桥梁专项施工安全方案.docx

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桥梁专项施工安全方案

一、工程概况

1.1工程位于xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx，xxx大桥工程，大桥全长xxxm；大桥桥跨布置为30+2×40+30m等截面预应

力连续箱梁，全桥4跨，共一联，桥面全宽32m。

1.2截面形式采用单箱三室，梁高2.1m。

桥起于K3+054.00，止于K3+206.00，单向纵坡，坡度1.9%，主桥上部结构采用跨径

30+2×40+30m预应力混凝土连续箱梁。

采用斜腹式单箱三室断面。

箱梁顶板宽16×2m，底板宽10.75m，箱梁高2.1m，顶板厚由

25cm渐变为50cm，底板厚由25cm渐变为50cm，腹板厚由50cm渐变为80cm.

二、施工队伍、人员及机械设备

拟投入三个专业桥梁施工队伍，施工人员473名。

桥桩基施工28人，墩柱、系梁、承台共14人，预应力空心梁20人，其中施工

技术人员有5人，设桥梁工程师2人，质检工程师1人，爆破员5人，安全员2人，安全工程师1人，投入桩基施工机械设备：

空压

机5台、挖掘机1台、装载机1台、吊车2辆、混凝土搅拌机2套、钢筋加工机2台、电焊机2台，抽水机10台、混凝土运输车5辆及

其它小型机具若干。

三、桥梁各部位的施工安全技术及操作规程。

1、人工挖孔桩施工安全技术及操作规程

人工挖孔桩施工工艺框图

人工挖孔灌注桩是指主要采用人工挖孔成桩，具有施工机具操作简单，占有施工场地小，对周围建筑物影响小，桩质量可靠，

但挖孔桩在施工过程中，工人在井下作业，劳动条件差，安全事故多，据调查显示，桩基施工中发生安全事故以挖孔桩为最多

。

主要集中在以下六类；1、地面或高空坠物；2、地面人员失足跌入桩孔；3、触电；4、起重工具失灵；5、桩孔内涌水、涌

砂；6、桩孔内出现有毒气体致使人员窒息。

所以在实际施工中要针对以上情况采取必要的措施，防止事故的发生。

2、做好开工前的准备工作：

ⅰ、整平场地，做好场地平整不积水，并做到水通、电通、路通。

调查了解施工现场地上。

ⅱ、准备好施工必须的资料，如桩的设计图纸、地质勘察报告书，以便掌握施工区域各层土的物理力学性质，桩持力层的岩特

征及埋深，地下水埋深及分布情况。

ⅲ、修建好临时施工围墙或围布、栏杆等与外界隔开，不允许非施工人员入内。

ⅳ、准备好施工工具如挖孔施工工具、模板、通风机、水泵、照明及动力电器等。

3、如强施工组织与管理。

ⅰ、成立专门的施工指挥组，由土建工程负责人与挖孔专业技术人员共同负责指挥施工、管理、生产与技术工作。

ⅱ、按施工方案中制订的安全技术措施，以及有关的安全技术规范、规程的要求，开工前由施工组织组向全体操作人员、管理

人员进行安全技术交底，现场设专职安全员，负责现场的安全检查与监督工作。

ⅲ、应选用专业施工队伍进行人工挖孔桩施工。

从事挖孔桩作业的工人应挑选健壮男性青年，并需经健康检查和井下、高空、

用电、吊装及简单机械等安全作业培训且经考核合格方可进入现场施工。

4、采取的施工安全技术。

ⅰ、桩孔内的作业人员应遵守下列规定：

　　①、必须戴安全帽，穿绝缘胶鞋；②、严禁酒后作业；不准在孔内吸烟；不准在孔内使用明火；③、每工作4小时应出孔

轮换；④、开挖复杂的土层时，每挖深0.5～1m应用钢筋对孔底做探查，探查孔底以下是否有洞穴、涌砂等，确认安全后，方

可继续进行挖掘；⑤认真留意孔内一切动态，如发现流砂、涌水、护壁变形等不良预兆以及有异味气体时，应停止作业并迅速

撤离；⑥在施工中途抽水后，必须先将场面上的专用电源切断，作业人员方可下孔作业。

ⅱ、施工中应做好以下安全措施：

①、孔口四周必须设置护栏；闲置的孔口必须覆盖，夜间孔口应设红灯警示标志。

②、雨季施工，应做砖砌井口保护圈，高15cm以防地面水流入井孔口；最上节混凝土护壁，在井口处，混凝土沿40cm宽（厚度

与护壁相同）以保护井口。

③、孔口操作平台应自成体系，防止在护壁下沉时被拉跨。

④、在孔口应设水平移动式活动安全盖板，当提土桶提升离地面1.8m时，用活动盖板关闭孔口，手推车推至盖板上装土，手推

车推走后，再开启盖板放下提土桶，这样可防止土块坠入孔内伤人。

⑤、孔内必须设置应急软爬梯，供人员上下孔使用的电葫芦、吊笼等应配有自动卡紧保险装置，不得用麻绳、尼龙绳吊扶或脚

踏井壁凸缘上下人。

电葫芦用按扭开关，使用前必须检验其安全起吊能力。

⑥、吊运土方用的绳索、滑轮和盛土容器应完好牢固，起吊时垂直下方严禁站人。

⑦、每日开口前必须检测井下的有毒有害气体，并应有足够的安全保护措施，桩孔开挖深度超过10m时，应有专门向井下送风

的设备。

当孔内有人时，孔上必须有人监护，不得擅离岗位。

⑧、挖出的土方应及时运走离开孔口，孔口1m范围内不得堆放；机动车不得在孔口附近通行。

⑨、各孔用电必分闸，严禁一闸多用。

孔上电缆必须架空2m以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆电线必须有防湿、防潮、防

断等保护措施，照明应采用安全矿灯或12v以下的安全灯。

⑩、灌注桩身混凝土时，相邻10m范围内应停止挖孔作业，孔底不得留人。

5、挖孔时还应注意的事项如下：

ⅰ、多桩孔同时成孔，应采取间隔挖孔方法，相邻的桩不能同时挖孔、成孔。

必须待相邻桩孔浇灌完混凝土之后才能挖孔，以

保证土壁稳定。

ⅱ、扩底时，为防止扩大关处坍方，可采取间隔扩底挖土措施，留一部分土方作为支撑，待灌注混凝土前再挖除。

ⅲ、挖、扩孔完成后，一律应在当天验收并接着浇灌混凝土，特别是孔壁是砂土、松散填土、饱满和软土等更不得过夜再浇灌

混凝土，以免塌孔。

6、人工挖孔桩的安全技术管理措施

为有效杜绝人工挖孔桩工程安全事故的发生，确保安全生产，在安全技术管理上应从以下几方做好工作。

ⅰ、进入施工现场必须戴好安全帽，佩带相应劳动保护用品，特别是井下作业人员，必须穿好长筒绝缘胶靴，井口作业人员必

须拴好安全带和系好保险钩。

ⅱ、每天开始作业前及施工中，现场的作业人员都应配合项目机电人员认真检查提升机的辘轳轴、支架、吊绳、挂钩、保险

装置和吊桶（或土筐）、刹车制动等设备和工具是否完好无损，防护设施是否安置到位和正确牢固可靠，发现问题时及时向机

电人员报告，并在修复及设备试运行正常完好后方准许正式使用。

ⅲ、混凝土护壁浇筑时，应注意高出井沿（厚度与护壁相同），保护井口和防止物体滑落井内伤人。

孔内运出的土石料应堆

放在离井口以外的地方并及时清理出场，在井口周边1米范围内不堆放杂物，保持作业场所整洁。

ⅳ、作业井口保证有人配合作业,不得随意变换.当井下有人作业时,井上作业人员不得擅自离开岗位,应密切注意井下作业

状况,并做到井下人员轮换作业.

ⅴ、井孔上下设立可靠的联络信号或喊话等方式经常与井下保持联络，发现异常时应立即帮助井下作业人员撤离井底返回地

面，并报告项目经理检查处理。

ⅵ、作业人员上下井时必须用安全爬梯，不得随意攀爬护壁和乘坐吊桶（或土筐）、吊绳等方式上下井，以防造成高处坠落

事故。

ⅶ、当孔深超过时，应在距井底处设置一道半圆形钢筋防护网并牢固固定。

在吊运物料时，井下人员应紧贴护壁站在半圆

形防护网下，以防落物伤人。

半圆形钢筋防护网设置时应随进尺深度逐节下移固定，始终保持在设置高度范围内。

ⅷ、井下作业人员在作业过程中，应随时注意井内的各种变化情况，如地下水、流砂、流泥、塌方、井圈护壁变形、有害气

体、不明物等，发现问题及时回到井上采取措施处理解决。

每节挖孔进尺深度应根据实际土质和地下水位而定，地下水压力较

大，出现较多涌砂、涌泥等可采用降水方案，并用钢筋沿护壁插下，然后用草袋子或麻布之类的物品先堵住流砂和流泥，再清

孔绑筋支模浇灌混凝土护壁。

ⅸ、人工挖孔施工时应保证每节护壁混凝土设计厚度、同心度、直径及垂直度，每挖成一节就应及时绑扎钢筋支模并浇灌混凝

土，护壁混凝土浇灌要周围同步上升，振捣密实，待混凝土达到规定强度后方可拆模。

ⅹ、井底抽水时，原则上应在挖孔作业人员上到地面后再合闸抽水，然后立即关闭电源，严禁带电作业。

孔内抽水用电设备

应采用一机一闸一保险；电缆应采用潜水电机用防水橡皮护套电缆，不得有接头，且应架空敷设，不得承受外力，还应有防磨

损、防潮、防断等保护措施。

未级电箱应装有可靠的漏电和接零保护；漏电保护器的动作电流的动作时间应选用控制范围为和

的型号，如遇水量较大需边抽水边挖的，采取足够的安全防护（如穿密封绝缘服），并有专人监护并设置专门保护电源时方可

进行井下作业,井孔内作业应采用安全电压，防水带罩灯泡，防水绝缘电缆引下进行照明。

y、当挖孔深度超过时，应开始采用压力风管引至井底进行送风，特别是对存在臭水、污泥和异味的井孔，下井作业前必须

对井内送风，并用小动物（如鸽子）等检测，确认无有毒气体后方可下井，作业过程中不得间断送风，以防有害气体中毒窒息

事故发生，地面还须常备氧气瓶等急救用品。

z、每日作业结束后井口必须按要求制作钢筋网盖，并设置醒目的安全警示灯。

禁止在夜间进行挖孔作业，遇特殊情况需夜

班作业时，须经现场安全负责人同意，并有安全员现场指挥、监督检查与技术指导。

8、浇筑护壁砼:

ⅰ、在掘进过程中逐段在竖井内捣制护壁砼，在较稳定的土层中，护壁的前段高度取90cm，当桩通过强透水层时，每段高度应

在50cm左右，如遇含水量丰富，出现流砂的情况，可在钢筋处塞稻草以挡泥砂流出，若遇严重情况时，可在护壁位置的四周打

入φ14@100的钢筋，不至于造成桩孔的四周塌方。

ⅱ、护壁砼采用C20，坍落度为3-5cm，护壁混凝土严禁用插入振动器振捣，以免影响模外的土体稳定。

上下护壁间预埋纵向钢

筋加以联结，使之成为整体，并确保各段联接处不漏水

护壁砼用人工捣实,上下壁搭接5~7.5cm,厚度23cm,第一节砼护壁高出地面30cm左右,便于挡水和定位。

9、墩柱、上系梁、盖梁等部位施工安全防护措施。

（1）吊装人员应戴安全帽，高空作业应佩安全带，穿防滑鞋，带工具袋。

为防止高空坠落，高空作业人员必须正确使用安全带

。

安全带一般应“高挂低用”。

（2）吊装工作区应有明显标志，并设专人警戒，与吊装无关人员严禁人内。

起重机工作时，起重臂杆旋转半径范围内

，严禁站人或通过。

　　　　（3）登高用梯子、临时操作台应绑扎牢靠；梯子与地面夹角以60度—70度为宜，操作台跳板应铺平绑扎，严禁出现挑

头板。

　　　　（4）高空作业人员应站在操作平台或轻便梯子上工作。

吊装层应设临时安全防护栏杆或采取其他安全措施。

　　　　（5）严禁在被运输、吊装的工件上站人指挥和放置材料、工具。

　　　　（6）在高空用气割或电焊切割时，应采取措施，防止割下的金属或火花落下伤人。

　　　　（7）构件必须绑扎牢固，起吊点应通过构件的重心位置，吊升时应平稳，避免振动或摆动。

　　　　（8）起吊构件时，速度不应太快，不得在高空停留过久，严禁猛升猛降，以防构件脱落。

　　　　（9）构件就位后临时固定前，不得松钩、解开吊装索具。

构件固定后，应检查连接牢固和稳定情况，当连接确定安全

可靠，才可拆除临时固定工具和进行下步吊装。

　　（10）高空往地面运输构件时，应用绳捆好吊下。

吊装时，不得在构件上堆放或悬挂零星物件。

零星材料和物件必须用吊笼

或钢丝绳、保险绳捆扎牢固后才能吊运和传递，不得随意抛掷材料物体、工具，防止滑脱伤人或意外事故。

　　　　（11）风雪天、霜雾天和雨天吊装应采取必要的防滑措施，夜间作业应有充分照明。

施工现场，在周边临空的状态下进行作业时，高度在2m及2m以上，属于悬空高处作业。

悬空高处作业的法定定义为：

“在无立

足点或无牢靠立足点的条件下，进行的高处作业统称为悬空高处作业。

”因此，悬空作业无立足点，必须适当地建立牢靠的立

足点，如搭设操作平台、脚手架或吊篮等，方可进行施工。

对悬空作业的另一要求为，凡作业所用索具、脚手架、吊篮、平台、塔架等设备，均必须经过技术鉴定的合格产品或经过

技术部门鉴定合格后，方可采用。

一、吊装构件和安装管道时的悬空作业安全

（1）钢结构构件，应尽可能地安排在地面组装，当构件起吊安装就位后，其临时固定、电焊、高强螺栓联接等工序仍然要

在高处作业，这就需要搭设相应的安全设施，如搭设操作平台，或配戴安全带和张挂安全网。

高空吊装预应力混凝土屋架，行架等大型构件前，也应搭设悬空作业中所需要的安全设施。

（2）分层分片吊装第一块预制构件，吊装单独的大、中型预制构件，以及悬空安装大模板等，必须站在平台上操作。

吊装

中的预制构件、大模板以及石棉水泥板等屋面板上，严禁站人和行走。

（3）安装管道，必须有已完成结构或操作平台作为立足点。

严禁在安装中的管道上站立和行走。

二、支撑和拆除模板时的悬空作业安全

（1）支撑和拆卸模板，应按规定的作业程序进行。

前一道工序所支的模板未固定前，不得进行下一道工序。

严禁在连接

件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面上装、卸模板。

结构复杂的模板，其装、拆应严格按照施工组织设计的措施

进行。

（2）支设高度在3m以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台。

低于3m的可使用马凳操作。

（3）支设处于悬挑状态的模板，应有稳固的立足点。

支设凌空构筑物的模板，应搭设支架或脚手架。

模板面上有预留洞，

应在安装后将洞口盖没。

混凝土板上拆模后形成的临边或洞口，应按本章有关措施予以防护。

（4）拆模高处作业，应配置登高用具或搭设支架。

三、浇筑混凝土的悬空作业安全

（1）浇筑离地2m以上的框架、过梁、雨蓬和小平台等，应设操作平台，不得站在横板或支撑件上操作。

（2）浇筑拱形结构，应自两边拱脚，对称地相向进行。

浇筑储仓，下口应先行封闭，并搭设脚手架以防人员坠落。

（3）特殊情况下进行浇筑，如无安全设施必须挂好安全带，并扣好保险钩，或架设安全网。

4、桥下通车、行人等立体施工区域，应布设安全网。

二、施工准备安全规定

本规定与第一节路基施工安全管理中的第二条相同。

三、明挖基础施工安全规定：

l、坑壁四周应清除3m范围空地，并不得堆放材料机具等，应根据不同地质情况，确定坑壁坡度。

2、在水中挖基，应备有便于出入基坑的爬梯等安全设施，基坑需机械抽排水时，须备足够的抽排水设备。

3、坑深Zm以上，坑内人员须戴好安全帽，经常检查坑壁有无异常情况。

4、经常检查机具、索具、挂钩等是否完好牢固。

5、人工运输脚手板应牢固，单人挑道板不少于60cm，双人抬运过板不少于1.2m。

四、人工挖孔桩安全规定：

1、人工挖孔桩，宜在无水或少水的密实上层或岩层中施工，挖孔应根据孔壁密实度及渗水情况，采取孔壁支护及排水、降水

措施，严防坍孔。

2、对孔壁的稳定性及吊具设备等，应经常检查，孔顶出土机具配专人管理，设置高出地面的围栏，孔内作业人员必须戴安全

帽，头顶应设置挡板供出碴时掩蔽，出人孔须使用专用钢筋梯。

3、挖孔暂停时间，孔口应设置罩盖及标志；夜间应设置示警红灯。

4、人工挖孔深度超过10m时，应采用机械通风，挖孔最深不宜超过15m。

5、挖孔桩内岩石需爆破时，应采用浅眼爆破法，使用毫秒微差爆破，严格控制药量。

6、经常检查孔内气体情况，M氧化碳含量达0．3％时，应采取通风措施，空气污染超过三级标准浓渡值时，如没有安全可靠的

措施，不得采取人工挖孔作业。

六、高处作业安全规定

1、从事高处作业人员要定期或随时体检，发现不宜登高的病症，不应从事高处作业。

严禁酒后登高作业。

2、高处作业人员须穿软底轻质鞋，所需材料事先准备齐全，工具事先放在工具袋内，拴稳挂牢。

3、高处作业所使用的梯子不得缺档和垫高，同一梯子不得两人同时上下，在通道处（或平交口）使用梯子应设置围栏。

4、运送人员和物件的升降电梯、吊笼，应设置可靠的安全卡，限位开关等安全装置，严禁乘坐运送物资材料的吊栏。

5、高处作业人员与地面联系，应配有通讯设备或有专人负责。

6、高处作业人员，必须严格按规定拴好安全带，戴好安全帽。

7、人工倒运钢丝绳上高空，中间休息时要用卡子卡死下滑部位，防止钢绳受力滑动伤人。

8、搭设脚手架，铺设走道板，禁止搭空头板，走道板要满铺，随铺随订。

9、禁止上下交叉作业，若无法错开时，应先采取安全防护措施。

10、架空钢丝绳上有节头、卡子，滑车等障碍时，禁止在没有安全防护措施的情况下翻越。

11、高处作业工作平台外侧应设置防护栏；高度超过10m，应设置安全网。

12、在大风大雾等不良天气或视线不清时应停止高空作业。

七、缆索吊装施工安全规定：

1、吊装前应做严密的准备工作，对地垄、索塔、缆车、滑车、动力、机具等设施进行全面验收检查，是否符合高处作业等要

求。

2、设立统一指挥系统，并组织参加吊装人员进行安全教育，对施工难度、危险性较大的作业项目要组织专门培训。

3、准备工作就绪之后，要组织吊装人员技术交底，并进行试运转和超载荷试吊。

4、牵引卷扬机启动要缓慢，进行速度要平稳；构件在吊运时，起重卷扬机要协调配合，控制好构件在空中的位置，起重卷扬

机不得突然提升或下降构件，避免产生过大弹跳。

构件就位时，作业人员要等构件稳定后再进行操作。

5、构件不能垂直就位，需旁侧主索吊具协助斜拉时，指挥信号要明确，各组卷扬机要协调运行。

6、起重和牵引卷扬机不得同时开动；双筒卷扬机除冲孔之外，禁止放空档；牵引上禁止悬挂重物。

7、重物起吊之后，吊点下方及运行线路下方禁止人员站立或通行。

8、在受力钢丝绳三角区内禁止人员站立或通行。

9、用于吊运材料、工具及构件的缆绳跑车，不得运送人员。

10、登高操作人员应携带工具袋，不得将安全带挂在主索，扣索，缆风绳等上面。

八、混凝土浇筑安全规定：

1、人工推车上料时，手推车不得撒把，运输料道上应有防滑设备。

2、机械上料时，在铲斗移动范围内不得站人，铲斗下方严禁人员停留或通过。

3、作业结束后，应将料斗放下，落入斗坑或平台上。

4、浇筑预制混凝土时，应搭设作业平台和斜道，不得站在模板上作业。

5、电动震捣器应使用电缆线、电源开关置于干燥处，多台震捣器同时作业应设置集中开关箱，由专人看管，操作人员要配戴

安全防护用品。

6、搅拌机清洗应停机，料斗起落在450—900时，人员不得站在斗鼓中间清洗。

以防身体碰到操纵杆造成事故，搅拌机启动前

必须确定无人在斗鼓内。

7、运输混凝土的四轮翻斗车宜缓速行驶，防止发生倾覆事故。

8、悬空索道，输送混凝土应接起重运输安全操作进行。

九、泵送混凝土安全规定：

1、混凝土泵应设置在作业棚内，安装平衡牢固，泵车安设未稳之前，不得移动布料杆。

作业前检查输送泵电气设备是否正常

、灵敏、可靠。

2、泵送前应检查管路、管节、管卡及密封圈的完好程度，不得使用有破损、裂缝、变形和密封不严的管件。

3、管路布设要平顺，高处、转角处应架设牢固，防止串动、移位。

4、泵送中要设专人经常检查管路，遇有变形、破裂时，应及时更换，防止崩裂。

5、混凝土泵在运转中发现故障，应立即停机检查，不得带病作业。

6、操作人员须熟悉并遵守泵车的操作规程和安全规定。

7、拆卸管路接头前，应把管内剩余压力排净，防止管内存有压力而引起事故。

8、作业结束，采用空气清洗管道时，操作人员不得靠近管道端部。

十、模板安装及拆除安全规定：

l、在基坑或围堰内支模板时，应先检查基坑有无坍方迹象，围堰是否坚固，确认无误后方可操作。

2、向基坑内吊运材料和工具时，应设溜槽或绳索系放，不得抛掷。

机械吊送应设专人指挥，模板要捆绑牢靠，基坑内操作人

员要避开吊运材料。

3、人工搬运支立较大模板时，应设专人指挥，使用的绳索要有足够强度，绑扎牢固。

支立模板时，应先固定底部再进行支立

，防止滑动或倾覆。

4、用机械吊运模板时，吊点下方不得站人或通行。

模板下放距地面lin时，作业人员方可靠近操作。

5．支立模板要按工序操作，当一块或几块模板单独竖立较大模板时，应设临时支撑，上下必须顶牢。

整体模板合拢后，应及

时用拉杆斜撑固定牢靠，模板支撑不得接触脚手架。

6、高处作业时应将工具装在工具袋内，传递工具不得抛掷，不得将工具放在平台和木料上，更不得插在腰带上。

7、作用斧锤须顾及四周上下安全，防止伤及他人。

斧头刃口处应配刃口皮套。

8、拆除模板时应制定安全措施，按顺序分段拆除，不得留有松动或悬挂的模板，严禁硬砸或用机械大面积拉倒。

9、拆除模板禁止双层作业。

3m以上模板在拆除时，应用绳索拉住或用起吊设备缓慢送下。

十一、预应力张拉安全规定：

l、预应力钢丝束张拉施工前，检查张拉设备，工具是否符合施工及安全要求。

压力表应按规定周期进行检定。

2、锚环及锚塞使用前应经检验，合格方可使用。

3、高压油泵与千斤顶之间的连接点，各接口必须完好无损。

油泵操作人员应戴护目镜。

4、油泵开动时，进、回油速度与压力表指针升降，应平稳、均匀一致。

安全阀要保持灵敏可靠。

5、张拉前操作人员确定联络信号，张拉两端相距较远时，宜使用对讲机。

6、无关人员不得进入张拉作业区。

7、在己拼装或现浇的箱梁上进行张拉作业，其张拉作业平台，拉伸机支架要搭设牢固，平台四周加设护栏。

8、张拉千斤顶的对面及后面严禁站人，作业人员应站在千斤顶两侧。

9、张拉操作中若出现油表震动剧烈、漏油、电机声异常，断丝、滑丝异常现象，应立即停机检查。

10、张拉钢丝束完毕退销时应采取安全防护措施，人工拆卸销子时，不得强击。

11、张拉完毕后，对张拉施锚两端应妥善保护，不得压重物，管道灌浆前，梁端应设围护和挡板，严禁撞击锚具、钢丝束及钢

筋。

12、先张法张拉前应对台座、横梁进行检查、张拉中及未浇混凝土之前，周围不得站人或进行其它作业。

浇筑混凝土时，震捣

器不得撞击钢丝束。

十二、脚手架安全规定：

1、钢管脚手架连接材料应使用扣件，接头应错开，螺栓要坚固。

立杆底必须使用立杆底座。

不得使用铅丝和麻绳连接钢脚手

架。

2、式简易脚手架应按产品设计拼装连接牢靠，并使用钢管加强横向连系和剪刀支撑。

3、脚手板要铺满、绑牢、无探头板，并牢固地固定在脚手架支撑上。

脚手架的任何部份均不得与模板相连。

4、脚手架要设置栏杆，敷设安全设施并应经常检查，确保操作人员和小型机械安全通行。

5、脚手架上的材料和工具要安放稳妥整齐，有坡度的脚手板，要加设防滑条。

6、悬空脚手架应用栏杆和撑术固定稳妥、牢固、牢靠、防止摆动摇晃。

7、搭设在水中的脚手架，要经常检查受水冲刷情况，发现松动，变形或沉陷应及时加固。

脚手架上作业的人员应配戴救生设

备。

8、脚手架高度在10—15m时应设置一组缆风绳与地面夹角为450—600，缆风绳的地锚应注意保护。

9、拆除脚手架时，周围应设置警戒标志或护栏，应按从上到下顺序拆除，不得上下双层作业，拆除的脚手架，板应用人工传

递或吊机吊送，严禁随意抛掷。

十三、支架施工安全规定：

1、支架所用的桩木、万能杆件等应详细检查，不得使用腐朽、劈裂、大节疤的圆木及锈蚀、扭曲严重的杆作和钢管等。

2、地基承载能力必须符合设计标准，否则应采取加固措施，使其达到设计要求。

土质地基雨季须有防水措施。

3、支立排架要按设计要求施工，应有足够的承载能力和稳定性。

并要与垫木连结牢固，防止不均匀沉落、失稳和变形。

4、支立排架时应专人指挥，支立排架以竖立为宜，排架竖立后用临时支撑撑牢，再竖立第二排。

两排架间的水平和剪刀撑用

螺栓拧紧，形成整体。

5、用吊机竖立排架时，应用溜绳控制排架起吊时的摆动。

6、支立排架时，不得与便桥或脚手架相连，防止支架失稳。

7、立柱排架大面积拆卸时应边拆边撑木，保持平衡稳定。

严禁将全部水平和斜撑拆除，再放立柱。

十四、