第四分册煤气储配站燃气工艺部分.docx
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第四分册煤气储配站燃气工艺部分
淮北临涣焦化股份有限公司
一期220万吨/年焦化工程
职工培训教材
第四分册
（煤气储配站、燃气工艺部分）
编写：
陈瑜
审核：
邵军
主讲：
陈瑜
目录
1.基础知识1
1.1焦炉煤气1
1.2压缩机3
1.3干式气柜4
1.4阀门9
2工程介绍11
2.1外部电梯及内部吊笼11
2.2紧急救助装置12
2.3油泵技术性能：
12
2.4压送机的选择:
12
2.5防爆措施13
3生产操作要领13
3.1干式柜操作要领13
3.2鼓风机的操作要领14
４事故状态操作要领17
4.1压缩机的故障和排除17
4.2干式罐的故障和排除18
4.3其他事故的处理19
5.开、停工操作要领20
5.1曼型稀油密封干式储气罐的竣工验收与置换投产20
５.2鼓风机的开停工操作22
6安全生产注意事项22
6.1加压机房安全生产22
6.2压送机房内设备维修、保养项目及要求23
６.3鼓风机维修安全操作24
6.4气柜维护安全注意事项28
1.基础知识
1.1焦炉煤气
1.1.1名词解释
焦炉：
焦炉是焦化厂采用的热加工设备，主要由碳化室、燃烧室、斜道区、蓄热室、烟囱等组成，通过对煤进行干馏获得焦碳、煤气及其他化工产品。
焦炉煤气：
通过焦炉对煤进行隔绝空气干馏产生的气体，一般每吨煤可产煤气300～400m3
压力；工程上习惯把压强看作压力，也就是物体单位面积上所受到的压力。
1工程大气压＝1公斤力／厘米2＝10米水柱＝736毫米汞柱，1物理大气压＝760毫米汞柱
在工程上测量气体中某一点或空间的压力可以有两种计算基准，及绝对压力和相对压力。
绝对压力是以绝对真空为零点起算的压力，相对压力是以大气压为零点起算的压力。
工程中各种测量仪表一般测出的均指相对压力即表压。
某一点的绝对压力只能是正值，不能出现负值，但相对压力可正可负，我们把相对压力的正值称为正压，其负值称为负压。
负压的绝对值称为真空度即真空表读数
温度:
物体的冷热程度叫温度.气体的温度是气体分子热运动的总表现,它只与气体分子运动的平均动能有关.
T≈t+273T—绝对温度oKt—摄氏温度℃
工程中常用的是摄氏温度。
密度:
混合气体的密度分平均密度和相对密度，平均密度是指单位标准体积里所占有的气体平均分子量。
相对密度是指混合气体的平均密度与空气的平均密度之比（比重）.
燃烧：
气体燃料中的可燃成分（H2\CO\CmHn\H2S等）在一定条件下与氧发生激烈的氧化作用，并产生大量的热和光的物理化学反应过程称之为燃烧。
CH4+2O2=CO2+2H2O+∆H
燃烧必须具备的条件是：
燃气中的可燃成分和（空气中的）氧气按一定比例呈分子状态混合；参与反应的分子在碰撞时必须具备破坏旧分子和生成新分子所需的能量；具有完全反应所需要的时间。
可燃气体：
含有可燃成分的气体
爆炸极限：
可燃气体与空气的混合物遇明火而引起爆炸时的混合气体浓度范围称为爆炸极限。
在这种混合物当中可燃气体的含量减少到不能形成爆炸混合物时的那一含量，称为可燃气体的爆炸下限。
而当可燃气体含量一直增加到不能形成爆炸混合物时的含量，称之为爆炸上限。
热值：
1Nm3燃气完全燃烧所放出的热量称为该燃气的热值。
热值可分为低热值和高热值，高热值是指1Nm3燃气完全燃烧后其烟气被冷却至原始温度，而其中的水蒸汽以冷凝水状态排除所放出的热量；低热值是指1Nm3燃气完全燃烧后其烟气被冷却至原始温度，而其中的水蒸汽以蒸汽状态时所放出的热量.
华白指数：
当燃烧器喷嘴前压力不变时,燃具热负荷Q与燃气热值H成正比,与燃气相对密度的平方根成反比,而H/S1/2称为华白指数W,华白指数是代表燃气特性的一个参数.设有两种燃气的热值和密度均不相同,但只要它们的华白指数相同,就能在同一燃气压力下和同一燃具上获得同一热负荷,如果其中的一种燃气的华白指数较另一种大,则热负荷也较另一种大.因此,华白数又称热负荷指数.
冷凝液：
煤气中的水蒸汽在某种状态下以水的形式析出叫煤气的冷凝液。
粘度：
煤气在管道中流动时，气体内部质点间气流层间分子产生内摩擦力以抗拒相对运动，那么内摩擦力与其流动速度变化成正比，与其相对位移的变化成反比，则它们之间的比例系数称作动力粘度。
单位为（公斤力.秒／米2）气体的动力粘度随着温度的升高而减少。
1.1.2焦炉煤气的基本性质及质量
1.1.2.1 基本参数
焦炉煤气组分：
（体积％）
H2
CO
CH4
CmHn
O2
N2
CO2
C2H4
C2H6
C3H6
C3H8
C4H8
C4H10
C5+
59.2
8.9
23.4
2.0
1.2
3.6
2.0
密度：
0.47Kg/Nm3
相对密度：
0.36
高热值：
4734Kcal/Nm3
低热值：
4208Kcal/Nm3
动力粘度：
1.184x10-6公斤·秒／米2
爆炸极限（上／下）：
35.8／4.5（空气中的体积％）
理论燃烧温度：
1998℃
1.1.2.2焦炉煤气质量要求
a）燃气的华白指数波动范围，一般不超过5％
b）燃气中的硫化物分为有机硫和无机硫。
其中，无机硫占90～95％，以硫化氢的形态出现。
它对设备、管道有严重的腐蚀作用，对人体有毒害。
硫化氢燃烧产物SO2对人体仍有毒害作用。
其允许含量应小于20毫克／标米3
c）燃气中氨NH3含量过大时对设备有腐蚀作用，由于它能和酸性的硫化氢H2S起中和反应，所以含有微量的碱性氨，对输配系统起防腐作用.它燃烧时易产生一氧化氮和二氧化氮,对人体健康有危害,允许其含量小于50毫克／标米3
d）焦油和尘粒容易堵塞设备和管道,造成输气故障,其允许含量应小于10毫克／标米3
e）焦炉煤气中含萘较多,含有大量过饱和状态萘的燃气随着输气过程中温度降低和阻力剧增,便会析出结晶状态的奈,造成设备和管道的堵塞.低压燃气中的萘含量冬季小于50／P（毫克／米3）,夏季应小于100／P（毫克／米3）.
f）一氧化碳CO是无色.无味有剧毒的气体,一般要求城市燃气中CO含量小于10％.在这里，有毒燃气一般是指含有CO的燃气,
空气中不同CO含量与血液中最大的碳氧血红蛋白的关系
空气中CO含量（%）
（体积分数）
血液中最大的碳氧血红蛋白的浓度（％）
对人影响
0.100
67
致命界限
0.050
50
严重症状
0.025
33
较大症状
0.018
25
中等症状
0.010
17
轻度症状
CO与血中的血红蛋白结合生成碳氧血红蛋白，使血红蛋白失去携氧能力，引起人体组织缺氧而导致中毒。
因为血红蛋白与CO的结合比与氧气的结合能力大200~300倍。
轻度中毒症状：
头痛、头晕、心慌、呕吐，脱离中毒环境吸入新鲜空气后，很快好转。
中度中毒症状：
上述症状加重，还有面色潮红、口唇发樱红色、多汗、烦躁不安，发现病人处在神志不清经救护后过一阶段清醒，也有人开始神志尚清，逐渐昏迷。
重度中毒症状:
病人神志不清、呼之不应、大小便失禁、四肢无力、瞳孔放大、血压下降、呼吸微弱或停止,肢体僵硬或瘫软心电图检查有心肌损害或心律失常,由经抢救数小时（高压氧舱）或数日侥幸存活者,遗留有后遗症,如瘫痪、痴呆、抽风、精神不正常等.
g）焦炉产出的焦炉煤气在没有经过特殊的脱湿处理前属于饱和燃气,其中的水蒸汽在温度下降或压力增高情况下管道中就会有冷凝液出现,这就要求管道容易积液的最低点必须有排水设施.
1.2压缩机
1.2.1气体
客观上存在的气体是非常复杂的,其主要的力学性质有四方面:
a）惯性:
惯性是物体维持原有运动状态的性质.质量越大,惯性越大.对于均质流体,密度越大其质量也就越大.
b）重力特性:
物体受地球引力的性质叫重力特性,对于均质流体来讲,反应其重力特性的量就是容重.
c）粘滞性:
流体内部质点间或流层间因相对运动而产生内摩擦力以反抗相对运动的性质,成粘滞性
d）压缩性:
流体受压体积缩小而密度增大的性质,或流体受热体积膨胀而密度减小的性质
燃气的流动性是由它的力学性能所决定的,利用它的这些性质我们可以对它进行输送和压缩.压缩机既是根据气体的这些性质来对气体进行压缩的
1.2.2压缩机
罗茨式回转压缩机
１－机壳2—转子3—压缩室
罗茨式回转压缩机,一般习惯称为罗茨式鼓风机.是回转式压缩机的一种.其特点是,在最高设计压力范围内,管网阻力变化时流量变化很小.工作适应性强.它的结构简单,主要由机壳.主动和从动转子所组成.它是利用一对相反旋转的转子来输送气体的设备,其工作情况如图所示.在椭圆形机壳内,有两个铸铁或铸钢的转子,装在两个互相平行的轴上,在轴端装有两个大小及式样完全相同的齿轮配合传动,当原动机带动两齿轮作相反的旋转式,则两个转子也作相反方向的转动.由于传动齿轮作相反方向的转动.两转子互相之间、转子和机壳之间有一极小的间隙,使转子能自由地运转,而又有不引起气体过多的泄漏.如图所示,左边的转子作逆时针旋转,则右边的转子作顺时针方向旋转,气体由上边吸入,从下边排出,利用下面压力较高的气体抵消掉一部分转子和轴的重量.使轴承受的压力减少,因而减少磨损.
它的壳体一般制成风冷和水冷两种结构，排气压力小于5000mmH2O的风机多为风冷式．
1.3干式气柜
干式气柜主要由圆柱形外筒.沿外筒上下运动的活塞\底板和顶板组成,燃气储存在活塞以下部分,随活塞上下运动而增减其储气量,,干式气柜最大的问题是活塞密封的问题,也就是如何防止固定的外筒和活动的活塞之间产生漏气,本工程采用的是稀油密封干式气柜,公称容积5万立方米,技术数据如下:
公称容积:
50000m3
几何容积:
49999m3
全高:
61160mm
储气温度:
0-40℃
侧板高度:
54360mm
外形:
正20边形
每边边长:
5900mm
外接圆直径:
37715mm
内切圆直径；37250mm
活塞最大行程：
45500mm
底面积：
1099m2
侧板段数:
67段
活塞防水平回转装置2个
机械式柜容指示器一套
手动救助装置一套
油水分离器四套
油泵８台
安全放散管4套
吹扫放散管3套
油水分离器接管座4套
柜底排水管2套
临时风机接管1套
上部组合式油箱4套
煤气紧急放散管1套
1-外筒;2-内部吊笼;3-底板;4-顶板;5-天窗;6-紧急救助装置;7-煤气进出口;8-活塞
干式柜正常工作时，密封油可以循环使用．活塞油杯中的密封油沿侧板内侧流入柜底油槽，然后在油水分离器中脱出密封油中的水分，在经自动开启的油泵达到上部油箱，密封油则靠其重力沿侧板内壁返回到活塞油槽内．
密封油应满足以下几个要求：
为了减少漏油量，要使用高粘度密封油，并且其粘度不因温度升高而急剧下降；
在燃气含湿量较高的情况下，要求它具有良好的脱水特性；
要求其凝固点低，在冬季也能使用．
工程中常用的是３０号冷冻机油，其基本参数如下：
凝固点℃：
不高于-30
运动粘度（50）：
50~58mm2/s
闪点（开口）℃：
不低于180
1.3.1气柜的说明：
1）.基础:
基础是个坚实的、多边形的钢筋混凝土构筑物,具有混凝土抹面。
基础的设计取决于当地的土壤情况，因而各不相同。
2）.柜底:
柜底由5mm厚的单张板平焊而成，带有环形的、供密封油用的油槽，称之为柜底油槽。
底板上表面，覆盖一层30mm厚的防锈沥青。
3）.柜壁板:
柜壁为具有20个角的正多边形，每边长5900mm。
柜壁由立柱、壁板及走廊构成。
柜壁每块板两边是用基础中的立柱予以固定，在顶边是用三向的柜顶结构予以支撑的。
整个柜壁板结构是焊接的。
4）.柜顶:
柜顶结构，由成对的支撑柜顶框架联结到一个位于柜顶中心伸出的环状物构成。
柜顶盖板是由3mm厚的翼缘钢板制作并焊接而成。
在柜顶上有一个通风装置，它与通风孔相互作用，使活塞上部空间具有良好的空气循环。
5）.气柜的活塞:
活塞的作用是作为充气空间的罩子，它象一个气缸中的活塞一样，根据气柜中的气量相应的在气柜中移动。
它是由成对支撑的、辐射形布置的构架制作的三向支撑结构，以及以翼缘板或焊有角钢的平板制作的活塞顶板构成的。
在活塞的周边，有密封装置的活塞油槽。
活塞在柜中的导向，是靠排列在两圈的导辊和两个彼此相对（北－南）的切向导辊（防水平回转装置）,以防止活塞上下运动时发生倾斜,并保证其运行灵活平稳.当活塞落在搁架时，在顶板和柜底之间仅有很小的空间，因此气柜实际上没有间隙容积，从而容易排气。
6）.活塞周边的密封
密封装置是位于活塞周边的活塞油槽中，它包括有密封节（钢板）和拐角滑动元件，它悬挂在活塞油槽中的支撑元件之上形成一个弹性的滑环，并靠双弹簧使之压向柜壁。
此外，还有密封结构夹住在滑环和活塞油槽壁之上。
活塞密封的构造
1-滑板;2-悬挂支托;3-弹簧;4-主帆布;5-保护板;6-压板;7-挡木;8-悬挂帆布;
9-上部覆盖帆布;10-冰铲;11-活塞平台;12-活塞油杯
图中1为具有弹性的钢制滑板,它是由悬挂支托2悬吊在活塞油杯内,并且有弹簧3紧紧的压在侧板上,滑板的主要作用是防止活塞油杯外缘和侧板之间产生间隙,安装在保护板5上的主帆布4起可挠性连接作用,并由压板6连接在活塞油杯上,用挡木7减少帆布与滑板1的摩擦,以防止帆布磨损．悬挂帆布8和上部覆盖帆布9把滑板1和活塞油杯连接起来,形成袋状以覆盖弹簧以及其他安装部件,并可防止密封液中凝结水分及尘土沉淀于活塞油沟内部.在冬季室外气温很低的时候,燃气中的水蒸汽易凝结成冰霜附在内壁上,故在滑板下部设有锐角冰铲10,以铲除冰层.
7）.油水分离器，油泵设备及油箱:
在运行中，密封油在活塞油槽和柜的内壁表面之间维持细流状态，形成薄膜流入活塞下充气的空间并沿柜壁往下流到底部油沟，从这里经由油水分离器接管座导至油水分离器，油水分离器设计成可将产生的煤气冷凝水能够同油分离出来。
此外，在油水分离器中装有一个泵站，泵站的两台泵（一个工作，一个备用）是靠一个浮子式开关自动控制，将收集的密封油经由一个上升管送到上部油箱，油从上部油箱重新沿柜的内壁表面往下流入活塞油槽。
这样就形成了一个油路循环。
从而保证了密封油连续的被置换。
8）.加热:
根据气柜所在地点的气候条件以及煤气的成分，常常需要将底部的油沟中的油进行加热。
因此，每个气柜的底部油沟都装设加热管道。
9）.柜容指示器:
气柜装设有一个鼓形传动装置，竖向的或圆形表盘以及平衡重物组成的机械式柜容指示器，用以指示实际充气的气量。
用于电气远距离容积的传送器，可以接到表盘下部滑轮的轴端。
10）.紧急救助装置设备:
当内部吊笼发生持续的故障时，气柜设有辅助提升装置（安全绞车和援救袋）用以援救活塞上的人员。
称之紧急救助装置设备.
11）.防止超负荷的安全装置:
为了避免活塞处于最高位置时气柜中气体压力继续升高和气体的热膨胀，设有安全放散管。
当活塞超过极限位置时,自动放散超量煤气至大气中
12）.报警装置:
当内部吊笼接近柜顶时，装有一个电话连接到仪表控制室，那里保证任何时辰都有人员操作，如有需要的话，可以从那里安排援救工作。
13）.煤气接管:
保证煤气进出的煤气接管由柜底板接至柜外，在柜底板下设一地下室安装成U型的煤气管．
14）.切断装置:
有一个具有水封的快速切断装置，以便快速切断、安全的将柜与煤气管网隔断。
快速切断装置由一个水封阀和一个电动蝶阀组成，但随着所在地点的情况不同可以设计成不同形式，可以提供几种形式的速控。
15）.气柜的入口:
外部用外部电梯以及围绕电梯间的梯子，内部着落靠内部吊笼。
16）.附件:
在气柜上还有其他装置，在底部：
底部排水管；在柜壁：
底部吹扫管、人孔、上部油箱侧的窥视孔、柜壁窗户；在顶部：
顶部周边栏杆并带有柜顶走道、天窗、如有需要的话，设有顶部电灯等。
（1）安全放散管：
设在气柜壁板顶部，气柜在实际运转贮藏能力达到满量时，有时会出现由于外界气温变化而引起柜内气体膨胀，这时通过安装在柜壁板顶部的安全放散管排放多余的气体，以免损害气柜。
安全放散管共4个。
（2）吹扫放散管：
设在气柜侧板下部，其作用是气柜开工置换和生产检修时通过此放散管放散煤气和置换气。
吹扫放散管共3个。
（3）人孔：
在柜侧板的一段、二段、四段、五段各安装有人孔，其中一段、二段侧板人孔用于进入油沟及底板下面，四段侧板人孔用于检查密封机构的滑板，五段侧板人孔用于向活塞上送配重。
（4）紧急放散管：
在煤气柜进气管上设置了一个DN500紧急放散管。
用于事故放散或当下游用户用气量非正常状态下减少，造成气柜进气管压力升高，在不影响储配站上游工段正常生产的前提下，紧急放散出煤气，以确保煤气柜运行安全。
（5）柜底排水管：
排水管从柜底板接至柜壁外，用于排放聚集在柜底板上的煤气冷凝水。
柜底排水管共2处。
（6）柜底油槽放油管：
从柜底油槽接至柜壁外，用于排放油槽中的密封油。
柜底油槽放油管共4处。
（7）临时风机接管：
为气柜采用浮升安装法施工和升降试验时，鼓风机向柜内送风的通道。
它从柜底接至柜壁外。
1.4阀门
储配站所用的阀门很多，分类方法主要按流体在管道内的压力、阀门结构种类、和阀门启闭时的传动方式来区分。
按压力来分基本属于小于等于0.8MPa的低压阀门,按阀门的结构分主要有：
闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、旋塞阀、安全阀、止回阀等。
按起动方式分手动、齿轮传动、和电动等。
煤气管道上的阀门和管道连接通常采用法兰连接，在小口径管道上安装的阀门也有用螺纹连接的。
闸阀：
凡阀门的闸板启闭方向和闸板的平面方向平行时，这种阀门称为闸阀。
闸阀具有阻力小、启闭力较小、燃气可反向流动；但体积大、笨重、密封面容易擦伤而难以修复的缺点。
适用于管道的启、闭使用，不宜长期用于半启闭状态来调节管道的流量，因闸阀与阀杆是一端连接，在半启闭状态时闸板受到的冲击负荷较大，影响启闭部件的使用寿命。
闸阀根据安装方式可分为立式闸阀和卧式闸阀，立式闸阀使用闸板上下移动来启闭的，卧式闸阀是由闸板水平移动来启闭的。
由于闸板的重量有不同的部位承担，所以阀门内部结构有所不同，安装时不能混淆。
蝶阀：
这种阀门的阀瓣，利用偏心轴或同心轴旋转的方式，达到启闭的作用。
阀瓣和阀体之间两端相连，在半启闭的作用状态下，阀瓣的受力情况较好，适合于流量调节时使用。
截止阀：
它的阀瓣在启闭时的起动方向，是和阀板平面相垂直的。
这种阀门在气流方向改变时不能使用，应此安装时注意其方向性。
和闸阀相比，具有结构简单，密封性好、制造维修方便等优点，但阻力稍大。
球阀：
在球形阀体内，连在阀杆上的是一个开设孔道的球体芯，靠旋转球体芯达到开启和关闭阀门的目的。
球体形式分固定球和浮动球两种。
浮动球适用于小口径及低压场所，固定球适用于大口径及中、高压场所。
球阀的优点是较闸阀、截止阀简单、体积小、阻力小；缺点是受密封结构及材料的限制，制造及维修难度大。
止回阀：
又名逆止阀、单向阀，用来防止管道中气体倒流，当产生倒流时，阀板自动关闭。
止回阀主要由升降式和旋启式两大类。
升降式止回阀的阀瓣垂直于阀体的通道作升降运动。
储配站工艺流程图
2工程介绍
本站主要功能为接收净化后的焦炉煤气，并储存、加压和计量，向各工业用户提供煤气。
其中干式煤气柜是焦炉煤气的储存及缓冲设施，煤气压送机是动力设施。
来自煤气净化工段的净化焦炉煤气进入本站5万立方米干式煤气柜储存、缓冲，再经煤气压送机加压、计量后送至站外各工业用户使用,煤气柜的几何容积为49946m3，最终规模时煤气缓冲时间约为30min。
煤气储配站的主要设施有：
5万立方米干式煤气柜1座（含阀门室1座、油泵房4座、电梯井1座等）、压送机室1座及仪表操作间、配电室等生产辅助设施。
压送机室主要设备有：
罗茨煤气鼓风机3台，2开1备；三期再增加2台，4开1备。
此外压送机室还设有SDQ型手动单梁起重机1台。
2.1外部电梯及内部吊笼
外部电梯规格如下：
数量：
1台
型式：
曳引式
载重量：
500kg（3~5人）
提升高度：
60米
升降速度：
0.5m/s
轿厢尺寸：
1000x（900-1000）x2200mm
电气设备防爆级别符合《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》中“一区”的规定。
外部电梯设置在气柜外部地面上，并于柜体二层平台、四层平台及柜顶平台设停靠站。
内部吊笼规格如下：
数量：
1台
型式：
卷扬式
载重量：
250kg（2~3人）
提升高度：
55米
升降速度：
0.2~0.3m/s
电气设备防爆级别符合《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》中“一区”的规定。
安全措施有防止过升、过载装置、防过速装置、乘场门联锁装置、与活塞同步升降装置。
操纵在吊笼内进行。
内部吊笼设置在气柜顶板下桁架平台及风帽平台上。
外部电梯及内部吊笼的作用是把气柜检修、维护人员及工具送到柜顶、活塞平台。
2.2紧急救助装置
紧急救助装置规格如下：
数量：
1套
载重量：
80kg（定员一人）
手摇卷扬机：
SJ-1型，起重量1t，带自锁装置
救助帆布袋一个：
D=1m、H=1m
紧急救助装置设在风帽平台上，其作用是当停电或内部吊笼出现故障时，把活塞上检修人员送至柜顶。
2.3油泵技术性能：
数量：
8台
压力：
1.0Mpa
流量：
1.97m3/h
功率：
1.8kW（为防爆电机）
由于内壁的表面经常保持一层厚0.5mm的油膜，保护钢板不发生腐蚀，因此内壁防腐无需进一步考虑。
柜板外壁及内壁57层带板上部空间由于暴露于大气环境中，受到大气环境的腐蚀，设计上采用防止大气腐蚀的氯磺化干式柜专用防腐涂料
气柜底板表面覆盖一层30mm厚的煤焦油保护层以保护气柜底板。
活塞上、下表面均做防腐处理，设计上采用氯磺化干式柜专用防腐涂料。
2.4压送机的选择:
根据储配站外供煤气流量和压送机出口压力的要求等因素，来确定压送机的型号。
选择罗茨鼓风机（Q=480m3/min,ΔP=9.8kPa）一期3台，2开1备，三期增加2台，即最终规模时4开1备。
配套电机的额定电压为380V，额定功率为110kW，电机采用防爆电机，向用户提供稳定流量及压力的煤气。
鼓风机出口排气压力为13kPa。
三期储配站出站煤气总流量为87635m3/h。
压送机室工艺布置:
压送机组采用单排布置，相邻两机组中心线间距为4.1m。
压送机机侧布置管道及阀门；压送机进、出气管及旁通管地上及管沟内支架敷设，便于安装及检修，电机侧和机组间为检修通道。
此外压送机室附设仪表操作室、低压配电室、工具间、卫生间等辅助设施。
为便于检修压送机及阀门等设备，压送机室内设置1台SDQ型手动单梁起重机，起重量１０.0t。
煤气柜的切断装置设置在气柜底部阀门室进、出口管道上。
为确保有效切断，进、出口管道上分别设置水封阀和电动闸阀。
压送机进、出气管、汇总管均设置了旁通阀门，出站总管上设置了计量装置及阀门。
站区≥DN300煤气管道一律采用螺旋焊接管，敷设方式基本采用架空敷设，安装高度为：
净高4.5m；部分采用直埋敷设，倾斜度不小于0.003。
架空敷设支架间距约为20m，管道补偿采用自然补偿。
煤气管道与建筑物、道路的安全间距应满足《工业企业煤气安全规程》的有关要求。
2.5防爆措施
为了满足防火防爆要求，在煤气柜与压送机室工艺设计上主要
采取了以下措施：
2.5.1设计执行《建筑设计防火规范》、《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》和《工业企业煤气安全规程》中有关规定。
2.5.2
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