掘进工作面防突设计及安全技术措施完整版.docx

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掘进工作面防突设计及安全技术措施完整版

编号：

TQC/K550

掘进工作面防突设计及安全技术措施完整版

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【适用制定规则/统一目标/规范行为/增强沟通等场景】

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掘进工作面防突设计及安全技术措施完整版

下载说明：

本解决方案资料适合用于解决各类问题场景，通过提出的方法与对策来应付，常见种类如计划方案、设计方案、施工方案、技术措施，本质是人和产品之间建立可触达的桥梁，实现匹配问题，修正问题，预防未来出现同类问题。

可直接应用日常文档制作，也可以根据实际需要对其进行修改。

　　一、概述

　　1、工程位置、工程量及周围开采情况

　　xx掘进工作面位于xx煤矿一分区东翼，第五勘探线以东，开门于xxx，沿7#层顶板掘进，方位为41°54′20″，巷道设计长度为681m。

　　该巷以西为xx轨巷，以南为110710工作面未开采；上部xx#煤层有xx、110208西工作面已经回采；下部xx#煤层有xx工作面也已经回采。

　　2、对应地表情况

　　xx对应地表无重要建筑物，为缓坡荒山地形。

　　3、煤层情况及顶底板特征11#煤层黑色块状、以亮煤为主、条带结构为

　　xx沿7#煤层顶板掘进，7#煤层煤黑色、以粉状为主、少见块状、半暗型煤，夹矸为炭质泥岩，煤厚0.8~1.75m。

老顶为灰色泥岩，泥质粉砂和灰白色粉砂岩，直接顶为灰色细砂岩，中厚层状显水平层理，伪顶为灰色粉砂质泥岩、泥岩，含植物叶片化石和菱铁矿结核；伪底为灰色泥岩，泥质粉砂岩，直接底为灰色中厚层状细砂岩，水平层理，含团块状菱铁矿结核及植物化石。

　　4、地质构造

　　xx掘进前230m后遇一条落差为6m的断层。

　　5、水文地质

　　该巷水文地质条件简单，预计没有水害影响，局部顶板有滴水现象。

　　6、瓦斯地质

　　20xx年7月煤炭科学研究总院重庆分院对xx煤矿一分区4#、7#煤层瓦斯基本参数测定及突出危险性评价结论表明：

xx煤矿一分区4#、7#煤层具有突出危险性，7#煤层原始瓦斯压力为2.13MPa，瓦斯含量10.8387m3/t。

　　为搞好xx掘进工作面掘进过程的防突管理工作，编制本设计。

　　二、防突设计及安全技术措施

　　根据集团公司批示：

有效保护范围内掘进必须严格执行超前物探的措施，地质构造区域必须按照《防治煤与瓦斯突出规定》要求严格执行“四位一体”的区域综合防突措施；有效保护范围区域验证防突指标超标必须严格按照《防治煤与瓦斯突出规定》要求严格执行“四位一体”的局部综合防突措施。

　　xx具体保护层开采情况以及保护效果在《xx工作面消突效果评价报告》已说明，此设计不再赘述。

　　区域验证

　　参用《防治煤与瓦斯突出规定》中第五十七条、七十四条、七十五条，采用钻屑指标预测方法对xx每50m进行两次区域验证，区域验证设计如下：

（1）用电煤钻在巷道迎头软分层中打3个Ф42mm的钻孔，其中2#钻孔开孔于工作面中部，平行于掘进方向，深度为8m，1#和3#钻孔分别开孔于距离巷道两帮1.0m位置，与巷道中线夹角为25?

，孔深为10m，预计控制到巷道轮廓线外3.2m范围，区域验证钻孔布置图附后。

（2）钻孔每钻进1m测定该1m段的全部钻屑量S，每钻进2m测定一次钻屑解吸指标k1值。

如果测得k1max值小于0.6mL/g·min1/2和Smax小于6kg/m时，区域验证该检验区域为无突出危险区；反之，为突出危险区。

　　在区域验证为无突出危险区域的情况下，采取好防护设施后进行掘进作业；当区域验证为突出危险区域的情况，采取“四位一体”的局部综合防突措施。

　　局部综合防突措施

　　根据《防治煤与瓦斯突出规定》第五十八条的要求，如果xx某一个检验区域验证为有突出危险时，该区域以后掘进作业都必须执行局部综合防突措施。

（一）局部防突措施

　　局部防突措施为超前浅孔排放，即是在工作面迎头施工9个Ф89mm、深度不小于11m的超前排放钻孔，钻孔开孔于迎头煤体中部，距底板1.2m，间距为0.5m，钻孔控制到巷道前方11m和巷道轮廓线外6.2m范围，对控制范围的煤体瓦斯及应力进行排放，排放时间不得少于8小时。

钻孔布置图附后。

（二）局部防突措施效果检验及相关规定

　　1、局部防突措施效果检验孔按上述区域验证孔施工参数布置。

　　2、钻孔每钻进1m测定该1m段的全部钻屑量S，每钻进2m测定一次钻屑解吸指标k1值。

如果测得的k1max值小于0.6mL/g·min1/2和Smax小于6kg/m时，证明措施有效；反之，措施无效。

在措施有效的情况下，在采取安全防护措施的前提下准许往前掘进，掘进过程中必须留有不小于2m投影孔深的效果检验孔超前距；当措施无效时，效检工现场责令停止掘进，汇报通风值班室和矿调度室，继续进行局部防突措施（延长排放时间）。

　　（三）安全防护措施

　　掘进期间采取的安全防护措施有建立压风自救系统、携带自救器、建立正反向防突风门。

　　1、建立压风自救系统

　　压风自救系统安设在压缩空气管路上，由施工单位安设，压风自救系统必须完好且使用方便。

从xx开门口到xx迎头每隔100m安设一组压风自救系统，最后一组距迎头距离控制在25-40m范围内。

每组压风自救系统至少能供5～8个人使用，压缩空气供给量每人不得小于0.1m3/min。

　　2、携带自救器

　　所有入井人员必须配带隔离式自救器，并熟知隔离式自救器的使用方法。

　　3、建立防突正反向风门

　　在11E7#层集中运输巷构筑一组两道正反向防突风门，风门间距不小于4m，风门墙垛厚度不得小于800mm且嵌入巷道周边实体煤深度不小于0.5m，风门板厚度不小于50mm，通过风门的水沟和溜子孔必须安设防逆流隔断装置，防逆流隔断装置的挡板用厚不小于50mm的木板加工。

防突风门墙体上的铁风筒必须采用防逆流铁风筒。

　　四）、其他安全技术措施

　　1、局部通风及瓦斯管理

（1）局部通风机采用双风机、双电源，安设于xx的全负压风流中，严禁随意停开，保证风流、通风系统稳定可靠。

采用直径为800mm软质风筒，风筒与电缆吊挂间距不小于300mm。

风机位置必须悬挂管理牌板，要求牌板内容齐全，数据准确，吊挂整齐。

（2）局扇必须实现“三专两闭锁”，风筒必须吊挂平直，无破口、无漏风；局部通风机必须安排专人管理，不得出现无计划停风，有计划停风必须有专项通风安全措施。

　　（3）工作面必须安设专职瓦斯检查员，持有效证件上岗，严禁无证上岗；瓦斯检查不得出现空、漏、假检；严禁脱岗、岗上睡觉。

　　（4）工作面风流中瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止作业，切断电源，撤出人员，进行处理。

　　（5）工作面回风流瓦斯浓度超过0.8%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。

　　（6）巷道内体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到1.5%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。

　　（7）对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到0.8%以下时，方可恢复送电。

　　（8）局部通风机因故停止运转后，必须立即停止工作，并将所有人员撤到地面，切断电源，且由瓦斯检查员在xx风门进风侧位置设置栅栏，悬挂警标，禁止人员入内，并汇报矿调度室和通风值班室，指派专人站岗。

　　（9）停风区中瓦斯浓度超过0.8%，不超过3%时，瓦斯检查工根据通风工区值班领导的安排，采取安全措施，控制风流进行排放；停风区中瓦斯浓度超过3%时，由通风工区编制排瓦斯措施，报矿总工程师批准后，救护队严格按措施规定排放瓦斯。

停风区中瓦斯浓度达到或超过3%不能立即处理时，必须在24小时内对停风地点进行封闭。

　　（10）严禁无风、微风及瓦斯超限作业。

　　2、机电设备管理措施 

（1）电气设备必须有出厂合格证，且经专职防爆员检查，失爆电器严禁使用，使用风电闭锁装置前必须先作实验。

（2）所有电器设备按标准上架，禁止带病运转。

电缆、管线严格按标准吊挂整齐。

　　（3）严禁带电检修、搬迁电器设备，严禁任意停、送局部通风机电源，特殊情况需停局部通风机电源时，必须先编制停电申请，并报有关部门批准，通知相关人员后，方可停送电。

　　（4）机电人员每班必须对掘进工作面及其回风系统机电设备进行检查，向矿调度汇报，并做好记录。

　　（5）工作人员在检修、搬迁电气设备时，严禁带电作业，必须停电并挂牌，防止不知情人员误送电。

　　（6）严格执行专人停送电制度。

　　（7）供电设备不得有“明接头、鸡爪子、羊尾巴”等现象。

　　（8）对每台入井矿灯都要进行防爆检查，严禁使用失爆矿灯。

　　3、安全监测监控系统的安装与管理措施

（1）传感器的种类及设置地点：

　　①为监测局部通风机的开停状态，在局部通风机的开关负荷侧（即启动电缆上）设置一台局部通风机开停传感器

　　②在距迎头不大于5米的地点设置一台甲烷传感器（T1）。

　　③在xx开门口以里10～15m位置设置一台甲烷传感器（T2）。

　　④在xx中距xx开门口以西10~15m位置混合风流中设置一台甲烷传感器（T3）。

　　⑤传感器安装距巷帮不得小于200mm，距顶帮不得大于300mm。

（2）甲烷传感器报警浓度、断电浓度、复电浓度和断电范围：

　　①T1的报警的浓度为≥0.8%，断电浓度为≥1.0%，复电浓度为＜0.8%，其断电范围为xx内全部非本质安全型电气设备。

　　②T2的报警浓度为≥0.8%，断电浓度为≥0.8%，复电浓度为＜0.8%，其断电范围为xx内全部非本质安全型电气设备。

　　③T3的报警浓度为≥1.2%。

　　每10天必须进行一次瓦斯闭锁试验，确保瓦斯闭锁灵敏可靠，通风工区监测工必须将瓦斯闭锁试验记录填写清楚，存档备查。

　　4、综合防尘管理

（1）在xx内安设防尘水管，其末端距工作面不大于10m，并保证保供水正常。

（2）在xx内防尘管路上每隔40m安设一个三通水阀，在工作面防尘水管末端安设一个三通水阀，并连接一根长度不少于15m的软质胶管。

　　（3）在xx内每间隔100m安装一组净化水幕，综掘机掘进出矸期间开启。

　　（4）在xx距掘进工作面60-200m处安设一组隔爆水袋，并保证每平方米断面水量不少于200L。

　　（5）严格执行洒水降尘制度，出货期间必须洒水降尘。

　　（6）定期对xx及其回风巷巷道进行粉尘清洗，杜绝粉尘堆积和飞扬。

　　（7）掘进工作面爆破必须按规定使用好水炮泥。

　　（8）施工人员必须佩带防尘口罩，搞好个体防护。

　　5、防灭火管理措施

（1）在xx掘进工作面溜子、皮带运输机转载点，各配备4个干粉灭火器，并设一寸胶质消防软管100米，并堆放细砂石不小于0.4m3。

（2）严禁任何人员携带烟草及点火物品下井。

　　（3）必须使用不延燃电缆，所有电气设备严禁失爆。

　　三、避灾

（一）煤与瓦斯突出预兆

　　1、有声预兆

（1）响煤炮。

有的像炒豆似的噼噼啪啪声，有的像鞭炮声，有的