模板施工方案1.docx
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模板施工方案1
目录
一、编制依据1
二、工程概况3
三、模板概况3
四、施工准备4
4.1、劳动组织4
4.2.、模板及周转材料准备4
4.3、现场准备4
4.4、模板工程量统计表5
五、施工工艺流程5
5.1、地下部分：
5
六、模板工程施工方法及技术要求6
6.1、垫层及底板模6
6.2、基础底板、返梁模板6
6.3、墙体模板7
6.4、顶板、梁、楼梯模板安装9
6.5、柱模板安装10
6.6、施工缝留置位置12
6.7、涂刷脱模剂13
6.8、准备工作13
七、模板的拆模控制13
7.1、墙、柱模板拆除13
7.2、门洞口模板拆除13
7.3、顶板模板拆除13
7.4、后浇带模板拆除14
八、质量标准及质量保证措施14
8.1、质量标准14
8.2、质量保证措施15
九、安全文明施工15
9.1、安全措施15
9.2、控制成品保护措施15
9.3、材料使用与节约保证措施16
十、模板强度计算书16
一、编制依据
施工图纸
图纸名称
工程编号
图纸编号
出图日期
建筑施工图
建1-建53
2012年2月
结构施工图
结施01-56
2012年2月
1.1施工组织设计
《北京市丰台区新发地产业综合楼工程施工组织设计》
1.2有关规程、规范
类别
名称
编号
国家
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
工程测量规范
GB50026-93
组合钢模板技术规范
GB50214-2001
行业
现行建筑施工规范大全
建筑施工模板施工手册
组合钢模板施工手册
建筑施工手册
建筑施工脚手架实用手册
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-2005
建筑施工高处作业安全技术规程
JGJ80-91
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2001
地方
建筑工程测量规程
DBJ01-21-95
建筑工程资料管理规程
DBJ01-51-2003
建筑安装分项工程施工工艺规程
DBJ/T01-26-2003
混凝土结构工程施工质量验收规程
DBJ01-82-2004
1.3有关法规
类别
名称
编号
国家
中华人民共和国建筑法
1997年
工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）
2002年
建设工程质量管理条例
2000年
建设工程安全生产管理条例
国务院令第353号
施工现场安全防护用具及机械设备使用监督管理规定
建设部164号文
1.4其它
1.7.1建设部“关于建筑业进一步推广应用10项新技术（2005）的通知”
1.7.2体系文件
质量/环境/职业健康安全管理手册
质量/环境/职业健康安全程序文件
二、工程概况
工程名称
北京市丰台区新发地产业综合楼工程
工程地点
北京丰台区新发地桥北
建筑面积
㎡
建筑层数
地下1层，地上4/5/6/7层
层高
地上层高5.4m
最大檐高
24.6m
结构形式
基础类型
钢筋混凝土筏板基础
结构类型
地下为框架剪力墙结构，其余部分为框架结构
外墙厚度（mm）
350
内墙厚度（mm）
300
板厚度（mm）
300、250、120
柱截面
800×800、700×700、600×600
梁截面
4000×800、400×700、300×700、400×500
楼梯形式
板式
抗震等级
地下室
二级抗震
一层～顶层
二级抗震
建设单位
设计单位
监理单位
施工单位
河南红旗渠建设建团有限公司
三、模板概况
本工程占地面积大，地下一层，地上四、五、六、七、八层。
地下框架剪力墙结构，地上砼框架梁、板结构。
层高为：
地下一层5.8m、首层5.4m、二层以上5.4m，框架柱截面均为矩形，其几何尺寸有800×800、700×700、600×600等，地下一层地下室墙均为直线墙，墙厚分别为350、300等。
梁截面尺寸分别为400×700、400×800、400×1000、300×700等。
地下室顶板为350、300、250厚，其它层现浇楼板厚度大部分为200、150、120、100等。
根据上述结构形式，本工程模板选择如下：
地下室墙体、基础地梁、电梯井墙模均采用多层板模。
柱模采用15mm多层板，门窗洞口使用多层板模。
顶板采用多层板面层，碗式扣件架油托调节支撑体系。
基础地梁、集水坑、柱承台均采用多层板模。
四、施工准备
4.1、劳动组织
根据模板工程各阶段工作量，模板工程劳动组织如下：
基础工程木工350-500人，主体结构工程木工400-550人。
主要机械设备见下表：
设备名称
规格型号
数量
备注
塔吊
TQ6016
4台
电锯
MJ104
4台
手提电锯
25台
台钻
1台
手提电钻
20台
手提式云石机
15台
角磨机
15台
点焊机
15台
4.2.、模板及周转材料准备
4.2.1、柱模板：
从经济、技术、质量要求综合考虑，独立柱采用15mm多层板，背楞竖肋为50×100木方，柱模采用硬接式拼装，按照模板翻样图制作木质柱模板，制作在加工棚中完成，现场进行组拼加固。
由木工工长根据图纸进行模板翻样，并提前提出材料计划，为模板制作准备加工场地和堆放场地，保证模板的加工制作质量。
模板随制作随由质量检查员和工长进行验收。
4.2.2、地下室墙体模板：
采用多层板散拼能满足进度及质量要求。
施工前由木工工长提出模板计划及周转材料计划，同时提出墙体对拉螺栓及外墙止水螺杆等，配套辅助材料计划。
模板进场后工长、质检员组织验收和隔离剂涂刷。
4.2.3、顶板模板：
顶板采用12mm厚多层板面层，碗式架油托调节支撑体系，根据施工进度、拆模时间要求、配置多层板及支撑数量。
并根据现场需要陆续到位。
4.2.4、门窗洞口模板
门窗洞口模板采用多层板、木方在木工房加工制作成型，加工制作提前完成，再运至现场安装。
在保证门窗洞口棱角不因拆模过早，造成棱角损坏的情况下，充分考虑门窗洞口模板的周转。
4.2.5、框架梁模板
框架梁模板采用15mm厚多层板，梁帮、梁底模在木工房加工后运至现场，在现场制作安装，在计划时间内提前制作完成。
4.3、现场准备
4.3.1、施工图纸和模板图的核对，硬化模板场地，准备好模板堆放场地位置。
4.3.2、模板安装、拆模工具撬棍、扳手、手锤等准备齐全。
模板清理涂刷的脱膜剂、平铲、毛滚、棉丝等工料准备齐全。
4.3.3、模板施工的辅助材料备齐到位，周转材料回收、清理、修整入库的准备。
4.3.4、模板运输工具的准备。
4.3.5、成立专业施工小组，墙模组、顶板模组、柱模组、楼梯组、门窗组、阳台组、模板清理刷油组，使其对本施工范围的工作专业化，达到操作熟练，各环节得心应手。
定岗、定位、定人，责任落实到人。
4.3.6、模板堆放现场需做处理，下部垫垫木，日常用塑料布覆盖、压实，防止雨水浸泡变形。
4.4、模板工程量统计表
序号
部位
模板类型
数量
备注
1
返梁
多层板木模
㎡
2
剪力墙
多层板木模
㎡
3
墙体
多层板木模
㎡
4
框架柱
多层板木模
㎡
5
顶板及梁
多层板木模
㎡
6
五、施工工艺流程
5.1、地下部分：
砼墙、柱支模板墙柱砼浇筑墙柱拆模支梁底模板支梁侧模及顶板模板梁板绑筋梁板浇砼梁板拆模
5.2、独立柱模板安装工艺流程
测量放线搭设架子拼装木模按位置线固定底脚检查对角线垂直校正固定支撑预检柱砼浇筑复核检测拆模清理
5.3、墙体模板安装工艺流程
准备工作搭架子按门窗口拼装模板固定螺栓底脚定位固定支撑加固垂直核测预检砼浇筑复核检测拆模清理
5.4、梁模板安装工艺流程
弹梁轴线及水平线、复核搭设梁模支架安装梁、柱接头模板校正、找方、垂直、加固安装梁底楞安装底模梁底起拱梁钢筋绑扎支梁侧模安装上下口楞、斜撑复核梁尺寸与相邻梁板连接预检绑板筋砼浇筑拆模清理
5.5、顶板模板安装工艺流程
搭设排架安装油托安装纵横木楞调整楼板下皮标高、挂线、调平起拱铺设板模检查模板上皮标高、平整度、起拱下预埋件、预留洞口预检绑板筋砼浇筑拆模清理
六、模板工程施工方法及技术要求
6.1、垫层及底板模
垫层采用5×10木方或10×10模板支护。
（见下图）
6.2、基础底板、返梁模板
采用15mm厚多层板模进行拼装，外墙防水导墙施工做法、返梁支模见下图。
6.3、墙体模板
6.3.1、地下室墙体及电梯井墙体，采用系列组合小钢模，用Ф48钢管作为墙体模板的支撑及被楞。
采用对拉螺杆作为墙体两侧模板的拉结件，外墙采用带止水片的螺杆，内墙模板安装前需放置顶模筋。
墙体小钢模板组装时，从墙体两侧往墙体中间组装，两块60系列小钢模板中间，拼一块带穿墙螺杆眼10系列小钢模板。
10系列小钢模板的打眼按照1015三个对拉螺杆孔、1012以下两个对拉螺杆孔设置。
墙体模板组装完成后，用对拉螺杆连接横向背楞，每道横背楞两根Ф48钢管间距按小钢模竖眼距设置。
竖向背楞为双钢管，间距700设置在10系列小钢模的眼侧。
背楞组装完成后安装墙体斜撑，在基础底板上放置地锚，地锚采用Φ20的钢筋头。
斜支撑与地锚连接，斜支撑角度≤45度且左右均在同一标高上。
根据墙模高度的设三道支撑，支撑水平间距1200mm—1500mm。
竖向间距≤2000mm。
详见下图：
6.3.2、门洞模板安装：
本工程除地下室有剪力墙，首层以上均剪力墙，地下室门窗洞口采用多层板与木方加工，一次性使用，拆除后重新加工制作。
门窗口安装、加固按位置线用钢筋棍与墙体水平筋焊接支顶，洞口每侧三道不得少于6根钢筋顶棍，上下距顶、底200mm，中间居中，洞口上下设置各两道不得少于4根钢筋顶棍，距侧边200mm，墙体上部的窗洞口需设抗浮顶棍，保证门窗洞口加固位置的准确。
加固筋以后用作门框安装用。
钢筋顶棍端部刷防锈漆。
6.3.3、模板安装完毕后，检查扣件，顶模筋是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办理预检手续后交下道工序。
6.4、顶板、梁、楼梯模板安装
6.4.1、顶板、梁、楼梯模板采用15mm厚多层板。
支模前把砼柱、墙上的50线引测到墙、柱的上口并弹出梁底或板底标高线，然后用云石机在线上15mm顺线切割整齐，切割深度10mm，按切割线将高出部分的砼墙及柱顶浮浆剔除干净。
模板与板之间采用硬拼连接，接缝平整严密，严禁使用塑料胶带贴锋，达到顶板有较好的观感质量。
模板起拱2‰—3‰。
梁底、梁侧模、梁柱接头为现场制作安装。
顶板主龙骨为10×10木方，次龙骨为50×10木方，主龙骨间距900—1200mm，次龙骨间距300—250mm。
6.4.2、顶板、梁底模板支撑系统采用碗式扣件架，上设油托调节标高，立杆间距900mm×900mm、1200mm×1200mm，横向拉杆间距1200mm、1500mm，立杆根部须有垫木，上下层立杆位置应对齐，以保证上部荷载的有效传递。
梁底模的中间加顶立杆，确保梁底不会出现下沉变形。
6.4.3.楼梯模板安装
6.4.3.1、楼梯模板支撑体系及梁底模同顶板模板。
6.4.3.2、模板安装前根据层高放线，先安装平台梁及平台模板；再安装楼梯斜底模，在底模上划梯段宽度线，依线立外帮板，外帮板用钢管斜撑固定。
在靠墙一侧设反吊木方，然后依照外帮板内侧划出的踏步形状和尺寸在反吊木方与外帮板之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板一头钉在外帮板的木方上，另一头钉在反吊木方的小木方上。
6.4.3.3、安装模板时控制好楼梯上、下休息平台标高、进深尺寸及踏步尺寸，确保踏步高度应均匀一致。
最下一步及最上一步的踏步高度应考虑到地面最后的装饰厚度，防止因装饰厚度不同而导致梯步高度不一致。
6.4.4.梁、顶板模板控制要点
6.4.4.1、梁底和板底标高应严格控制，支模前将梁底标高依50线引测到混凝土柱顶部相应位置并弹黑线，板顶标高依50线引测到柱筋上。
在施工过程中随时对梁底、板底、板顶标高进行复测、校正。
6.4.4.2、严格控制梁的中心线、边线和截面尺寸。
以下一层楼板上施测的控制线为依据控制梁帮位置，用梁柱接头模来控制梁的中心及边线，梁帮尺寸使用支撑控制。
6.4.4.3、严格控制梁柱接头模板，梁柱接头模板每面均为一整块板裁制，定制出梁的准确位置和标高，拼装时下口要下跨梁底400mm且拼装时柱头模板用柱箍加固固牢并保证与柱身垂直，与梁侧模、梁底模、柱头模板底部及顶板模接口严密、牢固、不变形不漏浆。
6.4.4.4、严格按照2‰—3‰的要求控制梁的起拱。
支梁模板硬架时均按起拱高度调好油托标高，由专业工长严格控制，铺完梁底做单独预检，保证起拱高度。
6.4.4.5、严格控制拼装模板面的平整和接缝，两板高差不得大于1mm，木楞均须过压刨，保证其尺寸一致，用油托调整高度。
顶板、梁支模详见下图
6.5、柱模板安装
6.5.1、柱模板采用15mm多层板木工房预制，柱模板制作宽度按图示尺寸减3mm，每边模板需为整块板，严禁柱模有竖向接缝，竖向背楞为5×10木方，水平柱箍采用Ф48的钢管，Ф14对拉螺杆作为柱箍加固模板，支撑采用Ф48的钢管支撑，必要时用钢丝绳花篮螺栓牵拉。
柱箍间距≤500mm，在1/3柱高以下楼层面500以上柱箍间距≤300mm，柱上下箍距柱端头≤300mm。
6.5.2、支模前找好位置线和控制线，清理干净柱下杂物，柱角贴防漏浆海绵条。
合模前柱钢筋必须经过专业工长及监理工程师的验收。
柱支模见下图
6.6、施工缝留置位置
6.6.1、柱上施工缝留置在梁底标高上10mm～20mm处，下施工缝留置在板面或梁的上平面上。
顶板施工缝留置在后浇带或次梁跨中1/3处。
楼梯踏步留置在楼梯平台1/3处。
6.6.2、基础地梁及底板施工缝留置在后浇带处，外墙施工缝留置在基础底板平面以上300mm处，内墙施工缝留置在基础底板平面上，除后浇带、沉降缝外不设竖向施工缝，底板及地梁一次性浇筑。
6.6.3、后浇带及地下室顶、底板施工缝处理，应在砼强度达到1.2mpa时施工，剔去砼表面浮动石子、浮浆，合模前放置遇水膨胀止水条。
6.6.4、墙体上施工缝留置在顶板底标高上15mm—20mm处，墙体上有梁的施工缝留置在梁底标高上15mm—20mm处。
后浇带的支模方法见下图
6.7、涂刷脱模剂
合模前检查模板是否清理到位。
凡不合格的模板严禁涂刷脱模剂，经整改、验收合格后方可涂刷脱模剂。
木模板刷水质脱模剂。
涂刷前检查脱模剂质量是否异常，如有异常立即停止使用，经专业人员鉴定，合格后方可使用，做到不合格的产品不准使用。
涂刷脱模剂派专人操作，应涂刷均匀，不得漏刷，不得有流淌痕迹。
脱模剂要随用随领，剩余的要交回集中存放、保管，防止浪费和变质。
墙模清理刷脱模剂，不能在施工层进行，避免造成污染，模板清理要彻底，脱模剂涂刷要均匀且不流淌。
6.8、准备工作
6.8.1、支摸前要检查模板是否清理到位，不符合要求的模板要重新清理。
6.8.2、对独立柱底部、剪力墙底部、接槎部位应清理干净，检查模板底部的平整度，达不到要求的部位，模板安装完成后用砂浆封堵板缝，防止模板底部漏浆。
6.8.3、验线复测：
对所有模板的轴线、边线、标高等控制线均应进行复测，及时进行跟踪检查。
七、模板的拆模控制
模板拆除应由同条件砼试块的抗压强度来决定，以达到强度要求的时间为拆模时间。
拆模必须办理拆模手续，由木工工长申请拆模令，经技术人员批准后方可拆模。
严格控制墙体拆模时间，拆早容易粘模，缺凌掉角，影响混凝土外观质量，拆晚影响混凝土养护、施工进度及材料的使用率。
拆模顺序应与支模顺序相反，拆除的模板和支撑应分类堆放并及时清运至指定地点。
7.1、墙、柱模板拆除
在混凝土强度达到1.2Mpa且能保证其砼表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙，先松开模板支撑及对拉螺栓，使模板与墙体脱开，脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模上的残渣，在模板面板刷好隔离剂且每次进行全面检查和维修作好检验批质量验收记录，保证使用质量。
7.2、门洞口模板拆除
先拆门窗洞口模板的水平及斜支撑，用撬棍从侧边轻撬侧边模，禁止从垂直面砸击门窗洞口模板。
防止门窗洞口过梁混凝土震动拉裂，拆出的模板及时清理、修整。
所有窗洞口宽＞1.2m时拆模后立即用钢管加顶托回撑。
7.3、顶板模板拆除
顶板模板拆除前，必须有顶板混凝土同条件试件的抗压强度试验报告。
跨度在2m以下梁、板模板，混凝土同条件试件的抗压强度，达到设计强度50%即可拆除。
跨度大于8m的梁、板、悬臂梁模板，混凝土同条件试件的抗压强度，达到设计强度100%后方可拆除，跨度小于8m的梁、板模板，在混凝土同条件试件的抗压强度，达到设计强度的75%强度后方可拆除。
拆顶板模时从房间一端开始，防止模板坠落砸伤施工人员造成安全事故。
顶板模拆除时注意保护模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板，拆除后的多层板、木方、油托及碗扣架要码放整齐，并注意不能集中堆放。
拆掉的元钉要回收再利用，将作业面的元钉清理干净，以防扎脚伤人。
7.4、后浇带模板拆除
墙体模板拆模后，及时拆除后加带模板，以免墙体后浇带模板与混凝土粘连拆不开，拆除时用撬棍与木楔从侧边撬动脱模，拆除下的模板及时清理。
顶板后浇带模拆除时，边拆边回顶，上下层的顶撑需在同一点上，保证顶撑的刚度与稳定性。
八、质量标准及质量保证措施
8.1、质量标准
模板、拉杆连接件要配套、连接牢固、质量可靠，柱模板顶要高于梁底标高，浇筑柱砼时，顶面标高要高出梁底标高20mm。
与混凝土接触的模板缝、柱、墙阳角处匀贴1cm宽海棉条，贴海棉条时应距模板表面少2mm，以免海绵条挤压后侵入墙、柱体混凝土。
模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，支撑部分应牢固可靠。
严禁脱模剂污染钢筋和混凝土接茬处。
模板安装允许偏差应符合下表规定：
序号
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
轴线位移
5
钢尺检查
2
柱、墙、梁轴线位移
3
钢尺检查
3
底模上表面标高
±5
用水准仪或拉线、钢尺检查
4
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
＋4、-5
钢尺检查
5
层高垂直度
不大于5M
6
用水准仪或吊线、钢尺检查
大于5M
8
用水准仪或吊线、钢尺检查
6
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
7
表面平整度
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
8
预埋件中心线位移
3
拉线钢尺检查
9
预埋管预留孔中心线位移
3
拉线钢尺检查
10
预留洞口
中心位置
10
拉线钢尺检查
11
尺寸
＋10
拉线钢尺检查
8.2、质量保证措施
8.2.1、制定个人、班组、管理层质量分解目标和工作目标，不违规，不漏查、漏检，不出次品，确保分项工程优良。
8.2.2、各层管理人员和作业班组，认真组织学习贯彻有关质量保证体系文件、施工组织设计、施工方案、施工图纸、国标和地方标准的有关规范、标准、规程、技术资料管理的规定。
8.2.3、严格执行样板制，每道工序，关键部位和关键节点必须事先组织样板施工，样板引路。
施工应有组织的进行。
技术管理人员和有关职能部门应反复检查，总结经验，完善施工方法。
8.2.4、严格实施跟踪监控指导，专业工长要严格监控班组的自检制度。
把一切大的质量问题消灭在班组之内，班组要实行质量讲评制度，批评落后，表彰先进。
管理层各职能部门要严格监控模板施工全过程，及时检查，随时抽查，发现问题立即指导整改，发现较严重问题要组织分析原因，制定整改和预防措施。
8.2.5、严格控制技术资料：
专业工长，质检部门、对模板工程的预检、质量评定和不合格的整改情况应及时填写上报资料管理员。
所有技术资料要符合北京市地方性标准<<建筑安装工程资料管理规程>>DBJ01-51-2003标准的要求以及质量评定标准的要求，要求内容真实及时、清楚、不准后补和涂改。
8.2.6、各层管理人员学会工作方法和思想方法，善于作思想工作，调动班组及工人积极性，善于上下沟通，协调一致认真抓好质量工作。
8.2.7、建立落实奖惩制度。
对个别人员责任心不强、屡教不改、不听指挥者应进行惩罚，对质量作出贡献的，有突出贡献的，有突出成绩的要及时奖励。
九、安全文明施工
9.1、安全措施
9.1.1、加强安全教育，除进行安全教育外，专业工长要根据作业的实际情况，对所有操作者要经常进行全全意识教育，做具体的专项安全交底，使其随时注意自我安全保护和保护他人安全的防范意识。
9.1.2、建立模板工程施工的安全制度，配备足够的安全防护设施、用具，创造安全生产的工作环境。
班组长和各层管理人员要监督检查制度执行情况。
切实检查安全设施的齐全、安全用具的使用、安全材料的保管、安全生产的工作环境，发现安全隐患及时整改。
9.1.3、模板吊装
起吊前要检查吊环是否牢固可靠，检查周围是否有障碍物，检查吊钩、绳索是否挂好。
当吊位不在塔吊机视线内时应由两名管工上下指挥。
4级以上大风和视线不好时应停止吊运。
9.2、控制成品保护措施
9.2.1、有组织、有次序的拆模，施工前要准备必要的简便工具，不能乱拆乱砸。
不能误拆梁、板及悬臂结构的支撑系统，保护砼结构的外观凌角。
9.2.2、对木模板要轻拆轻放，分类码放，对其楼梯踏步和柱1500mm高以下的阳角，利用废旧木模板进行护角。
9.3、材料使用与节约保证措施
9.3.1、实行限额领料制度。
根据施工任务情况，由班组长拟定详细用料计划，经工长和材料部门审批后办理领料手续。
特别是零配件等要严加控制，并注意剩余材料，废旧物资的回收。
9.3.2、木模板切割后，为使其能够较好的使用，应对切割后的板端用刨刨直、刨平，并用油漆封边，小钢模拆除后及时清理刷脱模剂。
9.3.3、专业工长、材料保管员要随时加强节约意识和职业道德教育树立节约光荣、浪费可耻的风气，采取节约有奖，浪费处罚的机制。
9.3.4、确定班组节约目标，采取一切可行的节约措施，建立节约记录台帐。
9.3.5、实行班组自查、互查、专业工长和材料管理员不定期组织节约检查。
十、模板强度计算书
地下剪力墙组合模板计算
1）砼侧压力计算
F=0.22γct0β1β2V1/2
F——新浇筑砼对模板的最大侧压力
γc——砼的重力密度25KN/m3
t0——新浇筑砼的初凝时间t=200/（T+15）
T——砼的温度300C
β1——外加剂影响修正系数取1.2
β2——砼坍落度影响修正系数取1.15
V——砼的浇灌速度2m/h
H——砼墙高4m
F=0.22*25*[200/（30+15）]*1.2*1.12*21/2=47.71KN/m2
F’=γcH=25*4=100KN/m2
比较取最小值F=47.71KN/m2
2）已知F值，选用M14螺栓拉杆间距横向0.6m、纵向0.7m，拉杆
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