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08基础处理工程施工说明
8基础处理工程施工说明
8.1概述
防渗墙施工桩号0+308.12~0+534.12，轴线长226m，墙宽0.6m，防渗墙设计墙顶高程63.50m，防渗墙底深入到相对隔水层，设计最高底线57.75，防渗墙施工平台在64.50m高程上。
帷幕灌浆为墙接幕的形式，防渗墙坝体内预埋灌浆管，初拟帷幕灌浆孔距2.0m，帷幕灌浆底线47.75m，深入到灰岩10m（相对隔水层），帷幕钻孔孔深10m。
基础处理工程量见表8-1。
表8-1基础处理工程量表
项目
部位
帷幕灌浆
防渗墙
钻孔
（m）
灌浆
（m）
检查孔
（m）
压水
（段）
防渗墙
（m2）
钢筋
（t）
左岸土坝
773
600
75
10
659
4
连接段
206
160
15
2
115
2
泻水闸
773
600
135
18
995
10
合计
1752
1360
225
30
1769
16
8.2施工布置
8.2.1防渗墙施工平台：
根据防渗墙施工机械设备布置的要求，防渗墙施工平台布置在64.5m高程上。
考虑防渗墙造孔施工设备的布置，防渗墙施工平台宽度需17m。
防渗墙导向槽采用现浇钢筋混凝土，混凝土标号为C15，导向槽为1.2*0.6m的矩形截面。
冲击钻钻孔平台铺设道轨枕木，便于钻机移动及控制造孔精度。
8-1防渗墙施工平台剖面图
8.2.2施工机具布置：
根据现场实际情况，施工中采用两钻一抓法。
考虑抓斗作业与冲击钻机造孔同时进行，拟将冲击钻机布置在防渗墙轴线上游，抓斗布置在防渗墙轴线的下游侧，抓斗抓出的钻渣由8t自卸汽车直接运至弃渣场。
下游导向槽以外依次布置冲击钻倒浆平台、排浆沟，浆管、水管布置在上游冲击钻机平台后边。
8.2.3膨润土浆制、供浆系统
在闸坝右岸下游附近设置膨润土集中制浆站，泥浆池容量150m3，负责供应防渗墙造孔护壁泥浆。
浆池采用砖结构，配备3台ZJ400型高速制浆机，1台4PH型泥浆泵负责将贮浆池中的泥浆输送至防渗墙施工平台，输浆干管采用φ150mm钢管沿防渗墙施工平台全程敷设。
8.2.4水泥浆制、供浆系统
水泥浆采用分散制浆，在防渗墙施工平台的下游侧设置2座移动式水泥浆制浆站，采用分散可移动的制浆系统，2台灌浆机共用一个制浆站，制浆站配备NJ-600型高速制浆机1台，1m3储浆桶1台，制浆能力：
600L/min。
另配备1台BW250型泥浆泵负责将水泥浆泵送至灌浆施工平台，供帷幕灌浆用浆，输浆干管采用φ2.5″钢丝皮管。
8.2.5泥浆净化系统布置系统
冲击钻造孔泥浆回收率仅占15%左右。
大部分泥浆经抽筒排渣后被弃掉，因此废浆排放量较大。
施工时，在左右坝端下游坡脚处分别设1个泥浆沉淀池。
沉淀池为砖砌体，沉淀池容积为200m3。
施工中抽桶掏出的钻渣经压力水冲洗渣、水分离后，浆水通过泥浆沟进入沉淀池经自然沉淀后，部分清水抽入泥浆搅拌站供泥浆拌和之用，多余清水由水泵抽至施工平台冲洗浆沟循环使用。
施工平台排浆沟内的沉淀钻渣由人工清理，集中堆放。
沉淀池内的沉淀淤积由反铲清挖，8t自卸汽车运输，运至业主指定的弃料场。
8.3施工工期、强度及设备配备
8.3.1混凝土防渗墙施工
防渗墙造孔工程量3243m（计入墙段的套接系数1.1），混凝土浇注1400m3（计入墙段的套接系数1.1及造孔扩孔系数1.2），防渗墙防渗面积为1769m2，防渗墙分三期施工，按时间的先后顺序分为以下3个时段。
（1）一期泄洪闸段防渗墙施工：
计划2004年12月26日~2004年1月25日完成防渗墙施工任务，历时31天，有效施工天数22天，完成防渗墙工程量660m2，平均施工强度30m2/d。
施工中拟投入6台CZ-22冲击钻机，1台HS843型抓斗，施工综合能力可达45m2/月，可满足施工强度的要求。
（2）左岸土坝段防渗墙施工：
计划2004年7月31日~2004年8月19日完成防渗墙施工任务，历时20天，有效施工天数15天，完成防渗墙工程量659m2，平均施工强度45m2/d。
施工中拟投入8台CZ-22冲击钻机，1台HS843型抓斗，施工综合能力可达60m2/月，可满足施工强度的要求。
（3）二期泄水闸工程及连接段防渗墙施工：
计划2004年11月19日~2004年12月8日完成防渗墙施工任务，历时20天，有效施工天数15天，完成防渗墙工程量468m2，平均施工强度30m2/d。
施工中拟投入6台CZ-22冲击钻机，1台HS843型抓斗，施工综合能力可达45m2/月，可满足施工强度的要求。
8.3.2帷幕灌浆施工
帷幕灌浆造孔1752m，灌浆1360m，检查孔钻孔工程量约225m，帷幕灌浆待每期的防渗墙施工完毕后进行，按时间的先后顺序分为4个时段施工。
（1）一期泄洪闸段帷幕灌浆施工：
计划2004年1月26日~2004年2月4日完成帷幕灌浆施工任务，历时10天，有效施工天数10天，完成帷幕灌浆工程量400m，平均月施工强度1200m/月。
施工中拟投入8台XY-2PC岩芯钻机，4台SGB6-10型灌浆泵，施工时按“两钻一灌”配置4个钻灌机组，施工综合能力可达1400m/月，满足施工强度要求。
（2）左岸土坝段帷幕灌浆施工：
计划2004年8月20日~2004年9月8日完成帷幕灌浆施工任务，历时20天，有效施工天数20天，完成帷幕灌浆工程量600m，平均月施工强度900m/月。
施工中拟投入6台XY-2PC岩芯钻机，3台SGB6-10型灌浆泵，施工时按“两钻一灌”配置3个钻灌机组，施工综合能力可达1050m/月，满足施工强度要求。
（3）连接段帷幕灌浆施工：
计划2004年11月29日~2004年12月8日完成帷幕灌浆施工任务，历时10天，有效施工天数10天，完成帷幕灌浆工程量160m，灌浆施工强度480m/月。
施工中拟投入3台XY-2PC岩芯钻机，2台SGB6-10型灌浆泵，施工时按“三钻两灌”配置一个钻灌机组，施工综合能力可达500m/月，满足施工强度要求。
（4）二期泄洪闸帷幕灌浆施工：
计划2004年11月19日~2004年12月8日完成帷幕灌浆施工任务，历时10天，有效施工天数10天，完成帷幕灌浆工程量200m，灌浆施工强度600m/月。
施工中拟投入4台XY-2PC岩芯钻机，2台SGB6-10型灌浆泵，施工时按“两钻一灌”配置2个钻灌机组，施工综合能力可达700m/月，满足施工强度要求。
8.4防渗墙施工方法
8.4.1防渗墙施工程序
（1）防渗墙分两段施工，首先施工泄洪闸段，再继续连接段和土坝段等部位施工。
逐渐由右向左岸推进。
帷幕灌浆紧跟防渗墙后施工，待防渗墙施工完毕，提交部分施工部位后进行。
。
（2）防渗墙按槽段划分，单号为一期槽，双号为二期槽。
首先施工一期槽，再施工二期槽。
分段作业，依次成槽。
在同一槽内，先钻主孔，后抓副孔。
8.4.2防渗墙成槽施工方法
（1）槽段划分
槽孔长度关系到浇筑混凝土墙接头的多少及和对坝体稳定的影响，根据本标段的施工特点，结合帷幕灌浆预埋管的孔距要求，施工设计槽段长8.6m，槽段内5个主孔4个副孔，其中主孔长0.6m，副孔长1.4m。
槽孔划分见图8-2。
在施工过程中，结合混凝土的供应强度，以及坝体的施工安全等因素，根据情况可适当调整槽长。
图8-2槽孔划分图
（2）成槽方法
根据本工程的特点，采用“两钻一抓”法。
施工时首先用冲击钻机钻主孔，钻至终孔深度后，进行单孔孔形验收，合格后，用抓斗抓挖副孔，抓至抓斗难于作业的基岩时，改用冲击钻机钻劈副孔，在付孔中心凿打小眼，将副孔继续钻进到设计孔深，然后打副孔两边小墙。
槽孔采用泥浆固壁，冲击钻钻主孔穿越黏土地层时，可利用黏土自行制浆。
基岩层造孔采用孔口回填黏土，孔内自行造浆的方式进行泥浆固壁。
抓斗抓挖副孔及清孔的固壁泥浆采用制浆站的膨润土粉泥浆。
（3）槽段连接
目前槽段连接的方法有钻凿套接法、接头管法等。
钻凿法连接就是在一期槽孔混凝土浇筑达到一定强度后，将一期槽两端孔的混凝土用同直径的钻头打掉形成二期槽的端孔。
显然，混凝土强度越高，地层越软，强度差越大，钻凿混凝土孔难度越大。
钻凿法主要适应与混凝土标号较低的防渗墙槽段连接。
接头管法连接即在清孔换浆结束后，在一期槽两端孔位置下设与槽孔设计孔径相同的钢制接头管，孔口固定，在混凝土浇筑过程中，根据混凝土初凝时间和混凝土面上升速度及上升高度起拔接头管。
混凝土浇筑后接头管部位形成二期槽端孔，待二期槽成槽后连续成墙。
接头管分节制作，插销连接，采用液压拔管机起拔。
接头管法适应槽孔较浅的工程。
根据本工程槽孔浅，墙体薄、混凝土强度相对较高的特点，在本工程中拟采用接头管法。
（4）岩面鉴定与终孔验收
根据设计要求，防渗墙底部进入基岩0.5m，施工时，随时根据钻机造孔情况及预计深度及时取样，由监理工程师和地质工程师同施工单位技术人员共同判定岩面高程，确定终孔深度。
每一主孔终孔后，均由监理工程师同施工单位质检人员进行孔形检测验收，确保孔形、孔斜符合设计要求，否则，采取措施进行处理直至达到设计要求为止。
（5）固壁泥浆
制浆土料：
选用湖南醴县的膨润土粉制浆，配合比见表8-2。
表8-2膨润土泥浆配合比
制浆材料
膨润土
Na2CO3
CMC
其他外加剂
水
配合比
4~12
0.3~0.5
0~0.3
根据需要经试验确定
100
（6）清孔换浆：
采用抽筒清孔换浆，将槽内的稠状物抽出，并及时补充新浆，直至满足设计要求。
在二期槽孔清孔时，其端孔需用钢丝刷子钻头进行刷洗，以刷子不带泥屑和孔内沉淀不再增加为止，再按要求进行清孔工作。
8.4.3钢筋笼制作与沉放
（1）钢筋表面应清洁，使用前将表面泥皮、油渍、锈皮清除干净。
（2）按照设计要求，在钢筋场制作钢筋笼，钢筋笼长度以设计墙深而定，一次焊接形成，用5t加长东风车上加运输架运输，为防止钢筋笼弯曲，采用捆绑型钢，双吊点法安装，在孔口对孔入槽。
（3）钢筋笼在槽口用型钢电焊法固定，防止砼浇注时上浮。
8.4.4灌浆预埋管施工
（1）施工工序：
预埋管加工→依槽孔配管→钢筋笼上安装预埋管→预埋管孔口定位→槽孔砼浇筑中检查→终孔检查→孔口保护。
（2）施工方法
在清孔结束后，根据设计要求预埋墙体灌浆管，预埋灌浆管孔距2.0m，埋管直径为127mm的PVC管。
预埋管固定在钢筋笼，预埋管与钢筋笼连接成整体。
制作、安装严格按设计要求执行，下放位置距孔底0.5m。
预埋管施工完毕后，管口采用圆形木塞封闭，防上异物落入管内，增加帷幕钻孔的难度。
8.4.5混凝土灌注
（1）灌注材料：
防渗墙材料及主要性能指标，28天抗压强度不小于C20，入槽坍落度18~22cm，扩散度24~40cm，密度不小于2.1g/cm3。
砼配合比根据设计要求及当地的地材质经试验确定。
（2）防渗墙混凝土灌注采用水下直升导管法。
槽孔墙体预埋件及钢筋笼安装就位后，下设φ300mm钢制导管，导管为丝扣连接。
导管安装采用冲击钻机的辅助卷扬起吊下设，安装的间距、深度按照《水利水电混凝土防渗墙施工技术规范》（SL174-96）执行。
（3）水下混凝土浇注采用的隔水栓为球塞式，导管距孔底的距离应大于球塞的直径。
待混凝土料充满导管和分料斗后上提适当距离让混凝土一举封住导管底。
根据本工程槽段长度，首次混凝土浇注方量应不少于8.0m3。
（4）混凝土入仓方式
①混凝土搅拌运输车送混凝土进槽口储料罐，再经溜槽分流进入到各根导管。
②在混凝土浇注中，控制各导管均匀下料，使槽内混凝土面高差小于0.5m，根据混凝土上升速度和导管埋深及时起拔导管，混凝土面上升速度控制在3～6m/h之间。
为保证墙顶混凝土质量及设计要求的高度，槽孔混凝土终浇顶面高于设计墙顶线50cm。
即混凝土终浇高程为64.0m。
8.4.6特殊情况处理措施
（1）漏浆处理：
造孔过程中，如遇少量漏浆，采用加大泥浆比重，投堵漏剂等处理，如遇大量漏浆，单孔采用投粘土钻进处理，槽孔采用投锯末、膨胀粉、水泥等堵漏材料处理，确保孔壁、槽壁安全。
根据工程施工经验，尤其是槽孔的副孔抓挖时，更应注意观察槽孔浆面的变化。
（2）塌孔处理：
施工中遇塌孔，采用粘土回填槽孔至塌孔位置以上1.5m；再用冲击钻机夯实，挤密孔壁。
若坍孔较严重，可采用直升导管法回填灌筑低标号混凝土填平，重新造孔。
（3）浇筑事故处理
混凝土浇注中如出现浇筑质量事故，则优先选用清除孔内混凝土重新浇筑的方法；如清除困难，则在上游侧补一块防渗墙，并保证新墙与旧墙间的可靠连接或在墙上游侧用灌浆、高喷等措施补强。
无论采用何种处理措施，都需要经监理工程师批准，确保墙体质量。
8.4.7墙体材料及现场质量控制
（1）防渗墙工程是永久性构筑物，是确保闸坝安全运行的重要屏障，设计采用C20混凝土作为墙体材料，其入槽时的坍落度为18~22cm，扩散度为34~40cm。
（2）混凝土的浇筑：
混凝土熟料直接在拌和站接料，使用混凝土运输搅拌车运输到孔口，通过溜槽，在泥浆下用直升导管法浇筑。
严格控制入槽速度，保持混凝土面均匀连续上升，确保混凝土面上升速度不小于3m/h，并控制相邻导管间的高差不小于0.5m。
（3）混凝土的质量检查控制：
在每次浇混凝土前，进行原材料试验，提供试验资料及配合比，经监理工程师认可，开出混凝土检验合格证，方可取料进行浇筑。
浇筑时，施工单位派出专门试验人员进行混凝土的有关性能指标检测，并根据设计要求留取试件进行室内试验，不合格的混凝土不准流入槽孔。
8.4.8防渗墙质量检查
（1）在防渗墙浇筑混凝土时，由试验人员在每个槽孔入口处进行槽口随机取样，留作室内物理力学性能试验。
（2）在防渗墙浇筑28天后，在墙体上沿轴线每隔80m布一个检查孔，用Φ110钻具进行钻孔取芯检查（钻机选用XU300—2A型地质钻机），并作压水试验，对检查孔的岩芯选取有代表的进行物理力学性能试验。
检查不合格的槽孔段，按监理工程师的指示进行处理，直至达到合格为止。
8.4.9雨季施工措施
（1）除机动车辆外，所有运行机械设备、生产设备、工作场所均须搭设雨棚，防止雨水淋湿钻机造成皮带打滑，防止雨水进入电气设备造成电气设备跳闸或烧毁，防止人员在雨天出现安全事故。
（2）雨水集中时期，槽口进行防水保护，混凝土浇筑时，槽口搭设活动遮雨棚，防止雨水地进入混凝土影响混凝土浇注质量。
（3）加强行车道路维修，及时排出路面积水，使施工道路畅通。
（4）雨季施工时，施钻人员经常检查施工平台的稳定性、泥浆浆面的稳定性，若遇槽孔泥浆面急剧下降迹象，立即报告，采取措施及时处理，防止塌孔、塌槽现象发生。
8.5帷幕灌浆施工方法说明
8.5.1概述
本标段帷幕灌浆桩号为0+308.12~0+520.12，轴线长212m。
帷幕灌浆钻孔1752m，帷幕灌浆1360m，检查孔钻孔约225m。
帷幕灌浆均为基岩灌浆。
帷幕灌浆在防渗墙砼浇筑时预埋的ф127mm的PVC管，钻孔位于防渗墙轴线上，帷幕灌浆孔距为2.0m。
帷幕施工区域地层为D
弱风化灰岩，间夹全风化炭质页岩软弱夹层。
8.5.2施工程序及工艺流程
（1）施工程序
施工准备→测量放样→灌浆管预埋→帷幕I序孔钻孔→帷幕I序孔洗缝、压水→帷幕I序孔灌浆→I序孔封孔→帷幕II序孔施工→帷幕检查孔施工
（2）钻、灌工艺流程如下：
孔位放样→钻机定位→钻孔、冲孔→洗缝→压水→灌浆→第二段钻孔、冲孔→洗缝→压水→灌浆→终孔段钻、灌→全孔封孔→移机至下一孔施工
8.5.3主要施工方法
（1）施工准备
帷幕灌浆施工前，先清除施工场地范围内地表泥土，排除工作场地的积水，在场地周围设置截、排水沟，对灌浆部位按设计图纸确定的孔位进行测量放样，孔位用红油漆作上明显的标记，注明孔号和序号。
（2）浆液试验及生产性灌浆试验
①浆液试验
帷幕灌浆前先对不同水灰比和不同外加剂的浆液进行浆液试验，通过浆液试验确定浆液配制程序及拌制时间、密度、比重测定；确定浆液的流变性能参数、胶体率、沉淀稳定性、初凝和终凝时间；确定浆液结石的容重、强度、弹性模量和渗透性等参数。
②生产性灌浆试验
帷幕灌浆前，根据地质条件，选择在左岸土坝段作为灌浆试验区进行灌浆生产性试验，根据灌浆工程施工图纸的要求或按监理人指示对灌浆孔距、灌浆方式、灌浆压力、灌浆分段、灌浆浆液等施工参数以及灌浆材料、设备及施工工艺措施等做验证性试验，指导灌浆施工。
灌浆试验的参数、施工程序和方法经监理工程师批准后执行。
试验前提出试验计划，报送监理工程师审批；试验资料、成果及时整理后报送监理工程师，经监理工程师审查批准后方可实施灌浆施工。
（1）钻孔
①帷幕灌浆采用分序加密、自上而下分段钻进、孔内循环灌浆法施工。
②帷幕钻孔施工时，均采用XY-2PC型回转钻机金刚石清水钻进；开、终孔径暂拟定为φ76mm，检查孔开、终孔径为φ91mm，终孔深度不小于设计深度且不大于设计深度20cm。
③钻孔编号、孔深、孔径及孔排序的划分，按设计图纸及有关通知要求执行，并记录在钻孔班报表中。
④钻孔时必须保证孔位及孔向准确。
开孔位置与设计孔位的偏差不得大于3cm，钻孔孔底最大偏斜率不大于0.5%，因故变更孔位时，需事先征得设计同意，并作好变更记录。
⑤在钻孔过程中，严格按“94灌浆规范”有关规定做好钻孔的防斜、测斜及纠偏工作，钻机安装必须平整稳固，立轴必须与设计孔向及方位角一致，钻进应采用较长的粗径钻具并适当控制钻进压力。
⑥钻孔时，应对孔内的各种情况，如掉钻、失水、涌水、断层、洞穴、破碎带等进行详细记录，填写在钻孔班报表中。
⑦钻孔穿过断层、洞穴、破碎带或遇有塌孔掉块时，应先进行灌浆处理，待凝24h后再继续钻进，如发现集中漏水或涌水，应立即停钻，查明部位、原因，并经处理后，再行钻进。
⑧钻孔结束待灌或灌浆结束待钻进时，孔口均应塞上木塞妥加保护，以防异物掉入孔内堵塞钻孔。
（4）钻孔冲洗
①灌段在灌前均应先采用大流量水流敞开孔口将孔壁及孔底岩粉冲洗干净，冲洗至回水澄清及孔内残留岩渣厚度不大于20cm后延续10min结束。
②钻孔孔壁冲洗后，再下置阻塞器，阻塞在灌段顶50cm以上，采用高压脉动水流对钻孔裂隙进行冲洗，冲洗压力为相应段灌浆压力的80%，且不大于1Mpa，冲洗至回水澄清后延续10分钟结束。
（5）压水
钻孔冲洗结束后，灌浆孔均应进行压水试验。
有代表性的I序孔采用“单点法”或“五点法”作压水试验，其余灌浆孔采用简易法作压水试验，压水试验压力为相应段灌浆压力的80%，但不得大于1Mpa。
压水试验的稳定标准为:
①单点法
在设计压力下，每3~5min测读一次压入流量，连续四次读数中最大值与最小值之差小于最终值的10%，或最大值与最小值之差小于1L/min时，即可结束，最终值作为计算流量。
②简易法
在设计压力下，压水20min，每5min测读一次压入流量，取最终流量值作为计算流量。
③五点法
五点法压水试验分三级压力进行，每一压力进行五个阶段压水，其压水成果计算参见“94灌浆规范”。
（6）灌浆
①灌浆材料及灌浆设备
a、灌浆材料：
灌浆浆液采用425#普通硅酸盐水泥拌制，以纯水泥浆液为主，普通浆液自制备到用完时间应小于4h，且浆液温度应保持在5℃~40℃。
稳定浆液采用高速搅拌机拌制，搅拌转速不小于1200r/min，搅拌时间不小于30s。
浆液在循环使用前过筛，拌制好的浆液及时使用，自制备至用完的时间宜小于4h，超过一定时间后应弃掉并重新配制。
制浆站制备设计要求最浓一级浆液（0.5:
1），各灌浆点应测定来浆比重，按需要调浆并测定配浆比重。
b、灌浆设备
钻灌施工时，按“两钻一灌”配置，各机组分别配备一台JJS-2A型慢速搅拌桶作调、灌浆桶，一台SGB6-10型灌浆泵灌浆进行钻灌作业。
②灌浆方式
本标段帷幕均采用自上而下、孔内循环式分段灌浆方法施工，帷幕灌浆按分序加密的原则分为三序施工，单排布置，孔距一般为2m。
③灌浆段长及灌浆压力
a、帷幕灌浆压力按设计图纸或监理工程师的指示执行。
b、单个帷幕孔分段施工，段长一般按第1段2m、第2段及以下各段5m进行划分，特殊情况下可适当缩短或加长灌浆段长，但不得大于10m。
c、压力表安装在灌浆泵和孔口回浆管路上，使用压力宜在压力表最大标值的1/4～3/4之间；压力表在使用前进行鉴定，灌浆过程中经常进行校定，压力表与管路之间设隔浆装置。
d、灌浆时尽快达到设计压力，但在灌浆过程中必须注意控制压力，压力与注入率必须相适应。
当注入率过大（＞30或40L/min），为了避免浆液串流过远造成浪费，则应分级升压。
④浆液变换
灌浆所用浆液水灰比一般采用5：
1、3：
1、2：
1、1：
1、0.8：
1、0.6：
1、0.5：
1共七个比级，开灌水灰比一般为5：
1，浆液由稀到浓逐渐变换。
当灌浆压力保持不变而注入率持续减小，或注入率不变而灌浆压力持续升高时，不得改变浆液水灰比；当某一比级浆液注入量已达300L以上或灌注时间已达1小时，而灌浆压力和注入率均无改变或改变不明显时，应改浓一级；当注入率大于30L/min时，可根据具体情况越级变浆。
灌浆时，若灌浆压力或注入率突然变化时，应立即查明原因并采取相应的处理措施。
灌浆过程中如遇空洞、破碎带等严重渗漏带，吸浆率大于30L/min，且不能起压时，在浆液的注入量已达300L以上或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无改变或改变不明显时，可改灌0.5∶1级的浆液，以堵塞外漏通道，变浓后若压力突增或注入率突减时，应立即调稀至原级水灰比灌注。
⑤结束标准
在设计压力下，且注入率不大于0.4L/min，继续灌注60min，即可结束灌浆工作。
（7）封孔
帷幕灌浆封孔采用“置换和压力灌浆封孔法”。
当全孔段灌浆结束后，孔内下入射浆管从孔底注入0.5∶1（或0.6：
1）的浓浆，置换出孔内水和稀浆，直至孔口返出浓浆止。
而后提升灌浆管，同时不间断地向孔内补充浓浆，最后在孔口采用灌浆孔第一段灌浆压力进行灌浆式封孔。
封孔结束，待孔内水泥浆液凝固干缩后，孔口空余部分大于2m时，采用机械压浆法继续封孔；小于2m时，可使用更浓的水泥浆或砂浆人工封填密实。
8.5.4特殊情况处理
（1）灌浆中断处理
对因故中断灌浆工作的孔段应立即采用措施排除故障，尽快恢复灌浆；恢复灌浆时可使用稍稀的浆液灌注，如注入率与中断前相近，即用中断前比级的浆液继续灌注；如注入率较中断前减少较多，应起出栓塞进行冲洗或扫孔后再灌；如仍无改善，则应考虑在附近补孔处理。
（2）串孔处理
对发生串浆的孔段，把被串孔先用胶栓塞塞住，待灌浆孔灌注结束并间隔适宜的时间（一般为1~2h），再对串浆孔进行冲洗扫孔，而后继续进行钻进和灌浆。
（3）冒浆处理
发现地表冒浆时，可先采用嵌、堵的方法处理，若无效果，再采用低压、浓浆、限流、限量、间歇灌注、待凝等方法处理。
（4）大漏量灌浆
对空洞、破碎带等部位注入率很大的漏浆孔段，一般采取降压、限流、间歇灌浆、砂浆灌注、待凝等方法处理，主要加浓浆液，减小浆液在外漏通道处的流速，促使浆液尽快沉积、凝固，堵塞外漏通道，达到正常灌浆的目的。
灌浆时，先逐级降低灌浆压力，观察吸浆率的变化，直至吸浆率降至10L/min以下；若压力降完，而吸浆率仍较大，则采用限流的方法，控制注入率在5~10L/min，持续灌注1~2h，观察灌浆压力的变化情况。
若按上述方法仍不能起压，则按先间歇2～8h续灌，再在浓浆中掺入水玻璃、氯化钙等速凝剂和细砂，直至定量灌注“膏状浆液”和采用“冲填级配料灌浆工艺”的方法进行处理。
8.5.5帷幕灌浆质量检查
帷幕检查孔应待单元内相邻的帷幕孔灌浆完成后7天方可进行，灌浆检查孔工程量为225m。
（1）检查孔钻孔、取芯
①帷幕灌浆检查
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