锅炉安装管道焊接热处理工艺措施.docx
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锅炉安装管道焊接热处理工艺措施
中煤龙化220T/h循环流化床锅炉扩能改造项目
锅炉安装管道焊接热处理工艺措施
编制单位:
中煤九十二公司龙化项目部
编制人:
赵枷枷
审批人:
马建文
日期:
2012.3.1
目录
1.适用范围.............................................3
2.编制依据.............................................3
3.工程概况及热处理,预热工作量.........................3
4.作业人员资格及要求...................................4
5.主要施工机具设备及材料...............................4
6.热处理前的准备和条件.................................5
7.热电偶及加热炉的安装.................................5
8.热处理工艺及要求.....................................5
9.安全措施及文明施工要求...............................8
1.适用范围
本施工措施适用于中煤能源黑龙江煤化工有限公司220t/h煤矸石循环流化床锅炉扩能改造项目高压管道焊接热处理工艺。
2.编制依据:
2.1锅炉说明书
2.2锅炉设备图纸
2.3《电力建设施工质量验收及评价规程》(焊接篇)DL/T5210.7-2010
2.4《火电发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004
2.5火力发电厂焊接热处理技术规程DL/T819-2002
2.6电力建设施工及验收技术规范(管道篇)DL5031-94
2.7《电力建设安全工作规程》DL50091-92(火电部分)
2.8《焊接工艺评定》ZMZL-J043
3.工程概况及主要工程量:
3.1本工程为中煤能源黑龙江煤化工有限公司220t/h煤矸石循环流化床锅炉扩能改造项目。
需要进行热处理的管道有:
低过到屏过管道、屏过到高过管道、高过出口到汇汽集箱管道、主蒸汽管道、集箱手孔盖。
3.2热处理及预热工作量
为了减小焊接接头的残余应力,改善金相组织和性能,需对焊接接头进行局部加热处理,主要工程量如下:
序号
项目
规格
材质
数量
备注
1
低过→屏过管道
Φ273×20
12Cr1MoVG
14
2
低过→屏过连接管
φ159×10
12Cr1MoVG
12
3
屏过→高过管道
Φ273×20
12Cr1MoVG
8
4
屏过→高过连接管
φ159×10
12Cr1MoVG
18
5
高过出口→汇汽集箱
φ159×14
12Cr1MoVG
16
6
集箱手孔盖
Φ133×12
12Cr1MoVG
13
7
主蒸汽管道(接集箱)
Φ325*28
12Cr1MoVG
52
8
主蒸汽管道(接一次风机驱动汽轮机)
Φ219*20
12Cr1MoVG
42
9
主蒸汽管道(接给水泵驱动汽轮机)
Φ168*16
12Cr1MoVG
15
4.人员资格及要求
4.1现场热处理工需取得有效的热处理上岗资格证书。
4.2要严格按照热处理工艺、作业指导书施工。
5.机具设备及材料
5.1机具设备:
ZWK-Ⅱ-30型智能温控箱1台
5.2材料:
柔性陶瓷电阻丝20只
热电偶(K型)2只
补偿导线(铜-康铜)100米
高温硅酸铝纤维毯50公斤
铁丝18#20公斤
6.热处理前准备及条件
6.1热处理使用的热电偶等必须按计量的要求进行校验,并在校验期内才能使用。
6.2热处理设备、仪表必须完好,电源线接触良好、可靠。
6.3二次输出线、热电偶补偿导线应有明显的颜色标记,无破损。
6.4仔细检查热电偶是否断裂,加热器是否漏电,如有损坏,要及时更换。
6.5施工人员上岗前应进行技术交底,知道要处理的焊件的钢号、规格、焊接材料、焊接方法及热处理工艺规范。
6.6焊接接头两端的管道应垫实、支撑牢固、防止高温下变形。
6.7被处理的管道内不得有焊渣、铁屑、积水或蒸汽。
6.8露天作业要采取防风,防雨雪措施。
6.9检查施工现场四周有无漏水,漏油处,严禁有水珠或油珠溅落在加热器或被加热处理的焊件上。
7.热电偶及柔性陶瓷电阻加热器安装
7.1热电偶安装,感应加热时,热电偶的引出方向应与感应线圈相垂直。
7.2用18#铁丝把热电偶的热端顶部绑扎在焊逢中心,应对称分布,水平焊接接头应上、下分布,热端必须接触可靠,再用铁丝固定热电偶冷端。
7.3热电偶冷端不稳定时,必须使用补偿导线,必要时应采取补偿措施。
热电偶与补偿导线的型号、极性必须相匹配。
热电偶冷端应避开高温。
7.4补偿导线与热电偶连接要正确,补偿导线的铜线(十)接热电偶镍铬,康铜线
(一)接热电偶镍铝。
7.5柔性陶瓷电阻加热器的安装
7.5.1安装加热器时,应将焊件表面的焊瘤、焊渣、飞溅清理干净,使加热器与焊件表面贴紧。
加热器的布置宽度至少应比要求的加热宽度每侧多出60mm。
7.5.2当用绳形加热器对管道进行预热时,坡口两侧布置的加热器应对称,加热器的缠绕圈数、缠绕密度应尽可能相同,缠绕方向应相反。
7.5.3对水平放置的直径大于273mm的管道进行焊后热处理时,宜分区控制温度。
7.5.4用一个测温点同时控制多个焊接接头加热时,各焊接接头加热器的布置方式应相同,且保温层宽度和厚度也应尽可能相同。
8.热处理工艺及要求
8.1常用钢种预热温度表
8.2常用钢种热处理温度、恒温度时间表:
8.3焊接接头焊后应进行热处理焊缝一览表:
序号
项目
规格
材质
数量
备注
1
低过→屏过管道
Φ273×20
12Cr1MoVG
14
预热200-300℃
热处理720-750℃
2
低过→屏过连接管
φ159×10
12Cr1MoVG
12
预热200-300℃
热处理720-750℃
3
屏过→高过管道
Φ273×20
12Cr1MoVG
8
预热200-300℃
热处理720-750℃
4
屏过→高过连接管
φ159×10
12Cr1MoVG
18
预热200-300℃
热处理720-750℃
5
高过出口→汇汽集箱
φ159×14
12Cr1MoVG
16
预热200-300℃
热处理720-750℃
6
集箱手孔盖
Φ133×12
12Cr1MoVG
13
预热200-300℃
热处理720-750℃
7
主蒸汽管道(接集箱)
Φ325*28
12Cr1MoVG
52
预热200-300℃
热处理720-750℃
8
主蒸汽管道(接一次风机驱动汽轮机)
Φ219*20
12Cr1MoVG
42
预热200-300℃
热处理720-750℃
9
主蒸汽管道(接给水泵驱动汽轮机)
Φ168*16
12Cr1MoVG
15
预热200-300℃
热处理720-750℃
8.4热处理过程中升温、降温速度按6250/δ(单位为℃/h,其中δ为焊件厚度mm)且不大于300℃/h。
8.5降温过程中温度在300℃以下时,可不控温。
8.6热处理的加热宽度从焊缝中心算起,每侧不少于管子壁厚的三倍,且不小于60mm。
8.7热处理的保温宽度,从焊缝中心算起,每侧不少于管子壁厚的5倍,且每侧应比加热器的安装宽度增加不少于100mm。
8.8热处理的加热方法,应力求内外壁和焊缝两侧温度均匀,恒温时在加热范围内任意两点的温度差应低于50℃。
8.9热处理时的温度测点应分布在焊缝两侧,不得小于两点,水平管道应上、下对称布置。
8.10测温必须准确可靠、记录仪表、热电偶及附件,应根据计量的要求进行标定或校验。
8.11已经热处理过的,如因焊接缺陷需进行局部补焊时,补焊后应重新进行加热处理。
8.12热处理时要及时、准确地作好记录。
8.13操作人员要时刻注意设备工作情况,热处理温度变化情况,发现异常,立刻关机,并通知有关人员。
8.14应严格按照热处理工艺规范要求控制加热温度。
8.15热处理设备运行后,操作人员不得擅自离机,不得做与热处理无关的事情,交接班双方要办理移交手续,热处理结束应关机,切断总电源。
8.16达到恒温时间后,应迅速将保温材料包在焊口上,并绑扎严密。
9.安全措施及文明施工要求
9.1进入现场要戴好安全帽,高处作业要系好安全带,穿软底防滑绝缘鞋以及工作服。
9.2热处理加热炉的周围应设防护栏,并悬挂警示牌。
9.3热处理场所应有专人监护,每班不得少于3人。
9.4不准乱接乱拉电源线,夜间作业要有充足的照明。
9.5控温设备、仪表必须有可靠的接地装置。
9.6控温设备的输出线在未接负载时应与设备断开。
9.7严禁带电作业。
9.8热处理输出线放整齐,接线、插件配套无破损。
9.9加热设备轻拿轻放,堆放整齐。
9.10工作完毕后加热器具、保温材料及辅助料应及时回收,清理。
9.11做到工完、料尽、场地清,防止保温材料污染环境,严禁乱倒垃圾。