精编完整版桂林某污水厂配套管网系统工程项目施工设计secret.docx

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精编完整版桂林某污水厂配套管网系统工程项目施工设计secret

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一、编制依据

本施工组织设计的编制，是根据百色市市政工程设计院的设计的百色市生活污水处理配套管网工程（一期）Ⅲ标工程施工图纸上的说明及各项工程的确良施工要求和规范等条款内容而制定的。

二、工程概况

百色市生活污水处理配套管网工程（一期）Ⅲ标工程，建设规模：

新建污水提升泵站一座，处理规模为370立方米/时，敷设DN300-DN600污水干管及截污管道，共5193米，配套混凝土检查井、截流井、沉沙井等设施。

三、施工部署：

（一）、组织机构：

采用项目法施工，选配高素质的项目班子和作业人员，项目组织结构。

（二）、施工前的准备工作：

1、技术准备

（1）熟悉设计图纸及设计文件要做好技术交底工作；

（2）实地察看沿途施工场地状况，摸清其他单位的地下管线走向及深度的具体情况，在施工时作出相应的保护措施；

（3）测量放线，定出污水管沟的轴线位置及检查井的位置，根据设计图纸上要求，放出污水管沟的宽度，复检起点原污水管道的流水面标高是否与设计高程相符，如现状标高与原测量图不符，必须及时通知业主监理及设计院，确认后

（4）沿途要布置好测量标高控制点，以便开挖沟槽时好对沟槽底标高进行跟踪监控，以防超挖。

2、机械设备准备：

根据沟槽开挖的情况,对机械设备的使用进行了有序、合理的安排。

主要设备如下：

四、主要施工工艺及流程：

（一）、工程测量

1、污水工程系统控制测量

施工测量分成三段单独进行，布设三段独立的施工控制导线，导线沿管线方向布设，导线点布设在临近管道的主点处（管道的起点、终点及转折点）。

实施测量时，按三线导线技术要求控制精度，并经平差计算后规化改正导线点到实际位置，构成现场平面控制导线。

导线点均埋设永久标志，施工中还应及时检测导线点精度。

2、管道中线定位

管道中线定位采用极坐标法，在管道主点附近的导线精制点上架设全站仪测设附近的主点，其测角精度采用30”，量距精度为1/5000，并分别计算测设点位误差，容允差为30mm，用木桩定主点后，必须进行检查测量，实测各转折点的夹角，同时应大量相邻主点的距离，相对误差均不能超限。

3、管道施工中的高程控制测量

为了便于管道施工时引测的检查高程，沿管线方向敷设临时水准点，并与规划部门提供的高程控制点（至少两个）联测，构成符合水准路线，精度按等水准控制。

临时水准点选在管线主点附近的建筑物或构造物上，并应定时进行控制测量。

（二）、污水工程

1、污水工程施工艺流程

污水工程施工工艺流程：

2、施工前有准备工作：

组织机械人员检修好机械设备，确保工程顺利进行，另外必须复测、校对，如发现有与设计图纸不相符合时，应及时与建设方联系进行调整。

3、污水管道测量放样工艺流程

4、沟槽开挖施工工艺流程

5、基础施工工艺流程

6、污水管道施工工艺流程

7、检查井施工工艺流程

8、闭水试验工艺流程

24h高度稳定30min

9、沟槽回填砂施工工艺流程

10、施工技术措施：

由于该污水管道是设置在澄碧河，我部根据设计图纸上的要求和作法，制定出该段污水管道的沟槽开挖的方法是：

分层、分段循序渐进（从HK0+000开始）格式进行各道工序有步骤的施工。

具体的施工情况如下：

1、我们以两座污水检查井之间作为一段施工面有程序的向前推进：

2、根据设计边坡坡度开挖第一层沟槽（H=1.6M）土方→测量人员测出污水管道轴线及直槽槽底的施工宽度位置（划好打桩施工线）→打桩机械进场施工打钢槽板（采用正反扣形、国标重型20cm式）桩→挖掘机进场施工开挖直槽内的土方，如果有软基的情况，要加铺木麻黄桩排（由三根一组钉成排铺垫，尾径Ф10=5m）作为垫层承重，以便机械和运输车辆操作及行驶→复检沟槽底标高→工人根据标高进行平整沟槽底基，同时做好两侧明沟排水→按标高铺筑沟槽底砂垫层→用机械配合工人安置HDPEdi600双壁波纹管→砌筑污水检查井→回填直槽沟砂层，（灌水振捣）同时用机械起吊钢槽桩→分层回填面层沟槽土层至原路床面（按25～30cm一层厚度回填碾压）→铺筑20cm厚级杨碎石层碾压密实→恢复路两侧的雨水沟→该段工序施工完成后紧接下一段的各工序施工。

3、由于该地区地下水位较高，必须做好明沟排水工作（派工人专职清理两侧明沟，让明沟内的地下水顺流到设置的集水坑，根据现场实际情况每隔30m安置一处尺寸0.8×0.8×0.8m，用钢丝网围护的集水坑）昼夜不停的用Ф100潜水泵将沟槽水抽干，确保干槽施工。

4、在开挖直槽沟槽土方时，当挖进2米长沟槽时就立即对直槽钢槽桩进行横支撑防护（采用两道横支撑），然后再继续向前开挖；

5、当安置HDPE双壁波纹管施工时，如横支撑有阻碍的地方就把拆除，安置管到位就立即将拆除的横支撑恢复支撑，防止直槽桩要动出危险；

6、HDPE双壁波纹管安置以位后，立即用砂袋将管两侧固定牢固，防止车回填时管轴发生偏移，同时每隔3m有砂袋压在管顶部位预防管浮力；

7、沟槽开挖时，挖机挖至槽底标高约高15cm时，恢复管道中轴桩，测设槽底边桩。

使桩顶高度与砂层高度与砂层高相符或在桩上刻划出砂层面标高，用桩顶标高返砂层的厚度。

若基底有异样或与设计要求不相符时，报请监理工程师和设计代表，待批复后再进行施工；

8、在开挖沟槽时，遇到其他单位地下埋设管线及设施的地段首先与有关单位联系派人员到现场值班，然后施工人员现场指挥挖机细心开挖面层土方（离埋设管线顶40cm左右就停止机械开挖），靠近管线的左右及下层的土方采取人力挖机械配合将挖掉管线部位的沟槽土方挖运掉，接着就立即按照值班人员要求对管线及设施加以防护（采用20cm重型钢槽架支护每个支架需要5根6米，2根2米钢槽加10米钢筋组成）；

9、在HK0+636至HK0+670地段由于靠近灵桂路边和灌溉渠沟槽边比较深（平均有5米深），必须采取两级平台方式进行支护施工，故该段的方法及措施如下：

（1）、在这段污水管沟轴线左右10m处用砂包把灌溉水渠围堰砂堤（且砂尺寸1.2米厚2.75高，长（渠宽）3米，用彩条布铺垫在堤外围隔挡防止渠中水渗漏），为了让渠中水正常流通使用，故在这段污水管沟施工期间，采用Ф100潜水泵安置在上游堤内，将水抽调到下游渠中去，因此必须在施工期间昼夜不停抽调水；

（2）、为了防止渠道和路基塌陷，在该地段靠近第一层台阶沟槽两侧坡脚再加打一排钢槽桩（反扣形密排重型6米长20）进行防护。

（3）、这段污水管沟的工作程序为：

围堰及抽调水→开挖第一台阶沟槽土方包拆除渠道→打边坡钢槽桩和直槽钢槽桩→开挖第一台阶沟槽内土方（采用两台挖机接力调运土方）→每进挖2米就立即进行横撑支护→整修沟槽底槽→铺筑河砂层→安置HDPEdi600双壁波纹管→及时回填管槽砂层（至渠道底层）→恢复该段灌溉渠道（渠基底采用手扶打夯机进行夯密实，才进行砌筑渠道）；

10、在HK0+740至HK0+760地段施工时的方法及措施：

因为该段沟槽挖深在7米左右，属深基坑开挖，应按AK段支护方案执行施工（采用分段分层进行防护）。

11、沿途污水预留支管的施工程序和措施：

（1）、它的施工程序是：

测量放线定位→人工挖横沟探其他管线的位置和埋深→定位打压直槽钢槽桩（反扣形重型国标20mm、6m长钢槽桩）→小型挖机开挖第一层沟槽（离地下管顶40mm处）→人工挖沟槽土方（中型挖机配合转运土方）→对横穿地下管线进行钢槽架支护（5根6米长2根2米长加10米中型钢丝绳组成）→清槽基铺筑垫层→人工搬运安置PE双壁波纹管→砌筑预留检查井→回填沟槽砂土层。

（2）、施工措施：

（a）对影响施工线型和位置，与设计院代表协商，进行适当的调整，并将调整后的坐标报送给设计院备案；

（b）在施工前主动协助业主与有关地下管线单位取得联系，请他们派出值班人员，根据他们要求进行管线保护工作；

（c）在预留管道位置民地下管线交接处派工人挖横沟探地下管道的位置和埋深，以便控制安全开挖施工。

（d）在施工过程中。

要采取必要的降水措施；沟槽开挖后，两侧做好排水沟，将地下水引至水坑，将水抽调干，确保干槽施工。

（e）安置好管要立即用砂包压在管顶上（每隔三米一道）防止管浮动。

五、土方调运

由于路段受到施工场地限制，沟槽开挖周边无堆放土方的场地，故考虑挖出的土方采用转运处调，暂选土方堆放场地，其运距为5km左右。

在挖沟槽土方时，其中HK0+000～HK0+636地段沟槽土方工挖，后采用两台挖机接力装卸以车辆运弃；HK0+636～HK0+760地段沟槽土方开挖后采用三台挖机接力装卸到车辆运弃。

六、质量保证计划和质量措施

（一）、质量保证

（一）质量保证

根据GB/T19000-IS09000质量保证系列标准和我司质量保证手册及程序文件，项目质量保证计划由项目总工程师签发，主要内容有：

1、以“确保优质工程，争创省、市级优良样板工程”作为项目质量目标。

2、编制本工程的施工组织设计，并下达执行令。

3、编制各主要工序的作业设计并下达执行令。

4、针对本工程，编制各主要工序的技术质量标准和质量保证执行计划。

5、建立针对本工程的质量管理网络，并根据工程的实施情况下达质量控制执行令。

（二）质量保证控制流程图

（三）工程项目质量保证体系

质量保证体系框图

（四）质量管理制度

根据公司《工程项目质量管理责任制》，在本工程中特制定以下质量管理制度。

1、工程项目质量主要承包负责制度：

由我司对承包范围内的各大部分项工程质量向建设单位负责进行全面质量控制。

每月向业主监理呈交一份本月的技术质量总结。

2、技术交底制度：

坚持以技术进步来保证施工质量的原则。

技术部门编制有针对性的施工组织设计，积极采用新技术；针对特殊工序要编制有针对性的作业指导书。

每个工种、每道工序施工前组织进行各级技术交底，包括项目技术负责人对工长的技术交底、工长对班组长的技术交底、班组长对作业班组的技术交底。

各级交底以书面进行。

3、材料进场检验制度：

各种材料进场（厂）必须附有出厂合格证（质保书），对原材料、半成品、成品、砼及砂浆、焊接等都要按有关规定进行抽样试验，不合格的坚决不用。

4、样板引路制度：

施工操作注重工序的优化、工艺的改进和工序的标准化操作。

每个分项工程或工种（特别是量大面广的分项工程）在开始大面积操作前做出示范样板，包括样板管线、样板件等，统一操作要求，明确质量目标。

5、施工挂牌制度：

主要工种如钢筋、混凝土、模板、打桩等，施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存。

6、过程三检制度：

实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要做好文字记录。

各工序之间严格执行交接班制度，对检查出来的问题要及时处理，各分部工程完工后及时组织自检，分析存在的问题，提出改进意见，落实到人头使工程质量日趋提高。

隐蔽工程由项目技术负责人组织工长、质量检查员、班组长检查，并做出较详细的文字记录，隐蔽工程检查，要严格按照有关规定和甲方要求执行。

在内部质检工程师检查签证后及时通知甲方监理工程师检查，做到检查隐蔽工程一次合格率100%。

7、质量否决制度：

不合格分项、分部和单位工程必须进行返工。

出现不合格品采取必要的纠正和补救措施。

8、成品保护制度：

应当像重视工序的操作一样重视成品的保护。

项目管理人员应合理安排施工工序，并做好记录。

如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序操作人员及管理人员的同意，并避免破坏和污染。

9、质量文件记录制度：

质量记录是质量责任追溯的依据，应力求真实和详尽，各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序接口的处理，应详细记录当时的情况，理清各方责任。

10、工程质量等级评定、核定制度：

质量的等级标准有质量检查工程师签认决定，树立检查人员的权威，在检查中对质量检查工程师或监理