某电厂化学综合楼通风空调施工方案.docx
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某电厂化学综合楼通风空调施工方案
某电厂化学综合楼通风空调施工方案
工程概况及工程量
1.1工程概况
***电厂4×1000WM全厂公用系统工程化水综合楼，位于**电厂厂区内，化学综合楼是一座集办公室、会议室、实验室、车间于一体的三层大楼，总建筑面积为2714m建筑结构形式为框架结构。
各空调房间夏季室内设计温度为26℃，冬季室内设计温度为18℃。
空调冷热源接自厂区冷冻水/热水管网，风机盘管及卧式空调器设电动二通阀。
化水综合楼室内温度采用自动控制，办公室室内温度由风机盘管的电动二通阀控制，新风机组的进风风阀及电动水阀与机组联动。
化学综合楼设下列通风系统：
a、喷射器间设机械排风自然进风系统，排风机为防腐型；b、空调机室、空压机室、电气配电间设机械排风、自然进风系统；c、各卫生间设排风系统。
化学水综合楼设下列空调系统：
a、控制室设一次回风定新风空调系统，新风量为系统风量10%；b、办公室、会议室、实验室设风机盘管+新风系统，新风量为30m3/h.p。
1.2工程量和工期
1.2.1主要工程量及材料表
材料名称
单位
数量
备注
轴流风机
台
5
设备甲供
玻璃轴流风机
台
1
设备甲供
卧式空调机组
台
1
设备甲供
吊顶式空调机组
台
2
设备甲供
高静压卧式暗装式风机盘管
台
29
设备甲供
分体柜式空调
台
1
设备甲供
换气扇
台
6
各厕所间
金属软管φ150
m
40
防烟防火阀
只
2
电动风量调节阀
只
2
手动对开式调节阀400×200
只
1
手动对开式调节阀300×80
只
9
手动对开式调节阀150×80
只
11
铝合金方形散流器360×360
只
8
铝合金方形散流器300×300
只
50
铝合金门绞式回风口540×540
只
24
铝合金双层百叶风口200×150
只
29
铝合金单层风口1500×300
只
2
铝合金单层风口400×200
只
1
不锈钢排气口φ150
只
6
单层防雨百叶
只
9
内带铝合金网
防雨弯头φ404，45度
只
5
玻璃钢防雨弯头φ404，45度
只
1
过滤排污型电子水处理仪
只
1
业主供货
Y型水过滤器DN50
只
3
Y型水过滤器DN20
只
29
橡胶软接管DN50
只
6
不锈钢波纹管DN20
组
58
电动二通阀DN32
只
2
业主供货
风机盘管电动二通阀DN20
套
29
业主供货
截止阀DN100法兰型
只
2
截止阀DN80法兰型
只
4
截止阀DN65法兰型
只
4
截止阀DN50丝扣型
只
4
截止阀DN40丝扣型
只
2
铜球阀DN50
只
9
铜球阀DN32
只
1
铜球阀DN25
只
8
铜球阀DN20
只
58
自动排气阀DN20，配DN20球阀1个
只
8
集气罐
只
2
指针式温度计0~60度
只
8
指针式弹簧管压力表0~1.6MPa
只
8
帆布
5
镀锌钢板0.5~1.0mm
600
离心玻璃棉板
700
无缝钢管D108×4
m
100
无缝钢管D76×3.5
m
220
无缝钢管D89×4
m
20
镀锌钢管DN50
m
160
镀锌钢管DN40
m
50
镀锌钢管DN25
m
10
镀锌钢管DN20
m
230
橡塑发泡管壳DN100，厚30mm
m
100
橡塑发泡管壳DN80，厚30mm
m
20
橡塑发泡管壳DN65，厚30mm
m
220
橡塑发泡管壳DN50，厚25mm
m
160
橡塑发泡管壳DN40，厚25mm
m
50
橡塑发泡管壳DN25，厚25mm
m
10
橡塑发泡管壳DN20，厚25mm
m
230
橡塑发泡管壳DN40，厚10mm
m
120
橡塑发泡管壳DN25，厚10mm
m
120
橡塑发泡管壳DN20，厚10mm
m
110
PVC-U管DN40
m
120
PVC-U管DN25
m
120
PVC-U管DN20
m
110
可调式压差控制阀DN100
只
1
业主供货
金属软管360×360
m
10
金属软管300×300
m
20
金属软管200×150
m
20
空调室内机支架
只
1
计划工期：
200*年09月15日开始施工，200*年10月15日完成，总工期30天。
编制依据
序号
资料名称
编号
备注
１
《工业设备及管道绝热工程施工及检验规范》
GB126-89
２
《建筑安装工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
３
《火电施工质量检验及评定标准》
1994年9.22发布
４
《通风与空调工程施工质量验收规范》
GB50243-2002
中国建筑工业出版社
5
设计图纸
F302101S-T0901
华东电力设计院
6
《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》
GB50274
作业前必须具备的条件和应作的准备
3.1作业前必须具备的条件
序号
必须具备的条件
责任单位/人
1
开工报告审批完
工程部
2
图纸会审完
工程部
3
作业指导书编制完
工程部
4
主体结构验收合格，符合设计和规范要求
工程部/质量部
5
工程材料预算编制完
工程部
6
材料进厂并经检验合格
物资处
7
施工所用计量器具经过检定合格
质量部
8
现场施工道路畅通，水电满足施工要求
工程部
9
各层楼板施工完毕，并将杂物清理干净彻底。
分包队
10
对所有参加本项目施工人员进行体检和安全教育，并进行专业技术培训
安监部
11
各种安全防护用品用具经检查齐全合格
安监部
12
技术交底，安全交底完成
工程部
13
工机具检修完毕，易损配件配备齐全
分包队
3.2作业前应作的准备工作
序号
作业前的准备工作
责任单位/人
备注
1
组织好各工种作业人员
项目部
2
准备好施工用工机具
分包队
3
准备好施工用的各种材料
物资处
４
清理作业区及施工道路
分包队
５
电源接至施工现场
供电队
3.3参加作业人员资格和要求
序号
作业人员工种
资格要求
人数
备注
1
专业主管
有组织协调能力，有现场管理经验
1
2
工程师
熟悉土建结构和建筑的施工，有丰富的施工经验及
组织才能
1
3
技术员
熟悉施工图及施工技术验收规范
2
4
测量员
熟悉导线测量定位测量方法，熟悉各种测量仪器的操作
2
5
安全员
熟悉《电力建设安全工作规程》，现场经验丰富
1
6
质检员
熟悉《火电施工质量检验及评定标准》
1
7
民管员
熟悉各种施工用机械、工具、材料，有实际操作经验
2
8
电工
身体健康，熟练掌握本工种各项技能，并持证上岗
1
9
焊工
身体健康，熟练掌握本工种各项技能，并持证上岗
2
10
通风工
身体健康，熟练掌握本工种各项技能
10
11
钳工
身体健康，熟练掌握本工种各项技能
2
12
杂工
身体健康，会运输各种材料
5
3.4所需工机具和仪器仪表规格及精度
序号
工机具/仪器仪表名称
规格、精度
单位
数量
1
咬口机
L-120
台
1
2
折边机
SHF-9
台
1
3
角向砂轮机
φ120
台
3
4
无齿锯
φ400
台
1
5
台钻
LT-23J
台
1
6
拉丝铆钉枪
φ3-5
把
4
7
冲击电钻
φ6-16
把
2
8
交流电焊机
13KW
台
2
9
手动葫芦
1吨
个
4
10
套丝机
1/2#-4#
台
1
11
人字梯
3m
架
4
12
探照灯
2KW
盏
5
13
钢盘尺
50m
把
2
14
盒尺
5m
把
10
15
线坠
0.5kg
个
3
16
经纬仪
J2-2
台
1
17
水准仪
DS3-A
台
1
18
塔尺
5m
把
2
作业程序、方法和内容
4.1管道工程
4.1.1管道工程施工流程：
施工准备→图纸会审→技术、安全交底→材料进场检验→检查土建预留、预埋→支架、吊架和主管安装→各楼层干管及附件安装→冲洗试压（分层）→冲洗试压（整体）→管道保温→系统调试→竣工移交
4.1.2工程概述
本工程管道安装主要为供、回水管道和凝结水管道两大部分。
供回水管道管径大于DN50时采用无缝钢管，管径小于等于DN50时采用镀锌钢管；凝结水管道采用PVC-U管。
供、回水管道均选用标准无缝钢管、镀锌钢管及其配件，当管径DN＞50时，采用焊接连接；DN≤50时采用丝扣连接。
凝结水管道采用承插口粘结。
管道系统的放水点与放气点，除图中已标明放水或放气外，在安装过程中出现局部的最高点和最低点时，应在相应的地点分别设置放气或者放水设备。
冷凝水管采用PVC-U管，安装坡度除设计图标明外，冷凝水平管段的排放坡度应≥0.3%。
吊顶式空调器和卧式空调器的凝结水出口应设水封，水封高度≥100mm；各层空调凝结水总管接入下水管前需设水封，水封高度≥150mm。
供、回水管道、凝结水管道需要做保温处理，管道保温采用密度为65～80kg/m的橡塑发泡管壳保温材料，在保温管壳的接缝处必须密实，并用塑料胶带封口，不得有泄露空气的隐患。
冷凝水管保温层厚度为10mm供、回水管道保温层厚度：
DN＞50，厚度为30mm；DN≤50，厚度为25mm。
管道安装的原则为：
有压管让无压管，小管让大管的原则。
按先装上后装下，先装里后装外的程序进行。
4.1.3技术要求和施工方法
管材、管件及阀门等使用前，认真检查其规格、型号及标志，应具备制造厂家的合格证或质保文件，及时整理、上报审批，
检查土建的预留孔洞尺寸是否符合图纸及规范的要求，不对及时签证并打凿，管道穿墙或楼板必须加钢套管，穿楼板套管要高于地面20～50mm，且管接口不得留在套管内。
镀锌管套丝用套丝机完成，连接密封用生料带或铅油加麻丝。
焊接管道必须保持横平、竖直，焊接过程中应保证管道焊缝自由绅缩，不得在刚焊完的钢管上敲打。
管道在安装之前，无缝钢管应做除锈处理然后才可以安装。
管道过支架时，每根管道均要设保温木托，保温木托必须浸沥青防腐，木托的厚度根据保温层厚度定。
供、回水管道每层安装完毕后，须进行水压试验，试压方法是：
先把每层管段压力升至试验压力（≥1.0Mpa），观测10分钟，如果压力降≤0.02Mpa，然后把压力降至最大工作工作压力，作外观检查，以不漏为合格。
管道试压时，必须把设备与管网系统隔开，保护好设备。
4.2通风空调工程
本工程通风空调安装主要为自然排风混合机械排风、风机盘管加新风系统的模式。
轴流风机安装在一层的设备房间穿墙布置，部分房间布置单层百叶以形成回流模式；风机盘管选用暗装型高静压式，安装在房间吊顶内通过双层百叶风口；综合楼一层以卧式空调为主，电气控制间辅以分体空调，二、三层采用吊顶空调通过双层百叶风口。
4.2.1风管制作工程
1、风管制作工艺流程：
风管划线下料→剪切倒角→咬口制作→折方→组合整形态→法兰划线下料→钻铆钉孔→调平调整→焊接→法兰刷漆→铆接法兰→风管翻边→编号、运至现场安装。
2、风管制作工艺标准及要求
板材的剪切按照划线形状进行切割，在切割之前对划线进行复核，剪切后要做到板材的切口整齐、直线平直、曲线圆滑；加工咬口要做到咬口成型平整、光滑；在进行制作的过程中要对以下事项进行复核和检查：
1）通风、空调系统处距离墙体、柱的距离，楼层的高度和地板面至屋顶的距离；
2）天花板至屋顶和地面的距离，检修通道和风管之间的距离、尺寸，各连接口的位置和相互之间的尺寸；
3）通风空调与设备基础的距离尺寸，散流器、吸风口的位置和距离地面的尺寸；
4）与通风管连接的生产工艺设备接口的位置、尺寸和标高以及风管的相对尺寸；
5）加工前绘制草图并对其进行复核
6）下料过程中要明确板材接缝的形式、风管的连接方式和各小型设备的位置；
7）风管的外径或外边长允许负偏差，大于300mm宽的风管允许偏差为-2mm；对矩形风管每段加工长度控制在1800mm、2000mm，纵向的闭合缝设置在风管的四角；
8）对保温后风管长边尺寸大于800mm的风管采用角钢框进行加固，加固框必须和风管锚接，铆钉的间距一般和法兰一致，见下表：
通风空调风管法兰的铆钉孔、法兰连接螺栓孔的间距应符合下表规定：
序号
名称
一般通风空调
备注
1
铆钉间距
≤120
普通铆钉
2
螺栓孔间距
≥150
普通螺栓
4.2.2风管安装
风管系统安装要求：
风管安装前，施工人员必须认真熟悉图纸、规程和规范，根据施工图纸在现场作实测绘制好加工草图，核对各部分尺寸、标高和坐标位置。
对进场的原材料进行检查，镀锌钢板不得有锈蚀痕迹。
1、风管系统安装前，应进行预组装。
进一步核实风管、送风口、回风口、排风口位置及部件的标高。
土建预留孔洞、预埋件、吊架、支架的位置和牢固是否符合要求，将风管支吊架运至现场各系统分放，依照先干管后支管顺序安装。
2、一般可以在地面上进行组装，组装长度不得大于12m，连接的法兰接口处要密封不漏风，接口处应加垫料，法兰垫料的厚度为3~5mm，注意垫料不要突入风管内，否则会加大空气流动的阻力。
3、法兰安装时对两个法兰对正后再上螺栓，先安装上的螺栓用螺母上好但不要太紧，再对正别的螺栓眼，为避免螺栓滑丝上螺母不要一个一个紧挨着上，应十字交叉逐步均匀的上紧，为安装美观，所有的螺母应在法兰的内侧，螺栓的外漏丝长度控制在2~3丝。
4、风管安装时用绳索绑扎住干管起吊，起吊的过程要求用力均匀、保持重心，安装时找正找平，先安装干管后安装支管。
5、风管标高的基准，矩形风管以管顶为准，各类风管的安装应保持横平竖直，表面平整露于室内部分应与室内线条平行，结合紧密。
6、同类型风口应对称分布，同一方向风口其调节装置在同一侧，阀门转动部分应灵活。
风管安装的水平度允许偏差不大于3mm/m，总长不大于20mm偏差，垂直度不大于2mm/m；
7、风管的保温应按设计要求施工。
需要保温的风管、部件及设备必须经过质量检验、安装合格后方可进行保温。
保温材料为“离心玻璃棉板（48k，厚度30mm，外贴夹筋牛皮纸铝箔）”保温，保温层应与风管紧密结合，其表面平整度允许差±5mm。
粘接保温材料前要将风管壁上的尘土、油污擦干净，将保温钉粘结在管壁和保温管壳、板的粘接面上，稍后再将其粘上。
在保温棉板的接缝处必须密实，并用自粘铝箔胶带封口。
8、风管得支吊架不得设置在风口、风阀、检视门及测定孔等部位，应适当错开一定的距离，不小于200mm。
保温风管不能直接与支吊架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同。
4.3设备安装工程
4.3.1设备开箱检查
设备进场后对设备的叶轮、机壳、进排风口法兰孔径、中心距、配件尺寸型号、叶轮转动方向和随行文件进行检查看是否符合设计文件的要求，对风机外露部分、转子及其他设备的传动部分检查是否存在锈蚀、腐蚀现象，对传动部分之间的间距、叶轮和进气管之间的间距，固定螺栓眼的间距进行检查，用手转动叶轮检查旋转性能是否符合规范要求。
4.3.2卧式空调机安装：
此空调安装在综合楼一层空调机房的设备基础上，安装前应检查设备型号是否与设计图纸相符，设备的零部件是否完好，配件是否齐全。
并做开箱检查记录，以及清点设备到货清单。
设备运输途中一定要小心防止碰撞或掉落，准备好安装材料和工具，清扫好空调机房。
然后对设备基础的尺寸和螺栓进行检查，要求表面平整度偏差控制在5mm以内，安装采用滑轮吊装的方案，吊装过程中注意小心谨慎防止碰撞设备，安装完毕的空调机组应保证水平竖直、锚点牢固，无漏风、无喷淋段渗水、无冷凝水外溢或排不出去等现象。
4.3.3风机盘管安装：
安装前会同建设单位和设备供应部门按设备装箱单和技术文件整理齐全及时报审，充分做好设备的开箱检查和记录。
对出厂日期已超过一年，并发现有锈斑、损坏或其它缺陷的设备，在安装前应做水压试验，合格后方可使用。
安装时吊架的固定要便于拆卸和维修，凝结水盘的排水址度应正确、畅通地排到指定的位置。
水管和盘管的连接均采用橡胶软管，接管要平直，严禁渗漏。
施工时应注意保护盘管，不得损坏，接管应在管道清洗、排污之后进行，以免发生热交换器堵塞。
4.3.4空调机安装
空调机的安装工艺比较简单，设计要求卧式空调机组安装在综合楼一层空调机室内，冷凝水管穿墙至室外，安装时注意控制水平距离；要求支架高度为500mm，允许偏差为5mm。
两台吊顶式空调机组，分别安装在综合楼二层、三层南侧的走廊，吊装简图见下图。
4.3.5轴流风机安装
安装前检查孔洞尺寸和中心标高，检查固定件的牢固程度和位置是否符合安装及设计要求；安装时要校正风机的中心线高度、水平度和垂直度，符合要求后进行密封，密封要求牢固、美观且不得污染风机，最后安装上45度防雨弯头。
要求中心标高为3.3m，允许偏差不得大于10mm。
4.3.6吊式空调安装
吊式空调在综合楼2层和3层走廊南端各布置一个，设备进场后要进行开箱检查，符合设计文件要求后方可组织吊装。
对吊式空调的固定按照设计文件的要求（一般厂家提供固定方案）进行固定，重点还是控制吊装过程防止碰撞设备。
吊装后的空调机应保证水平竖直、锚点牢固，无漏风、无喷淋段渗水、无冷凝水外溢或排不出去等现象。
4.4、系统试运及试验调整
4.4.1、试运前准备
试运用水、电、照明可保证供应，试运用工具、仪器、材料已准备妥当。
安装的各道工序、整平、清洗、试压已全部完成。
空调机组紧固、锁止均应良好。
主机的安装精度记录经审察无误。
试运机械人员已组织好，试运人员已熟悉图纸、技术资料、设备结构性能并已撑握操作的程序、方法和安全守则。
试运记录的各种表格已准备好，安全护具、消防器材齐备。
试运现场已清扫、垃圾杂物已清除，设备上无关的物体已除去，设备清洁已完成。
4.4.2、试运纪律1、服从命令，听从指挥。
2、集中精力，坚守岗位。
3、严禁违章指挥、违章操作。
4、衣帽整齐，文明操作。
4.4.3、试运要求
如果使用说明书和技术无特殊规定，则单体试运时间一般可按下表规定执行。
序号
设备类型
试车时间
备注
1
空调机
不少于2小时
2
风机盘管
不少于2小时
作业过程中对控制点的设置和质量标准
5.1控制点的设置
5.1.1、管道、白铁皮、角钢到货后要进行检查外观质量和合格证。
5.1.2、设备到货后要开箱检查到货清单是否与现场实际情况相符，设备有无损坏，零、配件是否齐全，设备是能运转良好。
5.1.3、风管制作完后要检查其表面质量、平整度、气密性、接口方正。
5.1.4、管道、风管吊架安装完后，检查其牢固性、间距、位置。
5.1.5、水管安装完后，要分层作水压试验，检查其位置、标高。
5.1.6、风管安装完后，检查其位置、标高、牢固性。
5.1.7、保温层做完后检查其表面平整度、厚度。
5.2作业活动中人员的职责分工和权限
序号
作业人员
职责
备注
1
建筑专业经理
负责施工人员组织配备、分工协调工作
2
建筑专业主管
负责整个施工过程的技术、行政管理工作
3
技术人员
负责施工作业指导书的编制和安全、技术交底工作，负责整个施工过程的验评、施工记录资料的整理工作
4
测量人员
负责现场施工放线及资料、成果的整理工作
5
安全员
负责施工全过程的安全监督、检查工作，负责审核安全交底
6
质检员
负责施工全过程的质量监督检查
7
民管员
负责领、退施工用具、材料及日常管理工作
8
管道工
负责空调管道制作安装工作
9
电工
负责施工现场用电设备的安装、维护、检查工作
10
焊工
负责管道接头、对拉螺栓的焊接及预埋件的制作
11
通风工
负责通风管道的制作和安装工作
12
杂工
负责现场文明施工
5.3作业结束的检查验收和应达到的质量标准
5.3.1风管制作与安装
5.3.1.1、风管制作
1、风管制作均采用咬口组合，矩形风管采用按扣式和联合角咬口。
2、风管和配件表面应平整，圆弧均匀，纵向接缝应错开，咬口缝位应紧密，宽度均匀。
焊缝作外观检查，不应有气孔、砂眼、夹渣、裂纹等缺陷，焊接后钢板变形应矫位。
3、制作金属风管和配件，外径或外边长小于或等于300mm为1mm，大于300mm为2mm，其中制作法兰，法兰内径尺寸允许偏差为20mm，不平度应大于2mm。
4、矩形风管周长大于或等于630mm，保温风管周长大于或等于800mm，其管长度在1.2m以上应有机助加固措施，本工程施工采用扁铁加固。
5、风管与角钢法兰连接，可采用翻边铆接，铆接部位应在法兰外侧，翻边尺寸为6—9mm，翻边应平整，不得有孔洞。
6、风管与法兰连接采用焊接时，先点焊几处，经检查合格后再进行满焊。
5.3.1.2、风管安装
1、矩形风管大边长小于或等于630mm可采用插条或立咬口连接形式，但在管件部位必须采用法兰连接。
矩形风管大边长大于630mm，采用铆接法兰，用螺栓连接法兰盘的形式。
2、水平安装的风管直径大边长小于400mm，其支吊架间距不超过4m；大于或等于400mm，其支吊架间距不超过3m。
悬吊的风管应在适当位置处设备防止摆动的固定点。
3、矩形保温风管的支吊托架宜设在保温层外部，不得损坏保温层，且应该在横担处衬垫刷过防火漆的硬土垫。
4、对于相同管径的支、吊、托架应等距离排列，但不能将支、吊、托架设备在风口、风阀、检视门及测定孔等部位处，更不得直接吊在法兰上。
5、可拆卸接口（加法兰）不得设在墙或楼板内。
6、水平风管安装后的不平度允许偏差为每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm。
7、风管支吊架用材规定：
托架用材比法兰大1号角钢，插条或立咬口连接的风管，托架均采用L30×4角钢，支吊架间距小于3m。
5.3.2部件及设备安装
5.3.2.1、部件安装：
1、防火阀、风阀安装方向要正确，并单独设支吊架，防火阀的安装方向为易熔片的阻风方向。
2、各风口的安装必须位置准确，外露部分平齐，与房间吊顶标高一致，排列整齐。
5.3.2.2、风机盘管安装
风机盘管安装前宜进行水压试验，安装时必须注意进出水管位置，不能颠倒。
与水管相连接的管路不得渗漏，机组的凝水管要有一定的坡度，使凝结水畅通地流向指定地
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