BDO装置工艺管道试压方案.docx
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BDO装置工艺管道试压方案
BDO装置工艺管道试压施工方案
1.编制依据
2.1中国成达工程有限公司提供的工艺设计说明及管道仪表流程图
2.2中国成达工程有限公司提供的工艺管道命名表
2.3《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97
2.4《输油输气管道线路工程施工及验收规范》SY0401—98
2.5《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501—2004
2.6《压力管道规范—工业管道》GB/T20801-2006
2.7《压力管道安全技术监察规程—工业管道》TSGD0001-2009
2.8《工业金属管道设计规定》GB50316-2000
2.工程概况
本工程位于国电宁夏英力特宁东煤基化学有限公司年产20万吨1,4-丁二醇项目A标段。
BDO装置区内分为：
提浓精馏单元、合成氢气压缩单元、BYD乙炔单元、内管廊单元、中间罐区单元及辅助设施。
BDO装置界区内系统共分为：
工艺介质系统、冷凝液系统、氮气系统、化学污水系统、生产水系统、饮用水系统、工厂空气系统、仪表空气系统、低压蒸汽系统、低压蒸汽凝液系统、高压蒸汽系统、高压蒸汽凝液系统、燃料气系统、脱盐水系统、冷冻水系统、循环水系统以及放空气排污系统等，装置区内工艺介质如附表，工艺管道约有43000米，材质主要为碳钢、不锈钢。
其中提浓精馏单元有试压系统71个；合成氢气压缩单元有试压系统41个；BYD乙炔单元有试压系统109个；内管廊单元有试压系统23个；中间罐区有试压系统10个；辅助设施与内管廊合并试压系统,具体试压包见附表。
为了保证工期、保证质量，特编制本方案来指导试压工作。
装置区内管道系统工艺介质明细表
序号
管道系统名称
介质代号
介质名称
备注
1
工艺介质系统
P
工艺介质、化学品
2
冷凝液系统
CN
冷凝液
3
氮气系统
NG
氮气
4
化学污水系统
CWW
化学污水
5
生产水系统
SW
生产水
6
饮用水系统
PW
饮用水
7
工厂空气系统
PA
工厂空气
8
仪表空气系统
IA
仪表空气
9
低压蒸汽系统
LS
低压蒸汽
10
低压蒸汽凝液系统
LSC
低压蒸汽凝液
11
高压蒸汽系统
HS
高压蒸汽
12
高压蒸汽凝液系统
HSC
高压蒸汽凝液
13
燃料气系统
FG
燃料气
14
脱盐水系统
DW
脱盐水
15
冷冻水系统
CCS
冷冻上水
16
冷冻水系统
CCR
冷冻回水
17
循环水系统
CWS
循环上水
18
循环水系统
CWR
循环回水
19
放空气排污系统
B
放空气排污
3.压力试验工艺程序：
4.试压准备、方法及技术措施
4.1试压前应具备的条件和准备工作
4.1.1确定试压包并绘制试压包系统液压试验流程图。
4.1.2试压前确定所有参与系统试压的管道焊接工作全部完成，且焊缝无损检测，热处理等工作施工完毕，并经检验合格。
试压前所需资料必须齐全。
4.1.3试压前班组必须先认真组织有关人员根据施工图和技术规范进行三查四定，确认安装工作已经结束，做好试压准备。
4.1.4焊缝和其它待检部位未涂漆和绝热。
4.1.5试压用压力表已经校验，并在有效周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5-2倍，在试验系统内管线最高点和最低点应分别设置压力表，且系统内压力表不得少于2块。
4.1.6管道已采取了临时加固措施，弹簧支吊架处挡块不得抽掉。
4.1.7待试管线已用临时盲板将其它设备和管线隔离。
4.1.8现场水、电、气已满足试压要求。
4.1.9待试管线的流量孔板、压力表、调节阀等仪表一次元件已拆除，并用临时短管连通，拆下的仪表等一次元件需要妥为安置待试压完毕后恢复安装。
4.1.10试压方案已批准，并进行了技术交底。
4.1.11试验压力确定方法如下:
PS=1.5P[σ]1/[σ]2
式中PS--试验压力（表压）（Mpa）
P--设计压力（表压）（Mpa）
[σ]1--试验温度下，管材的许用应力（Mpa）
[σ]2--设计温度下，管材的许用应力（Mpa）
当[σ]1/[σ]2大于6.5时，取6.5
当Ps在试验温度下，产生超过屈服强度的应力时，应将试验压力Ps降至不超过屈服强度时的最大压力。
本装置系统中由于系统的位压差较大，考虑试验介质自身的静压力，以系统最低点的表压达到试验压力为准。
4.2本装置管道强度和严密性采用液体试压（水），气压采用压缩空气或氮气。
4.2.1液压试验步骤：
4.2.1.1将要试压的管道系统按试压流程图及现场具体情况接好临时管及试压泵，加置临时盲板，并将系统内需要关闭的阀门关闭；
4.2.1.2按流程图所示位置装好压力表，压力表的最大量程应为所试系统最大试验压力的1.5~2倍，每个系统压力表不得少于两块；
4.2.1.3管道上水时所有的排气阀全部打开，待管道内的空气全部排尽后，再关闭排气阀进行管道系统升压。
试验升压应分级缓慢进行，到达试验压力后，稳压10分钟，检查管道系统有无泄漏和变形，如没有再将试验压力降至设计压力，停压30分钟，全面检查，以压力不降，无渗漏为合格。
试压过程中如发现压力不稳，应立即检查原因，查出后缓慢泄压至常压，进行清理并修复。
确认修复完毕后重新按试压步骤进行升压。
试压曲线如下图：
4.2.1.4试验结束后，应及时拆除盲板，排尽积液，排液时应防止形成负压，并不得随地排放。
全部经临时水管排放至雨水井中。
4.2.2气压试验步骤
4.2.2.1根据各单元管道命名表进行管道系统自检，完毕后将准备试压系统管线清单、试压时间报监理与业主审查，安排试压时间；
4.2.2.2在监理与业主检查合格后方可上压，上压速度应缓慢，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力10%的逐级升压，每级稳压3min直至试验压力。
稳压10min,再将压力降至设计压力.停压时间应根据查漏工作需要而定,以发泡剂检验不泄漏为合格.
4.2.2.3试压合格后，监理、业主签字确认！
准备泄压;
4.2.2.4泄压速度也应缓慢，直到泄至大气压力为止。
4.2.2.5试压完毕后，管道系统方可进入下道工序工作！
4.2.3试压盲板
试压盲板选用见下表：
插入式试压盲板选定计算：
式中：
tm—盲板（最小所需厚度）;
dg—突面或平面法兰的垫片内径，或环连接面和榫槽面法兰的垫片平均直径；
P—设计内压（表压）MPa；
S—许用应力值MPa：
S取100MPa
E—焊接接头质量系数。
取值为1
W—焊接接头强度降低系数。
取值为1
c—加工裕量；
图4.2.3
序号
盲板压力范围MPa
盲板规格
盲板计算厚度mm
圆整后厚度取值
1
6.0～10.0
DN300～DN400
δ＝46
δ＝50
2
6.0～10.0
DN80～DN200
δ＝23
δ＝25
3
10.0～15.0
DN50～DN200
δ＝18.8
δ＝20
4
4.0～6.0
DN25～DN150
δ＝15.9
δ＝16
5
0～4.0
DN80～DN300
δ＝21.6
δ＝25
6
0～2.0
DN40～DN150
δ＝7.9
δ＝10
7
4.0～10.0
DN300～DN600
δ＝57.5
δ＝50
管径小于1"的一般安装δ＝6～8mm盲板。
4.2.3注意事项：
4.2.3.1试压结束后，管道中积水通过临时管排入就近的雨水井中，放水完毕后用压缩空气将管道中残余水分吹净。
4.2.3.2卸压时应缓慢卸压，放水时首先打开所有管道顶部的放空阀，放水应缓慢进行，以防止水流速度过大，造成管道内部真空，破坏管道。
4.2.3.3所有管线残余积水吹扫干净后，尽快拆除原来的试压盲板，临时连通管和临时支吊架，所有的临时盲板拆除后，清点数量防止遗漏。
4.2.3.4原先拆除的流量孔板，调节阀等仪表一次部件重新安装，安装时注意安装方向，并将管线复位。
5.降低施工成本措施
5.1试压计量器具统一分配、统一管理、避免浪费使用；
5.2使用厚盲板打压的系统避免同时打压，以减少厚盲板的使用量
5.3管道安装时，应精心施工，合理组织，使实体达到具备试压条件，减少试压确认周期。
6.施工质量保证措施
6.1试压质量控制点
序号
质量控制点
控制等级
（A、B、C）
控制措施
1.
试压前管道联合检查
AR
⑴按照流程图，施工图进行全面检查
⑵在确保无漏项、不合格项的情况下进行下道工序
2.
强度试验
AR
⑴编制试压方案；
⑵按照批准的方案组织试压工作；
⑶对参加试压人员进行技术交底；
⑷按方案实施。
⑸接受第三方监督检查。
3.
严密性试验
AR
4.
试压后管道复位
AR
按管道系统试压临时盲板安装、拆除记录
6.2质量控制程序及管理要求
1、试压工作必须有专人组织指挥，建立现场试压小组，试压前组织施工人员进行交底。
做到人人心中有数。
试压完成后及时记录，签字填表。
2、试压前必须认真检查准备工作，布置和检查该开和该关的阀门。
3、试压过程中应派专人看管两块压力表，并有有效及时的联络方式。
4、注意安全，试压不允许带压检修，不得使压力源进入另外系统造成管道事故，严禁超压。
5、所有试压用水氯离子不超过25PPM。
所有盲板进行编号挂牌，指定专人负责看管，试压结束后统一交回，集中存放
6.3、质量通病预控措施
质量通病预控措施表表6.3.1
序号
通病名称
预控措施
达到标准
1
盲板焊接
中高压盲板焊接后通过着色检测
着色结果合格
2
管道支架
按图纸认真检查
与图纸相符
3
接头和连接处
按试压包逐一检查
不渗漏合格
4
膨胀节
试验前应加临时约束
满足要求
5
介质排放
按指定地点排放
符合文明施工
6
系统隔离
按管道系统试压临时盲板安装、拆除记录设置
检查无遗漏
7．施工安全及环境保护技术措施
7.1环境因素辩识、评价及控制措施
序号
危险源
危害
可能发生的事故
危险程度
时态/状态
控制措施
1
施工用电
未采用tN-S系统及五芯电缆
触电
大
现在/异常
1.采用tN-S系统及五芯电缆。
2.采取三级配电两级保护。
3.漏电保护器灵敏可靠；开关箱漏电保护器其额定漏电动作电流不大于300mA
不符合“三级配电两级保护”要求
触电
大
漏电保护器失灵
触电
大
保护零线与工作零线接线错误
触电
大
2
人为因素
未按规定正确佩带个人劳动防护用品
人员伤害
大
现在/异常
1.制定和落实安全生产责任制及奖励制度
2.加强安全教育
3.加强安全监督和检查
4.施工前进行安全交底
5.特种人员要持上岗证
违章违纪
各类事故
大
行为失误
各类事故
大
物体放置不符合要求
高处坠落
大
3
施工机具
机械设备无安全保险装置或失效
机械伤害
大
现在/异常
1、机械设备完好，安全保险装置齐全有效。
2、危险部位按规定进行防护。
3、用电设备及线路应绝缘良好。
4、设备金属外壳可靠接地符合“一机一闸一漏一箱”，漏电保护器灵敏有效。
5、按照JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》检查验收
用电设备及线路绝缘不良，无保护接零，无漏电保护器或不符合要求
触电
大
电焊机焊接弧光
灼伤
中
气瓶安全、使用和存放不符合要求
火灾、爆炸
大
4
施工现场
地面不平整、道路不畅通
人员、车辆损坏
中
现在/异常
1、工地路面作硬化处理，保证道路畅通。
2、材料堆放整齐、稳固。
3、做到工完、料尽场地清。
材料堆放不符合要求
坍塌、物体打击
中
剩余材料、废物垃圾乱摆乱放
物体打击、伤害
大
5
警戒区
试压区未拉警戒线
物体打击
大
现在/异常
用安全警视带在作业区拉上警戒区
7.2安全保护技术措施
7.2.1进入现场严格遵守厂里的各项规章制度，服从业主、项目部的安全监督检查
7.2.2施工班组及施工岗位应坚持每天的安全快会制度，并做好记录
7.2.3氧气、乙炔气瓶应立置、相互间距不小于5米，与明火间距不小于10米
7.2.4严禁高空抛掷物品
7.2.5试压前要根据现场情况进行安全检查，对试压泵等电器设备要进行零接地，设备漏电保护器，做好安全记录.
7.2.6进入施工现场要带好安全帽，登高作业要佩挂安全带，高空作业行走时要佩带双绳安全带。
7.2.7现场做好防火措施，配备足够的灭火器。
7.2.8登高检查漏点时，要系好安全带，处理泄露点时要有安全防护措施，严禁带压处理。
7.2.9系统试压时由于压力高，现场要设置警戒线，无关人员严禁进入施工现场。
7.2.10升压过程中要有专人监护压力表和试压泵，防止超出试验压力造成意外，注意保护好现场的设备，仪表装置，做到人与设备两安全。
7.2.11试压结束后，泄水要用临时管接到指定场地内，严禁随地排放
8.施工文明措施
8.1试压完用水严禁随地随便排放，必须用临时管线将试压用水排放至雨水井中。
8.1试压完及时拆除临时管线及试压盲板，恢复正式管道。
8.1试压所用工、机具应有序堆放，妥善保管，使用完后及时入库。
8.1试压注意成果保护，拆除调节阀等仪表器具必须进行合理摆放，避免损坏。
9.劳动力需用量计划及技能要求
劳动力职能计划表
岗位
姓名
职称
备注
项目负责人
梁剑
经理
闫爱国
副经理
项目技术负责人
张建月
项目总工
技术员
姜凯、惠晓辉、张国卫、何振伟、杨广、杨永强、胡国锋、吴克强、梁旭升
技术员
材料员
林强
材料员
安全员
罗建文
安全工程师
质量检查员
郝阎伟、石建科
质量工程师
施工员
候绪峰、武风国、陈光、孙德华、张林、王美平、孙现金
队长
焊工
/
8人
管工
/
8人
普工
/
15人
试压岗位职责表
序号
岗位号
岗位名称
职责
1
1-1
试压协调组
为试压做好人员、机器具、试压工作等协调工作。
2
1-2
试压检查组
试压前根据业主下发试压包检查表进行自查自检。
3
1-3
试压实施组
根据试压方案及试压包进行试压各项工作（包括拆装盲板、上水、排水、拆装压力表、升降压等具体工作。
4
1-4
试压督查组
对试压过程全程监督。
5
1-5
试压安全组
对试压过程安全进行全程监督。
10.施工进度计划
施工进度网络计划
日期
内容
8月份
5
10
15
20
25
30
管道试压前准备
管道试压
盲板拆除
11、施工机具、计量器具与施工手段用料计划
11.1施工机具计划表：
名称
规格
单位
数量
直流电焊机
10-26KW
台
5
烘箱
LCK-100
台
1
磨光机
φ100
台
10
试压泵
150MPa
台
1
试压泵
30MPa
台
4
手动试压泵
0-6MPa
台
6
空压机
10MPa
台
1
截止阀
J11T-1.6DN15PN1.6MPa
个
30
截止阀
J41T-1.6DN20PN1.6MPa
个
24
截止阀
J41H-2.5DN50PN1.6MPa
个
8
表接头
付
40
各种规格打击扳手
套
4
氧乙炔切割机
套
2
11.2计量器具计划表：
名称
规格
单位
数量
压力表
0～120.0Mpa1.5级
块
4
压力表
0～15.0Mpa1.5级
块
2
压力表
0～10.0Mpa1.5级
块
4
压力表
0～6.0Mpa1.5级
块
20
压力表
0～4.0Mpa1.5级
块
20
压力表
0～2.5Mpa1.5级
块
20
压力表
0～1.6Mpa1.5级
块
12
11.3主要试压手段用料计划表：
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
钢板
δ=6
m2
5
2
钢板
δ=8
m2
10
3
钢板
δ=10
m2
10
4
钢板
δ=16
m2
10
5
钢板
δ=20
m2
10
6
钢板
δ=25
m2
10
7
钢板
δ=35
m2
10
8
钢板
δ=50
m2
6
9
钢管
φ60.3*5.54
m
70
10
钢管
φ48.3*5.08
m
20
11
钢管
φ26.9×3
m
130
12
消防水泵带
m
100
排水用
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