经济适用住房小区模板施工方案.docx
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经济适用住房小区模板施工方案
模板工程施工方案
一、工程概况
XX经济适用住房小区一标段（A+B）栋工程，其结构形式为框架剪力墙结构；设计合理使用年限为50年，抗震设防烈度为6度，框架抗震等级为三级，建筑分类为二类，其耐火等级为二级。
本工程中框架梁最大跨度为6.9m，截面为D250mm×600mm；框架柱的最大截面尺寸为D700mm×500mm。
楼面全部为现浇板，最大跨度为5.8m，最大板厚为140mm。
钢筋采用HPB235级、HRB335级钢筋。
二、模板施工方法
我项目部拟采用九夹板、方木、圆木、木模板、胶合板作为模板工程主材。
由于模板工程是钢筋砼结构施工中的重要控制工序，其几何成型尺寸决定混凝土成型的质量和美观程度，同时也是影响施工进度，耗用人工最多、时间最长的关键施工线路，所以施工中项目部加强管理，严格按照设计图纸要求控制。
（一）施工准备
1、模板安装前基本工作：
（1）基础放线：
先要拉水平，竖向通线，并设竖向垂直高度控制线，以保证模板水平，竖向位置准确。
（2）楼层放线：
首先引测建筑的边柱、墙轴线，并以该轴线为起点，引出各条轴线。
模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的中心线和边线，墙模板要弹出模板的边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。
（3）用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。
（4）模板垫底部位应预先找平，杂物清理干净，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆或砼成形后烂根。
（5）需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。
（6）工长事先确定模板的组装设计方案，向施工班组进行技术、质量、安全交底。
（7）经检查合格的模板应按安装程序进行堆放或运输。
堆放整齐，底部模板应垫离地面不少10cm。
（8）支承支柱的土壤地面，应事先夯实整平，加铺50厚垫板，并做好防水、排水设置。
（9）模板应涂刷脱模剂。
结构表面需作处理的工程，严禁在模板上涂刷废机油。
胶模剂要经济适用，不粘污钢筋为主。
（10）做好施工机具和辅助材料的准备工作。
（二）、模板的选用和支模方式
1、框架梁、次梁模板
a、梁模板主要由侧板、底板、夹板、梁箍、支撑等组成，侧板用30mm木模板，底板用厚40mm的长条木模板，均加木档拼制。
b、梁下部支撑排架为D100mm－150mm的方木，圆木间距@300一道。
夹木设在梁模两侧面下方，将梁侧板与底板夹紧，并钉牢在支柱顶撑上。
次梁模板，应根据支设楼板模板的搁栅的标高，在两侧板外面钉上托木（横档）。
在主梁与次梁交接处，应在主梁侧板上留缺口，并钉上衬口档，次梁的侧板和底模钉在衬口档上。
独立梁的侧板上口用搭木互相卡住。
c、支承梁模的顶撑，其立柱采用直径D100—150mm的圆木。
帽木用断面50×90mm的方木，长度根据梁高决定，斜撑用断面D50mm×75mm的方木。
d、顶撑的间距根据梁的断面大小，定为@800-1000mm。
e、在梁的底部及中间用铁丝穿过横档对拉，防止模板下口向外爆裂及中部鼓胀。
为了绑扎梁钢筋的方便，在梁底模与一侧模板撑好后就先绑扎梁的钢筋，后装另一侧模板。
f、次梁模板的安装，待主梁模板安装并校正后才能进行。
g、梁模板安装后，拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正。
待平板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。
各顶撑之间设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳定，当梁的跨度在4m或4m以上时，在梁模的跨中要起拱，起拱高度为跨梁的1‰～3‰。
h、具体参见现浇板模板安装示意图。
2、框架柱模板
a、柱顶与梁交接处，要留出缺口，缺口尺寸即为梁的高及宽（梁高以扣出平板厚度计算），并在缺口两侧及口底钉上衬口档，衬口档离缺口边的距离即为梁侧板及底板的厚度。
b、安装柱模板时，先在基础面（或楼面）上弹出轴线及边线，同一列柱，应校核两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线。
按照边线先把底部方向固定好，然后再对准边线安装柱模板，为了保证柱模的稳定，柱模之间用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。
c、按柱断面尺寸，尽量采用整块模板作侧模，竖向用D30×90mm木板做围檩。
柱箍设计形式为：
用D50mm×90mm方木沿柱横向固定柱模板，并用φ12钢筋制成抱箍加木楔固定木枋。
d、具体参见方柱模板图
3、墙模板
a、剪力墙组合大模拼缝要严密，板接缝处背面要有木方竖楞加固，四角均采用企口连接。
b、所有柱墙模板配板时，要对胶合板裁边处采用封口漆进行封边，以提高模板周转次数。
c、模板安装前，要先在墙体根部四周主筋上焊接短钢筋头，用以控制墙体下部断面尺寸，墙体基层不平处要先用1∶2.5水泥砂浆找平，作为模板的支承面。
d、根据位置线先安装预留洞口、门洞口处模板，并与墙体钢筋固定。
e、分别对模板下口和模板之间接缝处粘贴海绵胶条，先安装角模，并与墙体钢筋临时固定，再安装一侧模板，使模板稳定的坐落到基准面上，并设临时支撑。
f、安装预制砼块或短钢筋头控制墙体断面尺寸，并预埋螺栓塑料套管。
h、清扫墙内杂物，安装另一侧模板，依次将其余模板就位，并随时做好支撑，模板下脚要预留清扫口，浇筑砼前封闭。
i、墙模支设时，木枋竖楞间距不大于@250㎜，水平钢管外楞间距不大于@600㎜（上部可适当放宽），对拉螺栓间距不大于@600㎜。
j、支好的模板要及时校正加固，支撑支点不得支撑在外脚手架。
k、墙模板支撑系统详见附图。
4、现浇板模板
a、模板采用15mm厚九夹板，铺设在木搁栅上，搁栅两头搁在支撑上，搁栅用断面50mm×90mm的方木，间距为300mm。
支撑采用杉木脚手架搭设方式施工。
b、模板安装时，先在次梁模板的两侧板外弹水平线，水平线的标高为底板标高减去模板厚度及搁板高度，然后按水平线钉上托木，托木上口与水平线相齐。
再把靠梁模旁的搁栅先摆上，等分搁栅间距，最后在搁栅上铺钉模板。
为了便于拆模，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉。
如中间设有牵杠撑及牵杠时，在搁栅摆放前先将牵撑立起，将牵杠铺平。
5、楼梯模板
安装楼梯模板时，先立平台梁、平台板的模板以及梯基的侧板。
在平台梁和梯基侧板上钉托木，将搁栅支于托木上，搁栅的间距为@400～500mm。
断面为D50×100mm。
搁栅下立牵杠及牵杠撑，牵杠撑断面为D50×150mm。
牵杠撑间距为1～1.2m，其下垫通长垫板。
牵杠应与搁栅相垂直，牵杠撑之间应用拉杆相互拉结。
然后在搁栅上铺梯段底板，板厚为25～30mm，底板纵向应与搁栅相垂直。
在底板上划梯段宽度线，依线立外帮板，外帮板可用夹木或斜撑固定。
再在靠墙的一面立反三角木，反三角木的两端与平台梁和梯基的侧板钉牢，然后在反三角木与外帮板之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板一头钉在外帮板的木档上，另一头钉在反三角木的侧面上，如果梯步较宽，应在梯段中间再加设三角木。
（三）、模板的安装
1、柱、墙模板安装程序：
放线→定位基准→柱筋四角焊接角钢→模板分段就位→安装支撑→调直纠偏→全面检查校正→柱模群体固定→清除柱模内杂物→封闭清扫口。
2、梁板模安装顺序：
弹线定位→梁底模安装（按规范起拱）→绑扎钢筋→支梁侧模→复核梁模几何尺寸→支板模→复核板模标高。
（四）、模板的拆除
1、模板拆除顺序是：
先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模，后拆承重模；先拆梁侧模，后拆梁板底模。
2、不承重模板，拆模时应保证砼强度且表面光洁及棱角方正，成型美观。
3、承重模板（底模）拆除，应在砼强度（R）达到下列要求时方可拆除，并有书面申请，经现场监理工程师签字认可后拆除。
梁：
跨度≤8M时，R≥75％；
板：
跨度≤2M时，R≥50％；
跨度＞2M、＜8M时，R≥75％；
悬臂构件：
跨度≤2M时，R＝75％；
跨度＞2M时，R＝100％
4、已拆除模板及支架的结构，应在砼强度达到设计要求后，方允许承受全部设计荷载。
施工中不得超载使用，严禁堆入过量建筑材料。
当承受施工荷载大于设计荷载时必须经核算，加设临时支撑。
三、模板计算
1、楼板模板计算
楼板厚度120mm，模板采用15mm高强竹纤板，次龙骨采用50×100mm方木，E=104N/mm2，I=bh3/12=50×1003mm4，方木主龙骨采用100×100mm方木。
（1）荷载计算：
模板及支架自重标准值0.3KN/m2
混凝土标准值24KN/m2
钢筋自重标准值1.1KN/m2
施工人员及设备荷载标准值2.5KN/m2
楼板荷载标准值
F1=0.3+24×0.1+1.1+2.5=6.3KN
F2=（0.3+24×0.1+1.1）×1.2+2.5×1.4=8.06KN
（2）计算次龙骨间距
新浇筑的砼均匀作用在胶合板上，单位宽度的面板可以视为梁，次龙骨作为梁支点按三跨连续考虑，宽度取200mm。
按抗弯强度验算
M=1/8q1l12σ=M/w≤fm
式中q1—作用在顶板模板上的均布荷载（N/mm）按《建筑施工手册》（第四版）表8-69组合：
q1=F2×0.2=8.06×0.2=1.61KN/m
M—弯矩设计值（N·mm）
l—次龙骨间距
σ—受弯应力设计（N/mm2）
w—截面抵抗矩=1/6bh2
fm—模板的抗弯强度设计值（N/mm2），按《建筑施工手册》（第四版）表2-98取11N/mm2
σ=M/w≤fm（1/8q1l12）/（1/6bh3）≤11N/mm2
l1≤=640mm
按模板的刚度要求，最大弯形值为模板设计跨度的1/250
w=0.677×ql2/100EL≤l/250
q—作用在模板上的均布荷载（N/mm）
E—模板的弹性模量（N/mm2），E=1*104N/mm2
I—模板的截面惯性矩（mm4），I=1/12bh2=5.625*104mm4
l≤=591mm
取抗弯承载力，刚度要求计算最小值，l=591mm，施工次龙骨间距＜l1，满足要求。
2、柱模板计算
柱箍采用100×100方楞，间距400mm。
（1）柱模受到新浇筑混凝土侧压力：
F1=0.22rct0β1β2v1/2
F2=0.22×24×5×1.0×1.15×31/2=52.58kN/m2
式中：
F1—新浇混凝土对模板产生的最大侧压力
rc—混凝土重力密度，取rc=24kN/m
t0—新浇混凝土的初凝时间，混凝土为4-6h，取t0=5h
v—混凝土浇筑速度，取v=3m/h
H—混凝土侧压力计算位置处至新浇筑顶面的总高度，取H=3.4m
β1—外加剂影响修正系数，取β1=1.0
β2—混凝土坍落度修正系数，按坍落度130-150mm，取β2=1.15
（2）柱箍所受的均布荷载值（N/mm）
q=52.58×103×106×400×0.85=17.88N/mm
（3）柱箍最大弯矩值（N/mm）
Mmax=qL22=17.88×8002/8=1430400N·m
（4）强度计算
N/A+Mmax/rπwnx=600×17.88/875+1430400/15.3×103=99.62
N/mm2＜f=215N/mm2（可以）
（5）挠度计算：
ω=5L14/384EL=5×6004/384×103×9×0.5×100×303=0.83mm＜[ω]=1.5mm（满足要求）
3、梁模板计算
（1）底模验算：
1）抗弯强度验算：
a、荷载：
底模自重5×0.04×0.25×1.2=0.06
混凝土自重24×0.25×0.65×1.2=4.68
钢筋自重1.5×0.25×0.65×1.2=0.293
振捣混凝土荷载2×0.25×1.2=0.6
合计5.633
乘以折减系数0.9则q1×0.9=q2=5.07kN/m
b、抗弯承载力验算：
底模下的楞木间距为0.2m，是一个多等多跨连续梁，考虑木材的长度有限，故按四等跨计算。
按最不利荷载部之中结构静力表示得
弯矩系数：
kM=－0.121
剪力系数：
kv=－0.620
抗挠系数：
kw=0.967
则M=kM×ql2=－0.121×5.07×0.22=－0.0245kN/m=
－0.0245×106N/mm
σ=m/w=－0.0245×106×6/（250×402）=3.675N/mm2＜fm=13N/mm2
2）剪力强度验算：
v=kvql=－0.620×5.07×0.2=0.63
剪应力：
τ=（2bh）=3×0.63×103/（2×250×40）=0.095N/mm2＜fm=13N/mm2
3）挠度验算：
荷载不包括振捣混凝土荷载。
则q1=11.24则q2=10.012kN/m
w=kwql4/（100EL）=0.967×4.47×2004/（100×9×103×250×403/12）=0.00576＜[w]=1/720=200/720=0.278mm（满足要求）
（2）侧模验算：
1）荷载验算：
假设T=30℃，β1=1.2，β2=1，V=2m/h则；
a、侧压力：
F1=0.22rctoβ1β2v0.5
=0.22×24×200/（30+15）×1.2×1×20.5=39.82kN/m
F2=rch=24×0.8=19.2kN/m
取两者较小值，即F2=19.2kN/m
乘以分项系数：
F=19.2×1.2=23.04kN/m2
b、振捣混凝土时产生的荷载：
4kN/m2
乘以分项系数4×1.4=5.6kN/m2
上两项系数合计23.04+5.6=28.64kN/m
根据立档间距为600mm的条件，则荷载为：
乘以折减系数，则q=17.184×0.9=15.4656N/mm
2）抗弯强度验算：
仍按四等跨计算，其km，kv，kww，于前述相同侧模用50mm厚
则：
m=kmql2=－0.121×10.98×6002=478.29×103kN/mm
σ=m/w=478.29×103×6/（600×402）=2.99kN/mm2＜ρm=13N/mm2
3）抗剪强度验算：
v=0.620ql=0.620×10.98×600=4084.56N=4.85kN
剪应力：
τ=3v/（2bh）=3×4085/（2×600×40）=0.26N/mm2＜fv=1.4N/mm2（满足要求）
4）挠度验算：
取侧压力f=23.04N/mm2化为线荷载23.04×0.6=13.82kN/m
乘以折减系数，则q=0.9×13.82=12.24kN/m
w=0.967ql4/（100EL）=0.967×12.24×6004×12/（100×9×103×600×403）=0.533mm＜[w]=1/400=600/400=1.5mm（满足要求）
4、墙模板计算
1）基本参数
1、计算断面宽度400mm，高度4000mm，两侧楼板高度200mm。
2、模板面板采用普通胶合板。
3、内龙骨间距250mm，内龙骨采用木方50mm×100mm，外龙骨采用双钢管48mm×3.5mm。
4、对拉螺栓布置7道，在断面内水平间距300+600+600+600+600+600+
400mm，断面跨度方向间距250mm，螺栓直径12mm。
2）、墙模板荷载标准值计算
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。
新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:
其中
c——混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；
t——新浇混凝土的初凝时间，为0时（表示无资料）取200/（T+15），取5.714h；
T——混凝土的入模温度，取20.000℃；
V——混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；
H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.000m；
1——外加剂影响修正系数，取1.000；
2——混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。
根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=54.860kN/m2
实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=54.860kN/m2
倒混凝土时产生的荷载标准值F2=6.000kN/m2。
3）、墙模板面板的计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
模板面板的按照三跨连续梁计算。
面板的计算宽度取3.70m。
荷载计算值q=1.2×54.860×3.700+1.4×6.000×3.700=274.658kN/m
面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=370.00×1.80×1.80/6=199.80cm3；
I=370.00×1.80×1.80×1.80/12=179.82cm4；
计算简图
弯矩图（kN.m）
剪力图（kN）
变形图（mm）
经过计算得到从左到右各支座力分别为
N1=27.466kN
N2=75.531kN
N3=75.531kN
N4=27.466kN
最大弯矩M=1.716kN.m
最大变形V=0.7mm
（1）抗弯强度计算
经计算得到面板抗弯强度计算值f=1.716×1000×1000/199800=8.589N/mm2
面板的抗弯强度设计值[f]，取15.00N/mm2；
面板的抗弯强度验算f<[f],满足要求!
（2）抗剪计算
截面抗剪强度计算值T=3×41198.0/（2×3700.000×18.000）=0.928N/mm2
截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2
抗剪强度验算T<[T]，满足要求!
（3）挠度计算
面板最大挠度计算值v=0.674mm
面板的最大挠度小于250.0/250,满足要求!
4）、墙模板内龙骨的计算
内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。
内龙骨均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到。
q=75.531/3.700=20.414kN/m
外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。
集中荷载P取横向支撑钢管传递力。
支撑钢管计算简图
支撑钢管弯矩图（kN.m）
支撑钢管变形图（mm）
支撑钢管剪力图（kN）
经过连续梁的计算得到
最大弯矩Mmax=0.918kN.m
最大变形vmax=0.384mm
最大支座力Qmax=12.896kN
抗弯计算强度f=0.918×106/10160000.0=90.35N/mm2
支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!
支撑钢管的最大挠度小于600.0/150与10mm,满足要求!
四、注意事项
1、一般要求
序号
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
基础轴线位移
5
尺量检查
2
柱、墙、梁轴线位移
3
尺量检查
3
标高
±2、－5
用水准仪或拉线和尺量检查
4
基础截面尺寸
±10
尺量检查
5
柱、墙、梁截面尺寸
＋2、－5
尺量检查
6
每层垂直度
3
线垂或2m托线板检查
7
相邻两板表面高低差
1
用直尺和尺量检查
8
表面平整度
3
用2m靠尺和楔形塞尺检查
9
预埋件中心线位移
3
拉线尺量检查
10
预埋管预留孔中心线位移
3
拉线尺量检查
11
预埋螺栓中心线位移
2
拉线尺量检查
12
预埋螺栓外漏长度拉线
＋10、0
尺量检查
13
预留洞口中心线位移
10
拉线尺量检查
14
预留洞口截面内部尺寸
＋10、0
拉线尺量检查
2、模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低电压电源。
3、登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。
4、装拆施工时，上下有接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板或抛掷。
5、设防雷击措施。
6、安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。
7、预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。
8、拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。
9、安装整块模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。
10、吊装模板时必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩，并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。
11、拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。
操作人员佩带好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并与点捆牢，不准向下乱扔。
拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。
12、雨、雪及五级大风等情况下禁止施工。
13、模板放置时不得压有电线、气焊管线等。
14、平模叠放时，垫木必须上下对齐、绑扎牢固。
五、模板工程质量保证措施
（一）、质量管理保证体系：
组长：
王健
副组长：
张强、肖代学
成员：
董千里、张凡、陈韦羽、曾庆波
（二）质量保证措施
1、安设模板时，为防止钢筋砼柱“烂根”，施工中柱子支模的模板应超出上层楼板（或梁）顶面30—50cm，再支上层柱模。
超出楼板顶面（或梁顶面）模板不拆，并使上层柱模坐落在该层模板上，并向内收紧，柱模下口留一块活动模板作清扫口。
2、当梁跨度≥4米时，底模应起拱梁跨度1‰－3‰。
本工程结合实际情况对梁跨度未超过4米的框架梁按规定进行起拱。
3、拆除模板后及时将模板、砼残渣、垃圾刷洗干净，堆放至指定地点备用。
4、模板安装完毕后，由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、拉紧铁丝进行全面检查，浇砼过程中应有技术水平高、责任心强的木工“看模”，发现问题及时报告纠正。
5、所有楼板、墙板内的预留孔洞模板必须安装正确，并作加固处理，防止砼浇筑时冲动，振跑或砼的浮力而浮动。
6、梁柱节点：
梁柱节点采用木模组装而成，该处极易出现关模不严，缝隙过大，引起砼表面蜂窝麻面的质量问题。
因此，应对工人班组进行清楚详细的技术交底，并强化管理，严格检查验收，同时还要重点检查该处的支模方法。
一是要牢固可靠，二是不要因支撑过度引起接头处断面尺寸减小。
7、施工中做好穿墙、预留孔道、预埋件等施工工作。
预留孔洞模板应根据孔洞大小、形状和位置选择适当的方法。
六、模板工程安全、文明施工保证措施
1、单片柱模吊装时，采用卡环和柱模连接，严禁用钢筋钩代替，防止脱钩。
待模板立稳并支撑后，方可摘钩。
2、大模板组装或拆除时，指挥及操作人员必须站在可靠作业处，安装外模板时作业人员应挂牢安全带。
3、安装模板时，人员必须站在操作平台或脚手架上作业，禁止站在模板、支撑、脚手杆上、钢筋骨架上作业和在底模上行走。
4、施工过程中要注意电刨、电钻、圆梁盘锯等施工机具的安全使用，以防机具伤人，并注意用电安全。
5、使用塔吊吊运材料时，材料要堆放好，短木方和小模板严禁吊运。
6、模板安装时，脚手架上严禁堆放任何材料，排架上吊运的材料要及时
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