钢筋施工方案.docx
《钢筋施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢筋施工方案.docx（23页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
钢筋施工方案
目录
一、工程概况1
二、编制依据1
三、原料控制2
四、施工准备2
五、主要施工方法3
六、技术质量保证措施进场钢筋质量标准及验收13
七、安全消防注意事项20
一、工程概况
1、工程建设简介
1.1、建设工程名称：
聚旺城市花园二期工程
1.2、建设单位名称：
江苏聚旺房地产开发有限公司
1.3、监理单位名称：
镇江环球建设监理有限责任公司
1.4、施工单位名称：
福建亨立建设集团有限公司
2、工程地理位置及简况
聚旺城市花园二期工程位于镇江市丹徒新城，总建筑面积约58500m2。
场地北侧为千禧路，西侧为勤政路，东侧为瑞山路，南侧为聚旺一期小区。
该工程由江苏聚旺房地产开发公司投资开发、上海都市建筑设计有限公司设计、镇江环球建设监理有限责任公司监理、福建亨立建设集团有限公司承建。
整个建筑布局呈“一”字型共5栋，其中13号楼16层、14号楼28层、21号楼23层、22号楼28层均为高层住宅楼，23号楼为二层商办楼。
3、工程应用钢筋说明
本工程[含吊钩、锚筋]的钢筋，其强度标准值应具有不小于95%的保证率。
∅-HPB300、
-HRB335、
-HRB400；
抗震等级为一、二、三级的框架结构和斜撑构件（含梯段），其纵向受力钢筋采用普通钢筋时，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.3,且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。
二、编制依据
1、《建筑混凝土结构荷载规范》GB50009-2012
2、《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-2001
3、《混凝土结构设计规范》GB50010-2011
4、《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3—2010
5、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010
6、《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2012
7、江苏省标准-《住宅工程质量通病控制标准》DGJ32/J16-2014
8、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（11Gl01-1）、（11Gl01-3）》
9、本工程施工组织设计及相关施工图纸。
三、原料控制
1、按质量体系要求，从合格材料供应方中选择长期合作，信誉好的厂家；所提供的出厂合格证要及时、准确，规格要清楚。
2、钢筋原材质量控制责任、内容及程序：
2.1、钢筋进场计划单：
工长应根据工程进度，按照工程部位、钢筋规格、数量、进场时间提出钢筋进场计划单。
钢筋进场计划单中还应包括措施用筋计划。
2.2、材料员在接到钢筋进场计划单后，应及时采购，并准备钢筋材料堆放场地。
2.3、材料员在钢筋进场时，应审查钢筋出厂合格证，钢筋规格、型号、重量、化学成份是否符合要求；并对钢筋外观进行检查，如不合格，不得进场堆放。
2.4、钢筋进场后，应分型号、规格，下设垫木堆放，并挂未检验标识。
然后材料员应将出厂合格证等证件交项目部试验员，试验员请监理按规定随机抽样复试，合格后方能使用。
（应注意框架部分钢筋抗拉强度设计值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3）
3、钢筋检验
3.1、钢筋要堆放在现场指定钢筋堆场内，钢筋堆放要分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识，标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。
钢筋标识牌要统一、一致。
钢筋要分类堆放，如直条钢筋堆放在一起，盘圆条堆放在一起。
钢筋下面一定设水泥墩架空，防止钢筋浸水生锈。
生锈钢筋进行除锈后由总工批准后使用。
钢筋储存时，不得损坏标志，避免锈蚀或油污。
3.2、如果经双倍试验，钢筋仍不合格，材料员应在钢筋堆放场地对该批钢筋处作不合格标记，并尽快组织退场。
四、施工准备
1、测量准备
根据平面控制网线，在楼层模板上放出底板、梁控制轴线。
楼层砼浇筑完成，支设竖向模板前，在楼层上放出该层平面控制轴线。
待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。
2、钢筋设备及人员配备
2.1、钢筋设备
主要机械设备计划表
编号
机械设备名称
规格型号
单位
数量
1
对焊机
100KVA
台
2
2
交流电焊机
BX3-120-1
台
6
3
钢筋调直机
台
4
4
钢筋切断机
GQ40
台
6
5
钢筋弯曲机
GW40C-2
台
6
6
直螺纹套丝机
台
2
7
电渣压力焊
GJ6-4，9KW
台
12
8
箍筋成型机
台
4
2.2、人员配备
施工时保证有足够的操作工。
五、主要施工方法
1、钢筋加工
1.1、钢筋加工在现场进行，配属队伍根据项目经理部审核批准后的钢筋配筋单进行钢筋的加工。
钢筋加工场的具体位置详见施工现场平面布置图。
1.2、现场组织专业钢筋加工班组进行钢筋加工，加工过程中要严格控制加工尺寸，加工尺寸不合格的钢筋不准使用。
成品钢筋及原材一定要分类堆码整齐，并且标识清楚。
钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸要求。
1.3、钢筋调直
采用冷拉方法进行钢筋调直，Ⅰ级钢筋冷拉率≤4%、Ⅱ级钢筋冷拉率≤1%。
1.4、钢筋弯曲成型
1.4.1、箍筋的末端的弯钩:
Ⅰ级钢筋弯钩的弯曲直径〉受力钢筋直径且≥箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度≥箍筋直径10倍，弯钩形式为135°。
1.4.2、钢筋的弯钩或弯折：
Ⅰ级钢筋末端做180°弯钩，其圆弧弯曲直径D≥2.5d（d为钢筋直径），平直部分长度=10d；Ⅱ级钢筋末端做90°或135°弯折时，弯曲直径D≥4d，平直部分长度按图纸要求确定；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D≥5d。
1.5、保护层垫块加工：
为确保施工质量，用于各个部位的保护层垫块，依据设计要求厚度，制作水泥砂浆垫块。
施工时，要根据实际情况放样，以控制垫块的准确度。
预制砂浆垫块，须严格控制垫块的强度及加工精度。
梁板上部钢筋采用塑料垫块，根据板厚和梁高选用相应的高度，应满足设计及相应规范的要求。
2、地下车库筏板基础钢筋施工
底板通长钢筋水平连接采用机械连接或锚固搭接。
基础底板内的集水坑、电梯坑钢筋接头采用直螺纹机械连接。
2.1、本工程采用直螺纹套筒接头和闪光电焊接头相结合。
2.2、纵向钢筋连接:
墙板钢筋采用搭接绑扎接头,柱钢筋均采用电渣压力焊接头。
2.3、钢筋无论采用那种接头,在施工前均应该进行试接、试焊,对各种参数、工艺完全掌握后方可正式投人施工。
同时应按规范要求,在监理工程师的见证下,对钢筋接头进行取样试验,合格后方可进行施工。
2.4、钢筋的绑扎安装,应特别注意钢筋位置的准确和连接牢固。
在底板混凝土垫层施工后,根据控制轴线弹出底板外围线及柱、墙位置线,并按线部署钢筋绑扎与安装工作。
2.5、在垫层上弹出或画好底板钢筋的分档标志,并摆放下层钢筋。
绑扎钢筋时,除靠近外围两边的相交点全部扎牢外,中间部分的相交点可相隔交错扎牢,但必须保证受力钢筋不位移。
双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。
2.6、本工程地下室底板厚度500mm和13、21号楼900mm,14、22号楼1100mm,上皮钢筋采用铁马支架。
摆放铁马支架后即可绑上层钢筋的纵横两个方向定位钢筋,并在定位钢筋上画分档标志。
然后穿放纵横钢筋,绑扎方法同下层钢筋。
底板上下层钢筋有接头时,应按规范要求错开,其位置和搭接长度均要符合规范和设计要求。
钢筋搭接处,在中心和两端按规定用铁丝扎牢。
2.7、铁马的设置不但单纯只考虑底板上层钢筋架立荷载问题,同时应该考虑到施工荷载要求,要确保施工质量、安全，具体按设计要求进行设置。
2.8、钢筋保护层按设计要求施工:
2.9、墙、暗柱主筋插筋伸人基础深度要符合设计要求,根据弹好的墙、柱位置,将预留插筋绑扎牢固,以确保位置准确。
必要时可附加水平钢筋电焊焊牢,确保墙、柱插筋在浇捣混凝土施工中移位。
2.10、为保证钢筋位置，地下车库墙体和其他楼号电梯井部位墙体顶部设置14以上的定位梯子筋做法如下图
3、地上钢筋施工
3.1、准备及基本方法
3.1.1、核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，应纠正增补。
所有钢筋保护层均采用垫块来保证。
3.1.2、钢筋采用铁丝绑扎，所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固，柱角等抗震较高，同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部（局部无法的朝向内部，只有朝向外部，但绑扣露头部分应与水平筋相贴，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错），露头部分水平、与水平筋成
，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。
3.1.3、钢筋摆放位置线的标定
每根钢筋摆放位置线用至少两个粉笔点（直筋在两端、箍筋在对角）来标识，但插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。
根据垫层上平面控制轴线，标出底板钢筋摆放线；在垫层和上层钢筋网片上（用红漆标点标识）放出底板上柱、墙、门洞位置线（控制插筋）；在垫层上标出独立柱插筋位置线。
板筋、梁主筋摆放线分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。
柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。
墙体水平筋摆放线在竖向钢筋上标出。
3.2、柱钢筋施工
3.2.1、工艺流程：
弹柱控制线
校正柱位钢筋
套柱箍筋
搭接绑扎竖向受力筋
画箍筋间距线
绑箍筋
3.2.2、套柱箍筋：
按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。
3.2.3、搭接绑扎竖向受力筋：
柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求。
3.2.4、画箍筋间距线：
在立好的柱子竖向钢筋上按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
3.2.5、柱箍筋绑扎。
a、按已划好的箍筋位置线，将套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。
b、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎。
c、箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
d、柱箍筋端头应弯成135度，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）或75mm
e、柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。
g、柱筋保护层厚度应符合设计或规范要求，柱筋外皮为30mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。
当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。
h、角部钢筋的弯钩与模板成45°，中间钢筋的弯钩与模板成90°。
j、箍筋的接头（弯钩叠合处）交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间成八字形。
k、下层柱竖向筋露出楼面部分，用柱箍将其固定。
l、柱截面有变化时，下层柱筋露出部分，在绑扎上层梁前先行收缩准确。
m、柱保护层为净保护层。
3.3、墙钢筋施工
3.3.1、工艺流程：
立2~4根竖筋
画水平筋间距
绑定位横筋
绑其余横竖筋
3.3.2、先绑2~4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。
一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。
横竖筋的间距及位置应符合设计要求。
（人防钢筋绑扎应按人防的要求）
3.3.3、竖筋与伸出搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计要求。
3.3.4、剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于60mm，钢筋外皮绑扎垫块。
3.3.5、剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。
如先浇筑柱混凝土后绑剪力墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。
其预留长度应符合设计或规范的规定。
5.3.6、剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。
3.3.7、合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。
3.3.8、墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其塔接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。
3.3.9、双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距。
支撑或拉筋可用φ6或φ8钢筋制作，间距600mm左右，以保证双排钢筋之间的距离。
3.3.10、在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。
3.3.11、为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。
门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。
3.3.12、各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。
如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度；墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。
3.3.13、配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求。
3.4、梁钢筋绑扎
3.4.1、工艺流程：
画主次梁箍筋间距
放主梁次梁箍筋
穿主梁底层纵筋及弯起筋
穿次梁底层纵筋并与箍筋固定
穿主梁上层纵向架立筋
按箍筋间距绑扎
穿次梁上层纵向钢筋
按箍筋间距绑扎
3.4.2、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
3.4.3、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定的间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
3.4.4、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。
框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度要符合设计要求。
3.4.5、绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。
3.4.6、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直部分长度为10d，如作成封闭箍时，单面焊缝长度为10d。
3.4.7、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘5cm处。
梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均长度要符合设计要求。
3.4.8、在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。
受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
3.4.9、梁筋的搭接：
梁的受力钢筋直径等于或大于18mm时，采用直螺纹接头，小于18mm可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。
搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。
接头不宜位于构件最大弯距处。
接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。
3.5、板钢筋绑扎
3.5.1、工艺流程：
清理模板
模板上画线
绑板下受力筋
绑负弯矩钢筋
3.5.2、清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。
3.5.3、按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。
预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
3.5.4、在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。
3.5.5、绑扎板筋时一般用顺口或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。
如板为双层钢筋，两层筋之间须加塑料马镫以确保上部钢筋的位置。
负弯距钢筋每个相交点均要绑扎。
3.5.5、在钢筋的下面垫好塑料垫块，间距以板面钢筋直径来确定，当直径小于等于10mm时，垫块间距为500mm，钢筋直径大于10时，垫块间距为700mm。
垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求应满足设计要求。
3.6、楼梯钢筋绑扎
3.6.1、工艺流程：
划位置线
绑主筋
绑分布筋
绑踏步筋
3.6.2、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
3.6.3、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。
如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。
板筋要锚固到梁内。
3.6.4、底板筋绑完待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。
主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。
3.7、钢筋定位及保护处理措施
3.7.1、为了保证在浇筑楼板砼时，柱、墙插筋不移位，插筋上部（距楼板约50cm）绑扎定位箍筋，下部将柱墙钢筋、箍筋及板水平筋绑扎牢固。
墙柱钢筋与板水平钢筋交接处可以进行点焊固定，防止钢筋移位。
3.7.2、墙柱混凝土浇筑时，须在墙柱顶口、底口设置定位钢筋，定位钢筋须与墙柱钢筋绑扎牢固。
防止混凝土浇筑时，插筋及模板移位。
3.7.3、定位钢筋的两端头要求：
两端头打磨并刷防锈漆
宽度=15mm+（水平+竖向）钢筋直径+钢筋间距
3.7.4、墙体保护层为净保护层。
严格控制保护层垫块的强度及精度。
4、钢筋焊接
基础结构采用直螺纹套管接头与闪光对焊想结合；主体结构框架柱、剪力墙及端柱的主筋采用电渣压力焊,其余梁、板优先采用直螺纹和闪光电焊,亦可采用常规的人工绑扎和闪光电焊相接合。
4.1、钢筋直螺纹连接
4.1.1、钢筋直螺纹连接前，再次检查机器设备是否正常，切削液是否放好。
4.1.2、钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，不得用气割下料。
4.1.3、钢筋丝头加工
a、按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。
b、按钢筋规格更换涨刀环，并调整好剥直径尺寸。
c、调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合相应的规定。
d、装卡钢筋，开动设备进行剥肋及滚压加工。
e、加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0℃时,应掺入15～20％亚硝酸钠。
严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。
4.1.4、丝头满足要求并外套保护套。
4.1.5、现场连接施工
a、连接钢筋时,钢筋规格和套筒的规格必须一致,钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
b、采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求。
带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。
钢筋套丝完成后，要求逐个检查钢筋套丝的加工质量；如出现丝扣超长，则用手持砂轮机磨掉，如丝扣长度不足时，需重新调整限位器并重新套丝，直至满足要求为止；丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距），具体见下表：
规格
20
22
25
28
32
套筒长度
55
60
65
70
75
c、滚压直螺纹接头的连接，应用钳和力矩扳手进行施工。
d、接头拧紧力矩应符合下表的规定。
钢筋直径（mm）
20~22
25
28
拧紧力矩（N.m）
200
250
280
e、接头拧紧后的滚压直螺纹接头作出标记，并完整丝扣外露。
4.1.6、钢筋直螺纹成型机的现场维护和保养
为了保证钢筋直螺纹成型机正常使用，现场必须及时对钢筋直螺纹成型机进行正常维护和保养。
4.2、闪光对焊
4.2.1、对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。
4.2.2、对焊机检修完好，对焊机容量、电压，符合要求并符合安全规定。
电源已具备，电流、电压符合对焊要求。
钢筋焊接部位经清理，表面平整、清洁，无油污、杂质等。
操作人员经培训、考核，可持证上岗。
4.2.3选用连续闪光焊。
对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。
工艺过程包括：
连续闪光和顶锻。
施焊时，先闪合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，促使钢筋间隙中产生闪光，接着徐徐移动钢筋，使两钢筋端面仍保持轻微接触，形成连续闪光过程。
当闪光达到规定程度后（烧平端面，闪掉杂质，热至熔化），即以适当压力迅速进行顶锻挤压，焊接接头即告完成。
本工艺适于对焊直径18mm以下的Ⅰ～Ⅲ级钢筋。
6.4.2、为保证质量，应选用恰当的焊接参数，包括：
闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力、调伸长度及变压器级次等。
一般闪光速度开始时近于零，而后约lmm／s，终止时约1．5～2mm/s顶锻速度开始的0．1s应将钢筋压缩2～3mm，而后断电并以6mm／s的速度继续顶锻至结束；顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出。
6.4.3、焊接前应检查焊机各部件和接地情况，调整变压器级次，开放冷却水，合上电闸，方可工作。
4.2.4、钢筋端头应顺直，150mm范围内的铁锈、污物等应清除干净，两钢筋轴线偏差不得超过0.5mm。
4.2.5、不同直径的钢筋焊接时，其直径差不宜大于2～3mm。
焊接时，按大直径钢筋选择焊接参数。
4.2.6、负温（不低于-20℃）下闪光对焊，应采用弱参数，焊接场地应有防风、防雨措施，使室内保持0℃以上。
焊后接头部位应采用石棉粉保温，避免接头冷淬脆裂。
4.2.7、焊接完毕，待接头处由白红色变为黑色，才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免产生弯曲，同时趁热将焊缝的毛刺打掉。
4.2.8、焊接后，焊接区应防止骤冷，以免发生脆裂。
当气温较低时，接头部位应适当用保温材料覆盖。
钢筋对焊半成品按规格、型号分类堆放整齐，堆放场所应有遮盖，防止雨淋而锈蚀。
运输装卸对焊半成品时不能随意抛掷，以避免钢筋变形。
4.3、电渣压力焊
4.3.1、直径为12至16的竖向钢筋，其焊接接头质量应符合《钢筋焊接及验收规程》规定。
4.3.2、电渣压力焊是借助被焊钢筋端头之间形成的电孤，来熔化焊剂而获得2000℃以上高温熔渣将被焊钢筋端头均匀地熔化，再经挤压而形成焊接接头的方法。
详细过程：
接通电路产生电孤和孤丝，随后周围的焊剂和钢筋端部迅速熔化形成渣池，电渣池温度在1500～2000℃左右，旋转把手，将上钢筋缓慢送下。
待上下两钢筋的端部熔化至一定程序时，附近钢筋也达到热塑性状态，此时立即旋转把手，使上筋突然下落，挤出渣池全部熔渣和液态金属，形成一圈凸出的光亮的焊接接头。
4.3.3检查钢筋质量→检查焊接设备→校正钢筋垂直→固定焊接夹具→装焊剂→接通电源→引弧→稳压→加压顶锻保温→收集剩余焊剂、拆除夹具→打掉熔渣、检查焊接接头质量。
4.3.4、操作要求
a、检查电压情况。
b、检查夹具是否同心、灵活。
c、确保安全施工。
d、焊剂必须经烘烤合格。
e、钢筋端部10㎝左右的铁锈、油污等用钢刷除去，不直部分用气焊割掉。
f、将电源、电焊机、控制箱、焊枪、焊接电缆和控制电缆连接好。
g、按钢筋直径的大小由下表确定竖焊的工艺参数。
电渣压力焊焊接参数表
钢筋直径（mm）
焊接电流（A）
焊接电压（U）
焊接通电时间（s）
电弧过程
电渣过程
电弧过程
电渣过程
12
200～220
35～45
22～27
10
2
14
200～250
12
3
16
250～300
14
4
注：
当电压波动时，应根据实际情况调整焊接电流和焊接时间。
此表为参考。
4.3.5、操作方法
a、将电源与电焊机和控制器，焊枪、焊枪、焊接电缆和控制电缆，按图联接好。
b、调整电焊机电流调节装置，使其为所需数值。
c、将控制箱电源开关置于“开”的位置，电源指示灯亮，调节时间电位器旋钮至所需位置上，调整时间电位器方法是：
按下焊枪上“开”的按钮（焊枪只接控制电缆，不接焊接电缆），开始计时，到焊枪仪表壳上的红指示灯熄灭止，看这段时间是否符合所需数值，如不符合反复调几次，直到调准为止，再按下焊枪上“关”的按钮。
d、把焊枪上的下夹钳夹在固定的钢筋上，把待焊的钢筋夹在上夹钳上，对准引孤线。
（导套上端与导柱上的刻线对正）。
e、在上下钢筋间放Ф4×5mm的焊条一小段，再用石棉布（或耐火棉）放入焊
升级会员 