最新版机场扩建项目附属工程施工组织设计方案.docx

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最新版机场扩建项目附属工程施工组织设计方案

机场扩建项目附属工程

施工组织设计方案

第一部分施工方案与技术措施

一、工程概况

建设单位：

**省机场扩建工程建设指挥部

工程名称：

**省**机场扩建项目附属工程

（一）建筑设计概况

本工程位于**机场内的新航站楼北侧总用地面积为：

3257.4平方米，航管附属楼总建筑面积：

858.0平方米，塔台指挥建筑面积：

45.0平方米，塔台总建筑面积：

421.0平方米，塔台为八层，建筑高度35.1米。

塔台附属楼（航管楼）共2层，总面积为：

858.0平方米，建筑高度为9.300米;水泵房一层（带一层地下室）总建筑面积285平方米，建筑高度4.95米。

二、施工部署

1、施工组织管理机构

（1）采用科学合理的管理体制，是统一有效的工程指挥系统顺利实施的重要保证。

为此，我公司按照“项目法施工”的模式，组建一个精干高效、经验丰富的项目管理领导班子，以严格履行公司与业主合同为宗旨，开展全面质量问题，对本工程施工生产中的“人、机、料、法、环境”五要素，运用科学管理办法、付诸实际行动，全面实施本工程施工合同。

（2）在施工管理机构中项目决策层是由项目经理、技术负责人组成，负责工程施工的组织、协调和控制，项目管理各职能部门从平面管理、资源调配、工序安排、目标控制、计划进行、专业施工等方面协助项目决策层。

项目作业层是由具有一定操作技术和经验的工人组成，配备一定数量的劳务队伍作为施工班组，以经济承包的形式，从施工质量、安全、进度、文明施工、材料节约和服务态度等方面进行考核。

项目经理部的组织机构图如下：

项目经理部拟安排项目经理一名、施工员（土建）一名、安全员一名,其余管理岗位均由上述人员兼任；会计、出纳、办事员、保卫等五名。

2、施工准备

（1）现场施工条件

本工程三通一平工作均已完成，交通条件便利，施工用水水源，用电电源，建设单位已安装到位，施工单位入场后即可开展全面工作。

（2）现场准备

①向业主提交开工报告，向市施工质量安全监督部门报送项目质量安全受监登记表及有关质量安全管理资料，取得质量安全受监资格，由于本工程工期紧，在开工前向有关部门申请办理《夜间施工许可证》。

②现场准备按照经建设单位、监理单位审批的现场施工平面布置图做好生产临建的搭设和临时水电管网的铺设。

③现场铺设DN110主管，在砼机械用水点、办公室卫生间用水点设DN50支管。

④施工现场用电采用三相五线制TN-S系统，线路架设时其下坠高度应符合规范要求，埋地电缆深度应超过0.6m，电缆下方应有细砂，不应有硬物，过路时应加钢管保护。

施工临时用电的安装符合JGJ59-2011及《施工现场临时用电安全技术规范》的要求。

⑤机械设备进场后，迅速安装好后并作试运转检查，项目经理部及时组织有关部门对塔吊、提升机等大型设备进行检测验收，特种作业人员经培训考核后持证上岗。

⑥试验人员按要求进行材料现场见证取样送检，及时做好砼、砂浆配合比的试验工作。

（3）技术准备

①熟悉施工图纸，积极配合业主、监理单位组织图纸会审和设计交底，充分了解本工程设计的特点，及施工时注意的难点问题，对施工中可能出现的问题和施工图中的疑点进行讨论，以及全面理解设计意图，全面掌握施工图纸的内容。

②组织技术人员抓紧熟悉有关施工规范，认真学习市建设局有关防治质量通病的措施及监理条文细则，对工程施工的要求，项目经理部认真抓好进场人员的技术培训及安全教育工作，技术负责人对主要施工人员做出层层技术交底。

③在工程正式开工前，由公司主管部门向项目部进行技术质量、安全生产、文明施工交底，重点放在施工组织设计、作业指导书、技术质量措施、安全生产措施、文明施工措施等方面，项目部根据不同的分项工程及时向操作层进行专题的技术质量、安全生产、文明施工交底、重点是施工工艺、操作标准和保证措施的落实。

④与建设单位办理好坐标控制点和水准点的移交工作，进行点交复测、建立本工程的坐标水准控制网，做好定位测量放线工作。

（4）材料准备

①本工程主体部分为框架结构，钢材品种较多，结构施工前须提前拟出用量计划，便于组织材料进场，以免影响工期。

②采用15mm厚的竹胶合板模板二套。

③其他主材半成品须根据施工程序安排好相应物资准备工作。

3、施工管理目标

（1）施工总体目标

我公司将充分发挥我司的优势、组建强有力的项目管理施工班子，组织技术素质高、能打硬仗的劳务队伍进场，运用先进成熟的科学管理方法，积极开发、引进、采用新技术、新工艺、新材料，精心组织，精心施工，优质、高速、安全、低耗地完成工程建设任务。

（2）质量目标

积极推行质量体系标准化管理，工程质量争创省标准化建设项目。

（3）施工进度目标

确保300日历天，竣工交付使用。

（4）安全生产目标

确保无重伤及其以上事故，轻伤事故年频率控制在3‰以内，达到建设部安全评分标准优良以上。

（5）文明施工目标

爱护环境、文明施工，达到**省施工现场标准化的相关要求。

（6）工程技术资料管理目标

与工程进度同步归档，做到书写格式、表达内容、分类归档标准化。

4、施工程序总体安排及施工流程

（1）在施工阶段严格按照先地下、后地上、先主体、后装修、先土建、后安装的顺序进行施工，重点抓好土建与其它安装工程的搭接与配合，做好水电安装的预留预埋工作。

按照本工程框架结构施工的特点，按照流水作业方式，将其划分为三个主要施工阶段，基础施工阶段，主体结构施工阶段，装饰工程阶段，其中水电预留预埋与安装工程的施工与土建施工时密切配合，交叉进行作业。

待主体结构中检后，进行装饰。

同时做好屋面防水工程施工。

具体详见施工进度计划表。

（2）施工流程

①基础施工工艺流程

基础大开挖—基坑修整—素砼垫层—基础承台—基础梁柱—回填土。

并按“先运后进”浇筑顺序。

②主体结构施工工艺流程

结构层轴线定位放线→绑扎柱钢筋→支柱模→梁、现浇板底模安装→浇筑柱砼→在模板上放线、确定预埋水电线盒位置→钢筋绑扎→验筋、浇梁、板砼→砼养护。

③外墙外装饰施工工艺流程

堵塞孔洞→外墙面基层清理→面砖施工。

③外墙内装饰施工工艺流程

堵塞孔洞→墙面基层清理→吊垂线、找饼、冲筋→界面砂浆施工→湿润墙面→抹水泥（混合）砂浆→888仿瓷涂料。

三、主要施工方法及技术措施

1、工程测量

①定位放线：

根据建设方提供的城市规划红线控制点，用全站仪精确测设主轴线，作为本工程的主控线，在主控线上埋设半永久性木桩，木桩用砼予以保护。

根据本工程的主控线，将轴线控制网点延伸到施工影响区之外，控制网点，建立后报经监理复核校对，为确保测量精度，为此将所有控制点转移至建筑物内，建立施工轴线控制点，用全站仪控制坐标网，无论施工到哪一部位，都须确保一定的精度。

②垂直度控制

在主楼施工过程中要把各大阴阳角轴线、主轴线和外窗洞口边线引测至各层的外墙面上。

③标高控制

根据业主提供的水准点和设计基础深度计算应挖基础土方深度，当其土方开挖至设计标高时，在每个坑壁测出统一高度的水平点，打入水平桩，以此来控制挖方深度和基坑底部的操平，同时控制好垫层的厚度和基础顶面的标高。

在基础砼浇捣后，将其±0.000标高标在框架柱钢筋上，用皮数杆砌砖墙至防潮湿层，防潮层应严格控制水平，以此来控制上部水平是特别重要的，待墙离地1000mm时做出四个大角标志（固定点），以此用直尺向上丈量，来传递各层标高，每层标高均应控制总高，最后用水准仪，钢尺测出离楼面0.5m标高标记在每根柱钢筋上或在墙砌至高1.000m为左右时，在墙上测出0.5m水平线，随时可用卷尺控制砖墙标高。

在每层楼面砼浇筑前应先在墙上弹出一水平线，每间至少拉一个十字交叉水平线，将其接紧随时检查模板的平整度，以防走模，控制误差在2mm内，否则随时调平。

楼层间标高误差≤±3mm，总标高≤±10mm。

④所有测量仪器均应经过计量检测部门进行检测，并按时进行复检。

设专人使用、管理、保养制度，检测质量落实到人。

⑤建立测量复核制度，每次每层控制点控制线施测后，须经技术负责人组织进行复核；细部尺寸由各施工段、各专业队人员负责，测量员进行复核，每次测量均需完整的、详细的记录，作为主要的施工技术资料进行归档保存。

2、基础工程施工方案

本工程基础采用独立基础，砼等级为C30。

基础施工主要程序：

一、基础的施工顺序要求：

基础大开挖—基坑修整—10cmC15素砼垫层—基础承台—基础梁柱—回填土。

并按照“先运后进”浇筑顺序。

二、土方开挖及边护要求：

根据本工程特点，本工程土方采用挖掘机进行机械大开挖，机械开挖至垫层标高以上200mm后，采用人工挖至设计标高。

土方开挖前，先放好基础边线和土方开挖线，并将其引到基坑以外不会被破坏的地方，开挖时注意底局部预留200mm厚土层，待验槽后浇筑垫层时挖除以防止因基底长时间暴露而受扰动。

开挖基坑时如发现土层与地质报告不符或发现不良地基，应立即通知建设单位地质勘探部门、设计院等有关部门人员到现场研究解决。

土方开挖时，施工测量人员严格控制标高，严禁超挖。

土方工程采用大开挖，自然放坡，放坡系数取1：

0.33，雨水或地表水经排水汇集于集水井内，再用潜水泵排出坑外。

本工程选用明沟与集水井排水，在开挖基杭四周设排水沟，在四角和中间设6个集水井，用水泵抽水。

排水沟深始终保持比挖土面低0.5m，集水井应比排水沟低0.5—1.0m并随基坑的挖深而加深，保持水流畅通。

三、基础垫层施工要求：

1、浇捣C15砼垫层时，需留置标养及同条件试块各一组，做试块时请监理公司人员旁边监督，送试验室养护。

2、在垫层浇筑前要对土方进行修整，应用竹签对基坑的标高进行标识。

先用竹签订在基坑的中，然后用水准尺对其进行测定标高。

在素砼浇筑过程中，将以这些竹签的顶为基准，进行总体标高测定。

在砼具体施工时，测量员应对全程进行控制施工。

浇筑时采用泵送砼，由远而近，并不得在同一处连续布料，应在2米范围类水平移动布料，且垂直于浇筑，振捣泵送砼时，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15~30S，并且在20~30min后对其进行二次复振。

确保顺利布料和振捣密实，采用平板振动器时，其移动间距应保证平板能覆盖已振实部分的边缘。

砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平。

四、钢筋制作与安装要求：

1、学习、熟悉施工图纸和指定的图集，明了构造柱、圈梁、节点处的钢筋构造及各部做法，确定合理分段与搭接位置和安装次序，钢筋保护层梁、柱为30mm。

2、钢筋应出厂质量证明书和试验报告，不同型号、钢号、规格均要进行复试合格，必须符合设计要求和有关标准的规定方可使用。

3、按施工图计算准确下料单，根据钢材定尺长度统筹下料，加强中间尺寸复查做到物尽其用。

4、所下的各种不同型号、规格不同尺寸数量按施工平面布置图要求，按绑扎次序，分别是堆放挂上标识牌，绑扎前要清扫模板内杂物和砌墙的落地砂浆灰，模板上弹好水平标高线。

5、绑扎基础柱钢筋时，箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢）绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形，基础柱与梁的交接处上下各500mm加密区。

6、绑扎基础梁，在模扳支好后绑扎，按箍筋间距在模板一侧划好线放箍筋后穿入受力钢筋。

绑扎时箍筋应受力钢筋垂直，并沿受力钢筋方向相互错开。

各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，并在中心和两端用铁丝扎牢。

Ⅱ级钢筋的弯曲直径不宜小于4d，箍筋弯钩的弯曲直径不小于2.5d，弯后的平直长度不小于10d，并做135°弯勾。

在钢筋绑扎好后应垫水泥垫块。

7、在钢筋加工时不得乱锯乱放，使用前须将钢筋上的油污、泥土和浮锈清理干净。

绑扎结束后应保持钢筋清洁。

8、钢筋绑扎的允许偏差

受力钢筋的间距：

±10mm

钢筋弯起点位置：

20mm

箍筋、横向钢筋的间距：

±20mm

保护层厚度：

柱、梁±5mm

五、模板施工要求：

1、模板及其支架必须满足以下规定：

1）、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的准确。

2）、具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新交砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。

3）、构造简单，拆装方便，便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑和养护等要求。

4）、模板的接缝不应漏浆。

5）、木模与支撑系统应选不易变形、质轻、韧性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮湿易变形的木材。

2、基础柱模板安装

基础柱模板由侧模、柱箍、支撑组成安装前应先将基础柱内及钢筋上的杂物清理干净，先安装侧模再安装柱箍将其固定，为了保证柱模的稳定，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。

3、基础梁模板的安装

a根据柱弹出的轴线，梁位置和水平线安装柱头模板。

b支顶之间应设水平拉杆和剪力撑，其竖向间距不大于1.0m，梁侧立杆间距不大于1200㎜，梁底小横杆间距不大于500㎜。

4、模板的拆除

1）、承重模板在砼强度能够保证其表面及棱角不因拆模而受损时方能拆模。

2）、梁小于8m的砼强度要达到75%以上。

3）、拆除的模板要及时清运，同时清理模板上的杂物，涂刷隔离剂，分类堆放整齐。

5、模板安装的允许偏差

轴线位置：

5mm

层高垂直度：

6mm

相邻两板高低差：

2mm

截面内部尺寸：

+4mm-5mm

表面平整度（2m长度上）：

5mm

六、基础梁、柱砼要求

1、浇筑前应先对机械设备进行检查，保证水电及原材料的供应，掌握天气变化情况

2、检查模板的标高、位置及截面尺寸，支撑和模板的固定是否可靠，钢筋的规格数量安装位置是否与设计符合。

3、清理模板内的杂物及钢筋上的油污，并加以浇水润湿，但不得有积水。

5、砼的强度等级为C30，基础梁、柱采用商品砼。

6、浇筑基础柱时，振捣砼要注意振捣器与模板的距离，并应避免碰撞钢筋与模板。

浇筑时应以最少的转载次数和最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点，使用振捣器时，要轻拔快插捣有序，不漏振，插入的深度不小于50mm，每一振捣的延续时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。

在浇筑是要经常观察模板，防止胀模。

7、基础梁振捣砼时，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣的时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。

对于钢筋密集部位，应先制定好措施，确保顺利布料和振捣密实。

在浇筑的同时应经常观察钢筋和模板，如有变形和移位，应立即采取措施处理。

砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平。

8、浇筑结束后应进行砼养护，即覆盖及浇水。

在强度未达到1.2N/mm2以前不得在上面踩踏及安装砌筑。

9、砼浇筑的允许偏差

轴线位置：

8mm

截面尺寸：

+8mm－5mm

表面平整度（2米长度上）：

8mm

七、土方回填要求

①、因工程现况，基础回填分为一次回填，回填时采用自然土分层夯实。

②、本工程土方采用人工回填，铺平、机械打夯，打夯遍数为3~4遍，每批回松土20cm,其夯实厚度在15cm左右。

填土时，应保证边缘部位的压实质量，填表土后将填方边缘宽度填宽0.5m。

③、回填前，将坑内树根、木料等杂物垃圾清理干净，将洞、坑积水抽干，清净淤泥砂，将挑担洞用细石砼堵实，并保证墙体及砼强度达到一定的要求，在土方回填时不致于损伤方可回填。

④、回填时，打夯应一夯压半夯，夯夯相连、行行相连，纵横交错，并且严禁使用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。

⑤、在填方过程中，取土、铺土、压实等各工序应按设计要求、土质、含水率、回填规范进行回填土。

⑥、在做到上述各项工作的同时，各个施工环节必须严格施工，确保土方回填工程顺利进行。

3、主体结构工程施工方案

本工程建筑采用框架结构。

主体框架结构施工程序为先框架，后围护结构。

框架柱→楼梯、梁、板→围护结构。

主体框架施工程序如下：

柱分中弹线→柱钢筋绑扎→砼保护层垫块绑扎→施工方自检→建设、质监、监理、设计方验收→柱、楼梯支模→模板自检→柱浇筑砼→柱拆模并养护→梁、板支模→梁、板扎筋→施工方自检→建设、质监、监理、设计方验收→浇筑梁板砼→砼养护→至下一层施工。

1．1、模板工程

本工程建筑为框架结构，一律为现浇，砼现浇工程量较大，模板工程是保证砼质量的重要基础，必须严格控制。

本工程现浇梁、柱、楼板、楼梯等项目均采用15mm厚1200×2400竹胶和板模板（辅以木模板相结合），模板在现场加工制作。

所有模板均按清水模板制作。

主要部位模板设计及支模要点：

（1）框架柱模板

矩形柱模板四边侧模采用四块定型15mm厚竹胶合板，用木枋与钢管相结合作柱箍，柱箍间距500-600mm，柱顶与梁交接处，留出尺寸等于梁宽、高的缺口（现浇平板底部分扣除平板厚度），并在缺口两侧及口底钉上衬口档，衬口挡高缺口边的距离即为梁侧及底板的厚度。

安装柱模板时，先在基础面（或楼面）上弹出柱轴线及边线，同一柱列先弹两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线。

按照边线先把底部分盘固定好，然后再对准边线安装柱模板，为了保证模板的稳定，柱模之间设水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。

（2）构造柱模板

为防止浇筑混凝土时模板膨胀，影响外墙平整，用木模贴在外墙面上，并每隔1m以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于φ16。

拉条穿过砖墙的洞要预留，预留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1m以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处。

外砖内模结构的组合柱，用角模与大模板连接，在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形，应进行加固处理，模板贴在外墙面上，然后用拉条拉牢。

外板内模结构山墙处组合柱，模板采用木模板用斜撑支牢。

构造柱根部应留置清扫口。

（3）框架梁模板

梁底板、侧板均采用14mm厚竹胶板与长条板拼制而成，支撑采用48×3.5普通钢管支撑。

梁底板下每隔一定间距用顶撑支设，梁模两侧板下方设夹木，将梁侧板与底板夹紧，并钉牢上衬口挡，次梁的侧板和底板钉在衬口档上。

支撑梁模板的顶撑用钢管顶撑，顶撑间距根据梁的断面大小设定在800～1200mm之间，帽木用断面50～100mm×100mm的方木，长度根据梁高决定。

为了确保梁模支设的竖实，在夯实的地面上立柱垫厚度不小于40mm，宽度不小于200mm的通长垫板，用木楔调整标高，对于跨度大于4m的梁按设计要求的比例起拱。

次梁模板的安装待主梁安装并校正后才进行。

梁模板安装后，拉中线进行检查，复核和梁模中心位置是否对正，检查并调整标高，再用木楔钉牢在垫板上。

顶撑间设水平撑或剪刀撑，以保证顶撑的稳固。

（4）楼面板模板

楼面板模板采用14mm厚竹胶合板铺底，支撑系统采用60×60木枋作横杆，纵向小龙骨用100×100mm大龙骨铺于满堂红支模架上，互相顶牢固。

竹胶合板模板的接头应平整，接头处可用胶带纸粘贴。

（5）楼梯模板

本工程为现浇板式楼梯，楼梯底模采用竹胶合板，外侧模制作异形木模板，踏步采用木模。

一头固定在外侧模上，另外用一至二道反扶梯加三角撑定位。

施工要点如下：

楼梯模板施工根据实际层高放样，先安装平台梁再装楼梯斜梁的木模枋及楼梯底模板，然后安装楼梯外帮侧板，外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板档木，现场装钉侧板。

梯步高度均匀一致，特别注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面粉刷厚度，防止由于粉面层厚度不同而形成梯步高度不协调。

楼梯模板安装好后浇砼时，要留专人看模，保证在浇筑过程中楼梯模板位置及钢筋位置正确，以确保施工质量，减少施工中不必要的返工。

（6）模板安装完毕后由施工员自检，专职质检员复检后，由项目技术人组织验收。

现浇结构模板的安装偏差应符合如下规定：

检查部位

允许偏差

检验方法

轴线位置

5

钢尺检查

底模上表面标高

±5

水准仪或拉线、钢尺检查

截面内部

尺寸

基础

±10

钢尺检查

柱、梁

±4、-5

钢尺检查

层高垂直度

不大于5m

6

经纬仪或吊线、钢尺检查

大于5m

8

经纬仪或吊线、钢尺检查

（7）模板拆除

模板拆除顺序的方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则。

模板折拆除，除了非承重侧模应以能保证砼表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除外，承重模板应按《砼结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。

1.2、钢筋工程

钢筋采用国家优质产品，制作加工的钢筋品种、规格和质量，必须符合设计图纸要求和现行国家技术标准规定，并经现场取样送检，经检验合格后方可使用。

钢筋表面必须洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈。

（1）钢筋配料

钢筋配料按结构施工图、技术变更及有关规范进行，由项目部施工员等技术人员配合执行，并签发加工单。

配料原则为：

柱筋：

框架柱筋，按标高位置留置好锚固长度。

柱纵向主筋按一层一接。

梁筋：

梁上部纵筋在梁跨中1/3处截断，梁下部纵筋在梁支座处截断。

接头方法：

主筋位置及同一截面接头数量按规范要求执行。

钢筋接长：

钢筋接长采用电弧焊。

（2）钢筋的加工和堆放

钢筋加工由专业人员根据签发的钢筋加工单进行加工，粗筋均用切断机下料，弯曲机成型，细钢筋采用准拉调直（拉伸率不宜超过5%），箍筋采用手工制作，端部弯勾135度，端部平直长度不小于10d。

钢筋堆放时一律按规范、楼层、部位、构件名称用扎丝挂牌编号堆放，并有覆盖措施，以防雨水浸浊。

（3）钢筋连接

受力钢筋的接头位置应设在受力较小处，同一根钢筋上宜少设接头，纵向受力钢筋的接头位置宜相互错开。

当钢筋采用绑扎搭接时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率梁、板不超过25%，柱不超过50%，主要传力构件（梁、柱）采用绑扎搭接时，按规范要求对搭接区段的箍筋加密。

其受拉钢筋的绑扎接头搭接长度必须符合有关规范的要求。

当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，在任一焊接接头中心至另一钢筋焊接接头的长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区域内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不超过50%。

焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍。

（4）现场钢筋施工

柱钢筋施工：

施工顺序：

焊接竖筋→分箍距→布箍筋→绑扎（满扎）。

框架柱坚向钢筋采用电渣压力焊，柱筋在基础底板处采用插筋形式，并有90度弯勾，上部竖筋接长到各楼层平台上部规范要求位置，箍筋绑扎先画好间距位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。

箍筋绑扎时，角部钢筋弯勾与模板成45度，中间的箍筋与模板成90度。

箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扎相互间成八字形。

构造柱钢筋施工

先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭接筋，搭接倍数不低于35d，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣。

骨架调整后，可以绑扎部加密区箍筋。

绑扎搭接部位钢筋，构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架。

在砌砖墙大马牙槎时，沿墙高每50cm埋设两根φ6水平拉结筋，与构造柱钢筋绑扎连接。

梁钢筋施工：

施工顺序：

安放梁角筋→穿箍筋→扎箍成钢筋笼→穿其它梁筋→扎箍筋、腰筋。

梁底板模施工完毕后即可进行梁扎筋工作，先绑扎主梁钢筋，后绑扎次梁钢筋。

在底板上根据设计要求画好箍筋间距，先放下部纵向受力钢筋，再放上部架力筋，将箍筋套好，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固，调整箍筋间距，绑扎架立筋，再绑扎主筋。

梁伸入柱内锚固长度必须符合设计和现行施工规范要求。

圈梁钢筋在支完圈梁模板并做完预检，即可绑扎圈梁钢筋。

如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧帮画箍筋位置线。

放箍筋后穿受力钢筋，箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。

圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。

圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长