴、C8#楼南面8轴之间，基础方案已设计，并审报批准。
塔吊为C2#、C8#楼服务，C2#楼总高度为64.50m，C8#楼总高度为61.5m，塔吊安装总高度为75m，附墙安装在20.5m、35.5m、50.5m处。
1、安装前的准备工作：
（1）检查塔机的各部件是否完整、齐全、外表检查是否破损、变形、备品附件是否齐全。
（2）检查基础是否与基础图相符。
（3）选择并架设机用电源，并注意电源的容量，应满足塔机的需要。
（4）配合安装、拆卸用的吊车（8-12t）1辆。
2、安装过程：
（1）安装基础节、内套架、顶升。
首先把基础表面清理干净，检查四角水平误差不得大于1mm，然后把基础节组件吊高后使四角八孔套入预埋的地脚螺栓上，放上垫圈，用双螺母将其拧紧。
（2）安装操作平台，将操作平台套入基础节，将操作平台上的活动活动挂钩扣牢在基础节横腹杆上。
（3）安装上、下回转平台组件，下回转平台下部联接板与内套架连接，打入螺栓拧紧螺母。
（4）在地面上拼装好平衡臂组件和起升机构。
（5）安装平衡臂组件，起升机构、顶斜撑杆在地面与平衡臂前1
端销轴固定。
装好后拉杆及前拉杆各一节，平放在平衡臂上面，吊装平衡臂。
再将平衡臂前端与回转平台用销轴固定。
（6）安装一块平衡重，辅助吊车将斜撑吊起，使斜撑杆前倾45。
，然后将起升机构钢丝绳扣牢在斜撑上端吊环，接好起升机构临时工作电源，并检查是否能正常工作，收紧起升机构钢丝绳，卸去辅助吊车。
（7）安装起重臂、吊臂在地面垫平，找直组装成一体，小车套上轨道，变幅机构装上吊臂，穿好变幅钢丝绳和拉杆并固定。
吊起起重臂至安装位置，根部与回转平台用销轴固定，装好开口销。
（8）吊高起重臂前端，安装起重臂前拉杆。
（拉杆一端与顶斜撑上拉杆联接，用销轴固定）再逐步收紧起升机构钢丝绳，直至将后拉杆销轴装好，拆除扣在斜撑杆上的起升机构的钢丝绳。
辅助吊车放下吊臂。
（9）安装平衡重，总平衡重至6.6t为止。
（10）扣牢外挂操作平台的钢丝绳，穿上起升机构钢丝绳，钢丝绳端部与起重臂前端固定扣牢。
（11）安装驾驶室并固定，辅助吊车退场。
检查开口销是否全部装齐和可靠。
（12）安装内挂扶梯，并调整起升与变幅钢丝绳。
（13）安装、调整电器操纵系统及照明、安全装置、电铃等。
（14）接通电源，各机构试运转，检查转动部件及安全装置。
（15）顶升安装标准节，架设升至独立高度。
（16）安装标准节内部斜杆、挂爬梯、休息平台。
（17）试运转。
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3、顶升安装标准节过程：
（1）用塔机吊钩将标准节分别吊至外操作平台上部，由手拉葫芦吊挂在环形跑道上。
（2）由于平衡臂端与起重臂重量不平衡，影响安全，所以必须将一只0.5t重物用特制吊钩挂在吊臂30m处上弦杆上，再用小车吊钩吊0.2t的重物并变动小车位置，直至平衡时停止。
（3）拆除塔身、内套架与联接件间螺栓，取下联接件。
注意：
位于联接件下部两颗螺栓是标准节之间的联接螺栓，千万不可松动。
（4）用手拉葫芦分片安装标准节单片，并且安装上标准节全部联接螺栓，拧紧所有紧固螺栓。
（5）停止起升、变幅、回转机构的所有动作，插上油泵电机的三相四线插头，接通电源，启动油泵工作。
（6）调整溢流阀，使液压系统压力在16Mpa以内。
（7）正向操纵手动换向阀，油缸顶升至适当位置，使内套架中部缺口下面与塔身的挂脚（内套架上升滑道块）上口对齐，并穿上方铁，反向操纵手动换向阀，使内套架滑停在挂脚上，继续操作收回顶升使顶梁上挂脚越过挂脚板停在上一档挂脚板上。
正向操作手动换向阀将油缸略顶升，使顶升梁的挂脚挂牢在挂脚板上。
（8）重复（7）动作三次，使内套架上升3米。
（9）重复顶升过程至需要高度。
（10）套上新装标准节与内套架之间的联接件和拧紧螺栓。
安装标准节内部挂梯，斜撑和休息平台。
（11）检查并拧紧塔身所有联接螺栓。
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（12）用小车吊钩卸去钩挂在吊臂上0.5t重物，经交验收后使用。
（13）拆卸时与加节操作程序相反，并在沉下顶升梁之前提起挂脚，使顶升梁顺利通过挂脚板。
4、附墙装置
当需要起升高度30m时，应使用附墙装置，将塔身与建筑物锚固附着，附墙装置与建筑物塔身安装方法及其位置见安装图。
拆卸方案：
与安装方案方法相同，顺序相反，先装的后拆，后装的先拆。
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QTZ40B塔式起重机安装、拆卸施工方案
一、工程概况：
QTZ40B塔式起重机安装在北岸琴森一期C区C8#楼南面8轴之间，基础方案已设计，并审报批准。
塔吊为C8#楼服务，C8#楼总高度为61.50m，塔吊安装总高度为75m，附墙安装在20.5m、35.5m、50.5m处。
1、安装前的准备工作：
（1）检查塔机的各部件是否完整、齐全、外表检查是否破损、变形、备品附件是否齐全。
（2）检查基础是否与基础图相符。
（3）选择并架设机用电源，并注意电源的容量，应满足塔机的需要。
（4）配合安装、拆卸用的吊车（8-12t）1辆。
2、安装过程：
（1）安装基础节、内套架、顶升。
首先把基础表面清理干净，检查四角水平误差不得大于1mm，然后把基础节组件吊高后使四角八孔套入预埋的地脚螺栓上，放上垫圈，用双螺母将其拧紧。
（2）安装操作平台，将操作平台套入基础节，将操作平台上的活动挂钩扣牢在基础节横腹杆上。
（3）安装上、下回转平台组件，下回转平台下部联接板与内套架连接，打入螺栓拧紧螺母。
（4）在地面上拼装好平衡臂组件和起升机构。
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（5）安装平衡臂组件，起升机构、顶斜撑杆在地面与平衡臂前
端销轴固定。
装好后拉杆及前拉杆各一节，平放在平衡臂上面，吊装平衡臂。
再将平衡臂前端与回转平台用销轴固定。
（6）安装一块平衡重，辅助吊车将斜撑吊起，使斜撑杆前倾45。
，然后将起升机构钢丝绳扣牢在斜撑上端吊环，接好起升机构临时工作电源，并检查是否能正常工作，收紧起升机构钢丝绳，卸去辅助吊车。
（7）安装起重臂、吊臂在地面垫平，找直组装成一体，小车套上轨道，变幅机构装上吊臂，穿好变幅钢丝绳和拉杆并固定。
吊起起重臂至安装位置，根部与回转平台用销轴固定，装好开口销。
（8）吊高起重臂前端，安装起重臂前拉杆。
（拉杆一端与顶斜撑上拉杆联接，用销轴固定）再逐步收紧起升机构钢丝绳，直至将后拉杆销轴装好，拆除扣在斜撑杆上的起升机构的钢丝绳。
辅助吊车放下吊臂。
（9）安装平衡重，总平衡重至6.6t为止。
（10）扣牢外挂操作平台的钢丝绳，穿上起升机构钢丝绳，钢丝绳端部与起重臂前端固定扣牢。
（11）安装驾驶室并固定，辅助吊车退场。
检查开口销是否全部装齐和可靠。
（12）安装内挂扶梯，并调整起升与变幅钢丝绳。
（13）安装、调整电器操纵系统及照明、安全装置、电铃等。
（14）接通电源，各机构试运转，检查转动部件及安全装置。
（15）顶升安装标准节，架设升至独立高度。
（16）安装标准节内部斜杆、挂爬梯、休息平台。
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（17）试运转。
3、顶升安装标准节过程：
（1）用塔机吊钩将标准节分别吊至外操作平台上部，由手拉葫芦吊挂在环形跑道上。
（2）由于平衡臂端与起重臂重量不平衡，影响安全，所以必须将一只0.5t重物用特制吊钩挂在吊臂30m处上弦杆上，再用小车吊钩吊0.2t的重物并变动小车位置，直至平衡时停止。
（3）拆除塔身、内套架与联接件间螺栓，取下联接件。
注意：
位于联接件下部两颗螺栓是标准节之间的联接螺栓，千万不可松动。
（4）用手拉葫芦分片安装标准节单片，并且安装上标准节全部联接螺栓，拧紧所有紧固螺栓。
（5）停止起升、变幅、回转机构的所有动作，插上油泵电机的三相四线插头，接通电源，启动油泵工作。
（6）调整溢流阀，使液压系统压力在16Mpa以内。
（7）正向操纵手动换向阀，油缸顶升至适当位置，使内套架中部缺口下面与塔身的挂脚（内套架上升滑道块）上口对齐，并穿上方铁，反向操纵手动换向阀，使内套架滑停在挂脚上，继续操作收回顶升使顶梁上挂脚越过挂脚板停在上一档挂脚板上。
正向操作手动换向阀将油缸略顶升，使顶升梁的挂脚挂牢在挂脚板上。
（8）重复（7）动作三次，使内套架上升3米。
（9）重复顶升过程至需要高度。
（10）套上新装标准节与内套架之间的联接件和拧紧螺栓。
安装标准节内部挂梯，斜撑和休息平台。
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（11）检查并拧紧塔身所有联接螺栓。
（12）用小车吊钩卸去钩挂在吊臂上0.5t重物，经交验收后使用。
（13）拆卸时与加节操作程序相反，并在沉下顶升梁之前提起挂脚，使顶升梁顺利通过挂脚板。
4、附墙装置
当需要起升高度30m时，应使用附墙装置，将塔身与建筑物锚固附着，附墙装置与建筑物塔身安装方法及其位置见安装图。
拆卸方案：
与安装方案方法相同，顺序相反，先装的后拆，后装的先拆。
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TC5013A塔式起重机安装、拆卸施工方案
1、工程概况：
TC5013A塔式起重机安装在北岸琴森一期C区C9#楼北面17轴之间，基础方案已设计，并审报批准。
塔吊为C9#楼服务，C9#楼总高度为44.50m，塔吊安装总高度为56.50m，附墙安装在29.5m处。
2、安装前的准备工作
2.1准备吊装机械以及足量的钢丝绳、绳扣、铁丝、枕木等常用工具。
2.2安装与拆卸的要求。
2.2.1塔机的安装与拆卸应按本说明书规定的要求与顺序进行，并有专人指挥。
2.2.2在安装与拆卸过程中，在高空作业的操作人员应佩戴安全帽与安全带，夺面作业的操作人员应戴安全帽。
2.2.3本塔机各部件之间的连接销轴，紧固螺栓，螺母必须使用生产厂的随机专用连接紧固件，不得随意代用。
2.2.4塔机装配后各连接销轴上的开口销必须张开，轴端卡板必须紧固，各连接螺栓上的螺母必须按予紧力矩要求紧固好，并拧紧锁紧螺母，连接与紧固件需涂适量防锈油。
2.2.5在安装过程中，进行电气接线作业时，应切断地面总电源。
2.2.6塔机安装时，风力应低于4级（风速应低于7.9米/秒）。
2.3安装步骤
塔机采用固定式工作时，起升高度40m，自下而上的组成为：
砼基础，标准节，下支座和上面的回转部分。
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2.3.1先将两节标准节用8个M30高强度螺栓联接为一体，（螺栓的予紧矩为2.5KN.m），然后吊装在砼基础上面，并用8个M30高强度螺栓紧固好，安装时注意有踏步的两根主弦平行于建筑物。
2.3.2在地面上将液压顶升系统吊装至爬升架上，并完成顶升油缸与爬升架的装配，然后将爬升架吊起，套在两地节标准外面（值得注意的是，爬升架的外伸架要与建筑物方向平行，以便施工完成后拆塔），并使套架上的爬爪搁在标准节的最下一个踏步上，（套架上有油缸的一面对准塔身上有踏步的一面套入）。
2.3.3在地面上先将上下支座以及回转机构，回转支撑，平台等装为一体，然后将这一套部件吊起安装在塔身节上。
用4个φ35的销轴和8个M30的高强度螺栓将下支座分别与爬升架和塔身节相连。
注意：
回转支承
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