新梅园桥灌注桩工程施工组织设计.docx
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新梅园桥灌注桩工程施工组织设计
江阴市梅园路（环城南路—澄南大道）
新梅园桥灌注桩工程
施
工
组
织
设
计
常州市力盛基础工程有限公司
2007年06月10日
目录
1编制依据
2工程概况
3施工部署
3.1施工进度计划
3.2机械设备计划
3.3材料供应计划
4施工场地平面布置及施工前期准备
4.1施工场地布置
4.2场地测量控制网建立
4.3技术准备
4.4材料准备
4.5施工现场准备
5施工方案和施工方法
5.1旋挖钻孔灌注桩施工
6施工质量保证措施
6.1施工测量质量保证措施
6.2钻孔灌注桩施工质量保证措施
7施工管理措施
7.1工期保证措施
7.2配合业主和监理措施
7.3降低工程成本措施
8安全生产措施
8.1安全生产目标
8.2安全责任制
8.3安全教育
8.4安全技术交底
8.5安全生产管理
8.6施工用电安全
9文明施工措施
1编制依据
⑴江阴市梅园路（环城南路—澄南大道）新梅园桥灌注桩施工图。
⑵施工参照的主要技术规范见表1-01（不限于）：
表1-01
序号
编号
名称
1
国家和地方政府颁布的强制性条文
2
GB50202-2002
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
3
GB50205-2001
《钢结构工程施工质量验收规范》
4
JGJ81-2002
《建筑钢结构焊接技术规程》
5
GB50300-2001
《建筑工程施工质量验收统一标准》
6
JGJ18-2003
《钢筋焊接及验收规程》
7
JGJ94-94
《建筑桩基技术规范》
8
JTJ041-2000
《公路桥涵施工技术规范》
9
现行的国家及江苏省颁发的其他技术规范和标准
2工程概况
本次项目为江阴市梅园路（环城南路—澄南大道）新梅园桥基础工程，采用旋挖钻孔灌注桩，桩径为1200mm，共计196根。
本工程①～⑩土层依次为亚粘土、淤泥质亚粘土、亚粘土、淤泥质亚粘土、亚粘土、粉砂、亚粘土、粉砂、亚粘土，详见地质报告。
3施工部署
根据本工程的特点并结合现场实际情况，一开工便进行平整场地，进行必要的场地硬化、临时道路的修筑、泥浆池的合理布置等工作，场内道路及地坪进行必要的保养后，开始旋挖钻孔灌注桩施工。
3.1施工进度计划
根据现场施工条件，一台设备计划每天完成5~6根，预计工期为40天。
3.2机械设备计划
主要投入设备如下表3-02：
表3-02
设备名称
型号
数量
用电量KW
设备用途
钻机
SD10
1台
柴油发动机
成孔
灌注架
2台
7.5
泥浆泵
4台
7.5
泥浆输送
履带吊
45T
1台
电焊机
6台
15
焊接钢筋笼
切割机
1台
4
切割钢筋
经纬仪
DJ-2
1台
定位
水准仪
DZ3
1台
测高程
泥浆测试仪
1套
泥浆测试
测绳
50M
1付
测孔深
3.3材料供应计划
⑴本工程所需其它材料按要求由总包方负责采购。
⑵根据本工程施工图纸和业主、总包、设计单位对材料的要求，施工方在工程开工前，应向业主和监理提供完整的合格供应商名册。
⑶本工程材料供应由项目经理部统一负责。
材料供应将采取统一采购、统一调运的原则进行，所有材料的供应均应符合业主提出的要求，并得到项目监理的同意。
⑷所有用于本工程的材料、货物和各种类型的物品，（无论它们是天然状态的，经过加工的或者是制造出来的）以及设备和装置应该是新的，并符合合同所要求的类型和质量。
⑸作为用于正式工程中的材料和制成品的样品（包括材料样品和工地现场制成品的样品），经项目监理批准后，须由施工单位妥善保存至项目监理准许其自行处置时为止。
⑹当技术规范或有关的参照标准要求有材料生产商和供应商的测试证明书时，施工单位应提供每份证明书的原件或复印件。
证明书应尽可能对被证明的材料采用系列编号或参考编号，使人一目了然。
证明书须包括有关参考标准和技术规定条款所要求的内容。
⑺施工单位应为全部材料的取样和测试，施工工艺，设备和量测装置进行日常检查，以控制其质量并保证它们与技术规定和批准的试样相一致。
⑻施工单位做材料与试样的试验，必须委托由项目监理批准的，具备相应资质的试验单位来承担。
⑼材料质量是工程质量的生命，为此必须严格控制材料进货渠道，把好材料质量关，即使是业主指定或提供的材料，同样要进行质量自检。
3.4施工组织管理体系
为加强现场的施工管理，保证工程顺利进行，建立一套完整并行之有效的施工组织管理体系。
项目部组织机构见下表
项目经理
项目工程师
副项目经理
质量员
办公室
机管员
安全员
材料员
技术员
施工员
各作业班组
3.4.1项目主要管理人员表3.4.1
表3.4.1
序号
姓名
职务
备注
1
吴乐康
项目经理
2
王建军
项目副经理
3
郭良明
项目工程师
4
沈来学
施工员
5
庄岳元
安全员
4施工场地平面布置及施工前期准备
4.1施工场地布置
根据工程场地的地理位置、周边环境、现场实际情况布置施工道路。
4.2场地测量控制网建立
4.2.1根据业主提供的坐标控制点引测出轴线控制点，将木桩打入土中，并在木桩上定出控制点位置。
现场轴线控制点位置应不受沉桩作业影响，控制点应做好永久性控制点，以便于沉桩作业阶段经常复核使用，并注意施工作业时加以保护。
4.2.2现场控制点位置经自检测量定位后，由业主及监理单位复核认可。
4.2.3在场内设置不受沉桩影响的永久性水准点，在施工过程中保护水准点不受破坏。
4.2.4根据施工桩位图，将桩逐一编号，依桩号所对应的轴线尺寸，施放桩位，并设置样桩，以供桩机就位和定位。
4.3技术准备
4.3.1开工前应根据业主提供的有关设计图纸。
组织施工管理人员（包括班组长）熟悉图纸、施工规范，操作规程，做好有关技术、质量、安全交底；指定专人做好特殊材料的抽样送检工作；指定专人做好各工种的原始施工记录和隐蔽验收记录。
同时，尽快准备图纸交底与会审。
4.3.2会审：
组织有关施工人员详细阅读施工图，充分了解设计图意，核对图纸接点和尺寸，然后由项目工程师组织会审，分析并汇总施工图中的问题，以便按工程特点和合同要求组织施工。
4.3.3交底：
在充分了解施工图的基础上，由建设单位组织设计单位向施工单位进行施工图交底，进一步理解施工图或有关图纸问题，与业主、总包和设计单位达成一致意见，并把交底记录整理成文，由建设单位和设计单位认可，并作为设计文件的组成部分。
4.3.4根据本工程的特点，明确工程的质量、安全目标和方针，控制工程的关键节点，并逐级做好技术、质量、安全交底工作。
4.4材料准备
4.4.1开工前，尽快与业主、总包和设计单位联系，明确工程所使用材料规格、品牌，并指定专人做好材料的抽样送检工作，作好各工种的原始记录，施工日志及有关的管理资料。
4.4.2项目现场施工的材料应在采购和进场前，向建设、监理单位提出申请并及时提供材料质保书、品牌、规格和做好封样见证工作。
4.4.3施工管理人员根据进度需要，确定个阶段对材料、施工机械、设备、工具等的需要量，及时安排运输及进出场，使满足连续施工的要求。
4.4.4施工机械设备进场后，应检查其性能是否完好，并在安装及调试好后才能使用。
4.4.5合理安排好进出材料、构件及设备的堆放地点，并严格验收、检查以及核对数量及规格是否符合要求，只有严格符合要求的产品才能进入现场使用。
4.4.6进入施工现场材料其质保材料必须齐全，该复检的应按规定做好复检工作。
4.5施工现场准备
4.5.1施工场地平面布置
针对本工程施工场地、工程量及环境保护的要求，按文明施工的要求进行材料堆放及临时道路设置。
4.5.2施工用电
根据现场电源及施工的要求，按要求从总配电箱引出若干电缆线，接到各施工网点的配电箱中，为桩机及其他临时设施提供电源。
4.5.4施工用水及排水
根据现场的水源，我们再根据施工需要合理布设水管。
5施工方案和施工方法
5.1旋挖钻孔灌注桩施工
本工程桩基础采用旋挖钻孔灌注桩，桩径为1200mm，共计196根，桩身灌注砼为水下混凝土C30。
5.1.1设备选用
根据工期需要钻孔灌注桩施工采用1台SD10型多功能钻机施工，该设备具有整机操作轻便灵活，作业效率高的特点，该设备采用柴油机为动力，全液压控制、履带行走（移位方便），采用伸缩式钻杆、钻斗回转直接取土、静态泥浆护壁，因此具有噪音低、污染小、钻进效率高的优点，完全满足文明施工的要求，而且由于扭矩大，所以对不同地层条件具有广泛的适应性。
为配合旋挖钻机的施工，另外配备灌注架二台。
5.1.2钻孔灌注桩工艺流程
钻孔灌注桩施工工艺见钻孔灌注桩工艺流程图。
5.1.3施工方法
钻孔采用SD10型多功能钻机。
（1）施工准备
在桩基施工前要先调查钻孔桩施工范围内有无地上、地下管线和构筑物，及时与业主协商。
施工时，先清除设计桩位范围内场地的杂物、障碍物，平整施工场地。
按文明施工管理的要求，场区经过平整夯实并进行硬化处理，使机械进场顺利和场区行走、搬移方便。
同时在施工中确保钻机及其它机械的稳定、安全。
（2）测量放线
依据业主所提供的控制点坐标进行桩位放线，采用导线与三角测量相结合的方法建立控制网，所有控制网都要填写报验资料，经监理工程师复测，签字同意后方可使用。
所有控制网点都要作好精心保护，在施工中要经常复测，一旦出现偏差应及时进行修正恢复。
场内使用的临时水准点，依据业主提供的城市水准点和高程引入场内并认真加以保护，临时水准点和高程的引入需经监理工程师复核，并签字同意后方可使用。
依据设计图纸计算各桩位的坐标，并确定每个桩孔与相邻控制点的位置关系。
经复核无误后在场区内实地放出桩位，桩位经监理工程师复核并签字同意后方可进行下步施工。
（3）护筒埋设
钻孔开始前埋设护筒，以保证钻机沿桩位垂直方向顺利工作，同时保护孔口和提高桩孔内的泥浆水头。
护筒采用8mm钢板制作，角钢加固，护筒长度约为2.0m，随地质情况的不同进行护筒高度调整，确保护筒下口埋入原状土深度1.2~1.5m。
护筒埋设与坑壁之间用粘土分层夯实，以防漏水。
在护筒的上口边缘开设1个溢浆口，便于泥浆溢出流回泥浆池，进行回收和循环。
（4）成孔施工
旋挖机就位基础要平整稳固，确保施工中不倾斜不位移。
钻头与护筒中心点（桩位点）的对中，要通过与护筒上设十字钢筋环架中心的重合找正来进行，当钻头与护筒中心点贴近并基本重合时，撤去十字架，落定旋挖机，用水平尺对机座底架进行找平和水平调整，直至钻架垂直地面，天车吊轮、回钻盘和钻头三点中心到同—铅垂线上。
旋挖机就位完毕，报施工员或质量员核准，作为控制成孔进尺深度的原始依据。
开孔时，钻进初始，主动钻杆入孔前，操作工应注意控制泵量，吊紧钢丝绳，保持钻杆垂直和匀速慢速钻进，直到主动钻杆全部入孔后，再逐渐加快钻速和加大钻压。
钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度：
由硬地层钻到软地层时，可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时，要减速慢进；在易缩径的地层中，应适当增加扫孔次数，防止缩径；对硬塑层采用快转速钻进，以提高钻进效率；砂层侧采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度。
钻进过程中，回转斗的底盘斗门必须保证处于关闭状态，以防止回转斗内砂土或粘土落入护壁泥浆中，破坏泥浆的配比；每个工作循环严格控制钻进尺度，避免埋钻事故；同时应适当控制回转斗的提升速度。
（5）泥浆制备
在钻孔灌注桩的施工过程中，为了防止坍孔，稳定孔内水位及便于挟带钻碴，采用澎润土制备成泥浆进行护壁。
泥浆护壁是利用泥浆与地下水之间的压力差来控制水压力，以确保孔壁的稳定，所以泥浆的比重则起到保持这种压力差的关键作用。
如果钻孔中的泥浆比重过小，泥浆护壁就容易失去了阻挡土体坍塌的作用；如果泥浆的比重过大，则容易使泥浆泵产生堵塞甚至使混凝土的置换产生困难，使成桩质量难以得到保证。
要充分发挥泥浆的作用，其指标的选取是非常重要的。
根据工程的具体情况，合理地控制不同土层中泥浆的指标，钻进时应正确使用泥浆的性能指标，钻进中应经常注意通过听动静，观现象和凭操作感来发现孔内的异常情况，当出现钻杆跳动，机架摇晃，钻不进尺，漏浆跑浆或孔口地面塌陷时，应及时停钻，查明原因，排除故障或作出处理后再恢复施工。
泥浆的沉渣管理，因为旋挖钻孔不采用正反循环法施工，泥浆是反复使用的。
所以一旦泥浆中含有沉渣，那么直到钻孔终了，沉渣还是随着泥浆留在了孔底。
所以要建立泥浆沉淀池，适时地把泥浆中的沉渣沉淀一下。
另外适时地添加新鲜泥浆，孔内沉渣是验收桩孔的首要事项。
（6）清孔
清孔是钻孔灌注桩施工保证成桩质量的重要一环，通过清孔确保桩孔的质量指标、孔底沉渣厚度、循环液中含钻渣量和孔壁泥垢等符合桩孔质量要求，采用正循环回转钻进技术的清孔方法为：
桩孔终孔后，将钻具提高２０－５０ｍ，采用大泵量泵入性能指标符合要求的新泥浆，并维持正循环３０ｍｉｎ以上，一次清孔终结条件：
泛出孔口的泥浆手捻基本无块渣感，实测孔深与实际钻深误差在＋３０㎝以内。
工程桩孔因有较厚的松软易坍土层，清孔后不能立即终孔，而在孔内下入钢筋笼，安装好灌浆导管后施行二次清孔作业，以使砼灌注前孔底沉渣厚度符合要求，保证砼成杜质量。
二次清孔的终结条件：
泥浆密度≤１．２，粘度２０″２４″，沉渣厚度≤１０ｃｍ。
（7）钢筋笼制作安装
旋挖钻机的一个显著优点就是成孔快，且成孔后孔底沉渣很少。
所以只要在钢筋笼制作、安装上采取合理措施，避免安装时钢筋笼刮伤孔壁，就可以大大地降低沉渣厚度，有效防止塌孔的发生。
这就要求在钢筋笼制作方面要严格控制，重点是钢筋笼外径和直线度，主筋搭接纵横筋交叉点的焊接质量必须符合设计要求。
为此，要检查钢筋笼保护层垫块的设置。
在这—工程中，垫块采用圆柱形砂浆垫块，沿钢筋笼每隔２ｍ放置一组，每组设置４个，按９０°均匀安放：
既可避免笼体碰撞孔壁，又可保证混凝土保护层均匀及钢筋笼在桩体内的位置正确。
钢筋笼的吊装应３点起吊，保持笼轴线重合。
入孔时，始终需保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，保持稳定，避免碰撞孔壁，一旦遇阻立即查明原因，禁止晃动和强行冲击下放。
（8）吊放钢筋笼
主筋、加强箍筋采用双面搭接焊，螺旋筋和主筋连接采用电弧焊点焊。
钢筋笼在平整的加工场内，预先制作成型采用单面焊搭接长度为10d，焊缝宽度为0.7d；焊缝高度不小于0.3d，箍筋与加强筋采用点焊固定。
钢筋笼的外形尺寸应符合施工图的要求，钢筋笼长度允许误差±100mm；钢筋笼直径允许误差±10mm；主筋间距允许误差±10mm；加强筋间距允许误差±20mm；
钢筋笼托架应在同一平面上，加强筋用固定环形模制作，以保证其外形圆整和直径准确。
成形的钢筋笼应平卧堆放在干净平坦的地面上，层数不得超过二层。
钢筋笼制作时，下料应准确，主筋应平直，表面无污垢，锈蚀。
钢筋笼外设有保护层垫块，以确保砼层厚度，保护块设置间距≤4.5m。
钢筋笼焊接完成后，经自检合格后，报监理验收。
验收合格并经监理许可，才能进行钢筋笼吊装。
吊放时人工扶笼入孔、缓慢下放入孔。
钢筋笼全部入孔后，将钢筋笼吊正固定，使定位后的钢筋笼笼顶标高位置准确。
笼顶误差在±100mm以内。
钢筋笼吊装前，先进行清孔。
将稀泥浆直接压入稀释孔内泥浆，将置换的泥浆排入泥浆池中，并连续测试泥浆比重，当泥浆比重小于1.25，清孔完毕方可吊装钢筋笼。
（9）导管安装
钢筋笼吊装完成后，进行混凝土浇注导管安装。
采用Ф250导管，导管间用丝扣联结牢固，并加设密封圈.导管安装前应作水密封试验，试验压力不得低于0.3Mpa。
导管安装时要调整吊机吊钩位置，使导管尽量置于孔的中间，缓慢下放导管，避免碰撞钢筋笼。
严禁猛起猛落。
管口与孔底保持30～50㎝间距，确保管内混凝土畅通。
二次清孔的沉淤厚度不大于100mm。
泥浆密度≤1.15,粘度18~22秒。
清孔工作结束后至开始灌砼的间隔时间应控制在30分钟以内
（10）混凝土灌注
混凝土灌注采用导管法水下混凝土灌注。
混凝土采用商品混凝土，强度等级C30，混凝土输送罐运至施工现场。
混凝土运至施工现场时，混凝土从输送罐中倾倒入料斗中，再用吊机起吊料斗进行混凝土灌注。
灌注首批混凝土之前在漏斗中放入隔水球，然后再放入首批混凝土。
在确认储存量备足后，即可剪断铁丝，借助混凝土重量排除导管内的水，使用隔水球隔水。
灌注首批混凝土量应使导管埋入混凝土中深度不小于1.0m，首批混凝土不得少于1.5m3。
混凝土灌注必须保持连续进行，以防止断桩。
浇注过程中应勤量测，勤拆管，始终保持导管埋深在2.0～6.0m左右，最后一次拆管时要缓慢提升导管,以免孔内因导管拆除留下的空间，不能被周围砼所填充，桩体中出现空芯。
施工过程中严禁将导管提出混凝土面，以免形成断桩，同时严禁将导管埋置过深，以防混凝土堵管或钢筋笼上浮。
随孔内混凝土的上升，需逐节快速拆除导管，时间不宜超过15分钟。
在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续的混凝土应徐徐灌入漏斗和导管，不得将混凝土整斗从上而下倾入管内，以免管内形成高压气囊，挤出管节的橡胶密封垫。
为确保桩头混凝土质量达到设计要求，桩顶混凝土需超浇2m,浇注过程应作好详细记录。
在砼灌注过程中，为防止钢筋笼上浮，开始灌注砼时放慢灌注速度；当孔内砼面进入钢筋笼1～2m后，适当提升导管减小导管埋置深度（不小于1m），增大钢筋笼在下层砼中的埋置深度。
混凝土施工过程中，要严格检测混凝土坍落度，坍落度16～20cm，并按照实验规程作好试块及试验记录。
灌注过程中要及时测量混凝土面高度，当确认已灌注至设计标高时，方可停止灌注，拔出导管。
6施工质量保证措施
6.1施工测量质量保证措施
⑴进场后项目上将专门设立一个测量小组，由项目工程师负责。
下设专业测量人员若干。
测量人员都已经过专业培训，并持证上岗。
⑵凡进场后的测量仪器都持有国家技术监督局认可的检定单位的检定合格证，并按质检要求，强制检定。
要在使用过程中，经常检查仪器的常用指标，一旦偏差超过允许范围，应及时校正，保证测量精度。
⑶测量基准点要严格保护，避免撞击、毁坏。
在施工期间，要定期复核基准点是否发生位移。
⑷所有测量点的埋设必须可靠牢固，严格按照标准执行，以免影响测量结果精度。
⑸建立规范统一的测量记录手薄，认真填写测量记录。
⑹测量过程中要做到步步有复核，防止发生粗差。
⑺及时做好测量成果和资料的整理工作，全部测量数据和放样及时报监理工程师检测审查。
6.2钻孔灌注桩施工质量保证措施
⑴护筒施工
①护筒埋设中心位置与桩位允许偏差≤20mm，埋设必须进入原状土20cm。
②护筒埋设完毕后，桩位中心点插上φ12钢筋，以利桩架就位对中。
③护筒埋设后，四周需用粘土回填、压实，防止钻孔时浆液漏失。
⑵成孔施工
①成孔直径必须达到设计桩径，成孔用钻头应有保径装置。
钻头直径应经常检查核验尺寸。
②成孔施工应一次不间断地完成，不得无故停钻。
为确保成孔施工顺利，防止设备故障，现场配备足够的机械配件。
③成孔过程中，孔内泥浆液面应保持稳定，并高出地下水位1m以上且不低于自然地面30cm。
④相邻两钻孔不宜过近，在刚灌注完混凝土的围护桩邻近钻孔时，其安全距离不小于4d，或时间间隔大于36小时。
⑤成孔过程中泥浆循环槽应经常疏通，泥浆箱、沉淀箱也要定期清理。
⑶清孔施工
清孔结束后，孔内应保持水头高度，并应在30分钟内灌注混凝土。
若超过30分钟，必须重新测定泥浆指标，如超出规范允许值，则应再次清孔。
⑷钢筋笼制作及安放
①钢筋笼制作前应清除钢筋表面污垢、锈蚀，钢筋下料时应准确控制下料长度。
②钢筋笼采用环形模制作，制作场地保持平整。
③钢筋笼焊接选用E50焊条，焊缝宽度不应小于0.7d，厚度不小于0.3d。
④成型的钢筋笼应平卧堆放在平整干净的地面上，堆放层数不应超过2层。
⑤钢筋笼安装入孔时和上下节笼进行对接施焊时，应使钢筋笼保持垂直状态，对接钢筋笼时应两边对称施焊。
⑥孔口对接钢筋笼完毕后，需进行中间验收，合格后方可继续下笼进行下一节笼安装。
⑸混凝土施工
①施工时实际采用的混凝土强度应比设计桩身强度提高一个等级，混凝土初凝时间为正常灌注时间的2倍。
②混凝土如因运输周转产生离析现象，应重新搅拌后才能使用。
③混凝土灌注必须保证连续紧凑地进行，单桩浇灌时间不宜超过8小时。
④混凝土灌注的充盈系数不得小于1.0，也不宜大于1.2。
⑤导管使用后应及时清除管壁内外粘附的混凝土残浆，以防再次使用时阻塞导管。
⑥混凝土初灌量应保证混凝土灌入后，导管埋入混凝土中深度为0.8～1.3m，混凝土初灌量为1.5m3。
⑦混凝土浇灌中应防止钢筋笼上浮，在混凝土面接近钢筋笼底端时灌注速度应适当放慢，当混凝土进入钢筋笼底端1～2m后，可适当提升导管，导管提升要平稳，避免出料冲击过大或钩带钢筋笼。
⑧混凝土实际浇灌高度应高出桩顶，保证桩顶混凝土达到设计要求。
7施工管理措施
7.1工期保证措施
为保证按期完成本工程施工任务，采取以下工期保障措施：
⑴加强领导班子建设，提高施工组织能力，指挥部搞好分工协作，各负其责，加强领导层的责任感、使命感，定期召开工程例会，及时发现问题，解决问题。
⑵加强思想教育，开展全员劳动竞赛，掀起施工热潮，为保证工期，创造信誉尽心尽责。
⑶做好雨季、台风汛期及其他不利条件下的施工组织工作，搞好农忙季节的劳力安排，确保一线正常施工。
⑷完善承包责任制，将工人奖金与施工进度挂钩，奖罚分明。
⑸加强计划控制，制定合理的施工计划，以旬保月，以月保季，以季保年，对未完成计划的要及时分析原因，调整解决，确保总工期。
⑹加强施工机械的维修保养，投入一定量的备用设备，从而保证机械设备的完好率与利用率。
⑺加强施工组织管理，对关键性的控制工期的工程应重点保障，做好“二班倒、三班倒“工作制度的落实，做到各工序连续施工，流水作业。
⑻加强材料的管理，搞好物资储备工作，决不能因为材料而影响施工。
⑼加强财务管理，做到专款专用，使资金直接用于工程施工。
⑽处理好各种外部关系，指挥部、项经部有领导干部分工主管外部关系，争取一个良好的施工环境。
7.2配合业主和监理措施
⑴充分考虑该工程的特殊性，工程施工过程中将按“高标准，严要求”，严格按照业主和项目监理提出的要求精心施工。
⑵施工单位应该为项目监理及其工作人员在履行其职责时提供一切帮助。
⑶施工单位将以出借方式向项目监理工作人员提供为检查施工单位的工作所需的测绘仪器和测量工具等必要物品。
⑷配合业主做好三通一平和地下管线迁移等施工前期准备工作。
⑸动配合业主和监理做好本合同各参建单位生产、生活设施布置和同时施工的其它合同施工工序衔接的协调工作。
7.3降低工程成本措施
⑴学习先进的企业管理知识，大力开发应用新技术、新设备、新工艺、新材料，不断提高施工效率和经济效益；
⑵每次浇灌混凝土方量过半时，计算出较为准确的本次混凝土浇灌需要量，防止盲目要料造成浪费；
⑶发动群众献计献策，广泛采纳对提高工效、降低成本、节约消耗有利的合理化建议和技术革新，对行之有效的建议、革
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