75th循环流化床锅炉煮炉技术措施.docx
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75th循环流化床锅炉煮炉技术措施
1适用范围
本技术措施书适用于长沙天宁热电有限公司一期安装工程3#锅炉的煮炉工作。
2编制依据
2.1《火电工程调整技术技术手册》(中国电力出版社2003年版锅炉卷)
2.2《电力建设施工及验收技术规范》(电力工业部颁1996年版)
2.3《火电施工质量检验及评定标准(锅炉篇)》(电力工业部颁1996年版)
2.4《电力基本建设工程整套试运前质量监督检查典型大纲》(电力工业部颁1996年版)
2.5《火电工程启动调试工作规定》(电力工业部颁1996年版)
2.6无锡锅炉厂随机资料
3煮炉的目的
清除锅炉内部的锈蚀和污物,保证生产出合格品质的蒸汽。
4主要施工机具药品
主要施工机具、药品需用量计划表
煤
2000t
#0柴油
10t
Na3P0412H20(100%)
250kg
NaOH(100%)
250kg
电焊工机具
1套
气焊工机具
1套
活口扳手
两套
加药用劳保护品:
工作服、橡皮裙、乳胶手套、防护面罩各4套。
5煮炉程序
计划煮炉全过程以燃煤为主,#0轻质柴油为辅助燃料,低负荷煮炉,分低温、中高温煮炉二个阶段。
6煮炉前应具备的条件
6.1煮炉前必须保证烘炉工作已全部结束,炉墙的干燥程度符合要求。
6.2煮炉前应进行一次工作压力下的水压试验,如有缺陷,应消除后方可进行煮炉。
锅炉工作压力水压试验后,用2MPa以上的压力冲洗各仪表管。
6.3煮炉前锅炉本体、锅炉各系统以及附属设备应该安装完毕,转动机械经过试运行,并对输煤系统、燃油系统、给水、除盐水系统及热工仪表远方操作装置;加药、排污、疏水及取样装置;通信联络设备;各项音响光色信号等安装调整校验完毕。
6.4煮炉时给水流量计投入。
6.5汽包、联箱的膨胀指示器调整、检验完毕。
6.6管道阀门、烟道挡板、风门开关灵活且动作方向正确,并有上下或左右开关指示标志且挂牌命名。
6.7通讯、消防设备具备投运条件,现场照明充足,地坪平整无杂物,平台、扶梯、栏杆应牢固。
6.8汽包就地水位计的最高、最低及正常运行水位线有明显标志。
6.9备有足够的煮炉燃料和加药药品,检修工具应齐全,就地照明要好。
6.10油燃烧器及点火装置动作试验完成,能实现就地点火功能。
6.11认真组织试运人员学习,了解煮炉方案,做到职责明确,分工到人。
6.12除尘、输灰系统调试完毕,具备投入条件。
6.13锅炉各保护试验完毕,能正常投入。
6.14锅炉的各种试验均符合规程要求。
6.15锅炉主要操作能在DCS上完成,主要参数能在DCS上显示。
6.16床料按规程规定已铺好,上料前清理检查风帽是否堵塞。
7.1煮炉前应确定的项目
7.1.1检查锅炉汽包及联箱的锈、垢情况,以确定煮炉的加药量及煮炉时间。
7.1.2准备好煮炉用药品,并做好药品纯度分析,准备好加药的工具,并做好防止药品伤人的安全措施。
7.1.3煮炉时只使用一台水位计进行监视水位,要求有闭路监视记录系统,并派人专门监视水位。
其余水位计,一次阀门应关闭。
7.1.4应每15分钟对液位冲洗校对一次,并做好记录。
当液位出现较大幅度变化时,应及时通知主操作及汽水系统操作人员进行调整,直到恢复正常为止,汽包水位在最低水位时向锅炉加药,加药由汽包自用蒸汽接口处一次性加完。
7.1.5加药时汽包空气门开放,升压后汽包空气门必须关闭。
7.1.6煮炉时锅炉水位必须保持接近最高水位,但不允许碱水进入过热器内。
(严格控制水位)
7.2煮炉药量确定及要求
7.2.1本次煮炉水容积约为30m3(锅筒、水冷壁及上下联箱、省煤器,按照厂家说明最后确认),煮炉按新安装锅炉考虑,煮炉的加药量在以下范围:
氢氧化钠(NaOH)4kg/m3
磷酸三钠(Na3P0412H20)4kg/m3
7.2.2煮炉时间及压力要求
(1)加药后均匀升压,90分钟升到0.2MPa。
当锅炉升压至0.3~0.4MPa左右,并在此压力下煮炉3-5h。
(2)在额定工作压力的25%(1.3Mpa)情况下,煮炉12h,并注意锅炉的运行情况。
(3)在额定工作压力50%(2.65Mpa)的情况下,煮炉28h,并注意锅炉的运行情况。
交(4)降压至0.3~0.4MPa时,保持压力,煮炉2-3h。
8.煮炉步骤
8.1煮炉启动前的检查准备
8.1.1.锅炉本体检查
1)各孔门完整,能严密关闭,看火孔上的玻璃片完整并清洁,燃烧室正压门,要特别注意关闭严密。
2)打开人孔,检查布风板的风帽是否齐全,不得有明显的变形损坏现象,风帽小孔无堵塞。
3)各热电偶温度计完整,无损坏现象,各测量仪表和控制装置的附件位置正确、完整、严密。
4)风室防爆门完整、严密,防爆门上及其周围无杂物,动作灵活可靠。
5)检查各阀门、风门、挡板符合下列要求:
a.与管道连接完好,法兰螺丝已紧固。
b.手轮完好,固定牢固;门杆洁净,无弯曲及锈蚀现象,开关灵活。
c.阀门的填料应有适当的严紧空隙,丝扣已拧紧,主要阀门的保温良好。
d.传动装置的连杆、拉杆、接头完整,各部销子固定牢固,电动控制装置良好。
e.具有完整的标志牌,其名称、编号、开关方向清晰正确。
f.位置指示器的开度指示与实际位置相符合。
g.所有调节风门、调节挡板开关无卡涩现象。
h.所有调节风门、调节挡板的远方电动操作装置完整可靠,开关灵活,方向正确。
i.各汽水阀门处于下表开关位置。
各个阀门状态调整如下表所示:
编号
阀门名称
开关状态
点火前
运行中
升压中
1
电动给水总门
开
开
2
主给水调节门
关
调
调整
3
主给水调节门前手动门
开
开
4
主给水调节门后手动门
开(调整水漏流时关)
开
5
给水旁路调节门
关
关
6
给水旁路手动一次门
关
关
7
给水旁路手动二次门
关
关
8
给水操作台放水门
关
关
9
省煤器再循环门
开
开
给水时关
停止上水时开
10
电动主汽门
关
关
11
主汽旁路门
关
关
暖管时开
12
低温过热器入口联箱疏水门
开
关
对空排汽门开启时关
13
减温器疏水门
开
关
对空排汽门开启时关
14
高过入口联箱疏水门
开
关
对空排汽门开启时关
15
高过出口联箱疏水门
开
关
对空排汽门开启时关
16
向空排汽手动一次门
开
开
开
17
向空排汽电动门
关
关
并汽前调整
18
饱和蒸汽管空气门
开
关
0.1~0.2Mpa后关闭
19
过热蒸汽管空气门
开
关
0.1~0.2Mpa后关闭
20
定排联箱放水门
开
开
排污时间关
21
定排联箱出口总门
关
关
排污时间开
22
连续排污第一道门
开
开
23
事故放水电动门
事故放水手动门
关
开
关
开
满水时间开
24
反冲洗门
关
关
25
汽包就地水位计
汽门
水门
放水门
开
开
关
开
开
关
26
汽包空气门
开
关
0.1~0.2Mpa后关闭
27
连续排污第二道门
关
开
汽包压力达0.8MPa时开
28
连排扩容器排污门
开
开
29
汽包加药门
开
开
30
过热蒸汽取样第一道门
开
开
31
饱和蒸汽取样第一道门
开
开
32
炉水取样第一道门
开
开
33
就地压力表第一、二道门
开
开
34
所有表计第一道门
开
开
35
减温水调节门
关
根据汽温调节
36
减温水调节门的前、后手动门
开
开
有漏流时关
37
返料器风门
关
开
38
燃烧室底部放渣门
关
放渣时开
39
引风机入口挡板
关
开
40
一次风机入口挡板
关
调
调整
41
二次风机入口挡板
开
开
42
旋风筒底部放灰门
关
关
6)检查汽包水位计,应符合下列要求:
a)汽、水连通管保温良好。
b)水位计指示清晰。
c)汽阀、水阀和放水阀严密不漏,开关灵活。
d)水位计的安装位置及其标尺正确,在正常水位及高、低限水位处有明显红线标志。
e)备有冲洗汽包水位计时防止烫伤工作人员的防护罩。
f)照明充足、可靠。
g)投入水位计。
7)检查压力表,应符合下列要求:
a.表面清晰,汽包压力表及过热蒸汽出口压力表在工作压力处画有红线。
b.表计指在零点。
c.校验合格,贴有校验标志,加装铅封。
d.照明充足。
e.投入压力表。
8)检查安全阀,应符合下列要求:
a.排汽管和疏水管完整、畅通,装设牢固。
b.能自由活动,不得有妨碍其动作的杂物灰尘和锈垢
c.装有防止烫伤工作人员的防护罩。
9)检查承压部件的膨胀指示器,应符合下列要求:
a.指示板牢固地焊接在锅炉主要梁柱上,指针牢固地垂直焊接在膨胀件上。
b.指示板的刻度正确、清楚,在板的基准点上涂有红色标记。
c.指针不能被外物卡住或弯曲,指针与指示板面垂直,针尖与指示板面距离3~5mm。
d.锅炉在冷状态时,指针应指在指示板的基准点上。
10)检查回料系统应符合下列要求:
a.旋风分离器、回料立管、回料器完整无损,密封良好,无堵塞,各部畅通。
b.防磨绝热材料完好,无脱落。
c.风帽完好无损,风口畅通,床内无焦渣杂物。
d.调节风门灵敏好用,指示正确。
e.各充气管路畅通、完好、无堵塞。
11)排渣管无异物或结焦垢,连接处牢固,放渣门开关灵活牢固,能严密关开。
检查冷渣机转动正常,投入冷却水。
检查输渣机设备正常。
12)检查汽水管道及燃油管道,应符合下列要求:
a.支吊架完好,管道能自由膨胀。
b.保温完整、表面光洁。
c.管道上有明显的表示介质流动方向的箭头。
13)检查现场照明,应符合下列要求:
a.锅炉及辅机各部位的照明灯头及灯泡齐全,具有足够的亮度。
b.事故照明灯齐全、完好、电源可靠。
c.操作室的照明充足,光线柔和。
8.1.2热工仪表及控制系统的检查
1)DCS控制系统完整、好用,电源已送上,系统运行及数据正常。
2)各控制阀门、调节阀门、风门挡板开度在正常范围内。
3)所有热工仪表、信号、操作开关及连锁开关配备齐全,完整好用。
4)所有控制开关在停止位置,连锁开关在解除位置。
模拟图正确,所有标志齐全、名称正确、字迹清晰。
5)投入各热工表计一次门。
6)检查警报灵敏,音响宏亮。
7)指示灯泡、灯罩齐全、颜色正确。
8.1.3回转机械的检查
a)所有转动机械的安全遮拦及保护罩完整、牢靠,靠背轮连接完好,传动链条、皮带完整、齐全,地脚螺丝牢固。
b)轴承内的润滑油(脂)洁净,油盒内有足够的润滑油(脂)。
油位计完整,指示正确,油位清晰可见,刻有最高、最低及正常油位线;油位应接近正常油位线;放油门或放油丝堵严密不漏。
c)轴承加油嘴良好,无堵塞,螺丝牢固。
d)冷却水充足,排水管畅通,水管不漏。
e)手动盘动靠背轮应轻快,无卡涩。
f)电动机应符合《厂用电动机运行规程》的规定,低压电机绝缘不低于0.5兆欧。
8.1.4检查煤、水、油、渣、冷却水的准备情况
g)检查煤斗备好煤。
h)除盐水箱已储水,除氧器运行正常,给水正常。
i)点火用油,0#轻柴油已备好,约为10吨左右。
j)备好点火用炉渣,粒度≤10mm,约7m3左右。
k)冷却水已投入。
8)完成与汽机、化水、燃运、布袋除尘器及输灰、出渣、热控、电气、值长的联系与汇报工作。
9)检查各岗位人员上岗情况。
10)在规定时限内完成启炉前的检查工作后,司炉向值长、班长报告已完成全部检查工作。
做好上述工作后,进行煮炉前,打开汽包放气门确认无压后,将药溶解从汽包自用蒸汽法兰进口处加入(此过程约需3小时),药液应一次加完。
为防止药液进入过热器,加药前应适当排污把汽包水位降低到最低,煮炉药浓度应达到百分之百浓度,若达不到百分之百浓度,应按百分之百浓度换算(按照厂家说明最后确认),加药量及比例在化水人员的指导下进行。
初次加药按每立方炉水容积各4千克计算。
8.2煮炉过程
锅炉加药完毕,即可升压煮炉。
点火升压至0.3MPa,紧闭所有阀门,并进行螺栓热紧;升温升压至0.4Mp时冲洗水位计,冲洗后关闭一只作为备用;同时排污一次,先开排污总门,再依次开启各联箱排污门,使锅炉所有排污阀开启半分钟左右,与此同时注意适当浓度碱水的补偿,补偿采用加药系统补充加药,并保持锅炉最高水位,以保证被清洗部分浸满药液,同时注意不许让药液进入过热器,并在此压力下低温煮炉2-3h;缓慢升压至额定工作压力的25%(1.3Mpa)中温煮炉12h,并注意锅炉的运行情况,检查受压元件、管道、烟风道的密封情况;缓慢升压至额定工作压力的50%(2.65Mpa)进行高温煮炉,在升压过程中,要注意检查各部分的变化情况、膨胀情况,特别要注意检查汽包、受热面管子、膨胀补偿器、支吊架、炉墙与汽包、集箱的接触部位等,在2.65MPa压力下,排气量为10~15%额定蒸发量下煮炉28小时,这时将所产生的蒸汽通过放汽阀或安全阀排空,同时注意监视锅筒水位;
高温煮炉结束后,将锅炉汽包压力慢慢下降到0.3~0.4MPa,放掉10--15%锅水,再注水煮1--2小时,如此反复煮炉2--3次后,上除氧水,带压从锅炉下部各排污点对称轮流排污换水,直到水质达到试运标准为止(碱度2.5毫克当量/升)。
煮炉时锅炉升压应平稳,升压速度控制在每分钟0.2--0.3Mpa。
,控制炉水温度升温≯50℃/h,汽包上下壁温差<40℃。
8.3煮炉结束
煮炉结束后从下部各排污点轮流排污,检查并清洗接触碱液的阀门,然后打开人孔进行检查,彻底清除残留的沉淀物,最后换水反冲洗直到水质达到试运行标准PH值9~10为止。
(水位上到锅筒最低水位)
9.煮炉合格标准
(1)全碱度、磷酸根浓度基本维持平衡,即可认为煮炉目的达到。
(2)锅筒集箱内无油垢。
(3)擦去附着物后,金属表面应无铁锈、斑。
10煮炉注意事项
10.1煮炉时应严格按绘制的煮炉曲线进行。
10.2烘、煮炉过程中应密切注视汽包水位变化,使汽包保持在正常水位,煮炉时汽包只保留一个玻璃管水位计和一个电接点水位计,其他水位计关闭。
10.3上水前后及汽包压力分别达到0.3~0.4MPa时,应仔细检查锅炉各部位的膨胀情况,并做好记录,发现异常应及时果断进行处理。
10.4煮炉期间必须开启再循环门和过热器疏水门,上水时关闭再循环门,用对空排汽门调节排汽量和汽包压力。
10.5煮炉期间应由化学人员应每隔2~3小时对汽水品质进行监督和日常取样分析,并控制炉内加药和提出排污方式。
10.6化水人员对炉水酸碱度、磷酸盐浓度等指标的分析。
10.7煮炉期间尽量少开人孔及检查孔以防冷风进入导致炉墙裂缝。
11煮炉期间安全措施
11.1临时用的气焊胶管及电焊把线不应妨碍操作。
11.2不得在炉内温度超过50℃时进入炉膛内工作或检查,进入炉内应先通风,并有人在炉外监视。
11.3在热紧螺丝和开关阀门时不得使用加长的手柄。
11.4锅炉或管路当压力超过0.3~0.4MPa时,严禁再紧螺丝或在管路上进行修配工作。
11.5现场配制NaOH溶液时,必须由经过培训的人员操作,且有化学人员监督。
11.6现场加药地点应备有以下用品:
(1)2%的硼酸液
(2)红药水、纱面、药棉等。
(3)2%的高锰酸钾
(4)洗手用品